Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Факторы, влияющие на величину производственной мощности

Читайте также:
  1. I Общая часть производственной практики 1 страница
  2. I Общая часть производственной практики 2 страница
  3. I Общая часть производственной практики 3 страница
  4. I Общая часть производственной практики 4 страница
  5. III. Эндотелиальные факторы, влияющие на сосудистый тонус, АД и местный кровоток. Ауторегуляция.
  6. Административные, технологические и экологические факторы, ограничивающие конкуренцию на российских товарных рынках
  7. Анализ валового дохода и факторов, влияющих па его величину

1. Количество и тип ведущего оборудования.

2. Технические нормы производительности ведущего оборудования.

3. Максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования (Тн) в расчетный период.

4. Ассортимент вырабатываемой продукции.

Различают три вида производительности оборудования:

1. теоретическая (Пп) – паспортная;

2. техническая (ПТ);

3. эксплуатационная (Пэ).

Теоретическая (паспортная) производительность оборудования (Пп) определяется количеством единиц качественной продукции, которое способна выпустить машина в единицу времени (сутки, смену, час) при ее непрерывной и бесперебойной работе.

Техническая производительность оборудования (Пт) – количество качественной продукции, вырабатываемой им в единицу времени (сутки, смену, час), при оптимальных организационно-технических условиях. Она используется для расчета производственной мощности.

Эксплуатационная производительность (Пэ) (технико-экономическая) применяется для характеристики использования оборудования и мощности предприятия. Она определяется количеством продукции, выпускаемой оборудованием в единицу времени в реальных условиях (с учетом простоев и потерь времени по организационно-техническим причинам).

Коэффициенты использования оборудования по мощности определяются по каждому виду оборудования, а по времени – на поточную линию в целом. Общий (интегральный) коэффициент использования поточной линии устанавливается по ведущему оборудованию (или лимитирующему). Производственное задание по­точной линии количественно равно выходу продукции с последнего рабочего места поточной линии. Поэтому при определении планового задания учитывается эксплуатационная норма использования оборудования, которая зависит еще от простоев по организационным причинам, не зависящим от конструкции оборудования. К ведущему обычно относят оборудование, на котором обрабатываемый предмет труда становится готовым продуктом или полуфабрикатом с большой степенью готовности или где выполняются основные технологические процессы.

Ведущим оборудованием в маслоэкстракционном производстве является экстракционная линия, в прессовом –прессы окончательного отжима, в маргариновом –непрерывная поточная линия с вытеснительным охладителем-вотатором, в производстве хозяйственного мыла –вакуум-сушильная установка, в хлебопекарной промышленности –хлебопекарные печи.

При расчете производственной мощности учитывается все закрепленное на предприятии оборудование как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, включая новое оборудование, подлежащее монтажу, за исключением резервного оборудования, перечень и количество которого указывается в инструкциях, и специальных участков для профессионально-технического обучения.

Третьим фактором, влияющим на величину производственной мощности является максимально возможный фонд рабочего времени ведущего оборудования в расчетном периоде:

а) для предприятий с не прерывным процессом производства (маргариновые заводы, кондитерские, табачные, макаронные фабрики, розлив минеральной воды и т.д.) – число календарных дней в году по 16 при 2-х сменной работе и 24 часа при 3-х сменной работе за вычетом времени на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотры в соответствии с графиком ППР, с учетом сокращения рабочего времени в праздничные дни.

б) для предприятий с прерывным процессом производства (маргариновые заводы, кондитерские, табачные, макаронные фабрики, розлив минеральной воды и т.д.) – число календарных дней в году по 16 при 2-х сменной работе и 24 часа при 3-х сменной работе за вычетом времени на капитальный, средний ремонт, (текущий ремонт и осмотры проводятся ремонтными рабочими в выходные дни), выходных и праздничных дней.

в) для предприятий с сезонным характером производства (первичное виноделие, табачно-ферментационные заводы, первичная переработка чайного листа и др.) фонд рабочего времени определяется отраслевыми инструкциями. На этих предприятиях время на капитальный ремонт в расчет не принимается, т.к. он должен осуществляться в межсезонный период.


Дата добавления: 2015-07-12; просмотров: 128 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Тема 1.3.3. Сырьевая база пищевой промышленности | Трудовые ресурсы и оплата труда. | Рынок труда и эффективность труда. | Производительность труда. | Оплата труда | Системы и формы оплаты труда. | Состав фонда оплаты труда. | Анализ фонда заработной платы. | Ценообразование и налоговая политика в условиях рыночной экономики. | Налоговая политика. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Производственная мощность, факторы, влияющие на ее величину и использование.| Показатели использования ПМ предприятия

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)