Читайте также:
|
2.2.1 Загальна характеристика підприємства
Загальна характеристика підприємства. Характеристика металургійного циклу підприємства, бази сировини, палива та енергії, місцезнаходження, планування, склад підприємства, кількість, характеристика та розташування основних та допоміжних цехів, склад обладнання основних та допоміжних цехів, вантажні потоки.
Основна продукція підприємства, її споживачі. Перспективи розвитку підприємства.
2.2.2 Аглофабрика
Загальна характеристика аглофабрики. Кількість агломашин та їх характеристика. Технологічна схема та процес виробництва агломерату. Вантажні потоки. Склад сирих матеріалів. Приймальний бункер. Сировина (концентрат, руда, вапняк, колошниковий пил, коксик, продукти відсіву агломерату) та його підготовка на фабриці (дроблення, грохочення).
Бункери, затвори, живильники, дозатори, дробарки, грохоти, змішувальні барабани, їх схеми та аналіз роботи. Конвейєрні установки.
Агломераційні машини, будова та робота. Привод машини, спікальний візок, системи ущільнення, відсосу газів та пилоуловлювання. Розвантажувальна дільниця. Система прибирання агломерату, відсіву та транспортування дрібноти.
Дроблення, грохочення та охолоджування агломерату.
Організація ремонтів в цеху. Техніко-економічні показники роботи фабрики.
Охорона праці, техніка безпеки та захист навколишнього середовища від виробничих викидів. Очисні споруди.
Напрямок дослідницьких робіт. Шляхи організації безперервності процесу.
2.2.3 Доменний цех
Загальна характеристика цеху, чавуни, які виробляються, кількість печей та їх характеристика. Технологічна схема виробництва та планування цеху. Вантажні потоки цеху. Залізні руди, флюси, кокс. Агломерат та окатиші. Будова та основне обладнання доменних печей. Рудний двір та його обладнання: вагоноперекидачі, рудні перевантажувачі. Подача матеріалів до бункерів. Бункерна естакада. Бункера, затвори бункерів, обладнання з подачі матеріалів до скіпу. Грохоти, вагон-ваги. Обладнання з прибирання дрібноти коксу та агломерату.
Доменні підйомники та скіпові лебідки. Засипні апарати, механізми маневрування конусами та зондами. Охолоджування доменної печі. Обладнання горна та ливарного двору. Машини для забиття та розчищання чавунної льотки. Чавуновози та шлаковози. Розливна машина, лебідка для кантування. Повітронагрівні апарати та клапанне обладнання до них. Газовідводи та газоочистка.
Організація ремонтів в цеху.
Техніко-економічні показники роботи печей та цеху в цілому.
Шляхи організації безперервності процесу. Напрямок дослідницьких робіт.
Охорона праці, техніка безпеки та захист навколишнього середовища від виробничих викидів.
2.2.4 Комплекс сталеплавильних цехів
Загальні питання для вивчення.
Характеристика дільниць цеху, їх взаємний зв'язок.
Вантажні потоки. Коротка характеристика обладнання.
Техніко-економічні показники роботи цеху.
Шляхи економії матеріалів. Заходи зі збільшення виробництва.
Охорона праці, техніка безпеки та захист навколишнього середовища від виробничих викидів.
Аналіз роботи технологічного та механічного обладнання. Напрямки дослідницьких робіт.
Сталеплавильні цехи.
Загальні відомості. Види сталеплавильних переробок на підприємстві.
Основні відомості про технологічні процеси виробництва сталі в мартенівських та конвертерних цехах. Технологічна схема виробництва. Основні виробничі відділення цеху. Загальна характеристика механічного та технологічного обладнання.
Шихтове відділення та його обладнання. Способи подачі шихти до печей. Підйомно-транспортне обладнання відділення.
Міксерне відділення та його обладнання. Характеристика міксерних агрегатів, їх робота. Кранове обладнання. Машини для видалення шлаку з ковшів та міксерів. Обладнання для дозування рідкого чавуну. Очисні пристрої відділень.
Обладнання для подачі чавуну з міксера до пічного прольоту.
Пічний проліт, його обладнання: заливні крани, завалочні машини, заправні машини, завантажувальні машини. Перекидні системи клапанів мартенівських печей. Механізми керування кисневими фурмами та заслінками робочих вікон. Види ремонтів печей.
Вантажні потоки конвертерного цеху. Характеристика обладнання конвертерного та завантажувального прольотів. Заливні крани. Крани та завалочні машини для скрапу. Система подачі сипучих матеріалів до конвертера. Способи подачі шихти (скрапу, сипучих) до конвертерів.
Механізми нахилу конвертера, їх робота, опорно-поворотні вузли.
Машини для подачі кисню до конвертера, їх особливості і робота.
Машини для руйнування та кладки футеровки конвертерів.
Розливний проліт, його обладнання, вантажні потоки. Операції, які виконуються в розливному прольоті. Розливні крани, ковші, виливниці. Сталевіз. Розливні площадки. Машини безперервного лиття заготовок. Допоміжне підйомно-транспортне обладнання. Дільниці ремонту ковшів та стопорів. Машини для механізації ремонтів конвертерів.
Відділення з “роздягання” зливків, характеристика його обладнання. Відділення для чистки та змащування виливниць. Відділення підготовки составів з виливницями, їх обладнання.
Електросталеплавильний цех.
Технологічна схема виробництва сталі у електросталеплавильних печах. Характеристика електросталеплавильних печей.
Призначення встановленого обладнання та основні відмінності його від аналогічного обладнання мартенівського та конвертерного цехів.
Устрій дугових електросталеплавильних печей, їх типи.
Механізми, які входять до комплексу печі: керування електродами, затиску електродів, нахилу печей, повороту та підйому склепіння печі, керування кисневими фурмами, механізми викату ванни печі, пристрої для електромагнітного змішування металу.
Способи завантажування шихти до електросталеплавильної печі. Будова контейнерів, що самі розвантажуються. Механізми індукційних печей, печей електрошлакового переплаву.
2.2.5 Комплекс прокатних цехів
Загальні відомості про прокатні цехи підприємства, їх спеціалізація. Характеристика цеху. Технологічна схема виробництва. Сортамент готового прокату та заготовок. Вантажні потоки.
Цехи прокатної продукції: сортопрокатні, листопрокатні, трубопрокатні, колесопрокатні та інші. Технологія прокатки.
Обтискні стани. Головна лінія станів. Робота та характеристика обладнання.
Склад зливків та напівфабрикатів, підготовка зливків до прокатки. Нагрівальні пристрої та обладнання, їх робота. Обладнання для передачі зливків від нагрівальних пристроїв до стану.
Прокатні стани цеху та їх характеристика: кількість ліній, клітей, валки, потужність та частота обертання двигунів, корені муфти, підшипники, редуктори, шестеренні кліті, шпиндельні пристрої, робочі кліті та їх механізми, охолоджування підшипників та валів, проводки, видалення окалини.
Рольганги, підйомні столи, шлепери. Ножиці, пили, холодильники, правильні машини. Змащувальні системи. Електрообладнання стану. Склади прокату, приймання готового прокату.
Аналіз роботи технологічного та механічного обладнання. Напрямки дослідницьких робіт.
Техніко-економічні показники роботи цеху.
Охорона праці, техніка безпеки та захист навколишнього середовища від виробничих викидів.
2.2.6 Відділ головного механіка. Комплекс ремонтних та ремонтно-механічних цехів
Структура відділу та його функції. Характеристика ремонтних та ремонтно-механічних цехів, їх виробнича потужність. Перелік робіт, які виконують цехи. Характеристика обладнання, яке використовують цехи. Основна номенклатура виготовлених деталей.
Ділянка відновлення та зміцнення деталей.
Прогресивні методи відновлення та зміцнення деталей.
Підрядні ремонтні та монтажні організації. Організація їх взаємодії під час проведення ремонтів.
2.2.7 Технологія та організація ремонтів та монтажу обладнання
Правила технічної експлуатації обладнання.
Оформлення експлуатаційної та ремонтної документації. Відомість дефектів. Причини виходу з ладу обладнання. Періодичність ремонтів, складання їх графіків. Порядок зупинки машин та агрегатів для ремонтів.
Вантажопідйомні механізми. Стропування вузлів та деталей. Техніка безпеки при виконанні такелажних робіт.
Порядок розкладання механізмів. Способи ремонтів базових деталей, підшипників ковзання, зубчастих коліс, валів. Забезпечення безпеки ремонтного персоналу при проведенні робіт.
Порядок монтажу обладнання. Складання з'єднань з гарантованим натягом. Складання валів та муфт. Центрування валів. Монтаж зубчастих зачеплень. Монтаж підшипників ковзання та кочення. Складання цепних та пасових передач.
Види та системи змащування. Обладнання та апаратура.
2.2.8 Практичні навички організації та проведення
ремонту та монтажу металургійного обладнання
В період проходження практики студент повинен придбати практичні навички оформлення документації (ведення книги ремонтів); ремонту обладнання – розкладання та складання редукторів, оцінки ступеня зношування зубчастих коліс, валів, підшипників, їх ремонту; розкладання, ремонту та складання деталей машини чи механізму, оцінка ступеня зношування, частоти ремонтів чи замін; виконання такелажних робіт – посадки на вал та зйомки підшипників, зубчастих коліс та муфт; шабрення, вирубки та шліфування; вибору вантажопідйомних пристосувань; використання поліспастів, лебідок, домкратів; оцінка та підвищення якості ремонту – метод контролю якості ремонту та складання обладнання; заходи з підвищення міжремонтних періодів та зниження аварійних простоїв.
2.2.9 Охорона навколишнього середовища
Вплив металургійного виробництва на навколишнє середовища. Викиди пилу та газів. Забруднення водного басейну. Агрегати та установки з захисту навколишнього середовища. Заходи підприємства в цілому та цеху з захисту навколишнього середовища. Очистка пічних газів, стічних вод. Напрямки розвитку природоохоронних заходів.
2.2.10 Охорона праці та техніка безпеки
Початкові відомості з охорони праці та техніки безпеки повідомляються студентам керівниками практики під час підготовки до практики. При оформленні на практику студенти у загальному порядку проходять необхідний інструктаж на підприємстві.
В період проходження практики кожен студент повинен вивчити заходи з охорони праці та техніки безпеки у основних виробничих цехах підприємства, включаючи заходи з охорони праці цеху або дільниці, де він оформлений на штатному місці. Для цього кожен з основних цехів підприємства та його технологічний процес повинні бути розглянуті як об'єкти, в окремих місцях яких можливе виникнення таких небезпек та шкідливостей, як опали, отруєння газами, ушкодження електричним струмом, травмування обладнанням, яке рухається, чи його деталями.
Особливу увагу повинно бути приділено вивченню та аналізу заходів з охорони навколишнього середовища від викидів пилу та газів, водних басейнів від забруднення стічними водами, що містять паливо-мастильні матеріали, з очищення пічних газів, що викидаються у атмосферу, з очищення повітря в цеху від пилу.
2.2.11 Індивідуальні завдання
Збір матеріалів для науково-дослідної роботи студента та курсового проектування є одним з важливих завдань виробничої практики та акцентує увагу студента на конкретних металургійних машинах, потребує їх всебічного вивчення.
Обов'язковими матеріалами для курсового проекту 1 зі спеціальності є:
- складальні креслення загального виду машини;
- складальні креслення вузлів машини, привод машини, зв'язок приводу з робочими органами;
- креслення деталей та вузлів;
- дані про технологічний процес, про вплив викидів виробництва на навколишнє середовище, про сортамент, тривалість роботи, характеристику циклу, зовнішні навантаження, швидкість переміщення елементів;
- дані про частоту та причину виходу з ладу деталей, наслідки відмов, строки простоїв та ремонтів, вартість ремонтів, методи відновлення деталей, технологія ремонтів;
- рекомендації з обслуговування, змащування, безпеки праці;
- аналіз недоліків в роботі машин та агрегатів та заходи з їх усунення.
Збір матеріалів проходить під керівництвом керівника практики від підприємства, контроль якості та об'єм технічної документації, а також консультації проводяться керівником практики від академії.
2.2.12 Заняття та екскурсії під час практики
Ознайомлення студентів з технологічними процесами та механічним обладнанням цехів підприємства в період практики проводиться в процесі роботи на робочих місцях шляхом екскурсій, теоретичних занять.
Теоретичні заняття проводяться перед екскурсією робітниками підприємства та керівниками від навчального закладу. Заняття узгоджуються з відділом технічного навчання підприємства.
Тематика лекцій:
- технологічний процес виробництва агломерату та основне обладнання, особливості його експлуатації та обслуговування, механізація важких робіт;
- доменний процес, обладнання доменного цеху;
- сталеплавильні цехи, види сталеплавильних переробок підприємства, технологія та основне обладнання мартенівського цеху;
- конвертерні цехи підприємства, основне обладнання, відділення розливу сталі;
- комплекс прокатних цехів, їх спеціалізація, сортамент продукції, основне та допоміжне обладнання;
- комплекс ремонтних та ремонтно-механічних цехів, причини відмов обладнання, перелік робіт, які виконують цехи, ділянка відновлення та зміцнення деталей.
Об'єктами екскурсії можуть бути: аглофабрика, доменний цех, мартенівський цех, конвертерний цех, прокатні цехи, допоміжні цехи, служба головного механіка, музей підприємства.
Екскурсії проводяться спеціалістами підприємства та охоплюють питання металургійного виробництва з висвітленням особливостей експлуатації та ремонту обладнання.
Час проведення виробничих екскурсій та занять, заліку по практиці узгоджується з відділом технічного навчання підприємства.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 1 | Нарушение авторских прав