Чем больше бутылка, тем медленнее ритм работы машины.

Кроме того, следует принимать в расчет повышенное захватывание массы щелочного раствора.

Загрузка бутылок в машину и их выгрузка

Загрузка бутылок происходит при помощи комбинированной системы вращающихся ку­лачков, осуществляющих вращательные и колебательные движения (рис. 5.6). При этом сгруппированные рядами бутылки бережно опрокидываются и при помощи вращающего­ся механизма загрузки кулачкового типа вво­дятся в находящиеся в горизонтальном поло­жении носители. Вывод бутылок из машины после мойки происходит аналогично при мед­ленном вращении механизма выгрузки (рис. 5.7), свободно опускающего и ставящего бу­тылки на отводящий конвейер.

Шприцевание бутылок

После мойки в отмочных ваннах бутылки во всех машинах проходят зоны шприцевания, в которых шприцеванием с понижающейся температурой основательно моется внутрен-

Рис. 5.6. Загрузка бутылок в машину

Рис. 5.7. Выгрузка бутылок из машины

няя часть бутылки для удаления остатков ще­лочи и других веществ. Для этого, однако, не­обходимо, чтобы охвачены были как боковые стенки бутылки, так и донышко с его особен­но трудноотмываемым ободком, что достига­ется путем впрыска очень сильной струи.

К шприцеванию предъявляется ряд усло­вий и требований:

■ горлышко бутылки имеет небольшой
внутренний диаметр (у большинства
типов бутылок он составляет всего
примерно 16 мм);

■ если требуется добиться надежной
внутренней мойки, то на различные
части дна бутылки следует направлять
сильную струю, для чего должно быть
точно согласовано движение бутылки
с работой головки шприца;

■ объем струи, поступающей в бутыл­
ку, должен быть таким, чтобы при
впрыске большего объема жидкости
бутылка «не захлебывалась» бы в об­
ласти горлышка, в противном случае
вытекающая вода будет препятство­
вать струе впрыска и мойка не сможет
быть достаточно эффективной.

Осуществляется шприцевание таким об­разом, что вращающийся вал с насадками движется синхронно с каждым рядом буты­лок (рис. 5.8).

Вал с насадками имеет отверстия для про­пуска струи и, следуя точно за медленным

движением бутылки, направляет струю на стенки и дно бутылки в различных направле­ниях и под различными углами (рис. 5.9).

Насадки размещены на вращающемся валу с радиальным смещением в 90° без осевого сме­щения. При вращении вала в одном направле­нии струя действует в постоянно меняющемся направлении, промывая всю бутылку и не до­пуская прилипания остатков этикеток. Давле­ние впрыска составляет примерно р_изб = 2,0 -- 2,5 бар, диаметр отверстий при непрерыв­ном шприцевании — от 2,0 до 4,0 мм. Этот ди­аметр не должен изменяться, так как от него зависит моющий эффект впрыскиваемой струи. При этом она должна быть направлена так, чтобы вода из бутылки все же могла вы­текать; в противном случае внутри бутылки возникнет бурление и эффект мойки ухудшит­ся. Поэтому работают преимущественно с пе­риодическим шприцеванием, давая возмож­ность воде вытечь.

При высоких температурах в бутылкомо-ечной машине начинается декарбонизация воды, которая, если этому не воспрепятство­вать, в конце концов приводит к закупорива­нию форсунок. Поэтому в моющий щелочной раствор добавляют средство, предотвращаю­щее образование камня, которое должно защи­тить от отложений камня насадки, бутылки, а также все элементы машины.

Чтобы избежать перенесения контаминан-тов, в воду для холодного шприцевания добав­ляется обычно допустимое количество дву-

538

Рис. 5.8. Шприцевание бутылок (Система KHS, г. Дортмунд)

окиси хлора (< 0,4 мг СlО₂г/л). Установка хло-рования должна быть размещена за предела­ми машины.

Привод машины

Кассета с бутылками непрерывно медленно движется через машину при помощи трех­фазного тормозного электродвигателя с элек­тронным частотным регулированием или механическим регулирующим редуктором. Станции приводов работают синхронно по­средством валов с кривошипом и червячных редукторов.

В крупных машинах привод станций осу­ществляется отдельным редуктором, который синхронизируется центральным частотным преобразователем (о преобразователях часто­ты VLT для всех элементов линии розлива см. прил. 1 на правах рекламы, с. 870). Приводные станции располагаются в самых верхних точ-

_______________________________ 539 ©

ках, ибо там действует сила тяжести цепей. Если бы тяжелые кассеты с бутылками при­водились в движение только с одной стороны, то они очень быстро перекосились бы. Во из­бежание этого противоположно расположен­ные звездочки соединены между собой изно­соустойчивыми пустотелыми валами, кото­рые приводятся в действие централизованно (рис. 5.10). При этом моющий щелочной ра­створ благодаря дренажным камерам на стан­циях привода защищен от попадания смазки подшипников, а подшипники — от попадания щелочи. Кассеты соединены с обеих сторон со звеньями цепи.

Этикетоотборники

В горячей щелочной ванне отклеиваются все этикетки и фольга. Отклеивание долж­но происходить целиком, этикетки не

Рис. 5.10. Звездочки с приводными станциями

540___________________________________

должны распадаться на волокна. Однако чем дольше остаются этикетки в горячей щелочной ванне, тем больше возрастает опасность их расслоения на волокна и распада (превращения в пульпу). Поэто­му необходимо как можно быстрее уда­лить этикетки.

Главное условие для этого — обеспечение хорошей циркуляции щелочи под воздействи­ем насоса соответствующей мощности. За счет этой циркуляции подхватываются откле­ившиеся этикетки и отделяются при помощи съемного сита (рис. 5.11). В крупных бутыл-комоечных машинах зачастую применяют по­лимерные ленточные фильтры или сетки из нержавеющей стали (рис. 5.12), позволяющие удалять этикетки непрерывно.

В двухсторонних машинах в этикетоотбор-никах применяют лопастные насосы с боль­шой производительностью (до 3000 м³/час). Удаленные этикетки содержат еще очень мно­го щелочи, которую можно повторно исполь­зовать. Кроме того, мокрые этикетки не так легко утилизировать. Поэтому мокрые этикет­ки отпрессовывают дополнительно в этике-

i

§

Рис. 5.11. Удаление этикеток с помощью ситчатой ленты

Deckel — крышка; Schiitte — лоток; Sieband — ситчатая

лента; Reinigungsbffnung — отверстие для очистки;

Entleerung — опорожнение

точном прессе, который размещается под эти-кетоотборником.

В прессе при помощи гидравлического цилиндра с силой давления 12 бар из этикеток удаляется примерно 80% жидкости; при этом объем их массы уменьшается на 50-75% (рис. 5.13). Отжатые этикетки, поступая в слегка расширяющуюся коническую трубу, дополни­тельно подсыхают, а затем сбрасываются в предназначенный для них контейнер. Утили-лизация остатков этикеток может быть связа­на с определенными проблемами.

Удаление стеклобоя

Всегда существует возможность, что отдель­ные бутылки до или во время обработки разо­бьются, и осколки будут скапливаются в ниж­ней части машины. Поскольку осколки стекла имеют очень высокую твердость и при застре­вании могут повредить машину, некоторые бу-тылкомоечные машины оснащаются устрой­ством, в котором бутылки проводятся над от­носительно крупноячеистой решеткой, через которую стеклобой проваливается и затем выгружается отдельно от других отходов цеха.

Вытяжка испарений

В головной части машины происходит охлаж­дение. При переходе температуры ниже точки росы пары в машине оседают и в виде капель или конденсата могут попасть в вымытые бу­тылки, неся с собой контаминанты. Эту угрозу можно устранить путем устройства вытяжки испарений на стороне разгрузки (рис. 5.14). Проблему конденсации на холодных поверхно­стях можно нейтрализовать путем обогрева по­верхностей машины в критических точках.

Отвод водорода

Если в бутылкомоечную машину загружается много бутылок с алюминиевой фольгой, то в процессе мойки выделяется гремучий газ, ко­торый может привести к взрыву.

Алюминий обладает амфотерными свой­ствами, то есть он может вступать в реакции и как металл, и как неметалл, и в щелочном растворе начинается образование алюмината натрия, при котором высвобождается водород. При соединении с кислородом воздуха может образоваться гремучий газ

2А1 + 6NaOH + 6Н₂О => 2Na₃[Al(OH)₆ ]+ + ЗН₂.

Чтобы защитить машину от взрывоопас­ного образования гремучего газа, образующий­ся водород нужно откачать и выпустить нару-

541

Рис. 5.12. Отбор этикеток с помощью ситчатой ленты при целенаправленном циркуляцион­ном потоке

жу с помощью вытяжных вентиляторов (рис. 5.15).

Во многих странах уже отказались от при­менения алюминиевой фольги, поэтому эта опасность устранена, но в общем случае сле­дует учитывать информацию о применяющей­ся в стране фольге.

Дезинфекция головной части машины

Имеется также возможность оснастить бу-тылкомоечную машину устройством для мой­ки и дезинфекции всей проблематичной го­ловной части машины, обеспечив тем самым эффективную дезинфекцию даже самых труд­нодоступных участков (рис. 5.16). Дезинфек-

Рис. 5.13. Пресс для старых этикеток: 1 — коммутационный шкаф; 2 — приемная ванна; 3 — пресс

Рис. 5.14. Вытяжка испарений на стороне выгрузки бутылок из машины

Рис. 5.16. Дезинфекция головной части машины паром

Рис. 5.15. Вытяжка водорода для предотвращения образования гремучего газа Erkennung von Aluminiumfoiie an den Flaschen — опознавание на бутылках наличия алюминиевой фольги

цию головной части машины можно осуще­ствлять холодным способом или паром.

Система управления

Как и другим оборудованием, бутылкомоеч-ной машиной в настоящее время управляют при помощи свободно программируемой сис­темы управления, которая показывает на дис­плее текущее состояние машины, характерные параметры, а также распознает и локализует возникающие сбои.

По желанию в систему управления могут быть встроены и другие информационные си­стемы.

Дата добавления: 2015-07-10