Двухвальцовые дробилки

Двухвальцовые дробилки для сухого дробле­ния встречаются лишь на очень небольших пивоваренных производствах и мини-пивза­водах ресторанного типа. Так как с одной па­рой вальцов при сухом дроблении невозмож­на дальнейшая дифференциация помола, то оптимального выхода экстракта получить не удается. Это не относится к двухвальцовым дробилкам мокрого помола или дробилкам с замочным кондиционированием.

3.1.3.5. Вальцы дробилки

Качество помола в решающей степени зави­сит от вальцов дробилок. Поэтому устройство и взаимное расположение вальцов должно удовлетворять определенным требованиям.

Питающее устройство

Предпосылкой для получения наилучшего качества помола является правильная подача измельчаемого продукта в межвальцовый за­зор. Сюда относится необходимость постоян­ного равномерного распределения зерен соло­да по всей длине вальцов и автоматического выравнивания колебания подачи. Для этого каждая дробилка имеет питающий валик с рифлями или с бороздками. Вид рифления, а также окружная скорость и зазор питающе­го устройства определяют расход подаваемо­го солода.

Вальцы

В настоящее время вальцы изготавливают методом центробежного или кокильного ли­тья. Этот способ изготовления обеспечивает необходимую твердость поверхности.

Диаметр: диаметр вальцов составляет око­ло 250 мм. Он не должен быть меньше, так как

иначе угол захвата зерен становится слишком мал и снижается производительность дробил­ки. Под углом захвата здесь понимают угол, который получается в тот момент, когда риф­ли захватывают зерно.

Рифление: у новых дробилок вальцы все­гда с рифлями (число фрезерованных рифлей бывает от 600 до 900) (рис. 3.10).

Рис. 3.10. Рифление вальцов

а — спинка; b — резец; i — угол резания; h — угол спинки; к — угол рифли

Рифли обычно идут не параллельно оси вальца, а имеют боковую закрутку, благодаря чему усиливается их приминающее и режущее воздействие на измельчаемый материал. Оба вальца всегда имеют одинаковую закрутку, составлящую от 4 до 14% (рис. 3.11).

Медленно вращающийся валец

Быстро вращающийся валец

Рис. 3.11.Режущее действие рифлей вальцов

Закрутка вальцов

209 ©

В соответствии с различным взаимным положением рифлей имеется 4 возможных варианта (рис. 3.12), причем у вальцов для крупки всегда применяется положение (а).

Рис. 3.12. Взаимное положение рифлей

а — резец на резец; b — резец на спинку; с — спинка на спинку; d — спинка на резец

Разность окружных скоростей у пары вальцов с рифлями составляет около 1,25: 1. Более быстрый ход одного из вальцов называ­ется опережением. У гладких вальцов разма­лывающее действие достигается благодаря опережению, составляющему приблизитель­но 1,25: 1, прижиманию вальцов и приданию шероховатости поверхностной структуре валь­цов. Благодаря прижиманию вальцов они не­сколько изгибаются, из-за чего в средней час­ти вальца нельзя получить тот же размалыва­ющий эффект, что и по краям. Абсолютно равномерный размалывающий эффект дости­гается путем «выпуклой» обработки вальцов, когда диаметр вальцов на концах несколько суживается.

Рифли вальцов быстро затупляются по­павшими на них твердыми предметами (ме­таллическими примесями, камнями и т. п.). Поэтому рекомендуется помимо обязательно имеющихся магнитных ловушек монтировать перед дробилками камнеотборник (см. раздел 2.1.2.3).

Окружная скорость вальцов

Окружная скорость вальцов изменяется в сле­дующих пределах:

♦ у вальцов для предварительного дроб­
ления — от 400 до 420 об/мин;

♦ у вальцов для отделения шелухи — от
400 об/мин;

♦ у вальцов для получения крупки — от
380 до 440 об/мин.

Длина вальцов обычно составляет 0,8-1,0 м; она может колебаться от 0,4 м на очень маленьких до 1,5 м на очень больших дробилках.

Зазор между вальцами может непрерывно регулироваться от 0 до 2,5 мм. Приняты следующие расстояния между вальцами:

Четырехвальцовые дробилки:

Вальцы для предварительного
дробления 1,3-1,5 мм

Вальцы для получения

крупки 0,3-0,6 мм

Шести вальцовые дробилки [64]:

Грубый помол Тонкий для фильтра- помол для циоиного чана фильтр-пресса Су- Уста- Кон- Су- Уста-хой новка дици- хой новка риф- они- риф­лей рова- лей ние Вальцы для пред­варительного дробления 1,6 R:R1,2 0,9 S:S Вальцы для отделения шелухи 0,8 R: R 0,6 0,4 S: S Вальцы для получения крупки 0,4 S:S 0,4 0,2 S:S

Данные в мм, R — спинка, S — резец.

Параллельность установки вальцов явля­ется предпосылкой для достижения равномер­ного дробления. Ее проверяют при настройке дробилки с помощью направляющей рамки, которая должна подходить к диаметру валь­цов, и толщиномера со щупом длиной 30 см. Экспресс-проверку можно выполнить с помо­щью пробной карточки, которая должна рав­номерно затягиваться в дробилку.

210______________________________

Привод вальцов. Один из вальцов уста­новлен на неподвижно закрепленной паре под­шипников и приводится во вращение через ремень или непосредственным приводом. Противоположный валец установлен на под­шипниках с пружинным креплением и он яв­ляется ведомым: благодаря этому при попада­нии твердых предметов вальцы не так сильно повреждаются. Современные дробилки осна­щены раздельным приводом пар вальцов.

Свободный валец приводится во вращение парой зубчатых колес, и этим определяется опережение. Зубчатые колеса сейчас большей частью изготавливают из пластмассы и они работают без смазки.

Производительность дробилок в настоя­щее время составляет до 14 т/час, и поэтому они в состоянии менее чем за час размолоть солод для всей варки. Установленная мощ­ность электродвигателей современных дроби­лок составляет около:

2,3-2,5 кВт/(т ■ ч) для помола, предназначенного для фильтрационного чана и

3,3-3,8 кВт/(т • ч) для помола, предназначенного для майшфильтра.

Дробилка — очень опасное рабочее место, поэтому следует очень точно соблюдать изло­женные в разделе 3.11.1 рекомендации и тре­бования по технике безопасности и предуп­реждению возможности взрыва!

3.1.3.6. Кондиционированное сухое дробление

Сухие оболочки очень хрупки и легко разру­шаются при дроблении, но они нужны при фильтровании затора как материал для созда­ния фильтрующего слоя. Для сохранения обо­лочек во многих случаях перед сухим дробле­нием солод слегка увлажняют. Этот процесс называется кондиционированием.

При кондиционированном сухом дробле­нии солод увлажняется за 1 -2 мин перед дроб­лением с помощью насыщенного пара или воды при температуре 30-35 °С. Увлажнение повышает влажность в оболочках:

• на 1,2-1,5% при обработке паром;

• на 2,0-2,5% при использовании теплой
воды, тогда как влажность в сердцевине
зерна повышается только на 0,3-0,5%.

Преимущества данного метода состоят в том, что:

■ оболочки становятся значительно элас­
тичнее и лучше сохраняются;

■ объем оболочек увеличивается на 10-20%;
поэтому получается более рыхлый фильт­
рующий слой и достигается повышенная
скорость фильтрования затора;

■ возрастает выход и конечная степень сбра­
живания;

■ быстрее достигается полнота осахарива-
ния, определяемая по йодной пробе при
затирании.

Недостатком является лишь некоторое увеличение затрат на приобретение и обслу­живание оборудования, в особенности это от­носится к необходимости более частой очист­ки дробилок.

Общий допустимый объем фильтрующе­го слоя в фильтрчане увеличивается:

■ на 0,5-0,7 гл/100 кг солода при неконди-
ционированном сухом помоле;

■ на 0,8-1,9 гл/100 кг солода при кондицио­
нированном сухом помоле.

Кондиционирование солода проводят в специальных кондиционирующих устрой­ствах. Ниже в качестве примера приводится описание кондиционирующего шнека типа «Condimat» (фирма Вüh1ег, г. Брауншвейг, Германия) [49]. Это устройство (рис. 3.13) состоит из лотка, в котором солод перемеща­ется с помощью шнека (3). При этом солод орошается водой при 30 °С через ороситель­ную форсунку (4). Далее с помощью смеши­вающих лопастей (5) достигается равномер­ное распределение влажности в толще зерна. Оболочки приобретают требуемую для дроб­ления эластичность через 1-2 мин. Непосред­ственно за кондиционирующим устройством устанавливается дробилка, которая может производить требуемый помол солода при су­щественном сохранении оболочек.

Дата добавления: 2015-07-10