Тема 2. Інформаційні системи планування потреб виробництва: МRP-системи

Тема 2. Інформаційні системи планування потреб виробництва: МRP-системи

1. Методологія планування матеріальних потреб підприємства MRP

2. Системи класу MRP II.

Однією з найважливіших складових управлінської діяльності на будь-якому підприємстві є ефективне планування діяльності. Необхідність планування викликана тим, що основні затримки у виробництві продукції пов'язані, в першу чергу, з неритмічними поставками замовленого устаткування і комплектуючих виробів. Внаслідок цього знижується ефективність виробництва (через недовироблення продукції), а на складах виникає надлишок матеріалів, що надійшли раніше наміченого терміну, накопичується готова і позапланова продукція. Крім того, через порушення балансу поставок комплектуючих виникають різні складнощі з їх урахуванням в процесі виробництва і супроводу продукції.

1. Методологія планування матеріальних потреб підприємства MRP

Перші спроби використання засобів обчислювальної техніки для планування діяльності підприємств у тому числі, для планування виробничих процесів, виникли ще на початку 60-х років ХХ століття.

Такі корпоративні системи одержали назву "Планування матеріальних потреб підприємства" (Material Requirement Planning - MRP).

Основними завданнями MRP-систем є:

- задоволення потреби в матеріалах, компонентах і продукції для планування виробництва і доставки споживачам;

- підтримка рівнів запасів не вище запланованих;

- планування виробничих операцій, термінів доставки, закупівельних операцій.

Методологія MRP є реалізацією двох відомих принципів "Вчасно замовити" і "Вчасно привезти", об'єднаних в методологію "Вчасно виконати". По суті, ця методологія являє собою алгоритм оптимального управління запасами сировини і матеріалів, виробництвом, замовленнями на готову продукцію який реалізований за допомогою комп'ютерної системи.

Для роботи MRP-модуля потрібні наступні вхідні дані:

- дані про стан запасів ("Книга обліку запасів"). В цьому документі відображаються вся наявна номенклатура: запаси, незавершене виробництво, напівфабрикати, готова продукція. Крім того, в цьому документі необхідно вказати заплановані замовлення та замовлення які очікують на відвантаження.

- специфікація складу виробу (Bill of Materials) - список матеріалів з їх кількісними й якісними характеристиками, які необхідні для виробництва кінцевого продукту.

Результатами роботи MRP-модуля є наступні документи:

- графік замовлень на закупівлю / виробництво матеріалів і комплектуючих - документ, що розписує яка кількість сировини, матеріалів, комплектуючих повинна бути замовлена на кожен період протягом терміну планування. Цей документ визначає внутрішньовиробничий план використання комплектуючих і план зовнішніх закупівель;

- зміни до графіка замовлень на закупівлю / виробництво матеріалів і комплектуючих - документ, що містить коригування раніше спланованих замовлень на закупівлю / виробництво матеріалів і комплектуючих.

Спочатку за допомогою MRP-систем формувався план замовлень і витрати комплектуючих за певний період на основі затвердженої виробничої програми. Це не цілком задовольняло зростаючі потреби підприємств.

З метою підвищення ефективності планування в кінці 70-х рр. в MRP-системах булареалізована ідея Олівера Уайта і Джорджа Плосла відтворення замкнутого циклу (Closed Loop Material Requirement Planning), яка передбачає складання узгодженої виробничої програми і її контроль на цеховому рівні. До базових функцій планування виробничих потужностей і планування потреб в матеріалах були додані додаткові функції – однією з яких є оцінка результатів діяльності (Performance Measurement) метою якої став контроль відповідності кількості виробленої продукції кількості використаних в процесі роботи комплектуючих, складання регулярних звітів про обсяги і динаміку продажів продукції, про постачальників, про невчасне виконання замовлень, тощо.

Створені в процесі роботи модифікованої MRP-системи звіти аналізувалися і враховувалися на подальших етапах планування, змінюючи, при необхідності, програму виробництва і план замовлень, забезпечуючи, тим самим, гнучкість планування по відношенню до таких зовнішніх факторів, як рівень попиту, поточний стан справ у постачальників, наявність комплектуючих тощо.

Головним завданням MRP-систем є забезпечення наявності на складі та у виробничих приміщеннях достатньої кількості необхідних матеріалів (комплектуючих) у будь-який момент часу в рамках терміну планування.

Програмні системи, реалізовані на базі MRP-методології, дозволяють оптимально регулювати поставки, контролювати складські запаси і саму технологію виробництва. Використання MRP-систем дозволяє зменшити обсяг постійних складських запасів за рахунок оптимізації процесу поставок.

До безперечних переваг MRP-систем можна віднести:

- організаційну ефективність планування виробничих запасів,

- автоматизацію їх обліку,

- зменшення помилок в плануванні запасів і витрат на складське зберігання матеріальних ресурсів.

Основні недоліки MRP-систем:

- значний обсяг даних, які вводяться та необхідність їх попередньої обробки;

- зростання логістичних витрат на обробку замовлень і транспортування при прагненні фірми ще більше зменшити запаси матеріальних ресурсів або перейти на роботу з малими замовленнями з високою частотою їх виконання;

- нечутливість до короткочасних змін попиту;

- наявність відмов через велику розмірність системи та її складність.

Тим не менш, в 60-х роках багато великих виробничих компаній - автомобільні, суднобудівні, авіабудівні - успішно використовували MRP-системи для підвищення ефективності виробництва.

2. Системи класу MRP II.

При розрахунку потреби в матеріалах в MRP-системах не враховуються виробничі потужності, величина і нерівномірність їх завантаження, вартість робочої сили тощо. Тому (наприкінці 70-х рр. ХХ століття) методологія MRP-систем із замкнутим циклом була трансформована в систему планування виробничих ресурсів в масштабах підприємства (Manufactory Resource Planning), яка отримала назву MRP II (римську цифру II додали внаслідок ідентичності абревіатур).

Американським товариством з управління виробництвом і запасами (American Production and Inventory Control Society - APICS) був розроблений і підтримується стандарт MRP II.

Відповідно до стандарту MRP II в інформаційній системі повинні бути реалізовані 16 груп функцій:

1. Планування продажів і виробництва (Sales and Operation Planning).

2. Управління попитом (Demand Management).

3. Складання плану виробництва (Master Production Scheduling).

4. Планування потреб у матеріалах (Material Requirement Planning).

5. Специфікація продуктів (Bill of Materials).

6. Управління складом (Inventory Transaction Subsystem).

7. Планові поставки (Scheduled Receipts Subsystem).

8. Управління на рівні виробничого цеху (Shop Flow Control).

9. Планування виробничих потужностей (Capacity Requirement Planning).

10. Контроль входу / виходу (Input / Output Control).

11. Матеріально-технічне постачання (Purchasing).

12. Планування розподілу ресурсів (Distribution Resourse Planning).

13. Планування і контроль виробничих операцій (Tooling Planning and Control).

14. Фінансове планування (Financial Planning).

15. Моделювання (Simulation).

16. Оцінка результатів діяльності (Performance Measurement).

ІС, реалізована на базі MRP II, призначена для ефективного планування всіх ресурсів підприємства (включаючи фінансові та кадрові).

Основна мета MRP II-концепції полягає в тому, що прогнозування, планування і контроль виробництва здійснюється по всьому життєвому циклу продукції, починаючи від закупівлі сировини і закінчуючи відвантаженням продукції споживачеві.

Завданням інформаційних систем класу MRP II є оптимальне формування потоку матеріалів (сировини), напівфабрикатів (комплектуючих) і готових виробів. Система має на меті інтеграцію основних процесів, що реалізуються підприємством: планування і контроль виконання плану, витрати, постачання, виробництво, продаж, управління запасами, завантаження основних засобів тощо.

У такій системі інтегровано велике число модулів, результати роботи яких аналізуються MRP II-системою в цілому, що і забезпечує її гнучкість по відношенню до різних зовнішніх факторів - наприклад, до поточного попиту на продукцію, до котирування цін тощо.

В результаті застосування MRP II-стандарту реалізуються:

- довгострокове, оперативне і детальне планування діяльності підприємства з можливістю коригування планових даних на основі оперативної інформації;

- оптимізація виробничих і матеріальних потоків із значним скороченням невиробничих витрат і реальним скороченням матеріальних ресурсів на складах;

- повернення інвестицій, вкладених в інформаційні технології;

- можливість поетапного впровадження і розвитку системи, з урахуванням інвестиційної політики конкретного підприємства;

- відображення фінансової діяльності підприємства в цілому.

В основу MRP II покладена ієрархія планів. Плани нижніх рівнів залежать від планів більш високих рівнів, тобто план вищого рівня надає вхідні дані, намічені показники і / або якісь обмежувальні рамки для планів нижчого рівня. Крім того ці плани пов'язані між собою таким чином, що результати планів нижнього рівня зворотно впливають на плани вищого рівня. Якщо результати плану нереалістичні, то цей план або плани вищого рівня повинні бути переглянуті. Таким чином можна проводити координацію попиту і пропозиції ресурсів на певному рівні планування і ресурсів на вищих рівнях планування.

Дата добавления: 2015-11-04