Читайте также:
|
1.2.1 Інститут чорної металургії
В музеї Інституту чорної металургії студентам пропонується ознайомитися з призначенням, конструкцією та принципом дії зразків, моделей та планшетів машин і агрегатів та механізмів металургійного обладнання. Демонструються наступні зразки:
- макет нині діючого комплексу дев'ятої доменної печі об’ємом 5000 м3 ВАТ «Арселор Мітал Кривий Ріг»;
- макет установки десульфурації рідкого чавуну;
- планшет кисневого конвертеру;
- пристрій для накатки робочих валків блюмінгу для покращення їх захватної спроможності (на робочій кліті);
- волочильний стан для переробки катанки у проволоку різних діаметрів;
- діюча модель (у масштабі) інерційного грохота-живильника;
- діюча модель (у масштабі) установки для випробування на зношення залізничних коліс.
В лабораторії діючого прокатного обладнання представлені наступні експонати:
стани гарячої прокатки:
- лабораторний стан ДУО 180;
- лабораторний стан ДУО 300;
- обтискна кліть стану ДУО 500 з рольгангом;
- безперервний стан з універсальною обтискною кліттю для виробництва квадрата 14 мм (з вертикальними і горизонтальними валками та підшипниками рідинного тертя).
стани холодної прокатки:
- діючі обтискні кліті ДУО та КВАРТО;
- намотувальний пристрій до стану ДУО та КВАРТО, який розташований навпроти обтискної кліті стану та позаду (обтиск відбувається за декілька проходів, тобто намотуванням та розмотуванням за допомогою даного пристрою);
- стан з імітацією прокатки з переднім та заднім натягом.
- пластомер для визначення зусилля (опору) деформації сталі у гарячому стані;
- пневматичний молот зусиллям 5 т. для кування;
- правильний пристрій для вирівнювання гарячекатаного прокату;
- пристрій для намотування бунта волочильного стану;
- гвинтовий прес;
- гідравлічний прес;
- машина для випробування зразків на розрив.
1.2.2 Кафедра матеріалознавства
- Навчальна лабораторія «Металографічних методів дослідження матерілів»
Ознайомлення з макроструктурним аналізом металів, що дозволяє виявити:
а) порушення сплошності металу: усадочні раковини, пористість,
міжкристалітних тріщини, флокени, дефекти звареного з'єднання й т.д.;
б) дендритна будова, розміри й орієнтацію кристалів у литому металі;
в) структурну або хімічну неоднорідність металу, створену термічної, термомеханічною і хіміко-термічною обробками;
г) види зламів і т.д.
Макроаналіз дає подання про загальну будову металу й дозволяє оцінити його якість після різних видів обробки. Цей аналіз є попереднім видом дослідження, однак він дозволяє вибрати ділянки, які вимагають подальшого мікроскопічного дослідження.
Мікроструктурний аналіз дозволяє спостерігати мікроструктуру, фазовий состав сталей, чавунів, кольорових металів і сплавів. Він дозволяє оцінити кількість, розміри, форми й розподіл різних фаз. Студентам буде запропонована для ознайомлення більша колекція мікрошліфів, структуру яких можна спостерігати за допомогою оптичних мікроскопів при збільшенні від 100 до 1500 разів.
Мікроструктурний аналіз дозволяє встановити зв'язок хімічного складу, умов виробництва й обробки Fe-C і кольорових сплавів з їхньою структурою й властивостями.
- Науково-дослідна лабораторія матеріалознавства та технологій тонкоплівкових процесів
Відомо, що існує нерозривний зв'язок між хімічним складом, структурою та механічними властивостями металічних сталей та сплавів. Тому дослідження структури металів є одним з найважливіших способів контролю якості продукції металургійних комбінатів та засобів досягнення оптимально високого рівня механічних властивостей, а також технологічних та експлуатаційних характеристик. У цьому спеціалістам допомагає використання такого обладнання:
1. Оптичний мікроскоп AXIOMAT. Оптичні мікроскопи є в наявності будь-якої металографічної лабораторії ЦЗЛ заводів, які дозволяють вивчати якісні та кількісні показники структури металів.
Ціль досліджень - контроль якості сталей та сплавів, що виплавляються на заводах та продукції з їх. Розробка нових сталей та сплавів з такою структурою, яка б дозволила досягти високого рівня механічних властивостей.
Задачі - дозволяє проводити макроаналіз при х 50 та мікроаналіз структури металів при х100 - х1000, фотографувати структуру для подальшого вивчення та демонстрації студентам у навчальному процесі. Дослідження структури проводять на мікрошліфах.
Нетруєна поверхня мікрошліфів дозволяє вивчати поверхневі макро- та мікродефекти, проводити якісний та кількісний аналіз неметалевих включень сталей та сплавів, що дозволяє оцінювати технологію виплавки даної сталі чи сплаву.
Протравлена поверхня виявляє особливості будови металевих сплавів, особливості морфології структурних та фазових складових, а кількісний аналіз показує розміри структурних складових, їх об'ємний вміст, ліквацію, рівномірність структури тощо.
2. РЕМ - растровий електронний мікроскоп JSM-35 JEOL- відрізняється від оптичних тім, що має дуже велику глибину різкості.
Ціль досліджень - у першу чергу, дослідження зламів металів, які виникають у результаті поломки деталей у процесі їх експлуатації, а також зламів, отриманих у результаті іспитів на механічні властивості. А по-друге, дозволяє досліджувати тонку структуру металів на глибоко протравлених мікрошліфах.
Задачі - дослідження зламів дозволяє вивчити заподій поломок деталей та виробів, що в подальшому дозволити поліпшувати якість металу для перешкоджання розтріскування та руйнування деталей та механізмів. Проводити глибокі наукові дослідження особливостей будови тонкої структури металів та сплавів для оцінки процесів структуроутворення, що також дозволити підвищувати рівень механічних властивостей металевих виробів.
3. Рентгенівський мікроаналізатор CAMECA;
Ціль - вивчення хімічного аналізу окремих фаз (наприклад, неметалевих та інтерметалідних включень) та ділянок структури, що дозволити виявити рівномірність розподілу хімічних компонентів у сплаві.
Задачі - вивчення причин утворення небажаних неметалевих включень чи інших фаз, які є причиною зниження рівня механічних властивостей сталі чи сплаву, а також причин ліквації (нерівномірного розташування легуючих елементів) у металевих сплавах.
4. Високотемпературний мікроскоп з приставкою - твердоміром.
Ціль - дослідження твердості та мікротвердості металевого сплаву в процесі нагрівання металу до високих температур.
Задачі - вивчення змін мікроструктури сталі чи сплаву, які відбуваються під година нагрівання металу до високих температур, а також оцінити вплив поліморфних та фазових перетворень з підвищенням температури на зміни рівня твердості сплаву.
5. Високотемпературний мікроскоп з насадкою для механічних навантажень у формі розтягування.
Ціль - вивчення характеристик міцності та пластичності сталей та сплавів під година підвищення температури.
Завдання - одночасне дослідження мікроструктури сплаву дозволити встановити закономірності залежності міцності та пластичності сплаву від структури та від температури їх експлуатації.
6. Установки для отримання тонких плівок - вакуум термічний та магнетронний способи - для отримання тонких плівок різного складу, кристалічності, структури, адгезійності, пористості, товщини й т.д.
Ціль - Отримання тонкоплівкових виробів з необхідними структурою та властивостями є важливою галуззю сучасної електронної промисловості, де за допомогою тонкоплівкових технологій можливе отримання деталей мікросхем нанорозмірів.
Завдання - Вакуумні технології отримання тонких плівок дозволяють отримувати катодні та анодні елементи сучасних компактних джерел струму, які широко використовуються в побутових приладах (годинниках, телефонах, телевізорах тощо).
- Науково-дослідна лабораторія нових композиційних матеріалів.
Просвітчаста електронна мікроскопія (ПЭМ).
Просвітчастий електронний мікроскоп дає можливість «заглянути» у внутрішній мир будови матеріалу виробу, спостерігати дуже дрібні частки включень, недосконалості кристалічної будови - субзерна, дислокації при збільшенні до 100000 разів, які неможливо розглянути за допомогою світлового оптичного мікроскопа.
ПЭМ працює за схемою минаючих електронних променів на відміну від світлового металографічного мікроскопа, у якому зображення формується відбитими світловими променями. Джерело світла в електронному мікроскопі замінений джерелом електронів, замість скляної оптики використаються електромагнітні лінзи (для переломлення електронних променів).
Завдання, розв'язувані за допомогою просвітчастої електронної мікроскопії.
Метод просвітчастої електронної мікроскопії дозволяє вивчати внутрішню структуру досліджуваних металів і сплавів, зокрема:
- визначати тип і параметри кристалічних ґрат матриці й фаз;
- визначати орієнтаційні співвідношення між фазою й матрицею;
- вивчати будова границь зерен;
- визначати кристалографічну орієнтацію окремих зерен, субзерен;
- визначати кути разорієнтіровок між зернами, субзернами;
- визначати площини залягання дефектів кристалічної будови;
- вивчати щільність і розподіл дислокацій у матеріалах виробів;
- вивчати процеси структурних і фазових перетворень у сплавах;
- вивчати вплив на структуру конструкційних матеріалів технологічних факторів (прокатки, кування, шліфування, зварювання й т.д.).
Так наприклад, якщо растрова електронна мікроскопія може пояснити, як відбулося руйнування в досліджуваному матеріалі виробу, як металева поверхня деталі відгукується на термопластичний вплив зовнішнього середовища, те просвітчаста електронна мікроскопія може пояснити, чому це відбувається, як цьому сприяє структурно-фазовий стан матеріалу.
- Науково-дослідна лабораторія «Ливарні конструкційні сплави»
При проходженні ознайомлювальної практики в науково-дослідній лабораторії «Ливарні конструкційні сплави» студенти ознайомляться з роботою оптичного мікроскопа «Neophot-21» із цифровою приставкою й з рентгенівською установкою ДРОН-3М.
Оптичний мікроскоп «Neophot-21» із цифровою приставкою дозволяє вивчати мікростуктуру різних металів і сплавів при різних збільшеннях, проводити якісний і кількісний аналіз структури. Цифрова приставка дозволяє одержати якісне зображення відразу на комп'ютері. Використання спеціальних програм дає можливість зробити обробку зображення (визначення кількісного співвідношення фаз і структурних складових у структурі металів і сплавів, балу зерна).
Рентгенівська установка ДРОН-3М дає можливість визначити фазовий состав і параметр ґрат металів і сплавів. Використання комп'ютерної обробки даних дає можливість одержати результати з більше високою точністю, прискорити процес одержання результатів і заощадити робочий час.
1.2.3 Кафедра термічної обробки металів
- Лабораторія механічних випробувань металевих сплавів і матеріалів
1. Визначення механічних характеристик матеріалів. Випробування на розтягання, стиск, вигин, зріз при кімнатній і підвищеній / зниженій температурі.
2. Випробування на ударний вигин при кімнатній і підвищеній / зниженій температурі.
3. Вимір твердості за методами Брінеля, Вікерса, Роквела, Шора. Вимір мікротвердості.
- Навчальна лабораторія кафедри термічної обробки металів
1. Види й способи нагрівання металевих виробів. Вплив швидкості нагрівання на процеси, що відбуваються в сталі.
2. Вплив швидкості охолодження на структуру й властивості металовиробів. Види охолоджувальних середовищ.
3. Процеси, що відбуваються при відпуску сталі. Види відпуску.
4. Практика термічної обробки (відпали, гартування, нормалізація, відпуск). Устаткування для проведення термічної обробки.
Застосовуване устаткування: універсальні випробувальні машини FP-100, FP-10, Instron-1195, маятникові копри КМ 2130, PSW-30, термокамера Т 250, нагрівальні печі типу СНОЛ – 2.3.1,5/11, СШОЛ – 0,6.5/10.
1.2.4 Кафедра металургії сталі
Метою практики є знайомство з досягненнями науки і практики в галузі сталеплавильного виробництва.
Завдання практики: ознайомитись з конструкцією 1т кисневого конвертора, заливального ковша, виливниць для розливання сталі, макроструктурою металевого зливка, фізичними та службовими характеристиками вогнетривких матеріалів.
В результаті проходження практики студенти повинні мати уявлення про будову конвертора та допоміжного устаткування, основи технології виплавки та розливання сталі.
Характеристика конвертора: місткість, конструкція, футеровка. Схема завантаження шихтових матеріалів в конвертор; видача та прибирання продуктів плавки.
Конструкція та параметри кисневої фурми.
Конструкція заливального ковша.
Системи відводу, охолодження та очищення конверторних газів.
Організація ремонтів конверторів, заміна футеровки.
Конструкції виливниць для розливання сталі.
Способи розливки сталі. Макроструктура сталевого зливка.
Фізичні та службові характеристики вогневкривких матеріалів.
1.2.5 Кафедра металургії чавуну
Структура сучасного металургійного виробництва — шлях від руди до сталі.
- Рудні та флюсові матеріали
Показ зразків гематитової та магнетитової руди (у тому числі полірованих шліфів), залізорудного концентрату. Вміст заліза в рудних матеріалах, їх магнітні властивості. Вапняк звичайний та доломитизований (різниця у кольорі та хімічному складі), його властивості. Перетворення вапняка у вапно.
- Паливо доменної плавки
Показ зразків вугілля та коксу. Відмінності їх фізичних та хімічних властивостей. Використання природного газу в металургії чавуну. Вугільний пил, що вдувається в доменні печі.
- Оку скована залізорудна сировина
Необхідність окускування залізорудних матеріалів. Шихта для виготовлення агломерату. Демонстрація етапів її підготовки. Демонстраційне спікання агломерату у лабораторній аглочаші. Властивості агломерату. Шихта для виготовлення обкотишів. Виготовлення сирих обкотишів на лабораторному тарілчастому огрудкувачі. Властивості обпалених обкотишів.
- Домена плавка
Показ бункерної естакади та скіпового підйомника на моделі комплексу доменної печі. Демонстрація роботи завантажувального пристрою на плоскій моделі доменної печі. Показ конструкцій доменної печі, повітронагрівачів, ливарного двору, ковшів, пилоуловлювачів на моделі технологічного комплексу доменної печі.
- Продукти доменної плавки
Показ зразків чавуну та шлаку. Фізичні властивості чавуну і шлаку. Подальша переробка продуктів доменної плавки.
1.2.6 Кафедра обробки металів тиском
- Конструкція пресу
В лабораторії кафедри ОМТ є кривошипні та гідравлічні преса.
Одним з гідравлічних пресів є прес з номінальним зусиллям 10 МН. Він використовується для виконання процесу пресування (екструзії) та складається з верхньої та нижньої траверс, головного циліндру, стійок, колон. Для виконання процесу екструзії використовується контейнер діаметром 80 мм, пуансон з прес-шайбою діаметром 79,5 мм та матриця.Свинцевий зливок завантажується до контейнеру та починають пресування. Під час екструзії фіксується тиск у головному циліндрі по показанням манометру.
Конструкція кривошипного пресу складається в тому, що маховик, який вільно сидить на кривошипному валу, отримує обертання від електродвигуна за допомогою зубчастої передачі. При натисканні на педаль через систему важелів включається муфта, що зчіплює маховик із кривошипним валом і приводить його в обертання. Від цього вала за допомогою шатуна приводиться у зворотньо-поступальний рух повзун, на якому закріплена верхня частини станини. У верхньому положенні вал і повзун преса загальмовуються гальмовим пристроєм.
- Конструкція молоту
Одним з видів молотів, що застосовуються для вільного кування є пневматичні. Лита сталева станина пневматичного молоту має два циліндри – компресорний і робочий. Компресорний поршень одержує зворотньо-поступальний рух від електродвигуна через редуктор і кривошипно-шатунну передачу. Під дією поршня поперемінно стискується повітря у верхній та нижній порожнині компресорного циліндру до 2...3 атм. При видкритті циліндричних золотників робочий поршень, який являється одночасно бойком молоту, одержує рух нагору і вниз. Деформація металу відбувається між верхнім бойком і нижнім бойком, якій закріплений на шаботі. Керування молотом відбувається за допомогою рукоятки і педалі, що зв’язані з золотниками, а також важелем, з’єднаним зі зворотним клапаном поміщеним у камері. При зміні положення важіля зворотнього клапану та рукоятки молот може здійснювати ланку циклів – холостий хід; автоматичні удари повної та неповної сили; притиск поковки і утримання баби в підвишеному стані.
- Конструкція прокатного стану
Головна лінія прокатного стану – це комплекс машин і механізмів, за допомогою яких здійснюється основна деформація при прокатці. Робоча кліть призначена для пластичної деформації металу в валках, що обертаються. Робоча кліть має дві станини і валки з підшипниковими опорами, пристрій для встановлення положення і зрівноважування валків. З’єднувальні шпинделі забезпечують передачу робочим валкам обертання і крутячого моменту, необхідного для пластичної деформації металу. Так як положення робочих валків регулюється під час настройки стану, то шпиндельне з’єднання повинне бути стійким при перекосі шпинделів. Шестеренна кліть призначена для розподілу крутячого моменту, який передається від двигуна. Між робочими валками шестеренна кліть забезпечує заданий напрямок обертання робочих валків. Тихохідний вал редуктора з’єднується з одним шестерним валком за допомогою корінної муфти. Редуктор призначен для пониження швидкості при передачі обертання від двигуна робочим валкам при одночасному збільшенні крутячого моменту. Це дозволяє переборювати значні навантаження. Застосування редуктора в лінії прокатного стану дозволяє використовувати для привода стану швидкохідний електродвигун з порівняно невеликим моментом на валу двигуна. Моторна муфта з’єднує вал двигуна зі швидкохідним валом редуктора.
- Конструкція прошивного стану
Прошивний стан передбачено для прошивки суцільних заготовок у порожнисту товстостінну трубу-гільзу. Основним деформуючим іеструментом є оправка і робочі валки. Робочі валки мають подвійну конусність і обертаються в одну сторону. Крім бочкоподібних валків на прошивних станах використовують грибоподібні, чашеподібні валки та диски. Внаслідок того, що валки розміщені під деяким кутом один до одного, відбувається поступальний рух заготовки. На вхідному конусі відбувається підготовка металу заготовки до прошивки на оправці. На вихідному – зтоншення стінки гільзи між оправкой і валками. Пережим валків сглажує дільницю переходу деформації обтиску заготовки по зовнішньому діаметру до деформації розширення.
- Конструкція волочильного стану
Волочильні стани в основному підрозділяються на ланцюгові і барабанні. Ланцюговий стан має станину по похилим напрямним якої переміщується візок. На візку укріплений гак, противага і затискне приспособлення (кліщі). У передній стійці стану закріплюється волочильний інструмент – волока. Кінець прутка перед волочінням заправляють (обтискують) таким чином, щоб він пройшов крізь отвір волоки і був захоплений губками кліщів. Гак візка накладається на один з пальців ланки нескінченного шарнірно-пластинчастого ланцюга, що приводиться до руху від приводного барабану. При переміщенні візка кліщі, затискючи пруток, протягають його крізь отвір волоки. У крайньому правому положенні візка гак виштовховується з ланки ланцюга зуба барабану. Противага піднімає гак, кліщі розтискаються, а візок по похилим напрямним відкочується ліворуч для повторення циклу. Таким чином ланцюгові волочильні стани є установками периодичної дії.
1.2.7 Кафедра металургії кольорових металів
Перед проведенням екскурсії в аудиторії № 1 ПЛНМП зі всією групою проводиться лекція тривалістю до 20 хвилин про наукові досягнення кафедри та лабораторії, про тематику НДР та їх впровадження в промисловість, про перспективи розвитку та про зв’язок зі спеціальністю групи, яка проходить практику. Після цього проводиться інструктаж по техніці безпеки і група підрозділяється на дві підгрупи, кожна з яких працює паралельно.
Під час екскурсії на прикладі плавильного залу ПЛНМП дається загальна характеристика металургійного міні-цеха у складі дугової печі, конвертера, розливного прольоту та двох тигельної індукційної печі.
До складу об’єктів, які демонструються, входять:
1. Промислова дугова електропіч ДСП-1,5 ємністю 1,5 т. Демонструються її загальний устрій та деякі елементи в дії. А саме:
- імітація завалки шихти в піч бадєю після підняття та повороту склепіння на 120о;
- нахил печі в бік робочого вікна для скачування шлаку та в бік зливного носка для випуску плавки;
- переміщення електродів по вертикалі;
- випуск плавки та перелив напівпродукту в конвертер.
2. Конвертер ГКР ємністю 1 т. Демонструється загальний устрій та в дії:
- поворот конвертера в бік зливного жолоба;
- підвід дуття до днища конвертера;
- верхня фурма для комбінованого дуття;
- випуск плавки у ківш.
3. Канава для сифонної розливки сталі та імітація цієї операції.
4. Двухтигельна індукційна піч ЛПЗ-67 ємністю по сталі 30-5- кг. Загальний устрій та імітація випуску сталі. Є можливість демонстрації плавлення сталі або кольорового сплаву, вимірювання температури, взяття проб металу на хімічний аналіз, випуск плавки в ківш та її розливання в виливницю або форму. Але це потребує не менше 1 години.
5. Лабораторія вимірних механічних властивостей металів.
Демонструються в дії розривні машини та установки вимірювання ударної в’язкості металів.
1.2.8 Кафедра ливарного виробництва
- Лабораторія по вивченню властивостей формувальних сумішей
Студенти знайомляться з формувальними пісками, глинами та сполучними матеріалами, бігунами, що змішують ці матеріали, копрами для одержання стандартних зразків., приладами для визначення газопроникності формувальних сумішей і фізико-механічних властивостей, ситовим аналізом пісків і інших сипучих матеріалів, знайомляться зі стендами, на яких представлені виливки, отримані методом лиття під тиском, моделями з пінополистиролових матеріалів і т.д.
- Плавильна лабораторія
Студенти знайомляться з індукційною піччю, муфельною піччю для прокалювання ливарних оболонок з 15 позиціями регулювання режимів нагрівання й охолодження, основними способами формування в опоках по нероз'ємних і рознімних моделях, формування по шаблонах, двостороннім модельним плитам для одержання ливарних форм, з методами визначення рідиноплинності, вільної й утрудненої усадки, стендами, на яких представлені виливки, отримані різними видами лиття.
- Лабораторія художнього лиття
Студенти знайомляться з основними способами одержання художнього і ювелірного лиття, основним устаткуванням, способами одержання стрижнів, литтям по моделях, що виплавляються, виливками, що представлені в музеї кафедри ливарного виробництва.
1.2.9 Кафедра електрометалургії
- Піч Таммана
Нагрівачем і робочим простором в печах Таммана (короткозамкнуті печі) служить графітова (вугільна) трубка або тигель, при проходженні по якому струму виділяється джоулево тепло.
Піч обладнана водоохолоджуваними кришками (верхня і нижня), в яких вставлені струмоподвідні (контактні) кільця з нагрівачем.
Між кришками печі встановлено металевий кожух, усередині якого поміщається теплоізоляційний шар.
Живлення установки здійснюється від силового трансформатора за допомогою струмоподвідних шин і систем, що управляють (блок управління, регулятор напруги, пускач електромагнітний і ін.).
Регулювання температури в печі здійснюється плавно за допомогою тиристорного регулятора напруги, який включений в первинну обмотку силового трансформатора. Це дозволяє отримати на вихідних шинах струм в декілька тисяч ампер низької напруги (від 0,5 до 15 В) при навантаженні мережі до 150 А.
- Індукційна піч ІСТ-0,06
Індукційна сталеплавильна тигельна відкрита пічь ІСТ-0,06 з місткістю тигля 0,06 т включає: плавильний тигель, індуктор, каркас печі, токоподвід, механізм нахилу, тиристорний перетворювач частоти ТПУ-250-2,4, конденсаторну батарею, пульт управління.
Тигель печі є плавильним простором і виготовляється з основних (магнезит) або кислих (кварцит, кварцевий пісок) матеріалів і має конічну форму.
Індуктор виконаний у вигляді багатовиткової спіралі з профільованої мідної трубки діаметром 25 мм, через який проходить струм високої частоти. Індуктор охолоджується водою. Витки ізолюються один від одного обмазкою (65% кварцитова і 35% алебестрова мука).
Струмопідвід виконаний за допомогою багатожильного мідного кабелю перетином 100 мм2, що забезпечує нахил печі без відключення струму.
Механізм нахилу печі служить для нахилу печі при сливі металу з тигля і включає тельфер з електродвигуном, редуктором і барабаном і сталевий трос.
Тиристорний перетворювач служить для перетворення змінного струму промислової частоти в однофазний струм високої частоти 2400 Гц. Перетворювач включає випрямляч і інвертор. Терісторний перетворювач забезпечує отримання постійного струму для живлення інвертора. У інверторі струму напруга перетворюється в напругу підвищеної частоти для живлення індуктора.
Конденсаторна батарея служить для компенсації реактивної потужності печі і включає 10 конденсаторів типу ЕСВ – 1-2,4 -4УЗ з водяним охолоджуванням. Конденсаторна батарея включається паралельно індуктору.
- Установка електрошлакового переплаву А-550
Лабораторна установка електрошлакового переплаву типу А – 550 відноситься до однофазних, одноелектродних печей з нерухомим злитком (піддоном) і призначається для отримання злитків ЕШП вагою до 50 кг.
Пічь має дві направляючі несущі колони круглого перетину, по яким переміщається каретка ползункового типу. Переміщення каретки здійснюється за допомогою ходового гвинта. Штоком до каретки кріпиться електроутримувач клинового типу, в якому утримується електрод, що переплавляється. Наплавлення металу проводиться в кристалізаторі, встановленому на мідному водоохолоджуваному піддоні, до якого підводиться струм за допомогою кабелю від силового зварювального трансформатора.
Рухома каретка призначена для кріплення механізму затиску електроду, що витрачається. В якості механізму переміщення каретки використано диференціальний привод с редуктором, на вихідному валу якого укріплено ходовий гвинт.
Кристалізатор призначено для формування злитка сталі, що переплавляється. Кристалізатор – збірний, закритого типу, водоохолоджуваний. Робоча порожнина кристалізатора виготовлена у вигляді мідної гільзи з товщиною стінки 7 мм. Корпус кристалізатора – сталевий, у верхній і нижній частинах якого до штуцерів приєднані шланги системи охолоджування.
Піддон служить днищем кристалізатора і є водоохолоджуваною коробкою з мідною плитою, зібраною на болтах з гумовими прокладками.
В печі електрошлакового переплаву типу А – 550 піддон є струмопровідним елементом електричного ланцюга, тобто струм підводиться безпосередньо до нього.
- Дугова сталеплавильна піч ДСП-0,5
Дугова сталеплавильна піч ДС-0,5 призначена для виплавки конструкційних, якісних та високоякісних сталей. Технічна характеристика печі відповідає ГОСТ 7206-54.
Робочий простір печі зверху закрито склепінням. Склепіння набирають з вогнетривкої цегли у металевому неохолоджуємому склепінному кільці, яке служить опорою для вогнетривкої кладки аркового сферичного склепіння, виконаного на спеціальному шаблоні із динасової цеглини. Знизу та з боків вогнетривка кладка печі обхвачена металевим кожухом, виконаним з листового заліза, товщиною 10 мм. Зі сторони робочого майданчику в кожусі є отвір для робочого вікна. Вікно зачиняється футерованою заслінкою та служить для завантаження шихтових та додаткових матеріалів та контролю за ходом плавки. Проти робочого вікна, вище рівня металу та шлаку, розташовано отвір, який служить для сливу продуктів плавки крізь зливний жолоб.
Піч обладнана графітованими електродами діаметром 150 мм, за яким здійснюється підведення струму у робочий простір. Ущільнюючі водоохолоджувані кільця навколо електродів (економайзери) служать для герметизації печі та зберігають електроди від окислення на ділянці електрод-склепіння. Струмопідвід від трансформатору до головки електродотримача називається короткою мережею. Управління та контроль режиму плавки ведеться з пульту управління печі за допомогою перемикача та вимірювальних приладів.
- Руднотермічна піч РКО-0,16
Феросплавна електропіч РКО-0,16 призначена для виплавки кременистих, марганцевих, хромистих й ін. феросплавів, вуглецевовідновлювальним процесом, із закритим шихтою колошником. Відповідно до принципу класифікації електроплавильних печей вона відноситься до класу дугових печей із закритою дугою. Електропіч має умовну позначку РКО-0,16 рудовідновлювальна, кругла, відкрита, стаціонарна, потужність трансформатора 160 кВ·А.
Піч 3-и фазна, обладнана графитірованими електродами діаметром 100 мм, по яких здійснюється підведення струму у ванну печі.
Підйом електродів виконується приводом, а опускання під дією противаг. Ванна печі стаціонарна й установлена на фундаменті. Вогнетривка футеровка утворює робочий простір печі й укладена в металевий кожух. Кожух виконаний з листової сталі товщиною 5 мм і має пояси й ребра жорсткості.
- Мікроскоп Neophot 21.
Металографічний мікроскоп «Neophot 21» використовується для отримання зображення мікроструктури сталей і сплавів.
Робочий стіл складається з тумби з приладдям і тумби з електроблоками. На столі на металевій основі знаходиться великоформатне мікрофотопристрій, інвертований мікроскоп, освітлювальний пристрій і тубус.
Складовими частинами мікроскопа є поворотний предметний столик, прямий бінокулярний тубус, універсальний ілюмінатор.
Оцифроване зображення обробляється програмою CEO ImageLab і доступно для спостереження на дисплеї монітора.
- Стенд із зразками сировинних матеріалів і феросплавів
Стенд призначено для наглядного ознайомлення студентів з використовуваними в металургії сировинними матеріалами і феросплавами. Ефективно підвищує якість освіти студентів, підвищує засвоєння інформації. На стенді приведені слідуючі наглядні учбові феросплави та флюси:
Феросилицій ФС 10-65, ФС 70-90, Кр 00-3; Феромарганець ФМн70-78, ФМн88-90, Мн 95-965; Феросилікомарганець МнС12-17, МнС22-25; Ферохром ФХ650-900, ФХ001-400; Феросилікохром ФХС20-48; Феросилікоалюміній; Феровольфрам ФВ 65-72, ФВ 70-80; Феромолібден ФМо50-60; Ферованадій ФВд40-80; Феронікель ФН5-8; Феротитан ФТи25-70; Феробор ФБ6-20; Фероніобій ФНб50-60; АНФ-32; АНФ-6; АНФ-1; АНФ-29; АН-295; АН-295; АН-295; АН-295; АН-295; АН-295; АН-295; АН-295; АН-25с; АН-47; АН-60; АН-20п; АН-22; АН-43; АН-18; АН-1; АН-65; АН-17м; АН-348в; АН-20с; АН-15м; АН-45; ОСЦ-45м.
1.3 ПІДВЕДЕННЯ ПІДСУМКІВ ПРАКТИКИ
Програма практики вважається виконаною, якщо студент відвідував заплановані заняття та екскурсії на об'єктах практики.
Результатом ознайомлювальної загальноінженерної практики є залік. Затік заноситься керівником практики до відомості та індивідуального навчального плану студента і враховується при нарахуванні стипендії на наступний, після практики, навчальний семестр.
Студенту, який не виконав програму ознайомлювальної загальноінженерної практики з поважних причин (хвороба) та в інших випадках, що визначає декан факультету, може бути надано право проходження практики повторно у наступному навчальному році.
Керівник практики від кафедри МАМВ складає звіт про практику.
Підсумки практики обговорюються і затверджуються на засіданні кафедри МАМВ.
Дата добавления: 2015-12-08; просмотров: 1 | Нарушение авторских прав