Узел компрессоров холодильных машин двухступенчатого сжатия

Двухступенчатое сжатие применяют для получения более низких температур холода.

Схема узла компрессоров двухступенчатой аммиачной холодильной машины, в которой используются две температуры кипения, приведена на рис. 10.3.

Рис.10.3. Технологическая схема узла компрессора аммиачной ХМ с двумя ступенями сжатия, полным промежуточным охлаждением и одной ступенью дросселирования:

1 – отделитель жидкости; 2 – компрессор низкого давления; 3, 9 – маслоотделители; 4 – промежуточный сосуд (со змеевиком); 5 – компрессор высокого давления; 6, 7 – коллекторы низкой и высокой температуры жидкости; 8 – линия подвода жидкого ХА; 10 – коллектор зарядки и пополнения системы.

В данной схеме жидкое рабочее тело охлаждается до двух разных температур, что позволяет осуществлять независимое регулирование температуры получаемого холода в широком диапазоне.

Вся рабочая жидкость поступает в узел по линии 8. Здесь она делится на три потока. Часть ее сразу поступает в коллектор 7 регулирующей станции для раздачи потребителям холода более высокой температуры – t ₀₂. Другая часть через регулятор уровня (датчик уровня и соленоидный вентиль СВ₁) поступает в промежуточный сосуд для промежуточного охлаждения паров ХА после компрессора низкого давления (КНД) и охлаждения жидкого рабочего тела, протекающего по змеевику промежуточного сосуда.

Основная (бóльшая) часть жидкости проходит змеевик, где она охлаждается до температуры близкой к температуре кипения ХА при давлении в промежуточном сосуде. После этого она подается в коллектор 6 для раздачи потребителям низкой температуры t ₀₁.

По правилам техники безопасности при останове компрессоров давление в промежуточном сосуде должно понижаться до давления в испарителе. Поэтому, при останове компрессоров открываются байпасы. Здесь их функции выполняют соленоидные вентили СВ₂ и СВ₃. При этом вся магистраль от испарителя до обратного клапана (ОК) соединяется с отделителем жидкости.

В данной схеме применен промежуточный сосуд со змеевиком для охлаждения жидкого рабочего тела (ХА). Но может использоваться сосуд и без змеевика.

Термодинамически более эффективна схема без змеевика, так как жидкость в змеевике охлаждается не до температуры кипения ХА в сосуде при промежуточном давлении, а до температуры на 3-5 градусов выше. Но схема со змеевиком имеет ряд практических преимуществ:

а) не контактируют жидкости и, следовательно, не загрязняется маслом поток поступающий в испарительную систему;

б) давление ХА в змеевике равно давлению конденсации, т.е. выше чем в сосуде. Это позволяет подавать жидкий ХА в удаленные здания и верхние этажи.

[1]Термин "переохлаждение", широко применяемый в литературе по холодильной технике, не соответствует физическому содержанию соответствующего процесса. Переохлаждением называется процесс понижения температуры, приводящий вещество в метастабильное состояние. Например, охлаждение жидкости до температуры более низкой, чем температура замерзания и т.п.

[2] Отличие дефлегмации от ректификации: первый процесс протекает с отводом теплоты, второй – адиабатно. Оба аппарата обычно компонуют вместе.

Дата добавления: 2015-12-07