Читайте также:
|
Тепловая нагрузка на холодильник определяется суммой теплопритоков.
∑Q=Q1+Q2 +Q3+Q4
Q1 - теплоприток через внешние ограждения охлаждаемых помещений.
Q1=Q1т +Q1с
Где Q1т – разность наружной среды и воздуха внутри камер
Q1с – в результате солнечной радиации
Q1т = k∙F(tн-tк)
Где k – коэффициент теплопередачи, Вт/м2к
F – поверхность ограждения, м2
tн – температура наружного воздуха
tк – температура внутри камеры
Q2 - количество тепла, отводимое от продуктов при их охлаждении и замораживании
Q2 = G сут (iн-iк) ∙ 1000/24∙3600
iн, iк – энтальпия до и после термической обработки, кДж/кг
G сут - максимальное суточное поступление продуктов в камеру, кг/сут
Q3 – приток тепла с наружным воздухом при вентиляции
Вентиляцию предусматривают в камерах с нулевыми или положительными температурами. Для хранения замороженных продуктов вентиляция не требуется.
Q3 = V∙a∙ρ в (iн-iк) 1/86,4
V- строительный объём камеры
а – кратность обмена воздуха
ρ в – плотность воздуха, кг/м3
iн, iк - энтальпия наружного и внутреннего воздуха
Q4 - эксплуатационные теплопритоки
Q =qосв + qл + qэл + qдв
qосв– от освещения
qл– от работников
qэл– от электричества
qдв– от открытых дверей
24.Описать пути проникновения воздуха в систему холодильной установки.
Наличие воздуха в системе ухудшает работу холодильной установки из-за повышения давления конденсации,что снижает:
А) холодопроизводительность;
Б) увеличивает расход электроэнергии;
Воздух попадает в систему.
1.При вскрытии компрессоров и аппаратов при ремонте.
2.При давлении в испарителе ниже атмосферного.
3.Через сальники при работе компрессора с закрытым всасывающем вентилем.
4.Некоторое количество воздуха остается и после ремонта.
5.Во время первоначального заполнения системы холодильным агентом.
Способы удаления.
1.Самы простой -при остановке компрессора,через конденсатор в течении 2-3 часов пропускают воду,а затем через воздухопускной клапан удаляют воздух через сосуд с водой.
2.Двухтрубный.
3.Автоматический ВО.
25.Охарактеризовать виды льда используемые при ледяном и льдосоляном охлаждении.
Ледяное и льдосоляное охлаждение осуществляется без применения машин.В качестве охладителей используют:
1.Водный лед
2.Эвтектический
3.Льдосоляные смеси
4.Сухой лед
Виды водяного льда:
А) Мутный - если в воде имеются примеси в виде воздуха, солей;
Б) Прозрачный - получают из воды, освобожденной от примесей и воздуха;
В) Пищевой – получают из питьевой воды,в которой общее число бактерий не превышает 100.при посеве 1мл.,количество кишечный палочек – не более 3 в 1 л;
Г) Антисептический – лед с добавлением бактериоцидных препаратов;
Д) Лед из морской воды;
Эвтектический лед – это лед состоявший из кристаллов льда и соли.
Замораживание производят в герметически закрытых металлических формах (емкость 5-8 л.), которые называются зероторами.
Сухой лед. Позволяет получить температуру -60;-70*С.
Холодопроизводительность в 1,7 раза больше Ю чем у водяного. он в 10 раз дороже водной.
Применяет сухой лед в метеорологии,медицине и т.п.
Сухой лед – это углекислота в твердом состоянии.
Стадии устройства:
1.Получение чистого углекислотного газа.
2.Получениие оксидной кислоты.
3.Получение сухого льда путем дросселирования оксидной кислоты.
26.Дать классификацию морозильных аппаратов.
Морозильные камеры предназначены для получения замороженных продуктов правильной геометрической формы и стандартных размеров. Замораживание сопровождается льдообразованием.
От размеров кристаллов льда зависит степень повреждения клеток.
Способы замораживания:
1.Быстрый – способствует образованию мелких кристаллов.
2.Медленный –крупные кристаллы.
3.Сверхбыстрое –появление микротрещин.
Классификация морозильных аппаратов.
1)В зависимости от отвода теплоты и теплоносителей:
а)воздушные;
б)бесконтактные;
в)контактные;
г)смешанные;
2)По принципу действия:
а)периодического;
б)непрерывного;
3)Воздушные морозильные аппараты в зависимости от транспортных средств и способа замораживания:
3.1Тележечные
3.2Конвеерные
3.3Гравитационные
3.4Флюидизационные
4)Бесконтактные морозильные аппараты:
4.1Горизонтально-вертикально плиточные
4.2Роторные
4.3Барабанного типа
27.Описать правило подготовки и пуск компрессоров с ручным байпасом.
1.Подготовка у пуску компрессора:
1.Выясняют по суточному журналу причину последней остановки.
2.Дренаж всасывающих и нагнетающих трубопроводов для удаления возможного скопления жидкости NHз.
3.Проверяют дату и исправность последней проверки приборов контроля и защитной автоматики.
4.Убеждаются в надежности крепления и исправности компрессоров.
5.Проверяют наличие необходимых ограждений.
6.Подготавливают загрузочные устройства.
7.Проверяют наличие масла.
8.Проверяют открытие вентилей.
9.Проверяют вал компрессора вручную.
10.Проверяют подачу воды в охлаждающую рубашку и устанавливают переключатель пуска в необходимое положение.
Пуск компрессора с ручным байпасом осуществляется при закрытых нагнетательном и всасывающим вентилем и открытом байпасом.
После достижения электродвигателя необходимой частоты открывают нагнетательный вентиль и закрывают байпас,только после этого постепенно открывают всасывающий вентиль.
28.Дать классификацию бытовых холодильников.
Бытовые холодильники предназначены для кратковременного хранения скоропортящихся пищевых продуктов,готовых изделий,также замороженной продукции.
1.По способу охлаждения они бывают:
а)компрессионные;
б)абсорбционные;
в)термоэлектрические(полупроводниковые);
2.По назначению:
а)однокамерные(для хранения охлажденных продуктов);
б)двухкамерные(для хранения охлажденных и замороженных продуктов);
3.По типу шкаф:
а)напольные;
б)настенные;
в)встроенные;
г)настольные;
4.По условиям эксплуатации:
а)нормальные - для эксплуатации в умеренном климате(температура не более 32,относительной влажностью до 70%);
б)тропические - для работы в условиях влажного воздуха;
Однокамерные – внутренний объем 100 дм. Кубических.
Настольные – высота до 1м.,глубина 500мм, объем не более 200 дм. Кубических.
Встроенные – отличаются разнообразным оформлением.
Низкотемпературные:
а)шкафного типа;
б)в виде сундука с крышкой;
29.описать способы определения утечек NHз (аммиака).
1.Обмывание;
2.Применение индикаторной бумаги высокой чувствительности;
Приготовление индикаторной бумаги высокой чувствительности -полоски фильтровальной бумаги опускают в раствор,состоящий:
100см3 спирта ректификата;
20 см3 глицерина;
0,2 см2 фенолрота –высушивают в герметичной упаковке;
Средней чувствительности: 1% р-р фенолфтолина в спирте ректификате.
Перед применением индикаторную бумагу смачивают водой,т.к. NHз хорошо растворим в воде.
1 раз в месяц проверяют плотность конденсаторов.Пробу для анализа отбирают 4-6 часов после остановки КМ.
3.Наличие NHз в воде определяют реактивом Неслера:
а)В колбу берут 250 см3 рассола или воды;
б)Колбу соединяют с сосудом,охлаждающийся водой и нагревают;
в)Пар кипящей жидкости конденсируется,образуя отгонку;
г)К отгонной части добавляют реактив Неслера.
При концентрации 0,01%выпадает краснобурый осадок.
30.Описать способы определения утечек фреонов.
1.Обмывание (сильный раствор с добавлением глицерина);
2.С помощью Галлоидных ламп:
Чаще используют пропановые галлоидные лампы.Метод основан на изменении сгораемого топлива.
- при отсутствии паров фреонов - светло-голубой;
- при концентрации 0,2% -темно-зеленый,около 1% -зелено-синий;
3.С помощью галлоидных испытаний.
Принцип действия основан на том,что появляются световые и звуковые сигналы при утечеке.
4.Место утечки можно определить по появлений масляных пятен.
31) Опишите назначение, устройство и принцип работы отделителя жидкости.
Отделитель жидкости применяется в аммиачных холодильных установках для отделения пара холодильного агента, полученного при дросселировании и пара от унесенных из испарителя капель жидкости, обеспечивает «сухой ход» компрессора.
Отделитель жидкости подбирается по диаметру всасывающего патрубка.
Отделитель жидкости представляет собой стальной цилиндрический сосуд. Имеет штуцеры входа влажного и выхода сухого пара, маслосборник с вентилем спуска, штуцеры для жидкого холодильного агента, и контрольно-измерительная арматура (манометр, предохранительный клапан).
Принцип работы
Парожидкостная смесь из испарителя поступает в отделитель жидкости через нижний штуцер. В результате резкого изменения направления движения и уменьшения скорости (0,5 м/с) жидкий аммиак и масло выпадают. Пары осушаются, поднимаются вверх и отсасываются компрессором, а жидкий аммиак через нижний штуцер стекает в циркуляционный ресивер, затем в испаритель. Отделитель жидкости устанавливается на всасывающей линии компрессора, как выше, так и ниже приборов охлаждения.
32) Опишите назначение и устройство дренажного и защитного ресиверов.
Ресивер – цилиндрический сосуд, предназначенный для сбора жидкого холодильного агента и парожидкостной смеси, оснащенный приборами регулирования и контроля.
Дренажный ресивер служит резервуаром для спуска жидкого аммиака (NH3) из охлаждающих приборов при оттайке снеговой шубы горящими парами.
Они бывают горизонтального и вертикального типов. Дренажный ресивер должен вмещать жидкость из батарей и воздухоохладителей самой большой камеры при заполнении его на 80%.
Ресивер устанавливают на стороне низкого давления. Ресивер оснащен: штуцерами входа и выхода жидкого аммиака, штуцерами для уравнительной линии и выпуска воздуха, манометром, предохранительным клапаном, указателем уровня, маслосборником.
Защитный ресивер используется в безнасосных системах. Его устанавливают под отделителем жидкости, для приема жидкости в случае выброса её из батарей при повышении тепловой нагрузки. Он должен вмещать 30% жидкости имеющейся в приборах охлаждения при условии заполнения его на 80%. При нормальной работе холодильной установки находится в пустом состоянии. Защитный ресивер оснащен той же арматурой, что и дренажный ресивер.
33) Опишите правила подготовки к пуску и пуск винтового компрессора.
Подготовка к пуску:
Выясняют по суточному журналу причину последней остановки.
Проводят дренаж всасывающих и нагнетательных трубопроводов для удаления возможного скопления жидкого аммиака.
Проверяют дату и исправность последней проверки приборов контроля и защитной автоматики.
Убеждаются в надежности крепления и исправности компрессора.
Проверяют наличие и уровень масла, открытие запорных вентилей, подачу воды в охлаждающую рубашку компрессора.
Подготавливают разгрузочные устройства.
Устанавливают переключатель пульта в необходимое положение.
Пуск:
Система автоматического управления обеспечивает работу в 3 режимах: местный, полуавтоматический, автоматический.
Местный режим – для кратковременной работы (при пуске масляного насоса, для подогрева масла, если его t<15оС, tмасла подаваемого в компрессор 25-45оС.
Для пуска компрессора регулятор производительности устанавливают в «min» положение, включают компрессор при открытом нагнетательном вентиле. После достижения электродвигателем нормальной частоты постепенно открывают всасывающий вентиль.
Автоматический пуск компрессора производится от датчиков, регулирующих на изменение температуры или давления кипения. В этом случае всасывающий и нагнетательный вентили постоянно открыты.
34. Опишите обязанности машиниста холодильный установок.
К обслуживанию холодильной установки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие свидетельство об окончании специального учебного заведения.
К самостоятельному обслуживанию холодильной установки допускаются машинисты прошедшие стажировку не менее 1 месяца, один раз в 12 месяцев проводят проверку знаний.
Машинист холодильной установки должен знать:
1.Устройство холодильной установки.
2.Законы физики в части холодильного процесса.
3.Схему расположения трубопроводов, приборов автоматики оборудования.
4.Технический процесс получения холода.
5.Принципы оказания доврачебной помощи.
В обязанности машиниста входят:
1.Обслуживание всего холодильного оборудования.
2.Соблюдение правил пожарной безопасности, охраны труда, и внутреннего распорядка.
3.Принятие мер по предотвращению и ликвидации аварий, пожаров, оказания первой медицинской помощи пострадавшим.
4.Экономный расход электроэнергии, воды, вспомагательных материалов.
До начала работы машинист знакомится с записями в суточном журнале, проверяют соответствие и исправность запорно-регулирующих вентилей, контрольно-измерительных приборов, уровни хладагента и хладаносителя, исправность средств защиты, наличие инструментов, материалов, необходимых при обслуживании.
Средства индивидуальной защиты:
а) противогаз КД, костюм, ботинки или сапоги, рукавицы комбинированные,полотенце.
35. Опишите условия хранения аммиака.
Склад для хранения аммиачных баллонов должен быть удалён от складских и производственных помещений не менее 70 м.
Склад должен быть одноэтажным, стены и покрытия из несгораемых материалов, двери должны открываться наружу, пол ровный с не скользкой поверхностью.
Температура в складе не должна превышать 35оC, наличие естественной и искусственной вентиляции.
Входить только разрешается только с противогазом.
Хранение аммиака в машинном и компрессорном отделении запрещена.
При кратковременном хранении баллона с NH3 вне специального склада, запрещается хранить под прямыми солнечными лучами, у источников тепла.
Баллоны хранят в специально оборудованных гнёздах в вертикальном положении, не допускается соприкосновение с токоведущими кабелями.
В складе для хранения NH3 запрещается курить, пользоваться открытым пламенем.
Клапаны на баллонах д.б. опломбированы.
Запрещается ремонт вентилей на баллонах, наполненных NH3.
Запрещается хранить в складе посторонние предметы, материалы.
Аварийная работа допускается при участии не менее 2-х человек.
Должны быть исправные противогазы, резиновые перчатки, аптечка, расположенные в специальном шкафу в хода.
Противогазы и перчатки должны быть в количестве соответствующему числу рабочих машинного отделения. Противогазы должны проверятся на газопроницаемость не реже одного раза в 6 месяцев.
Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 329 | Нарушение авторских прав