Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Наилучшие результаты по всем показателям получены при применении модификатора Si-Extra-Z.

Читайте также:
  1. D. Результаты предыдущих комплексных и тематических проверок.
  2. I. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ БЮДЖЕТНОЙ ПОЛИТИКИ В 2010 ГОДУ И В НАЧАЛЕ 2011 ГОДА
  3. I. Основные результаты и проблемы бюджетной политики
  4. I. Основные результаты и проблемы бюджетной политики
  5. II. Результаты освоения программы производственной практики по профилю специальности.
  6. III. II. Результаты исследования
  7. Анализ ситуации как этап социально-культурного проектирования (задачи, технологии, результаты)

По результатам опытных работ составлен Акт № 67 – 2005.

Проведение испытаний модификаторов для сфероидизирующей обработки высокопрочного чугуна Gh-56-40-05 методом ковшевого модифицирования.

 

Для предварительного сравнения работоспособности выбранных модификаторов были проведены их лабораторные испытания. В индукционной печи ИСТ-0,4 с кварцитовой футеровкой был выплавлен чугун следующего химического состава:

C Si Mn Cr Ni Cu S P
3,8 1,7 0,4 0,05 0,12 0,2 0,02 0,06

 

Модифицирование чугуна осуществляли в ковше емкостью 20 кг с карманом для модификатора и с крышкой. Температура выпуска чугуна из печи Твып = 1500-1520 ˚С.

Фактический состав модификаторов представлен в таблице 3.4:

Табл.3.4

Фактический состав модификаторов

Модификатор Массовая доля, %
Mg Ca РЗМ Ba Si Al Fe
Lamet 5,5 0,4 La 0,25 - 54,3 0,4 ост.
FeSiMg521Ba2 5,3 2,0 0,8 2,1 52,4 1,5 ост.
FeSiMg521Ba2 (б) 5,4 1,9 0,8 2,1 52,0 1,5 ост.
FeSiMg721 7,3 1,9 0,9 - 54,8 1,0 ост.
FeSiMg721 (б) 7,5 1,8 0,9 - 53,7 1,0 ост.

 

Расход модификаторов во всех случаях составлял 1,8 % (360 г). Для графитизирующего модифицирования во всех случаях использовали ФС75 в количестве 0,6 % (120 г). Каждым сфероидизирующим модификатором было обработано по 3 ковша. Модифицированным чугуном заливали через 2 минуты после окончания заполнения ковша в стержневые формы по 2 трефовидных стандартных клина для определения механических свойств. Клинья после кристаллизации и охлаждения в форме в течение ~ 2 часов выбивали, после чего чистили дробью. Из каждого клина вырезали по 2 образца диаметром 10 мм для стандартных испытаний на растяжение. После испытаний на растяжение на головках образцов замеряли твердость и определяли микроструктуру (количество шаровидных включений (КШВ), содержание феррита, перлита и цементита). Средние по двум клиньям (до 4-х образцов) величины предела прочности, относительного удлинения, твердости, КШВ, а также описание матрицы приведены в таблице 3.5.

Табл. 3.5

Свойства чугуна при использовании различных модификаторов

№ ковша п/п σв, МПа d, % НВ, ед. КШВ, % Строение матрицы
Lamet
          П45(Ф55)
        Более 90 П45(Ф55)
          П30(Ф70)
FeSiMg521Ba2
          П70(Ф30)
        Более 95 П70(Ф30)
          П70(Ф30)
FeSiMg521Ba2 (б)
        Более 90 П70(Ф30)
          П80(Ф20)
        Более 90 П70(Ф30)
FeSiMg721
          П70(Ф30)
          П70(Ф30)
          П80(Ф20)
FeSiMg721 (б)
          П80(Ф20)
          П80(Ф20)
          П80(Ф20)

 

Минимальный пироэффект наблюдали при обработке чугуна модификатором FeSiMg521Ba2(б), чуть больше – FeSiMg721(б). Значительно больший пироэффект наблюдали при обработке чугуна модификатором FeSiMg521Ba2, и самый большой – FeSiMg721 и Lamet.


Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 155 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Исследование модификатора марки Si-Extra-Z для графитизирующей обработки чугуна Gh190. | Исследование микроструктуры образцов кремнистого ферросплава | Микроструктуры образцов кремнистого ферросплава | Подбор составов и видов исполнения модификаторов для сфероидизирующей обработки высокопрочного чугуна Gh-56-40-05 методом внутриформенного модифицирования в ОАО АЛНАС. | Обследование образцов кремнистого ферросплава | Обследование образцов кремнистого ферросплава | Обследование образцов кремнистого ферросплава |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Проведение испытаний модификаторов для графитизирующей обработки чугуна Gh190.| Проведение испытаний модификаторов для сфероидизирующей обработки высокопрочного чугуна Gh-56-40-05 методом внутриформенного модифицирования.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)