1 Описание объекта регулирования

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Описание объекта регулирования

2 Функциональная схема регулирования

3 Описание функциональной схемы и системы регулирования

4 Описание закона регулирования

5 Расчётная часть

6 Описание и выбор измерительных датчиков КИП.

7 Описание усилительной и коммуникационной аппаратуры

7.1 Описание регулирующего блока Р-130

7.2 Описание БУ-21

7.3 Описание ПБР-3А

7.4 Описание МЭО-250/63-0,25-99

7.5 Описание РЗД-12

8 Описание и выбор регулирующего клапана

9 Структурная схема

10 Правило монтажа и эксплуатации проектного оборудования

10.1 Монтаж и эксплуатация датчиков КИП

10.2 Монтаж и эксплуатация регулирующего блока Ремиконт Р-130

10.3 Монтаж и эксплуатация блока управления БУ-21

10.3 Монтаж и эксплуатация ПБР-3А

10.4 Монтаж и эксплуатация МЭО-250/63-0,25-99

Заключение

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация - одно из направлений научно-технического прогресса, применение саморегулирующих технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации, существенно уменьшающих степень этого участия или трудоёмкость выполняемых операций. Требует дополнительного применения датчиков (сенсоров), устройств ввода, управляющих устройств (контроллеров), исполнительных устройств, устройств вывода, использующих электронную технику и методы вычислений, иногда копирующие нервные и мыслительные функции человека. Наряду с термином автоматический, используется понятие автоматизированный, подчеркивающий относительно большую степень участия человека в процессе.

Автоматизируются:

· производственные процессы;

· проектирование;

· организация, планирование и управление;

· научные исследования.

· бизнес-процессы

Цель автоматизации - повышение производительности труда, улучшение качества продукции, оптимизация управления, устранение человека от производств, опасных для здоровья, повышение надежности и точности производства, увеличение конвертируемости и уменьшение времени обработки данных.

Автоматизация, за исключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода к решению задачи, поэтому решения стоящих перед автоматизацией задач обычно называются системами, например:

· система автоматического управления (САУ);

· система автоматизации проектных работ (САПР);

· автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП).

Автоматизация обладает рядом преимуществ и недостатков в сравнении с предыдущим этапом технического развития.

К основным преимуществам можно отнести:

·Замена человека в задачах, включающих тяжелый физический или монотонный труд.

· Замена человека при выполнении задач в опасных условиях (а именно: пожар, космос, извержения вулканов, ядерные объекты, под водой и т.д.)

· Выполнение задач, которые выходят за рамки человеческих возможностей по весу, скорости, выносливости и т.д.

·Экономика улучшения. Автоматизация может вносить улучшения в экономику предприятия, общества или большей части человечества.

Основными недостатками автоматизации являются:

· Рост уровня безработицы из-за высвобождения людей в результате замены их труда машинным.

· Технические ограничения.

· Угрозы безопасности / Уязвимость.

· Непредсказуемые затраты на разработку.

· Высокая начальная стоимость.

1 ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА РЕГУЛИРОВАНИЯ

1.1Теплофикация

Теплофикация- комбинированное производство электроэнергии и тепла, достигаемое использованием пара, отработавшего в приводных тепловых двигателях электростанций, для целей централизованного теплоснабжения. Теплоснабжение-снабжение теплом жилых, общественных и промышленных зданий (сооружений) для обеспечения коммунально-бытовых (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение) и технологических нужд потребителей. Различают местное и централизованное теплоснабжение. Система местного теплоснабжение. обслуживает одно или несколько зданий, система централизованного - жилой или промышленный район. Используемое при теплофикации тепло, как правило, является продуктом отходов производства при выработке электроэнергии или сжигании мусора.

Вместо того, чтобы бесполезно отдавать это тепло в окружающую среду, его можно применить для обогрева зданий и целых кварталов города. Чем дальше удалено местонахождение источника от потребителя, тем больше тепла теряется при транспортировании. Поэтому для теплофикации предпочтительнее использовать электростанцию небольшой мощности вблизи районов концентрации населения, чем крупные, но удаленные от мест потребления. Таким образом, преимущество теплофикации состоит в том, что, наряду с экономией производственного пространства, достигается лучшее использование произведенной энергии, и поэтому стоимость такого тепла сравнительно низка.

Так как подобные энергетические установки могут быть одновременно поставщиками как тепла, так и электрического тока, их общий к.п.д. достигает 80%. Например, теплофикационные установки блочного типа обеспечивают теплом многие жилые кварталы городов. Однако в настоящее время лишь незначительная часть действующих мощностей таких энергетических установок используется наилучшим образом.

1.2Подогреватели сетевой воды

Подогреватели сетевой воды устанавливаются в схеме теплоснабжения и предназначены для подогрева сетевой воды на тепловых электростанциях паром из отборов турбин, а в отопительно-производственных и отопительных котельных - паром котлов низкого давления

Принцип действия

В подогревателях сетевая вода движется по трубкам, а греющий пар поступает в межтрубное пространство. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из бойлера через регулирующий клапан, управляемый электронным регулирующим устройством.

Подогреватели сетевой воды выполняются горизонтальными (ПСГ) и вертикальными (ПСВ). По параметрам среды сетевые подогреватели делятся на основные и пиковые. Основные подогреватели сетевой воды выполняются, как правило, горизонтальными. Это высокоэкономичные аппараты, работают с малым недогревом и предназначены для нормального подогрева сетевой воды. Основные подогреватели работают при низком давлении пара и расположены непосредственно вблизи турбины. Пиковые подогреватели сетевой воды предназначены для дополнительного подогрева сетевой воды во время сильных морозов или в тех случаях, когда температура сетевой воды после основных бойлеров недостаточна. Пиковые сетевые подогреватели выполняются вертикальными. Они питаются паром более высокого давления из нерегулируемых отборов турбины или через РОУ непосредственно от котла.

Подогреватель сетевой воды ПСВ представляет собой кожухотрубный теплообменник вертикального типа, основными узлами которого являются: корпус, трубная система, верхняя и нижняя (плавающая) водяные камеры.

Сборка узлов производится при помощи фланцевого соединения, обеспечивающего возможность их профилактического осмотра и ремонта.

Корпус подогревателя сетевой воды ПСВ состоит из цилиндрической обечайки, эллиптического днища и фланца для соединения с трубной системой. В верхней части обечайки корпуса находится патрубок подвода пара, а ниже располагаются: патрубок подвода конденсата, патрубок отсоса воздуха, муфты для подсоединения указателя уровня, а также патрубок для подсоединения датчика регулятора уровня. В днище установлен патрубок выхода конденсата пара и патрубок для регулятора уровня.

Трубная система подогревателя состоит из верхней и нижней трубных досок, каркасных труб, прямых теплообменных труб, концы которых развальцованы в трубных досках.

На верхней трубной доске предусмотрена установка воздушного клапана для отвода воздуха из корпуса при гидроиспытании и клапана для слива воды из верхней водяной камеры.

Верхняя водяная камера подогревателя ПСВ состоит из цилиндрической обечайки, эллиптического днища и фланца для соединения с трубной системой, патрубков подвода и отвода сетевой воды. Внутренний объем камеры разделен перегородками на отсеки, благодаря которым сетевая вода совершает необходимое количество ходов. В верхней части днища установлена муфта воздушного клапана для отвода воздуха из трубной системы при гидроиспытании.

Нижняя водяная камера состоит из эллиптического днища и фланца для соединения с трубной системой. Внутренний объем камеры при четырех ходах сетевой воды разделен перегородкой. В днище установлена муфта для слива воды.

В подогревателе ПСВ сетевая вода движется по теплообменным трубкам, а греющий пар поступает через пароподводящий патрубок в межтрубное пространство.

Конденсат пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из подогревателя через регулирующий клапан, управляемый электронным автоматическим устройством.

Аппаратура автоматического регулирования уровня конденсата поддерживает нормальный уровень конденсата в корпусе, выпускает избыток конденсата в дренажную сеть и препятствует выходу пара из корпуса. Накапливающиеся в подогревателе неконденсирующиеся газы отводятся через патрубок на корпусе.

Подогреватели сетевой воды ПСГ - горизонтальные теплообменники поверхностного типа с корпусами цельносварной конструкции. Подогреватели сетевой воды содержат трубный пучок поверхность которого образована прямыми латунными трубами, развальцованными в трубных досках. Для исключения повреждения труб, исключения опасных форм колебаний при вибрации в подогреватели сетевой воды установлены промежуточные перегородки. Греющий пар поступает в подогреватели из соответствующего теплофикационного отбора турбин и конденсируется на поверхности труб пучка, внутри которых протекает и происходит нагрев сетевой воды. Паропроводы к корпусу присоединяются через специальные диффузоры, внутри которых смонтированы концентрические рассекатели. Рассредоточение подвода пара по длине аппарата, применение двух подводов, в сочетании с входными устройствами обеспечивает равномерное распределение пара по длине поверхности, что с большой эффективностью используют подогреватели сетевой воды. Конденсат греющего пара с поверхности труб сливается в нижнюю часть корпуса и далее в конденсатосборник. Устанавливаются специальные сопла имеющие высокий коэффициент расхода при стекании конденсата и низкий расход в сторону. Этим ограничивается поступление в подогреватели вторичного пара, образующегося в конденсатосборнике от вскипания находящегося в нем конденсата при сбросах нагрузки турбины, тем самым обеспечивается защита ее от возможного разгона этим паром. Защита нагревающейся поверхности трубок от эрозии со стороны входа пара обеспечена установкой в первом ряду пучка стальных трубок, в них не сетевой воды. Подогреватели имеют компенсацию тепловых расширений труб за счет установки двойного линзового компенсатора.

2 Функциональная схема регулирования

Рисунок 1 –Функциональная схема

3 ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ И СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ

Функциональная схема является основным техническим документом, определяющим структуру узлов контроля и регулирования технологического процесса и оснащения объекта управления приборами и средствами автоматизации. Задачи автоматизации объекта решается наиболее эффективно тогда, когда она разрабатывается в непосредственной связи с разработкой технологического процесса.

При разработке функциональных схем автоматизации объекта либо процесса необходимо учесть следующие вопросы:

- получение первичной информации о состоянии технического процесса и оборудования;

- непосредственное воздействие на технологический процесс для управления им;

- стабилизация технологических параметров процесса;

- контроль и регистрация технических параметров, процессов и состояния технологического оборудования.

В соответствии с методическими указаниями по объёму оснащения КИП и А, функциональная схема теплотехнического контроля оснащена следующими контрольно-измерительными приборами:

TT

- первичный измерительный преобразователь для измерения температуры, установленный по месту;

PT

- первичный измерительный преобразователь для измерения давления, установленный по месту;

FT

-прибор для измерения расхода, бесшкальный, с дистанционный передачей показаний, установленный по месту;

PIR

- прибор для измерения давления, показывающий, установленный на щите;

TIR

- показывающий прибор для измерения температуры, установленный на щите;

FIR

- показывающий прибор для измерения уровня, установленный на щите;

FE

- первичный измерительный преобразователь для измерения расхода, установленный по месту;

4 ОПИСАНИЕ ЗАКОНА РЕГУЛИРОВАНИЯ

Пропорционально-интегральный закон – регулирующее воздействие прямо пропорционально сумме ошибки регулирования и интегралу от ошибки регулирования взятому с весовым коэффициентом обратно пропорциональным времени интегрирования.

Это уравнение соответствует следующей передаточной функции

;

;

ПИ регулятор можно представить, как соединение двух параллельных звеньев: П звена и И звена.

П

И

Схема 1- соединение П звена и И звена.

Рисунок 2 - Переходная характеристика ПИ регулятора.

Рисунок 3 - Частотные характеристики ПИ закона регулирования

Переходная характеристика ПИ регулятора строится путем графического сложения переходный характеристик его отдельных звеньев. На (рисунке 7) также представлены КЧХ, АЧХ, ФЧХ.

Время интегрирования (удвоения) — это время, в течение которого интегральная составляющая изменит выходную величину y на столько, сколько изменила ее перед этим пропорциональная составляющая. Время удвоения служит мерой интенсивности интегральной части.

Пропорционально-интегральный закон регулирования — самый распространенный так как он объединяет в себе лучшие свойства пропорционального и интегрального законов, но иногда ПИ-закон бывает недостаточно быстрым.

Достоинства ПИ-закона:

1. Отсутствие статической ошибки регулирования благодаря наличию И-составляющей.

2. Динамическая ошибка меньше по сравнению с И-регулятором.

3. Обеспечивает хорошее качество регулирования для широкого диапазона объектов включая объекты без самовыравнивания (благодаря П-состовляющей).

4. Обеспечивает хорошую устойчивость качества регулирования из-за пологости заданного запаса устойчивости в координатах параметров динамической настройки регулятора

Недостатки ПИ – регулятора:

1. Два параметра настройки Кр и Ти и следовательно сложность настройки(по сравнению с П- и И-регуляторами).

2. Качество регулирования хуже, чем у ПИД-регулятора.

3. Введение И-состовляющей в замкнутой САР приводит к отстованию по фазе на 900, что приближает график КЧХ к опасной точке с координатами (-1;0).

5 Расчётная часть

Исходные данные:

Измеряемая среда - вода.

D₂₀=200мм;

Наибольший измеряемый массовый расход Qmax = 7 т/ч;

Средний измеряемый массовый расход Qср= 5 т/ч;

Абсолютное давление пара перед сужающим устройством Р=2МПа;

Температура воды перед сужающим устройством t =114 °С;

Материал трубопровода сталь 12хм;

Скорость воды в трубопроводе V=0,6 м/с;

Материал сужающего устройства 12x18н10т

Определение недостающих для расчета данных:

1.Плотность пара в рабочих условиях (Р и t), ρ:

ρ = 948,6 кг/м³

2.Средний коэффициент линейного теплового расширения материала трубопровода β`t, 1/˚C

β`t = 12 * 1/˚C

3.Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода K't:

K't=(1+β`t(t-20))=(1+12* (114-20))=1,001 1/˚C

4. Внутренний диаметр трубопровода при t, D:

D= D₂₀*K`t =200,2мм

5. Динамическая вязкость воды в рабочих условиях а:

μ= 26*10^-6 кгс·с/м²

Выбор сужающего устройства и дифманометра:

6. Тип сужающего устройства. Диафрагма камерная; материал - сталь 12Х18H10T

7. Тип и разновидность дифманометра. Дифманометр мембранный

8. Верхний предел измерения дифманометра. Qmaxпр:

Qmaxпр = 7т/ч=7000 кг/ч

Определение номинального перепада давления дифманометра:

9. Вспомогательная величина С:

10. Предельный номинальный перепад давления дифманометра ∆Рн, для m =0.2:

∆Рн =13кгс/м²

11. Число Рейнольдса_; соответствующее верхнему пределу измерения дифманометра Re:

Определение параметров сужающего устройства:

12. Наибольший перепад давления на диафрагме ∆Р:

∆Р=∆Рн =13кгс/м^:

13. Вспомогательная величина :

14. Коэффициент расхода α_1:

15. Вспомогательная величина F₁:

F₁=m₁* α₁=0.2*0.597=0.1194

16. Относительное отклонение δ₁:

Проверка ограничений на число Рейнольдса:

17. Минимальное число Рейнольдса Re:

18. Минимальное допустимое число Рейнольдса Remin:

Remin =5х10³

Условие Re>Remin удовлетворяется

19.Средний коэффициент линейного теплового расширения материала сужающего устройства β`t:

β`t=12,6* 1/˚C

20.Поправочный множитель на тепловое расширение материала сужающего устройства Kt:

Kt= 1.001

21. Диаметр отверстия диафрагмы при температуре 20˚С:

мм

22. Диаметр отверстия диафрагмы при температуре 100˚С:

d= d₂₀ *Kt =89,48мм

Проверка расчета:

23.Расход соответствующий предельному перепаду давления Yмпр:

кг/ч

6 Описание и выбор измерительных датчиков КИП.

6.1 Термометр сопротивления ТМ-9208

Таблица 1 – Техническая характеристика сопротивления типа ТМ-9208

Обозначение	Наименование
рабочий диапазон температур, °С	- 50...+150
номинальная статическая характеристика (НСХ)	50М; 100М
класс допуска	В; С
показатель тепловой инерции, не более, с	20...30
защищенность от воздействия пыли и воды	IP55
диапазон условного давления, МПа	0,4...4,0
материал защитной арматуры	08Х13; 12Х18Н10Т
количество чувствительных элементов	1, 2
схема соединения	Сх.2, Сх.3
децимальный номер	КПЛШ.405212.008

Принцип действия термометров сопротивления основано на свойстве металлического проводника изменять своё электрическое сопротивление с изменением температуры.

Рисунок 2 – Принципиальная схема термометра сопротивления типа ТМ-9208

При измерении температуры термометр погружают в рабочую среду,темперетуру которой необходимо определить. Зная зависимость сопротивления проводника от температуры и определяя это сопротивления при помощи вторичного прибора, можно судить о температуре среды.

Чувствительный элемент термометров сопротивления изготовляется из тонкой проволоки, намотанной на изоляционный материал.

Подключения термопреобразователя сопротивления к вторичным приборам (измерителям-регуляторам температуры) обычно осуществляется медным проводом по трехпроводной схеме, которая позволяет уменьшить погрешность измерения, возникающую при изменении сопротивления проводов (например, при изменении их температуры). К одному из выводов терморезистора подсоединяются два провода, а третий подключается к другому выводу.

6.2 Логометр Л-64

Магнитоэлектрический логометр является одним из вторичных промышленных приборов, работающих в комплекте с термометрами сопротивления.

Принцип действия прибора основан на измерении отношения сил токов, протекающих в двух параллельных электрических цепях, питаемыхот постороннего источника постоянного тока, в каждую из которых включено по одной рамке.

Логометр имеет подвижную часть, состоящую из двух жестко скрепленных под небольшим углом рамок, поворачивающихся на опорах около вертикальной оси в неравномерном магнитном поле постоянного тока. Подвижная часть логометра не имеет пружинок для ее уравновешивания, которое достигается здесь посредством взаимодействия противоположно направленных вращающихся моментов рамок. Показания логометра практически не зависят от колебаний напряжения источника питания, что является достоинством прибора.

Рисунок 4 – Принципиальная схема логометра.

На рисунке 3 показана схема логометра с термометром сопротивления R_т источником питания Б. Меж­ду полюсными наконечника­ми постоянного магнита, име­ющими овальную выточку, расположен стальной цилин­дрический сердечник, образующий с ним и переменный по ширине воздушный зазор, постепенно уменьшающий магнитную индукцию от се­редины наконечников к их краям. В зазорах перемеща­ются одинаковые скрещенные под небольшим углом R_р1 и R_р2 из тонкого изолированного провода, жестко скрепленные между собой и с указательной стрелкой прибора.

Измерительная схема логометра состоит из параллель­ных цепей I и II, питаемых от источника тока Б. В цепь I включены рамка R_р1, и резистор R, а в цепь II – рамка R_р2, термометр сопротивления R_т и соединительная линия R_л. Через рамки логометра R_р1 и R_р2, протекают токи I₁ и I₂, обратно пропорциональные сопротивлениям цепей I и II, образующие магнитные поля. Взаимодействие последних с полем основного магнита создает вращающие моменты М₁ и M₂, действующие на рамки в противоположных направлениях.

Логометр выпускается для термометров сопротивления градуировочных характеристик гр. 21—23. Диапазоны показаний у него те же, что и у автоматических уравновешенных мостов. Шкала прибора профильная, длиной 130 мм.

6.3 Манометр МЭД 22365

Преобразователь давления типа МЭД модели 22365 предназначен для непрерывного преобразования избыточного или вакуумметрического давления в унифицированный выходной сигнал переменного тока, основанный на изменении взаимной индуктивности.

Приборы применяются на неподвижных объектах (в стационарных условиях) для работы в комплексе со вторичными взаимозаменяемыми дифференциально-трансформаторными приборами, машинами централизованного контроля другими приемниками информации, способными принимать стандартный сигнал в виде взаимной индуктивности.

Частота тока питания 50 +-1 Гц или 60 +-1Гц. Выходным сигналом является взаимная индуктивность между первичной и вторичной цепями дифференциально-трансформаторного преобразователя, зависящая от значения измеряемого давления.

Верхний предел измерения давления 160 МПа. Класс точности – 1,5. Вариация выходного сигнала приборов не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой погрешности. Время установленного, выходного сигнала, определяемое при скачкообразном изменении измеряемого давления на 100%, не превышает 1 с. Зона нечувствительности прибора не превышает половины абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности. Масса прибора не более 2 кг.

Принцип действия прибора основан на использовании деформации упругого чувствительного элемента при воздействии на него измеряемого давления. Упругим чувствительным элементом прибора служит трубчатая пружина, которая смонтирована в держателе. К держателю привернута планка, на которой закреплена катушка дифференциального трансформатора. На держателе смонтированы также постоянное и переменное сопротивления. Катушка закрыта экраном. К держателю подводится измеряемое давление. Держатель прикреплен к корпусу винтами. Корпус, отлитый из алюминиевого сплава, закрыт крышкой; на корпусе укреплен штепсельный разъем.

При подаче в прибор давления трубчатая пружина деформируется, что вызывает пропорциональное, измеряемому давлению, перемещение подвижного конца пружины и связанного с ним сердечника дифференциального трансформатора.

Компенсация температурной погрешности, вызванной изменением линейных размеров деталей, осуществлена подбором металлов с определенными коэффициентами линейного расширения.

6.4 КСД 2-003-01

Автоматические показывающие регистрирующие одноканальные приборы КСД2 с дифиренциально-трансформаторной измерительной схемой предназначены для измерения, регистрации и регулирования (при наличии регулирующего устройства) давления, расхода, уровня жидкости и других величин, при измерении которых используются дифиренциально-трансформаторные индуктивные датчики, которые преобразовывают измеряемые неэлектрические величины в электрический параметр – комплексную взаимную индуктивность 0-10 мГн, 10-0-10 мГн.

Принцип работы прибора КСД2-003-01 основан на рассогласовании положения плунжеров датчика и самого прибора. Каждому положению сердечника дифтрансформатора первичного прибора соответствует определенное положение сердечника вторичного прибора и определенное положение указателя на шкале прибора.

6.5Дифманометр ДМ 35 83 М

В качестве прибора для измерения расхода выбираем дифманометр ДМ-3583М с пределом измерения 160 кгс/см² и предельно допустимым рабочим избыточным давлением 16 МПа, предназначенный для непрерывного пропорционального преобразования измеряемых параметров в унифицированный выходной сигнал взаимной индуктивности.

Дифманометры применяются в системах контроля, автоматического регулирования и управления технологическими процессами при измерении расхода жидкости, газа или пара по перепаду давления в сужающих устройствах.

Дифманометр ДМ-3583 должен выдерживать испытание на прочность и герметичность пробным давлением равным 24 МПа в течение не менее 2 мин. Класс точности дифманометра—1,5. Дополнительная погрешность дифманометра, вызванная отклонением тока электрического питания от номинального значения на +10% и -15% не превышает ±0,45%, погрешность вызванная изменением температуры окружающего воздуха на каждые 10ºС от 20ºС, не превышает +0,75%.

Класс точности дифманометра—1,5. Дополнительная погрешность дифманометра, вызванная отклонением тока электрического питания от номинального значения на +10% и -15% не превышает ±0,45%, погрешность вызванная изменением температуры окружающего воздуха на каждые 10ºС от 20ºС, не превышает +0,75%.

Принцип действия дифманометра основан на деформации чувствительного элемента прибора при воздействии на него перепада давления, вследствие чего перемещается плунжер дифтрансформаторного преобразователя, жестко связанный с чувствительным элементом. Перемещение плунжера преобразуется в пропорциональное значение взаимной индуктивности между первичной обмоткой возбуждения и двумя секциями вторичной обмотки включенных встречно.

Чувствительным элементом дифманометра является мембранный блок, состоящий из мембранных коробок. Мембранные коробки образуют две камеры—плюсовую (нижняя) и минусовую (верхняя). Каждая из мембранных коробок сварена из двух или четырех мембран, профили которых совпадают.

Под воздействием перепада давления в камерах нижняя мембранная коробка сжимается и жидкость из нее перетекает в верхнюю коробку, раздувая ее, что вызывает перемещение плунжера дифтрансформаторного преобразователя и приводит к изменению взаимной индуктивности между его первичной и вторичной цепями.

Деформация чувствительного элемента происходит до тех пор, пока силы, вызваннае перепадом давления, уравновесятся упругими силами мембранных коробок.

6.7 КСД 2-080-01

Прибор с дифтрансформаторной измерительной схемой КСД2-080-01предназначены для измерения, регистрации и регулирования (при наличии регулирующего устройства) давления, расхода, уровня жидкости и других величин, при измерении которых используются дифиренциально-трансформаторные индуктивные датчики, которые преобразовывают измеряемые неэлектрические величины в электрический параметр - комплексную взаимную индуктивность 0мГн-10мГн, 10мГн-0мГн-10мГн.

Технические характеристики изделий приборы с дифтрансформаторной измерительной схемой КСД2-080-01:

Пределы измерения - 0мГн-10мГн, 10мГн-0мГн-10мГн;

Погрешность показаний и записи в рабочей части шкалы (от верхнего предела измерения или суммы пределов) - ±1,0%;

Погрешность срабатывания контактов регулирующего устройства прибора прибор с дифтрансформаторной измерительной схемой КСД2-080-01 - ±1,0%;

Количество точек измерения - 1;

Длина шкалы и ширина поля записи на диаграммной ленте - 160мм;

Время прохождения указателем всей шкалы прибора прибор с дифтрансформаторной измерительной схемой КСД2-080-01 - не более 10с;

Скорость продвижения диаграммной ленты - 20мм/ч, 40мм/ч, 60мм/ч, 120мм/ч, 240мм/ч, 600мм/ч, 1200мм/ч, 2400мм/ч;

Погрешность скорости продвижения диаграммной ленты от заданной скорости - ±0,5%;

Цикл печати прибора прибор с дифтрансформаторной измерительной схемой КСД2-080-01 - 4с, 12с;

Питание прибора - от сети переменного тока 220В (240В), 50Гц (60Гц);

Потребляемая прибором прибор с дифтрансформаторной измерительной схемой КСД2-080-01 мощность - не более 23В∙А;

Потребляемая мощность с интегратором - не более 40В∙А;

Габариты - 240х320х492мм;

Масса прибора прибор с дифтрансформаторной измерительной схемой КСД2-080-01 - не более 16,5кг;

Характеристики кулачка - ПЗ, ПВ (0мА-5мА, 4мА-20мА);

Изготовитель гарантирует соответствие качества прибора прибор с дифтрансформаторной измерительной схемой КСД2-080-01 требованиям технических условий ТУ при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации установленных техническими условиями и эксплуатационной документацией.

6.8 Сужающее устройство ДКС 10-200

ДКС – диафрагма камерная, в состав которой входят плоский диск с отверстием в центре, камеры (плюсовая и минусовая) с патрубками, уплотнительная прокладка. Устанавливается во фланцах трубопровода на условное давление 10 МПа с условным 200 мм. Диафрагма является первичным измерительным преобразователем для измерения расхода.

Принцип действия диафрагмы камерной состоит в том что в трубопроводе размещается диафрагма, которая создает местное сужение потока жидкости или газа. Это сужение вызывает переход части потенциальной энергии потока в кинетическую, в результате чего скорость потока становится меньше давления перед сужением. Разность давления растет пропорционально расходу.

Давлении к дифманометру передаются посредствам двух кольцевых уравнительных камер, расположенных в корпусе диафрагмы перед и за диском с отверстием, соединенным с полостью трубопровода двумя кольцевыми щелями или группой равномерно расположенных по окружности радиальных отверстий (не менее четырех с каждой стороны диска). Кольцевая камера перед диском называется плюсовой, а за ним – минусовой. Наличие у диафрагм кольцевых камер позволяет усреднить давление по окружности трубопровода, что обеспечивает более точное измерение перепада давления. Площадь поперечного сечения кольцевой камеры должна составлять не менее половины площади кольцевой щели или группы отверстий, площадь из которых равна 12 – 16 мм². Толщина внутренней стенки кольцевой камеры берется не менее двойной ширины кольцевой щели.

Рисунок 5 – Принципиальная схема сужающего устройства ДКС 10-200

Точность измерения расхода при помощи диафрагм зависит от степени остроты входной кромки отверстия, влияющей на значение коэффициента расхода α. Кромка не должна иметь скруглений, заусениц и зазубрин.

7 Описание усилительной и коммуникационной аппаратуры

7.1 Описание регулирующего блока Ремиконт Р-130

Ремиконт Р-130 – это компактный малоканальный многофункциональный микропроцессорный программируемый контроллер, осуществляющий автоматическое регулирование и логическое управление различными технологическими процессами. Ремиконт Р-130 способен эффективно решать как сравнительно простые, так и сложные задачи управления. Благодаря малоканальности в сочетании с программным обеспечением, предлагающим практически униварсальный набор функциональных алгоблоков и возможностью объединения контроллеров различных моделей и модификаций в сетевые структуры позволяет, с одной стороны, осуществить экономичное управление небольшим агрегатом, с другой – обеспечить высокую живучесть крупных систем автоматического управления.

Ремиконт Р-130 имеет две модели – регулирующую 01 и логическую 02. Регулирующая модель предназначена для решения задач автоматического регулирования, логическая модель – для реализации логических программ шагового управления. Модели различаются лицевыми панелями и библиотеками алгоритмов – наличием или отсутствием некоторых функциональных алгоблоков в них. Обе модели, однако, имеют возможность выполнять как функциональную обработку аналоговых сигналов, так и логические преобразования дискретных сигналов, вырабатывать как аналоговые и импульсные, так и дискретные команды управления.

Примечание: Имеется так же модель 03 – групповое непрерывно-дискретное управление, но широкого применения в промышленности она не нашла и встречается крайне редко.

Входные сигналы.

сигналы от термопар ТХК, ТХА, ТПР, ТВР, ТПП;

сигналы от термометров сопротивлений ТСМ, ТСП;

унифицированные аналоговые сигналы постоянного тока 0-5, 0-20, 4-20 мА; 0-10 В;

дискретные сигналы:

- логическая "1" напряжением от 19 до 32 В;

- логический "0" напряжением от 0 до 7 В.

Выходные сигналы.

унифицированные аналоговые сигналы постоянного тока 0-5, 0-20, 4-20 мА,

дискретные сигналы:

-транзисторного выхода - максимальное напряжение коммутации до 40 В,максимальный ток нагрузки до 0,3 А

-cильноточного релейного выхода - напряжение коммутации 220 В,максимальный ток нагрузки до 2А.

7.2 Описание блока управления БУ-21

Блок управления релейного регулятора БУ-21 предназначен для ручного переключения управления нагрузкой релейного регулирующего блока с автоматического "А" на ручное "Р" или внешнее "В" и для коммутации цепей ручного управления.

Функциональные особенности БУ-21 Блок управления:

- переключение вида управления цепями нагрузки релейного регулятора с автоматического на ручное, либо от внешних приборов, фиксируемое с помощью галетного переключателя

- ручное управление с помощью кнопочного переключателя "Больше" - "Меньше" с самовозвратом

- электрическая блокировка от одновременного включения переключателей "Больше" / "Меньше"

- световая сигнализация напряжения постоянного или переменного тока величиной до 35 В осуществляется двумя светодиодами с кнопкой индикации «И»

- подключение через штепсельный разъем.

Таблица 2 - основные технические характеристики:

Параметры	Значение
Напряжение	20...300В
Ток	0,033...0,6А
Разрывная мощность	До 25ВА
Масса	Не более 0,6 кг
Габаритные размеры	60×60×165 мм
Монтаж	Щитовой
Подключение	Штепсельный разъем

Условия эксплуатации БУ-21 Блок управления:

- рабочая температура воздуха при эксплуатации - от +5 до +50

- верхнее значение относительной влажности воздуха 80% при 35 град С и более низких температурах без конденсации влаги

- атмосферное давлении от 84 до 10 кПа

- взрывоопасные и агрессивные компоненты в окружающем воздухе должны отсутствовать.

7.3 Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-3А.

Бесконтактный реверсивный пускатель ПБР предназначен для бесконтактного управления электрическими исполнительными механизмами по ГОСТ 7192, в приводе которых использованы трехфазные электродвигатели.

Пускатель ПБР-3А соответствует требованиям ТУ4218-006-54079067-2005

Предназначен для эксплуатации в условиях, оговоренных в таблице 3.

Технические данные ПБР-3А

1) электрическое питание - переменный трехфазный ток с напряжением 220/380, 260/400 или 240/415V при отклонении от -15 до +10% и частотой 50Hz или 60 Hz при отклонении от -1 до +1Hz. Нессиметрия трехфазной системы не более 5%; 2)виды входных сигналов, пределы их изменения, номера входных контактов ПБР-3А приведены в таблице 4.

Таблица 3. Технические данные ПБР-3А

№	Номера входных сигналов	Входной сигнал	Пределы изменения среднего значения напряжения на входных контактах	Потребляемый или коммутируемый ток входной цепи
Включение	Отключение
	7-8 8-9	Среднее значение двухполупериодного выпрямленного синусоидального напряжения состояние контактных или бесконтактных ключей	(24±6)V	0-8V	Не более 50мА
	7-10 9-10	Состояние контактных или бесконтактных ключей	0-3V	(24±4)V амплитудное напряжение 50V

Пускатель ПБР-3А состоит из платы, кожуха и передней панели.На передней панели расположены клеммные колодки для подключения пускателя к внешним цепям, а также винт заземления. Клеммные колодки закрываются крышками. На плате устанавливаются элементы схемы пускателя. Плата вставляется в кожух и закрепляется двумя винтами. Пускатель рассчитан на установку на вертикальной или горизонтальной плоскости. Положение в пространстве - любое. Крепление пускателя осуществляется двумя болтами М6, которые установлены на задней стенке кожуха.

По функциональным возможностям имеет два исполнения:

1) пускатель ПБР-3А2.1 обеспечивает пуск и реверс (синхронного и асинхронного электродвигателя), защиту трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором от перегрузки;

2) пускатель ПБР-3А2.2 обеспечивает пуск и реверс трехфазного синхронного двигателя.

7.4 МЭО-250/63-0,25-99 Механизм исполнительный однооборотный

Назначение МЭО-250/63-0,25-99 Механизм исполнительный однооборотный:

- для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологическими процессами в соответствии с командными сигналами, поступающими от регулирующих и управляющих устройств

- может применяться в различных отраслях народного хозяйства: в газовой, нефтяной, металлургической, пищевой промышленности, в жилищно-коммунальном хозяйстве и т.д.

Состав МЭО-250/63-0,25-99 Механизм исполнительный однооборотный:

- червячный редуктор

- электродвигатель

- блок сигнализации положения

- панель

- штепсельный разъем

- болт заземления

- ручной привод

Краткие технические характеристики МЭО-250/63-0,25-99 Механизм исполнительный однооборотный:

Таблица 4 - технические характеристики МЭО-250/63-0,25-99

Номинальный крутящий момент на выходном валу	250 Н*м
Номинальное время полного хода выходного вала	63 с
Номинальный полный ход выходного вала	0,25 оборота
Потребляемая мощность	не более 250 Вт
Масса	не более 27 кг
Питание	220В, 230В, 240В частотой 50 Гц или 220В частотой 60 Гц
Люфт выходного вала механизма	не более 0,75о
Тип электродвигателя	3ДСОР 135-1,6-150(180)
Степень защиты механизма	IP54

Функциональные особенности МЭО-250/63-0,25-99 Механизм исполнительный однооборотный:

- принцип работы заключается в преобразовании электрического сигнала, поступающего от регулирующего или управляющего устройства, во вращательное перемещение выходного вала

- управление механизмом как бесконтактное (с помощью пускателя бесконтактного реверсивного ПБР-3А), так и контактное (с помощью пускателя электромагнитного ПМЛ)

- устойчив и прочен к воздействию синусоидальных вибраций

-механизм обеспечивает фиксацию положения выходного вала при отсутствии напряжения питания

- является восстанавливаемым, ремонтируемым, однофункциональным изделием

- механизм допускает установку с любым пространственным расположением выходного вала непосредственно на регулировочном органе или на промежуточных конструкциях

8 Описание и выбор регулирующего клапана.

Клапан регулирующийповоротный типа 6с-13-5 относится к регулирующей трубопроводной арматуре, которая используется в качестве устройств регулирующих различные параметры рабочей среды в системе, путем изменения расхода среды через своё проходное сечение. Рабочая среда — пар или вода. Расход рабочей среды через клапан данного вида регулируется изменением площади проходного сечения, которое достигается поворотом золотника относительно гильзы (седла).Рычаг служит для автоматического управления клапаном.Максимальный угол поворота золотника - 90˚.Регулируемые проходные сечения в клапане выполнены в виде прямоугольных окон в золотнике и гильзе.Благодаря саморазгружающему золотнику с внутренней обратной связью при любой степени открытия пропускных отверстий и любых перепадах давления на клапане сохраняется минимальное усилие прижатия золотника к седлу, что приводит к снижению трения и обеспечивает надежную работу клапана практически без износа.

Таблица 5 –Технические характеристики регулирующего клапан 6с-13-5

Наименование	ДиаметрDN, Ду	Давление PN,Ру, МПа	Управление	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса
Клапан 6с-13-5 регулирующий поворотный		10,0	Под привод	Вода и пар от -40 до 450	Углеродистая сталь

Принцип работы клапана регулирующего поворотного полностью исключает заклинивание даже при наличии в рабочей среде загрязнений в виде твердых частиц. В клапане отсутствует вибрация золотника от воздействия рабочей среды. Присоединение к трубопроводу — при помощи сварки.В качестве запорного органа не применяется.

Клапан регулирующий поворотный выпускается в соответствии с техническими условиями, и комплектуется всей необходимой сопроводительной документацией.

9 СТРУКТУРНАЯ СХЕМА

Под структурой управления понимается совокупность частей автоматической системы, на которые она может быть разделена по определенному признаку, а также пути передачи воздействий между ними. Графическое изображение структуры управления называется структурной схемой.

На структурной схеме в общем виде отражаются основные решения проекта по функциональной, организационной и техническим структурам с соблюдением системы и взаимосвязей между пунктами контроля и управления, оперативным персоналом и техническим объектом управления.

Регулятор

БУ

ПБР

МЭО

ЗРУ

Рисунок 6 – Структурная схема.

На регулятор поступает 1 сигнал:

1.По давлению обратной сетевой воды.

10.МОНТАЖ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

10.1Монтаж и эксплуатация датчиков КИП

Монтаж и эксплуатация ДМ 35 83 М

Монтаж дифманометров включает в се­бя две основные операции: установку и об­вязку. Установка - это закрепление приборов на строительных элементах зданий и сооружений, которая выполняется с по­мощью установочных конструкций. Опера­ция обвязки заключается в соединении дифманометра с измерительной схемой. Им­пульсные линии, соединяющие прибор с сужающим устройством, имеют достаточ­ную протяженность (до 50 м). Для мем­бранных дифманометров типа ДМ это расстояние бывает не более 15 м. Практика показала, что монтаж основ­ного протяженного участка импульсных ли­ний (трассы трубных проводок), сводится к, укладке и закреплению на установленных конструкциях в основном прямых длинных отрезов труб. Это трудоемкая, но относи­тельно несложная работа, выполняемая па месте монтажа. Включение прибора в изме­рительную схему требует выполнения до­вольно сложного трубного соединения, назы­ваемого узлом обвязки.

Бывают измерительные схемы с узлами обвязки при расположении дифманометра ниже либо выше сужающего устройства. Целесообразно выполнять эти узлы вне зоны монтажа в стационарных ус­ловиях, что обеспечивает высокое качество работ при минимальных трудозатратах. Узлы обвязки позволяют присоединить прибор как к импульсным, так и к продувочным линиям.

Целесообразно поставлять на монтаж комплекты узлов установки и обвязки.

Определяющими условиями выбора конструкции установки и обвязки дифмано­метров являются: тип и конструктивные осо­бенности дифманометра, измеряемая среда и ее параметры, вид выходного сигнала и раз­новидность питания, взаимное расположение дифманометра и отборного устройства, окружающая среда, место установки.

Многообразие дифманометров требует широкого ассортимента установочных конструкций, унификация которых позволяет ре­зко сократить номенклатуру. В основу уни­фикации положен простой конструктивный прием. Любая установочная конструкция для большинства дифманометров разделяется на две основные составляющие: подставку под прибор и опору для крепления к элементу здания, сооружения и т. п. Такое разделение в большинстве случаев позволяет сделать опору независимой от типа дифманометра. Эффективность описываемого приема

обус­ловлена незначительной сложностью и ме­таллоемкостью подставки по сравнению с опорой. Поэтому подставка может иметь необходимое число разновидностей. Ниже приведены типовые конструкции (ТК) Главмонтажавтоматики.

Подставки: Ряд дифманометров в корпу­сах старого типа имеет глухое гнездовое установочное отверстие, предназначенное для монтажа прибора на стержне. Большин­ство приборов, созданных в последние годы, рассчитано на закрепление на трубе-стержне с помощью обхватной скобы или хомута. Поэтому подставки представляют собой стержень, приваренный к плоскому основа­нию. Стержень выполнен из стальной трубы. Для приборов, имеющих глухое гнездовое установочное отверстие и стопорный винт, свободный конец стержня проточен. Крепление остальных приборов такой проточки стержня не тре­бует.

Основания обоих типов подставок одинаковы, их установочные отверстия и габаритные размеры унифицированы. Овальные установочные отверстия подста­вок облегчают их болтовое соединение с опорами.

Опоры также унифицированы благодаря ограниченности вариантов установки (стена, пол) и унификации подставок. Для установки прибора на стене существует опора, называе­мая кронштейном. Это Г-образная конструкция из листовой стали толщиной 3 мм с отбортовкой. Горизонтальная пло­скость кронштейна служит для установки подставки с дифманометром, которая закре­пляется на болтах через круглые отверстия в основной плоскости кронштейна..

Овальные отверстия на горизонтальной плоскости кронштейна служат для прохода импульсных либо продувочных труб. С по­мощью перфорационных отверстий в отбортовках закрепляют вспомогательные устрой­ства (фильтр, редуктор и т. п.), а также при необходимости крепят продувочные трубы. Вертикальной плоскостью кронштейн закрепляют на стене (колонне) пристрелкой строительно-монтажным пистолетом с по­мощью дюбелей-гвоздей. При необходимо­сти кронштейн можно закреплять на метал­лическом основании сваркой или болтами. В последнем случае в крепежной плоскости сверлят три отверстия диаметром 9 мм, рас­положенные треугольником. Эти отверстия не выполняют при изготовлении, потому что крепление пристрелкой считается предпочти­тельным.

Стойки: Для установки дифманометров на полу существует другая разновидность опор — стойка. Она представляет собой пря­моугольную объемную конструкцию, элементы которой изготовлены из листовой стали. Верхняя площадка стойки аналогична горизонтальной плоскости кронштейна и служит тем же целям. Нижняя площадка предназначена для закрепления стойки к полу с помощью трех анкерных болтов диаметром 14 мм.

Основания опор имеют отверстия и пер­форацию для закрепления прибора, узла подготовки воздуха (фильтра, редуктора), труб обвязки и т. п. Дифманометры устана­вливают на основании либо непосредствен­но, либо с помощью специальных подставок.

Конструкция опор для напольной уста­новки приборов позволяет также решать за­дачи, возникающие при монтаже приборов с электрическим выходным сигналом: уста­новка соединительной коробки серии СК или КСП, закрепление электрического кабеля и т. п. При необходимости зануления (зазе­мления) опоры последняя снабжается узлом заземления по ГОСТ 21130-75.

Установку дифманометров на полу и на стене выполняют по типовым монтажным чертежам (ТМ) главмонтажавтоматики Минмонтажспецстроя СССР «Приборы для измерения и регулирования давления, разре­жения, расхода и уровня. Одиночная (группо­вая) установка на полу или стене».

Монтаж и эксплуатация сужающего устройства

Сужающие устройства должны монти­роваться в предварительно установленных фланцах только после очистки и продувки технологических трубопроводов (желательно перед их опрессовкой). Установка сужающих устройств должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на их кор­пусах были доступны для осмотра.

Сужающее устройство можно устана­вливать только на прямом участке трубо­провода независимо от положения этого участка в пространстве. При выборе места установки сужающего устройства необходи­мо иметь в виду, что измеряемый поток в этом месте должен целиком заполнить се­чение трубопровода.

К основным конструктивным факторам трубопровода, влияющим на погрешности измерения расхода, относятся: отклонение действительных диаметров участков от рас­четных значений, овальность трубопроводов, дефекты прямых участков трубопровода, длина прямых участков до и после сужаю­щего устройства.

Действительный внутренний диаметр участка трубопровода перед сужающим устройством определяют как среднее ариф­метическое результатов измерений в двух поперечных сечениях: непосредственно у су­жающего устройства и на расстоянии 2D_2O от него, причем в каждом из сечений не ме­нее чем в четырех диаметральных направле­ниях. Результаты отдельных измерений не должны отличаться от среднего значения бо­лее чем на 0,3 %.

Прямой участок трубопровода перед су­жающим устройством должен иметь круглое сечение на длине не менее 2D_2O. Результаты отдельных измерений диаметра на этой дли­не в любых различных плоскостях не дол­жны отличаться более чем на 0,3% от сред­него диаметра.

На внутренней поверхности участка тру­бопровода длиной 2/)₂о перед сужающим устройством и за ним не должно быть никаких уступов, а также заметных невоо­руженным глазом наростов и неровностей от заклепок, сварных швов и т. п. Допускают уступ перед сужающим устройством в месте стыка труб, если h100%/D≤ 0,3%, где h- высота трубопровода, a D — его диа­метр.

Большая высота указывает на непри­годность данного участка трубопровода.

Допустимая высота уступа на прямом участке трубопровода за сужающим уст­ройством может быть в 3 раза больше указан­ных выше для измерительного участка перед сужающим устройством.

Сужающие устройства необходимо уста­навливать на прямых участках трубопрово­дов, не имеющих непосредственно у сужаю­щего устройства местных сопротивлений (колен, угольников, задвижек, вентилей, ко­нических вставок и т. п.). Как указывалось выше, одним из важнейших факторов, влияющих на точность измерения расхода жидкостей и газов, является правильно вы­бранные расстояния между местными сопро­тивлениями и сужающим устройством (L₁ — перед и L₂ — после сужающего устрой­ства, а также L₃ — между соседними сужаю­щими устройствами), т. е. оптимальные длины прямых участков.

В зависимости от вида сопротивления ме­няется и длина прямого участка трубопрово­да у сужающего устройства и соответствен­но меняется отношение L/D.

Существует ряд особенностей взаимного расположения местных сопротивления и сужающего устройства. Если расстояние между единичными коленами в трубопрово­де превышает 15 D₂₀, то каждое колено счи­тают одиночным. Если это расстояние мень­ше указанного, то данную группу коленьев считают одним местным сопротивлением данного типа. Это допущение справедливо при условии равенства или пре­вышения радиусов кривизны коленьев диаметра трубопровода. Когда ближайший к сужающему устройству оказывается такое местное сопротивление, как форкамера (емкость большого диаметра), то местные сопротивления, расположенные до этой емкости, при выборе длины прямого участка трубопровода во внимание принимают. При необходимости установить сокращенную длину прямого участка трубопровода перед сужающим устройством при любом типе предстоящих местных сопротивлений (кроме гильзы термометра) она не должна быть менее 10D₂₀. Сокращение нормируемых длин прямых участков трубопровода недопустимо, когда на последнем расположено последовательно нескольких сужающих устройств.

Места расположения сужающих устройств указываются в технологической части проекта. Врезка диафрагм осуществляется организациями, монтирующими технологическое оборудование и трубопроводы.

Условия эксплуатации, размещение и монтаж манометра МЭД 22365

Место установки приборов должно позволять производить периодическое обслуживание и поверку приборов в условиях объекта.При определении места установки прибора необходимо соблюдать следующие условия:

а) соединительные линии проводят от места отбора давления к прибору по кратчайшему расстоянию, однако длина линий должна быть такой, чтобы температура среды, поступающей в прибор, не отличалась от температуры окружающего воздуха. Рекомендуемое расстояние от места отбора давления до прибора – не более 15 м.При выборе длины соединительных линий следует учитывать ее влияние на динамические характеристики прибора;

б) температура воздуха в помещении может находиться в пределах от -30?С до +50?С;

При эксплуатации приборов в условиях воздействия минусовых температур не допускайте кристаллизации измеряемой среды или выкристаллизовывания из нее отдельных компонентов, а также замерзания измеряемой среды;

в) частота вибрации, передаваемой на прибор, не должна превышать 25 Гц при амплитуде не более 0,1 мм;

г) место установки должно позволять быстро и удобно демонтировать прибор.

Прибор нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях.

Наиболее благоприятные условия для работы прибора: температура (20 ± 5)?С; относительная влажность до 80%; отсутствие вибрации и ударных сотрясений, окружающая среда не должна быть сильно запыленной.

Нужно избегать размещения приборов вблизи мощных источников переменных магнитных полей, трансформаторов, электромоторов и т.д.

Присоединение прибора к внешним электрическим цепям производится в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации на вторичные приборы или устройства.

При монтаже для прокладки линии связи рекомендуется применять:

а) кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией по ГОСТ 1508;

б) кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке по ГОСТ 6436.

При демонтаже прибора необходимо:

а) отключить прибор от вторичного устройства, сняв с прибора штепсельный разъем с подключенным кабелем, и приняв меры, предохраняющие разъем от повреждения;

б) с помощью вентилей перекрыть импульсную линию подвода давления и отсоединить прибор.

При выполнении работ по монтажу и демонтажу приборов нужно соблюдать следующие правила:

а) применять инструмент ключи (отвертки) только соответствующего размера;

б) предохранять прибор от падения, ударов и повреждений лакокрасочных покрытий.

10.2 Монтаж и эксплуатация регулирующего блока Ремиконт Р-130

Блоки, входящие в состав Р-130, рассчитаны на утопленный монтаж на вертикальной панели щита или пульта управления. Блок питания рассчитан на навесной монтаж.

Требования к месту установки: контроллеры должны устанавливаться в закрытом взрывобезопасном и пожаробезопасном помещении, где должны быть условия не хуже следующих:

· Температура окружающей среды от 1 ^оС до 50 ^оС;

· Относительная влажность от 30 до 80%;

· Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

· Должна быть защита от влияния внешних магнитных полей с напряженностью более 400 А/m;

· Должна отсутствовать вибрация мест крепления контроллеров с частотой выше 25 Hz и с амплитудой более 0,1 mm;

· Окружающая среда не должна содержать агрессивных паров и газов.

Соединение Р-130 isa с внешними устройствами:

Кабельные связи, соединяющие контроллеры с датчиками и исполнительными механизмами, подключаются к ним через разъёмы и клеммные колодки согласно проекту автоматизации в виде кабельных связей и жгутов вторичной коммутации. Прокладка кабелей и жгутов должна отвечать требованиям действующих «Правил устройства электроустановок».Не допускается объединять в одном кабеле (жгуте) цепи, по которым передаются входные аналоговые и сильноточные выходные дискретные (импульсные) кабельные цепи не требуются.

Необходимость в экранировании кабелей, по которым передаются аналоговая информация, зависит от длины связей и от уровня помех в зоне прокладки кабеля.Сетевое напряжение электропитания Р-130 подаётся на блок питания через внешний силовой щит, оборудованный автоматическими выключателями.

Блоки контроллера Р-130, датчики и дополнительные устройства, входящие в один контур регулирования или управления, должны быть отнесены к одному автоматическому выключателю. Параметры питания – однофазная сеть переменного тока напряжением 220 (240) V и частотой 50 (60) Hz.

Провода электропитания подключаются к клеммам колодки «СЕТЬ», расположенной на блоке БП-Ш, после чего необходимо закрыть колодку защитной крышкой.Все блоки Р-130 должны быть заземлены проводом сечения не менее 1,5 mm.

10.3 Монтаж и эксплуатация блока управления БУ-21

Блок рассчитан на утопленный монтаж на вертикальной или горизонтальной наклонной плоскости пультов, щитов, панелей.

Не допускается вибрация блока и мест его крепления с частотой более 30 Гц.

Крепится блок к плоскости пульта двумя винтами.

Характерные неисправности и методы их устранения.

Причинами выхода блока из строя могут быть:

– некачественная пайка контактов;

– неисправность в переключателе управления;

Дата добавления: 2015-10-21