Втулки переходные для инструмента с конусным хвостовиком различают по номеру конуса Морзе от 0 до 6. Конус наружный и внутренний.
3.3. Клепальный ручной инструмент
Обжимки для заклепок с полукруглой и потайной головкой различаются по диаметру заклепки от 10 до 24 мм.
Поддержки по диаметру заклепок от 8 до 30 мм.
Чеканки для устранения не плотности клепаных швов.
Рабочие концы всех инструментов подвергают термообработке на длину 1/5 длины инструмента с обоих концов.
Струбцины бывают параллельные и скобообразные. Изготавливают из стали 50, винт из стали 45.
Зубила, крейцмесели, чеканки и обжимки изготавливают их стали У7А и У8А. Рабочие и хвостовые части закаливают и отпускают по длине 30÷40 мм.
3.4. Вальцовочный инструмент
Вальцовки применяют для развальцовки труб в трубных решетках теплообменников. Состоят из корпуса, конуса и трех конических роликов. Различие в длине конических роликов для заданной толщины трубной решетки. Существуют вальцовки в которых вместо конических роликов применены шарики.
3.5. Инструменты и приспособления для разметки
Кернеры изготавливают из стали У7А. Угол при вершине 600.
Чертилки из стали У7, У8, с углом 6÷80. Существуют проволочные, точечные, двухсторонние.
Призмы поверочные и разметочные. Существуют с винтовой опорой и подвижными щеками.
Малки применяют для перенесения различных углов. Бывают простые и универсальные или двойные. Проверка углов производится «на просвет».
3.6. Съемники
Применяют для съема с валов машин шкивов, подшипников, шестерен. Существуют съемники двухрычажные и с тремя лапами.
3.7. Механизированный ручной инструмент
Электросверлильные машины предназначены для сверления отверстий, могут быть использованы при очистке поверхностей стальной щеткой, при шлифовании и полировании. Могут применяться при закручивании гаек, винтов, шурупов. Состоят из электродвигателя, редуктора, корпуса, рукояток с выключателем, вентилятора охлаждения.
Электрошлифовальные машины с гибким валом и съемными головками, предназначенными для шлифования и полирования металлических, деревянных, цементных и мраморных поверхностей, для зачистки сварочных швов и очистке металла от коррозии.
Электроножницы могут быть с кривошипным валом, эксцентриковым механизмом и возвратно-поступательным электромагнитным механизмом.
Пневматические машины. Пневматические сверлильные машины. Рабочее давление воздуха 5 атм. Частота вращения 200÷1000 об/мин. В зависимости от типа, диаметр сверла от 5 до 30мм.
Пневматическая резьбонарезная машина.
Пневматическая развертка.
Пневматические шлифовальные машины применяются для зачистки швов, снятия заусенцев, удаления окалины, для шлифования и полирования поверхностей.
Пермская приборостроительная компания выпускает большой спектр перфораторов, электрических сверлильных машин, фрезерных электрических машин, электропил, обладающих большими возможностями при механизации слесарно-монтажных работ.
4 РАЗМЕТКА ПЛОСКОСТНАЯ
4.1. Общие положения
Разметка – нанесение на заготовку рисок и керновых точек определяющих контуры детали, центра отверстий, места подлежащие обработке.
Цель - 1. Указание границ до которых надо обработать заготовку. 2. Контроль правильности обработки. З. Проверка заготовок.
Припуск - слой металла снимаемый с заготовки. Для плоских деталей припуск дается на сторону, для круглых - на диаметр.
Разметка должна обеспечить максимальную экономию материала и технологичность, т.е. простоту последующей обработки.
В зависимости от формы деталей разметка делится на плоскостную и пространственную.
Плоскостная - при изготовлении деталей из листового материала. Риски наносятся только по одной плоскости. Разметка подобна приемам черчения.
Пространственная - разметка объемных. заготовок. В разных плоскостях, под разными углами.
3.2. Оборудование, приспособления
Разметочные плиты служат для установки на них размечаемых деталей. Изготавливаются отливкой из серого чугуна, коробчатой формы с ребрами жесткости, с точно обработанной рабочей поверхностью. Размеры от 100х200 до 6000х10000 мм.
Для установки деталей на плите в необходимом положении применяют подкладки разных конструкций, в том числе клиновые, представляющие два точно обработанных стальных клина, соединенных и передвигаемых друг по другу с помощью винта.
Домкраты применяют для установки громоздких и тяжелых заготовок и регулировки их положения по высоте.
4.3. Инструменты для плоскостной разметки
 |
Рис. 6. Чертилки:
а - круглая, б - с отогнутым концом, в - применение чертилки с
отогнутым концом, Г - чертилка со вставными иглами; 1 - игла, 2 - корпус, 3 - запасные иглы, 4 – пробка
 |
Рис.7. Кернер
Накернивание окружностей и закруглений осуществляется кернером-циркулем.
Центр на торцах круглых заготовок наносится кернером центроискателем.
При разметке ответственных деталей, для получения кернов одинаковой глубины применяются механические (пружинные) кернеры и электрические.
Рейсмус - чертилка на штативе, служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок
Циркули служат для разметки окружностей и дуг, для деления отрезков, окружностей, для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.
 |
Рис. 8. Циркули:
а - с дугой., б - пружинный, в - со вставными иглами, г - с линзой; 1 ножки, 2 - винт, 3 - иглы, 4 - разъемные линзы, 5 - микровинт
Штангенциркули при использовании их на разметочной операции, оснащаются твердосплавными съемными ножками.
Угольник - центроискатель для разметки центров круглых деталей состоит из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2 кромка которого делит прямой угол угольника пополам. Центр определяет пересечение двух произвольных линий. Для этой же цели используется центроискатель - транспортир состоящий из линейки 1, скрепленной с угольником 2. При помощи движка 5 транспортир 3 передвигается по линейке 1 и закрепляется барашком 4. Он позволяет размечать и другие отверстия расположенные под разными углами и на разных расстояниях от центра.
3.4. Последовательность выполнения разметки
Очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щеткой.
В случае необходимости отрихтовать заготовки.
Тщательно осмотреть заготовку на предмет обнаружения раковин, трещин и других дефектов.
Изучить чертеж размечаемой детали и мысленно наметить расположение и план разметки. Выбрать базу, т.е. поверхность, к которой будут привязаны другие поверхности, от которой откладываются размеры. для этого используют кромку заготовки или осевые линии.
Произвести окрашивание поверхностей. Для этого используют: а) мел разведенный в воде 1 кг на.8 литров с добавкой 50 г жидкого столярного клея, б) раствор медного купороса, в) спиртовые и быстросохнущие лаки и краски, г) зеленка.
Если базой служит наружная кромка заготовки или две перпендикулярные кромки заготовки, их выравнивают и обрабатывают под прямым углом.
Вначале наносятся все горизонтальные риски, затем вертикальные, затем наклонные и в конце - окружности, дуги, закругления.
Убедившись в правильности разметки, линии накернивают.
Для разметки используются элементы черчения, которые слесарь должен четко знать и уметь использовать.
Чертилка при разметке наклонена. в сторону от линейки и по направлению перемещения чертилки. Наклон не должен изменяться в процессе нанесения рисок.
Кернер держат тремя пальцами левой руки. Наклонив от себя ставят острием на намеченную точку, поворачивают в вертикальное положение и наносят легкий удар молотком 100÷200 г.
При изготовлении больших партий деталей, разметку производят по шаблону, изготовленному из листового материала толщиной 0,5÷1 мм.
5. ПРОСТРАНСТВЕННАЯ РАЗМЕТКА
5.1. Общие положения
Пространственная разметка отличается от плоскостной нанесением разметочных линий в разных плоскостях и под разными углами.
Вначале изучается чертеж будущей детали, намечают порядок разметки: определяют в каких положениях деталь будет устанавливаться на плите и в какой последовательности.
Места, где будут нанесены разметочные линии, тщательно очищают и протирают. Проверяют размеры заготовки с учетом припусков на обработку.
Затем выбирают базу по следующим правилам: если на заготовке имеются ранее обработанная поверхность, её и принимают за базу; если обрабатываются все поверхности, за базу принимают наиболее важную; если наружные и внутренние поверхности не обработаны, за базу принимают наружную поверхность; если на заготовке имеются отверстия, приливы, бобышки, за базу принимают линии, проведенные от них.
При разметке все размеры отсчитывают от поверхности или линии, выбранной за базу.
5.2.Разметочный инструмент и приспособления
Для пространственной разметки применяют следующие инструменты: измерительную металлическую линейку, вертикальную измерительную линейку с подставкой, проверочные и разметочные угольники, чертилку, рейсмус, штангенрейсмус, циркуль, кернеры и молоток.
Приспособления для установки и крепления заготовок на разметочной плите показаны на рисунке 9.
Плита, на которой выполняют разметку, является разметочным столом с точно обработанной поверхностью, установленной по уровню.
Призмы используют при разметке цилиндрических деталей.
Угольники, разметочные кубики и ящики применяют как вспомогательные плоскости.
Клиновидные подкладки и домкратики применяют для установки и выверки заготовки.
5.3. Приемы и последовательность разметки
Перед установкой заготовки на разметочной плите, места заготовки, где будут нанесены разметочные риски, окрашивают мелом, краской, лаком.
Установку производят так, чтобы было удобно начать разметку от поверхности или центровой линии принятой за базу. Главная ось должна быть параллельна плоскости разметочной плиты.
Рейсмус устанавливают на разметочную плиту и перемещая его наносят разметочные линии.
Игла рейсмуса должна быть направлена наклонно к размечаемой плоскости в сторону движения под углом 75÷800.
Разметка вертикальных рисок выполняется разметочным угольником, рейсмусом или поворотом заготовок на 900.
Наклонные линии проводят по угломеру. При разметке отверстий в них забивают деревянную центровую планку, на нее набивают металлическую планку для опоры ножки циркуля.
При разметке цилиндрических деталей заготовку устанавливают на одной или двух призмах, выверяют горизонтальность и наносят риски.
Качество разметки, зависит от состояния инструментов, приспособлений, неточности установки детали.
6. РУБКА МЕТАЛЛА
6.1. Общие положения
Рубка - удаление лишнего металла с заготовки режущим инструментом (зубилом, крейцмейселем, канавочником) и молотком.
Точность обработки невысока, 0,4÷0,7 мм.
Рубкой с поверхности удаляются большие неровности, твердая корка, заусенцы, острые углы кромок. Также вырубаются пазы, канавки, разделываются трещины под сварку, отрубаются части заготовки.
Применяется рубка, когда станочная обработка трудно выполнима или нерациональна.
Заготовку рубят в тисках. Крупные заготовки рубят на или те, наковальне или там, где они лежат.
Рубка делится на черновую (снимается слой 1,5÷2 мм) и чистовую (0,5÷1 мм).
Обрабатываемая поверхность - поверхность с которой будет сниматься стружка.
Обработанная поверхность - с которой снята стружка.
Грань инструмента по которой сходит стружка - передняя; противоположная грань, обращенная к обработанной поверхности задняя.
Режущая кромка - линия пересечения передней и задней поверхности.
Угол заострения β - угол между передней и задней поверхностью.
Передний угол γ - угол между передней поверхностью
инструмента и плоскостью перпендикулярной поверхности резания.
Задний угол α - угол между задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью.
Угол резания δ=β+α сумма угла заострения и заднего угла.
 |
Рис. 9. Элементы резания и геометрия режущей части зубила
Различают два вида работы режущего инструмента:
а) ось зубила перпендикулярна поверхности заготовки, при этом заготовка разрубается;
б) ось зубила наклонена к поверхности. С заготовки снимается стружка.
6.2. Инструмент для рубки
Слесарное зубило - металлический стержень изготовленный из инструментальной углеродистой стали состоит из трех частей: рабочей, средней и ударной.
Рабочая - стержень с клиновой режущей частью на конце.
Угол заострения для твердых металлов (твердая сталь, бронза, чугун) - 700.
Для материала средней твердости (сталь) - 600,
Для мягких металлов (медь, латунь) - 450,
Для алюминиевых сплавов - 350. Ударная часть сужается кверху, вершина закруглена.За среднюю часть держаться при рубке.
 |
а-зубило, б-крейцмейсель, в-канавочник
Длина зубила 100, 125, 150, 175, 200 мм. Ширина режущей кромки 5, 10, 15, 20, 25 мм.
Рабочая часть на длину 40÷70 мм и ударная часть на длину 15÷20 мм закаливается. Нагрев до 800÷830 0С и охлаждение в воде с последующим отпуском.
Степень закалки проверяют проводя личным напильником по закаленной части. Если при этом стружка не снимается, а остаются лишь едва заметные риски – закалка выполнена хорошо.
Крейцмейсель – отличается более узкой режущей кромкой. Предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов. Чтобы крейцмейсель не заклинивало в канавке, его режущую часть делают несколько шире рабочей части.
Канавочник – отличается от крейцмейселя только формой режущей кромки. Применяется для вырубания полукруглых, двугранных и других профильных канавок.
Заточка инструмента осуществляется на заточном станке, устанавливая режущей кромкой вверх с упором на подручник. С легким нажимом инструмент медленно передвигают по всей ширине абразивного круга, периодически поворачивая то одной, то другой стороной и охлаждая водой, чтобы не допустить перегрева режущей кромки.
Величину угла заострения проверяют по шаблону.
Ударный инструмент.
Слесарные молотки с круглым бойком изготавливают шести номеров массой 200, 400, 500, 600, 800, 1000 г.
Слесарные молотки с квадратным бойком изготавливают восьми номеров, массой 50, 100, 200, 400, 500, 600, 800 и 1000 г.
Выбор молотка осуществляют по ширине режущей кромки инструмента.
Каждому миллиметру режущей кромки зубила должно соответствовать 40 г массы молотка, крейцмейселя – 80 г.
Учитывается также возраст и физическая сила рабочего.
Кувалды – молотки массой от 4 до 16 кг.
6.3. Техника рубки
Рабочий должен быть выпрямлен и обращен в пол оборота (450) к оси тисков, левая нога на полшага вперед, ступни ног повернуты под углом (60÷750).
Зубило берут в левую руку за среднюю часть не сжимая сильно и последовательно поправляют установку после удара.
Молоток берут правой рукой на расстоянии 20÷30 мм от конца рукоятки. Пальцы охватывают рукоятку, большой накладывается на указательный.
Угол оси зубила к обрабатываемой поверхности 30÷350. При меньше угле будет скольжение, при большем – излишнее углубление зубила в металл.
 |
Рис.12. Рубка материала:
а- угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности, б- угол наклона зубила по отношению к оси губок
Удар молотком может быть кистевой, локтевой и плечевой. При кистевом замахе используется только сила кисти руки, кисть сгибается в запястье до отказа. Этот удар применять при точных работах, легкой рубке.
При локтевом ударе рука изгибается в локте, удар более сильный, используется при обычной рубке, при снятии слоя металла средней толщины.
Плечевой удар осуществляется с большим замахом при движении руки в плече. При этом в ударе участвуют плечо, предплечье и кисть. Используется для снятия толстого слоя металла.
 |
а- кистевой, б- локтевой, в- плечевой
Во время работы смотреть на режущую часть зубила, анне на боек. Удар наносится по центру бойка сильно, уверенно, метко, т.е. при этом центр бойка молотка попадает в центр головки зубила, а рукоятка молотка с зубилом образует прямой угол.
Рубить можно только остро заточенным зубилом, тупое соскальзывает с поверхности.
Рубку хрупких металлов (чугун, бронза) следует производить от края к середине заготовки.
При рубке вязких металлов режущую кромку зубила периодически смачивают машинным маслом или мыльной эмульсией.
При обрубании широких поверхностей целесообразно вначале
прорубить канавки крейцмейселем, а затем срубить зубилом выступы.
Сила удара должна соответствовать характеру работы, весу
молотка, длине рукоятки и руки рабочего.
4.4. Приемы рубки
При рубке в тисках размеченную заготовку зажимают так, чтобы риска контура размеченной заготовки была на уровне губок тисков. Приняв требуемое положение корпуса и ног, взяв зубило и молоток, установить зубило под углом 30÷350 к поверхности губок и под углом 450 к зажатой заготовке и срубать излишек металла с одной, а затем с другой стороны заготовки, повернув ее в тисках. Зубило перемещается по губкам тисков.
Рубка заготовки по разметочным рискам выше уровня губок
трудоемкая задача. При рубке хрупкого металла с обратной стороны надо делать фаску, для исключения скалывания металла. Толщину стружки за 1 проход следует брать не более 1,5÷2 мм, утолщение приводит к большим нагрузкам на заготовку, неровности поверхности, большим трудозатратам.
Смазочные канавки на вкладышах подшипников вырубают канавочником по разметке от края к центру подшипника за 2 прохода с последующей подчисткой.
При рубке на плите и наковальне заготовку размечают, зубило ставят вертикально и наносят сильный, плечевой удар молотком. Зубило перемещают для облегчения очередного надруба на 0,5÷0,7 размера режущей кромки.
Сложные контурные заготовки из листа вырубают так: отступив от риски разметки на 2÷3 мм легкими ударами надрубают контур, затем. обрубают контур сильными ударами и окончательно вырубают, перевернув лист, с обратной стороны.
Толстый материал надрубают с обеих сторон, а затем ломают,
перегибая в ту и другую стороны.
При рубке цветных металлов режущую часть зубила слегка смачивают мыльной водой или протирают промасленной тряпкой, а при рубке алюминия - скипидаром.
Ручная рубка вытесняется обработкой на металлорежущих станках, обработкой абразивным инструментом. Но, в некоторых случаях, когда этой операции избежать нельзя, для облегчения ручного труда изготовлены пневматические и электрические рубильные молотки.
7. ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА
7.1. Общие положения
Правка (рихтовка) - операция устранения неровностей, кривизны, вмятин и других дефектов формы заготовки действием давления прессом или ударами молотка.
Гибка - придание заготовке изогнутой формы за счет действия ИЗn1бающей силы, которая в месте изгиба вызывает растяжение металла с наружной стороны и сжатие с внутренней. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости.
Правка - подготовительная операция, обычно предшествует разметке. Ей подвергается пластичный материал, полосы, прутки, листы из цветных металлов и стали. Детали из хрупких материалов (чугун, бронза) править нельзя. Правка бывает ручная и машинная. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии.
7.2. Оборудование и инструмент применяемый при правке
Основное оборудование - стальные или чугунные правильные плиты, чаще монолитные, со шлифованной рабочей поверхностью. Размеры от 400х400 до 1500х3000 мм.
в качестве инструмента используются стальные молотки с круглым, гладким, полированным бойком.
Молотки из мягких материалов (медные, свинцовые, деревянные) или со вставными бойками из мягких материалов, применяются для окончательной правки или правки деталей с обработанной поверхностью, а также деталей из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые.
Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяются при правке тонкого листового и полосового металла.
7.3. Техника и приемы правки
Главное при правке правильно выбрать места по которым следует наносить удары. Удары должны быть меткими, соразмерными с величиной кривизны, их число должно уменьшаться при переходе от наибольшего изгиба к наименьшему.
Правку полос осуществляют так. Отмечают места изгиба мелом, кладут на правильную плиту изгибом вверх и наносят удары молотком по выпуклым местам соизмеряя силу удара с величиной изгиба. По мере выправления полосы силу удара уменьшают и полосу чаще поворачивают с одной стороны на другую, результаты правки проверяют на разметочной плите на просвет.
Скрученные полосы вначале раскручивают зажав один конец в
тиски, а другой в ручные тиски. Затем правка на плите.
Правка круглых прутков начинается с краев изгиба к средней части. По мере выправления пруток поворачивают вокруг оси, а силу ударов уменьшают.
Правка металлических листов более сложная. Можно выделить три вида деформации листов:
1 - выпуклости и вмятины в середине листа;
2 - волнистость краев и кромок;
3 - смесь первого и второго вида.
В первом случае лист кладут на плиту выпуклостью вверх и наносят удары молотком от краев листа к выпуклости. Удары вытягивают ровную часть листа и выпуклость постепенно выпрямляется.
В случае нескольких выпуклостей удары наносят в промежутках между ними. Все выпуклости сводятся в одну и выравниваются вышеописанным способом.
Необходимо, чтобы лист кромками прилегал к плите.
Лист имеющий волнистость по краям, одной стороной прижимают к плите грузом, другую сторону прижимают рукой и наносят удары молотком от центра к краям. Затем лист переворачивают и повторяют правку.
Тонкие листы правят деревянными молотками - киянками. Очень тонкие листы выглаживают на плитах гладилками.
Металлические прутки диаметром до 20 мм выправляют молотком на плите ударами по выпуклости и проверке на глаз и на просвет.
Валы до 40 мм правят на винтовом прессе между двумя призмами, расстояние между которыми 150÷300 мм.
Часто практикуют правку в центрах токарного станка, определяя
величину прогиба индикатором часового типа.
Валы большого диаметра предварительно нагревают в местах
прогиба.
Детали, получившие деформацию после закалки, кладут выпуклостью вниз и наносят несильные, но частые, удары от центра вогнутости к ее краям.
В случае деформации детали по плоскости и узкому ребру, вначале правят ее по плоскости, а затем по ребрам.
7.4. Гибка. Общие положения
При гибке, для получения изогнутой детали, необходимо, чтобы напряжения изгиба превышали предел упругости. Практически всегда пластическая деформация сопровождается упругой, поэтому согнутая заготовка после снятия напряжения немного выпрямляется. Угол, на который выпрямляется заготовка, называется углом деформации.
Малый радиус изгиба заготовки опасен, т.к. возможен разрыв наружного слоя заготовки из-за чрезмерного, для данного металла, относительного удлинения. Малому радиусу можно подвергать пластичные материалы или подвергнутые отжигу.
Также, при гибке, необходимо учитывать уплотнение металла
вблизи линий среза, что ведет к снижению пластичности.
С увеличением толщины листа механические свойства снижаются, т.е. минимально допустимый радиус увеличивается.
7.5. Оборудование и инструмент применяемые при гибке
В зависимости от конфигурации детали применяются различные
инструменты и конструируются приспособления.
Часто гибку производят в тисках слесарным молотком, используя
различные приспособления..
Гибку выполняют по образцу, по месту, по разметке, по шаблону.
Детали из тонкого металла и проволоки изготавливают применяя плоскогубцы, круглогубцы или острогубцы.
При механизированной гибке применяют прессы различной мощности, гибка в которых производится с помощью матрицы, которая закрепляется на плите, и пуансона, который крепится на раме ползуна и конфигурация которого соответствует углублениям матрицы.
Листы гнут на листогибочных вальцах.
Профили различных сечений получают на роликовых гибочных станках, где тремя или четырьмя роликами разных конфигураций получают различные профили и различную форму, т.е. круги, спирали и другие криволинейные поверхности.
7.6. Приемы гибки деталей
Гибка деталей из тонких заготовок производится сглаживанием.
Гибка деталей из металла толщиной более 0,5 мм и прутков диаметром более 4 мм выполняют на оправе ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме требуемой детали, с учетом деформации детали. Так при загибе на 900 величина излишка металла (припуска) составляет 0,6÷0,8 толщины листа.
Последовательность выполнения гибки.
Определяют длину заготовки складывая длину сторон детали с припуском на один изгиб 0,6 толщины листа.
Отрубают заготовку требуемой длины с припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону.
На месте изгибов нанести чертилкой риски. Зажать заготовку в губках тисков согласно риске и нанося равномерные удары молотком загнуть заготовку.
Дальнейшие операции, в зависимости от требуемой формы детали, производить используя различные бруски-оправки.
Использование различных приспособлений, которые изготавливаются конкретно для каждой детали, позволяет значительно сократить затраты труда и улучшить качество изделия.
Гибка труб может проводиться несколькими способами: холодная гибка труб; горячая гибка; при помощи сварки сегментов.
В зависимости от материала радиуса изгиба и диаметра труб, гибку осуществляют с наполнителем и без него. Наполнитель предохраняет от образования на стенке трубы складок металла, так называемых гофров. В качестве наполнителя применяется мелкий песок или канифоль, которую расплавленной заливают в трубу.
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 19 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |