12.количественная и качественная оценка материалов (измерение длины и ширины тканей и других )

12.количественная и качественная оценка материалов (измерение длины и ширины тканей и других)

Качественная приемка тканей предусматривает, во-первых, проверку соответствия сорта каждого куска ткани сорту, указанному в маркировочном ярлыке, и, во-вторых, выявление дефектов внешнего вида. Как известно, сорт ткани определяется на основании данных, полученных при испытании тканей по показателям физико-механических свойств, результатов определения прочности окраски и дефектов, выявленных при внешнем просмотре ткани.

Ткани, впервые поступающие на швейную фабрику, обычно проходят проверку по показателям физико-механических свойств и прочности окраски путем испытания в специальных лабораториях. Для тканей, которые уже длительное время поставляются на швейную фабрику, испытания по показателям физико-механических свойств и прочности окраски обычно не проводят или же делают это иногда в порядке контроля. Исключение составляют прокладочные ткани: бортовка льняная и др. При каждом поступлении этих тканей их проверяют на усадку. Следует отметить, что за последние годы на многих фабриках верхней одежды и платья стала входить в практику проверка всех тканей на усадку.

Таким образом, качественная приемка тканей в условиях швейных фабрик, как правило, сводится к просмотру тканей и выявлению дефектов внешнего вида. При этом все ткани верха просматривают с целью выявления дефектов внешнего вида, прокладочные и подкладочные материалы обычно совсем не просматривают, либо просматривают выборочно отдельные куски. Выявление дефектов внешнего вида тканей является одной из ответственных операций подготовительного цеха. Как известно, ГОСТы на сортность тканей допускают различные дефекты внешнего вида (местные) в тканях даже I сорта. В то же время ГОСТы на сортность швейных изделий значительно строже подходят к оценке дефектов внешнего вида ткани.

В связи с этим на швейных фабриках очень тщательно просматривают и выявляют все дефекты внешнего вида. Место расположения дефекта отмечается на кромке ткани с тем, чтобы в дальнейшем при раскрое эти дефекты не попали на ответственные детали одежды. Грубые дефекты, подлежащие разрезу или вырезу, отмечают по всей ширине ткани.

Просмотр ткани и выявление дефектов внешнего вида производится на специальных разбраковочных станках. Имеется несколько конструкций разбраковочных станков (рис. III-1) для просмотра костюмных и пальтовых тканей, легких платьевых тканей

На швейных предприятиях наиболее простым и точным методом измерения считается измерение на трехметровых промерочных столах, на которых материал в процессе измерения находится в свободном ненапряженном состоянии. Довольно часто такие столы совмещают с браковочным станком. Из отечественных столов можно отметить столы типа УМПС, разработанные Санкт-Петербургским СПКБ ШП (УМПС-1, УМПС-2). У таких столов невысокая производительность и значительные габариты.

Поэтому были разработаны промерочно-разбраковочные станки с непрерывным измерением длины и ширины материала при его движении, различающиеся степенью точности и автоматизации (МП-1, БПМ-3, ПРС-160, РС-4Б).

В настоящее время стоит вопрос разработки промерочно-браковочных машин с системами автоматического сбора информации о параметрах материала и составлением «электронного» паспорта рулона.

Из импортных машин можно отметить: LOM 70; LOM 70Т (для трикотажного материала) фирмы OFFRI (Италия).

Из отечественных машин: А-1000 завод им. Мясищева (г. Жуковский); МК-001РС Смоленского авиационного завода; Контроль-2, Контроль-3 (г. Санкт-Петербург).

Принципиальная схема машины Контроль-2

Составные части машины:

1 – размоточный рольганг с принудительно вращающимися роликами, обеспечивающими размотку рулона без натяжения;

2 – раздубликатор сдвоенного полотна (работает при необходимости);

3 – транспортирующие валики;

4 – накопитель-релаксатор для устранения возможной деформации материала;

5 – первичный транспортер-преобразователь измерителя длины материала;

6 – смотровой экран для разбраковки материала;

7 – блок измерения длины;

8 – фотолинейка для измерения ширины материала;

9 – дополнительно транспортирующие валики;

10 – накопитель;

11 – горизонтальный экран–транспортер для определения разнооттеночности ткани;

12 – устройство наката полотна в рулон; 13 – осветитель.

Так как материал перемещается по сложной траектории, то в машине предусмотрен заправочный двухцепной транспортер с зажимными планками с индивидуальным приводом.

Техническая характеристика машины

Ширина измеряемого материала............................................. до 1600мм

(кроме искусственного меха)

Скорость движения материала по экрану................................5; 20; 30; 40 м/мин

Точность измерения.................................................................. ±10мм

Приводные рольганги 3-х типов: (абв)

Рисунок 3 – Принципиальные схемы рольгангов:

а – с роликами, расположенными по окружности рулона; б – двухбарабанные;

в– с ленточными транспортерами.

Намоточные устройства в основном 3-х типов:

– двухбарабанные (рисунок 4,а);

– однобарабанные (рисунок 4,б);

– со скалкой, вращающейся от индивидуального привода(рисунок 4,в).

(абв)

Рисунок 4 – Принципиальные схемы намоточных устройств

Раздубликаторы в основном двух типов:

– клиновые, которые разворачивают каждую половину полотна на 90° (рисунок 5,а);

– ассиметричного типа, которые разворачивают одну половинку полотна на 180° (рисунок 5,б).

(аб) Рисунок 5 – Принципиальные схемы раздубликаторов

Устройство для выравнивания кромки материала (при настилании, при разбраковке)

Наиболее широко применяются устройства, перемещающие рулон в зоне его намотки поперек направления движения материала.

Более простую конструкцию, но меньшую надежность имеют роликовые равнители.

Устройство валкового типа – это устройство, простое, надежное, но иногда необходимо принудительное вращение валика.

Устройства для измерения длины:

1) устройство с роликовыми измерителями длины. Эти устройства самые распространенные, так как самые простые и надежные. Однако возможно проскальзывание, деформация материала, невысокая точность.

L=φ*r

1 – экран;

2 – обрезиненный мерный ролик;

3 – диск-обтюратор;

4 – фотодатчик.

2) устройство бесконтактного типа (в столах типа УМПС);

3) устройства с мерными транспортерами. Они аналогичны роликовым измерителям, но материал лежит свободно на ленте транспортера, а с помощью фотоэлектронного датчика считывается длина пробега ленты-транспортера.

Устройства для измерения ширины

Могут быть 2-х типов:

1 тип – устройства типа фотолинеек (набор фотодатчиков)

Bi=L-(l1+l2)

L - ширина линейки; Bi – текущая ширина материала.

Для упрощения подобной системы используются регулируемые фотодатчики, которые включают в себя 2 группы фотодатчиков, одна из которых установлена стационарно, а вторая может перемещаться при настройке в зависимости от ширины ткани.

2 тип – устройства со следящими датчиками

СУ – счетное устройство;

S – шаг, определяющий точность отсчета;

1 – ткань;

2 – ходовые гайки;

3 – кронштейны;

4,5 – фотосопротивление;

6 – осветитель;

7 – ходовые винты.

Ткань проходит между осветителем 6 и между фотосопротивлениями 4 и 5 по каждой кромке. Электрическая цепь управления электромагнитными муфтами (ЭМ) замыкается, когда перестает попадать на 4, то есть материал шире, или когда свет попадает на 5, то есть материал уже. При этом муфты начинают вращаться в ту или иную сторону от исходного положения кромок, при котором сигнал на муфты не поступает.

Относительные угловые перемещения ходовых винтов 7, пропорциональные изменению ширины ткани, суммируются и регистрируются в счетном устройстве (СУ).

Устройство является самонастраивающимся на любую ширину материала, однако требует периодического ремонта и обслуживания.

Оборудование для количественной приемки ткани Контроль длины и ширины ткани является обязательным для всех швейных предприятий. Длина ткани в куске определяется как расстояние между началом и концом куска, ширина – как расстояние между двумя краями ткани вместе с кромками или без них в направлении, перпендикулярном нитям основы. Измерение размеров куска ткани выполняют на горизонтальном промерочном столе нескладной измерительной линейкой с ценой деления 1 мм. Кроме промерочного стола, применяют промерочную или промерочно-разбраковочную машину, ошибка измерения на которой составляет ±0,3% по сравнению с результатами измерения на промерочном столе. Крышка промерочного стола (рисунок 12) имеет форму прямоугольника длиной 3000 мм, а ширина больше ширины измеряемых тканей. В крышке стола монтируются измерительные линейки с ценой деления 1 мм: две линейки по длине стола, одна – по ширине.

12 – Схема измерения кусков ткани на промерочном столе

При определении длины ткани на промерочной или промерочно-разбраковочной машине длина куска ткани регистрируется счетчиком. Счетчик 1 промерочной машины МП-1 (рисунок 13) приводится в действие от барабана 2. Он регистрирует длину пробега транспортных кардолент 3, которые огибают барабаны 4 и 2. Промерочно-разбраковочные машины, используемые в швейной промышленности, имеют примерно одинаковый принцип действия. Рулон ткани 3 (рисунок 14) получает вращение от барабанов 1 и 2. Отмотанная от рулона часть ткани протягивается через выравниватель по ширине 5 к смотровому экрану 7 и заправляется между транспортирующими валами 9. Вращаясь, валы перемещают ткань по экрану 7 и подают ткань в укладчик 10 для складывания ее «в книжку» 11. В нижней части смотрового экрана находятся устройство 6 для измерения ширины ткани и устройство для измерения длины ткани. Так как промерочно-разбраковочная машина служит и для визуальной качественной оценки ткани, то для освещения поверхности ткани применяются светильники 8.

Рисунок 13 – Схема промерочной машины. 1- счетчик, 2- барабан, 3- транспортные кардоленты, 4- барабан

Рисунок 14- Принципиальное устройство промерочно-разбраковочной машины. 1-барабан, 2- барабан, 3- рулон ткани, 4- транспортные кардоленты, 5- ширина, 6- устройство для измерения ширины ткани, 7- смотровой экран, 8- светильники, 9- валы, 10- укладчик, 11- «книжка»

Дата добавления: 2015-11-04