Канбан и командная работа

Пример

Склад и сборочная линия. Один бокс с компонентами отправляется к рабочей станции, когда он пуст – оператор отправляет карты Канбан и следующий бокс направляется со склада к рабочей станции.

Компания Тойота использует прямую систему поставок от ПОСТАВЩИКА (транспортный Канбан) прямо к сборочной линии, исключая (сводя к минимуму) тем самым отдельный уровень хранения. Это прекрасный пример ИНТЕГРИРОВАННОГО Канбана.

( 1) Детали “по карточкам” будут доставляться с внутризаводских материальных складов в индивидуальном контейнере в количествах, основывающихся на заявках оператора на линии.

(2) Детали “по запросу” будут доставляться с внутризаводских материальных складов отдельными единицами в количествах, основанных на электронном запросе оператора на конвейере.

Преимущества КАНБАН-процесса:

· 1) Простой и понятный процесс

· 2) Обеспечивает быструю и точную информацию

· 3) Низкие затраты, связанные с передачей информации

· 4) Обеспечивает быстрое реагирование на изменения

· 5) Ограничивает наличие избыточных мощностей в процессах

· 6) Позволяет избежать перепроизводства

· 7) Минимизирует отходы

· 8) Делегирует ответственность за линию на рабочих

Перестройка производства и Канбан:

· Поток одного изделия! (модульная – ячеистая структура производства)

o Изделия перемещаются без остановок и очередей. Командная (групповая работа). Не требуется перевозка на километры деталей от одного производства к другому. Отличие от традиционного производства – где группы оборудования размещаются функционально à постоянные петли и возвраты при реализации процесса производства. Как результаты – очереди и простои!

o Без этого Канбан невозможен!

· U-shaped production/processing lines

o 1) Объединение в единый процесс – производство и поставки!

o 2) Объединение в единый процесс – различных видов производства (сварка, покраска, сборка и т.д.), которые при традиционном подходе изолированы.

· Превентивное обслуживание оборудования

· Массовое производство разнообразных моделей

Менеджмент и Канбан

· Стандартизации работы

· Контроль качества встроенный в производство

· Система предложений à Непрерывное улучшение

· Разрушение административных барьеров

· Autonomation (Останов всей линии, Error Proofing, Visual Factory)

Канбан и командная работа

· Кружки качество – обсуждение проблем и поиск решений.

o Основной процент решения реализуется здесь, вместо традиционного подхода на плечах менеджеров!

· Ответственность команды за результат работы участка, мультифункциональные навыки персонала – взаимозамена.

· Канбан – это система ДЕЦЕНТРАЛИЗАЦИИ ответственности

Дата добавления: 2015-10-24