Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

А) Конструкторская часть практики

Читайте также:
  1. Burglars' trip. Часть вторая 1 страница
  2. Burglars' trip. Часть вторая 10 страница
  3. Burglars' trip. Часть вторая 11 страница
  4. Burglars' trip. Часть вторая 12 страница
  5. Burglars' trip. Часть вторая 13 страница
  6. Burglars' trip. Часть вторая 14 страница
  7. Burglars' trip. Часть вторая 15 страница

За время практики студент под руководством заводского руководителя должен спроектировать одно - два станочных механизированных приспособления, сборочные приспособления, механизирующие устройства и т.п.

Изучить и кратко описать в отчете с приведением необходимых схем, эскизов, образцов документации организацию работы конструкторского бюро, систему выдачи заданий на проектирование, нормативные и справочные материалы, используемые в работе конструктора, методы автоматизации конструкторско-проектных работ, методы выполнения и проверки чертежей.

Особое внимание должно быть обращено на использование при проектировании требований ЕСКД, проверку соблюдения стандартов (нормоконтроль).

 

Б) Технологическая часть практики

- Изучить технологию изготовления двух-трех деталей, характерных для данного производства: детали с зубчатыми или шлицевыми элементами, детали высокой точности, корпусные детали с точными отверстиями, изделия, обрабатываемые на станках с ЧПУ и т.п. При этом следует изучить чертежи детали и заготовки, технические условия на обработку; выяснить назначение детали, эксплуатационные требования к ней; условия монтажа, сборки, регулировки и т.д.

Технологический процесс необходимо изучать, начиная с получения заготовки и кончая приемкой готовой продукции. Изучение его проводится как по техдокументации, так и непосредственно на рабочих местах.

- Познакомиться с новыми технологическими процессами, применяемыми на производстве. Выявить их преимущества, недостатки, область целесообразного применения, причины, затрудняющие внедрение.

- Познакомиться с методами операционного и окончательного контроля деталей, мерительным инструментом и контрольными приспособлениями.

- Познакомиться с процессами термической обработки, методами упрочнения и защиты поверхностей.

- Познакомиться с методами определения режимов резания.

- Познакомиться с формами технологической документации, применяемыми на предприятии, с методикой их заполнения. Заполнить формы для одной из заданных деталей.

 

В) Режущий инструмент

- Ознакомиться с подготовкой инструментального хозяйства в одном из механических цехов, с технологией изготовления инструмента, с работой заточного участка.

- Ознакомиться с методами проектирования режущего инструмента, применяемыми на предприятии.

- Рассмотреть и проанализировать конструкцию нескольких новых оригинальных инструментов, применяемых на предприятии.

 

Г) Металлорежущее оборудование

- Изучить 2 - 3 металлорежущих станка, желательно со сложной кинематикой (таких как зуборезные, с ЧПУ, с высокой степенью автоматизации, прецизионные, многооперационные и др.), охватив при этом следующие вопросы:

Назначение и технологическая характеристика станка, выполняемые операции, применяемый инструмент и приспособления;

Кинематическая, гидравлическая и электрическая схемы, настройка станка, система автоматизированного регулирования;

Методы наладки станка, выверка инструмента и заготовки;

Конструкция оригинальных и наиболее интересных узлов (шпиндельные узлы, механизмы регулирования зазоров и компенсации износа, механизмы бесступенчатого регулирования скоростей, устройства активного контроля и отсчета точных перемещений, элементы автоматизации, блокировочные устройства, механизмы переключения скоростей, направляющие качения, шариковые винтовые пары, механизмы особомедленных перемещений, устройства для фасонной заправки и автоматической балансировки шлифовальных кругов и т.д.), материал и термообработка ответственных деталей, система смазки;

Анализ конструкции станка, его преимущества и недостатки в сравнении со станками других моделей, соответствие условиям производства; отличительные особенности, обеспечивающие высокую точность, производительность. Удобство обслуживания и ремонта, встречающиеся неполадки и их устранение, желательные изменения в конструкции (модернизация).

- Изучить несколько примеров модернизации оборудования на предприятии, выявить эффективность этих мероприятий. Познакомиться с организацией работы по модернизации от проектирования до отладки и внедрения модернизированного оборудования.

- Познакомиться с постановкой планово предупредительного ремонта в цехах и на заводе (планирование, организация работы по ремонту, изготовление запасных частей и узлов). Изучить прогрессивные приемы ремонтных работ. Методы восстановления точности станков, реставрации изношенных деталей. Познакомиться с мерами, направленными на повышение и длительное сохранение точности станков, износостойкости деталей. Познакомиться с контрольными приборами, применяемыми при ремонте, методами испытания станков на точность и жесткость, нормами точности станков.

-


Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 141 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)