Рабочие ячейки

Visual Management, Line of Sight Management.

“Визуальное управление", или "управление по сигналам"

Речь идет о визуализации, наглядности методов управления посредством использования соответствующих табло, экранов, карточек, сигналов на линиях, станках и оборудовании.

Инструмент производственной системы, впервые реализован в компании Тойота.

Термин «Visual Factory» - формально, переводится, как наглядное предприятие, по сути, смысл «образцовое предприятие»

Признаки «образцового предприятия»:

· 1) Порядок

o Ничего лишнего – нет незанятых людей, простаивающего оборудования, нереализованной продукции, лишних материалов и т.д.

o Все имеет свое место и там находится.

· 2) Безупречная чистота.

· 3) Безопасность труда.

· 4) Все обозначено и размечено.

· 5) Виден рабочий процесс, и видны проблемы.

· 6) Правила понятны, а нарушения легко различимы.

Определение 1. Visual Factory – это использование элементов контроля производства, позволяющих каждому видеть установленный стандарт и любое несоответствие этому стандарту

· Визуальный фабрика - это метод организации, при котором работа, текущее состояние, план и отклонения сделаны очевидными для даже случайного наблюдателя.

· Широкое употребление находят при этом визуальные и звуковые средства управления, что делает моментально отображаемыми нормальные или неправильные состояния

Чем больше людей знает о проблеме, тем больше шансов получить быстро хорошее решение!

Определение 2. Способ деятельности (методология), основанный на быстром «поглощении» (absorption) информации для принятия эффективных решений:

• организация, стандартизация, коммуникации;
• одно изображение стоит тысячи слов;
• диспетчер.

Уровни (этапы) реализации:

• Уровень 1 – Share Information: вся информация о деятельности должна быть доступной любому сотруднику.
• Уровень 2 – Share Standards: доступность информации о стандартных спецификациях и используемых методах работы.
• Уровень 3 – Разработка стандартов организации рабочих мест: space limits, standard containers, equipment barriers etc.
• Уровень 4 – Предупреждения (звуковые, световые) об отклонениях
• Уровень 5 – Остановка отклонений: запрет перемещения дефектных изделий на последующую позицию
• Уровень 6 – Предотвращение отклонений: данный уровень означает 100% предупреждение. Для однажды обнаруженного дефекта выявляется причина и создается устройство, гарантирующее отсутствие данного дефекта в будущем

Зачем нужна Visual Factory?

• Чтобы легко видеть отклонения от нормального процесса
• Чтобы сократить рабочее время
• Чтобы исключить сбои в работе
• Чтобы повысить безопасность труда
• Чтобы повысить удовлетворенность своей работой

Характеристики ( фактически первые три пункта следуют из 5S!):

• Ничего лишнего
• Рабочие места безупречны, безопасны и убираются операторами
• Стандарт легко видим и отклонения от него легко устранить
• Ноль дефектов – в реальности

Если на предприятии реализовано «Visual Factory», то это означает:

• 1) Легко сказать, что нужно, а что нет; складские помещения четко обозначены.
• А) Каждый необходимый элемент на рабочем месте, указанном месте, и остается там кроме случаев, когда используется. РАЗМЕТКА!
• Б) Рабочая среда безукоризненна и самоочищается - лом, стружка, масло и т.д.
• 2) Стандартные процедуры легко увидеть и понять. Все экологические факторы, которые могут повлиять на работу, контролируются. Любой человек может распознать отходы, визуально отличать нормальные от ненормальных условий и знать, как их легко исправить.
• 3) Текущая производительность и этапы процесса определены до минуты и визуально очевидны. Поток товаров, материалов, инструментов, графики, и рабочие операции и процессы, являются очевидными с первого взгляда.
• 4) Оформление документов упрощается и сведено к минимуму.
• 5) Устаревший материал удаляется из производства и из устройств распределения.
• 6) Лишний материал на рабочих местах и в местах хранения отсутствует.

Инструменты реализации:

• 1) Рабочие ячейки
• 2) Доски управления производством
• 3) Вспомогательные доски: инструменты и таблицы
• 4) Цветные индикаторы: отходы, переделка
• 5) Звуковые и световые индикаторы
• 6) Карты контроля состояния запасов

РАБОЧИЕ ЯЧЕЙКИ

• Видимость любого предмета из одной точки
• Индикация отклонений
• Возможность визуального контроля

Дата добавления: 2015-10-24