Основные узлы разливочно-укупорочного блока

Бутылки требуется как можно быстрее напол­нить и тотчас их укупорить. Именно по этой причине в настоящее время все разливочные автоматы объединены в один агрегат с укупо­рочными автоматами и, следовательно, дол­жны рассматриваться вместе как моноблок.

Из основных конструктивных групп и эле­ментов разливочно-укупорочного блока осо­бый интерес представляют:

■ привод машины;

■ подвод сред;

■ загрузка, обработка и выгрузка бутылок;

■ конструкция и принцип действия подъем­
ных механизмов;

■ изменение высоты и перестройка на дру­
гой размер и форму бутылки;

■ конструкция и принцип действия напол­
нительных устройств;

■ укупоривание наполненных бутылок;

■ мойка машины;

■ обслуживание.

Привод блоков розлива и укупоривания

Привод блоков розлива и укупоривания осу­ществляется в настоящее время при помощи регулируемого по частоте электродвигателя переменного тока (в приводе блока розлива час­то используются преобразователи частоты VLT фирмы Danfoss (см.прил. 1 на правахрекла-мы, с. 870), приводящий момент которого рас­пределяется редуктором на два направления:

■ посредством постоянно вращающегося
шарнирного вала на шаровое вращатель­
ное соединение карусели розлива;

■ через другой уровень редукторов к укупороч -
ному автомату, к загрузочным и разгрузоч­
ным звездочкам и к загрузочному шнеку;
В настоящее время зубчатые шестерни ча­
стично изготавливаются из износоустойчи­
вых полимеров, и поэтому они дают мало
шума. Специальная форма зубьев и опти­
мальная смазка также способствуют тихому
ходу механизмов.

Подача сред к разливочному устройству

При постоянном вращении верхней части блока розлива необходимо постоянно пода­вать среды, а следовательно, и отводить их. К ним относятся:

■ подача разливаемого продукта, то есть
пива или других напитков снизу;

■ подача газа для создания противодавле­
ния, то есть СО₂;

■ подача сжатого воздуха;

■ подача пара (в случае необходимости);

■ отвод воздуха для получения вакуума (в
случае надобности);

■ трубопровод для возврата растворов CIP и
другие среды.

Эти среды должны подаваться по жест­ким трубопроводам через распределитель (11), который расположен в центре разливочного автомата, поскольку подвижные шланговые соединения невозможны из-за вращения.

Подача осуществляется при помощи рас­пределителя сред (рис. 5.21), который непод­вижно установлен в центре кольцевого расход­ного резервуара. Уровень напитка в расходном резервуаре регулируется двумя поплавками. Чтобы избежать смешивания различных сред в распределителе, применяют:

■ особо износостойкие уплотнители с уп­
рочненной поверхностью;

■ специальные уплотнения с повышенным
сроком службы, чтобы даже в экстремаль-

Рис. 5.21. Распределитель:

1 — вакуумный выход; 2— вакуумный вход; 3— подвод СО₂; 4 — отвод СО₂; 5 — подвод сжатого воздуха; 6 — от­вод сжатого воздуха

_______________________________ 557 ©

(планки ограждения), которые обеспечивают бесшумное передвижение. Износ, о котором говорилось ранее, проявляется только при взаимодействии колец трения бутылок, а не в процессе разъединения бутылок.

Рис. 5.22. Загрузочная и разгрузочная звездочки

Выгрузка стеклянных бутылок в извест­ной степени также представляет собой опре­деленную проблему. Бутылки для укупорива-ния поступают от промежуточной звездочки на синхронно вращающуюся укупорочную звездочку. Если все передачи точно согласо­ваны, создаются все предпосылки для береж­ного ввода и вывода стеклянных бутылок.

ных условиях обеспечить надежную защи­ту от смешивания сред.

Загрузка, обработка и выгрузка бутылок

Бутылки необходимо транспортировать рав­номерно, с минимумом шума и надежно. То же относится и к пути бутылок к укупорива-нию и отводящему пластинчатому конвейеру.

Благодаря загрузочному шнеку на входе поступающие бутылки выстраиваются на та­ком расстоянии одна от другой, что обеспечи­вается надежная и точная передача их на син­хронно вращающуюся загрузочную звездочку (рис. 5.22 и 5.22а).

Поскольку бутылки под действием возни­кающей центробежной силы стремятся пере­меститься наружу, то для их удерживания применяются пластмассовые направляющие

Рис. 5.22а. Загрузочная и разгрузочная звездочки в клеммном исполнении

558____________________________________

Конструкция и принцип действия подъемных механизмов

Центрированные под наливными клапанами бутылки должны быть быстро и надежно под­няты и герметично прижаты к тому или иному наливному клапану. После процесса налива еще открытые бутылки должны быть без рыв­ков опущены так, чтобы не мог улетучиться СО₂. Подъемные элементы работают, основы­ваясь на пневмомеханическом принципе:

■ бутылки поднимаются с помощью сжато­
го воздуха;

■ после наполнения опускаются под дей­
ствием копира.

У большинства подъемных механизмов предельно краткое подъемное движение обес­печивает быстрое позиционирование бутыл­ки под наливным клапаном. После прижатия подъемного органа к наливному клапану на­чинается процесс наполнения (рис. 5.23) (см. также раздел «Конструкция и принцип дей­ствия наполнительных устройств»).

После окончания процесса наполнения бутылки с помощью копира опускаются в сек­торе выхода; направляющий ролик подъемно-

го механизма сначала быстро, а затем все мед­леннее опускается, при этом выдавливая об­ратно в трубопровод прижимающий сжатый воздух так, чтобы свести до минимума расход сжатого воздуха.

Изменение высоты и перенастройка на бутылки другого размера

В настоящее время используют, как правило, одну линию для розлива в бутылки различ­ного размера и формы. Рынок зачастую тре­бует очень быстрой перенастройки на бутыл­ки других размеров и форм. Необходимое на переоснастку время снижает эффективную производительность линии розлива, и поэто­му современные разливочные машины, кото­рые предназначены для наполнения различ­ных бутылок, приспособлены для изменения высоты наполнения.

При изменении высоты наполнения верх­няя часть разливочного автомата с кольцевым резервуаром и наполнительными клапанами при помощи шпинделей и зубчатого венца поднимается до нужной высоты. Для этого в ЭВМ вводятся данные по высоте различных сортов бутылок, так что переоснастка на дру­гой тип бутылок может быть проведена очень

Рис. 5.23. Детали подъемного

механизма (а) в поднятом

состоянии; (Ь) в опущенном

состоянии:

1— верхнее крепление; 2— ниж­нее крепление; 3— боковая на­правляющая; 4— трубопровод для подвода сжатого воздуха; 5 — не­подвижный корпус плунжера; 6 — подъемный столик; 7 — плунжер с возвратно-поступательным движе­нием; 8— ролик; движущийся вмес­те с подъемным столиком; 9— вход и выход сжатого воздуха; 10 — сжа­тый воздух для подъема бутылки

559 ©

быстро. Существует также возможность на­стройки и контроля высоты наполнительных устройств вручную.

Дата добавления: 2015-07-10