№1 1.Значение процессов гидролиза. Теоретические основы. Методы получения глицерина.

№1
1.Значение процессов гидролиза. Теоретические основы. Методы получения глицерина.

2.Технологическая схема производства фенола и ацетона кумольным способом. Стадии процесса, их условия.

3. Определить число реакторов получения винилхлорида гидрохлорированием ацетилена, если на процесс поступает 595 м³/ч хлорводорода объемом катализатора в каждом реакторе 6 м³, производительность 1 м³ катализатора 50 кг/ ч винилхлорида, выход винилхлорида 90% по хлорводороду.

№2
1. Гидрохлорирование непредельных углеводородов. Технологическая схема получения винилхлорида гидрохлорированием ацетилена, параметры и аппаратурное оформления процесса.
2. Формальдегид. Свойства, применение, способы получения. Экономическое сравнения методов.

3. 1500 м³ метана подвергли пиролизу до ацетилена. Степень конверсии метана равна 80%, масса ацетилена в продуктах пиролиза составляет 400 кг. Определить селективность процесса.

№3

1.Получение ацетилена окислительным пиролизом метана, устройство и принцип работы многоканальной печи
2.Теоретические основы синтеза углеводородов на основе водорода и оксидов углерода, катализаторы, продукты синтеза.

3.Составить материальный баланс производства 5 т/ч этилена дегидрированием этана, если выход этилена по этану составляет 80%, а содержание основного вещества в этане 95%

№4
1. Получение ацетальдегида двухстадийным окислением этилена, катализаторы, условия процесса, технологическая схема.
2. Способы получения фенола. Дать сравнительную характеристику процессов.

3. Определить число реакторов для получения винилхлорида гидрохлорированием ацетилена, если на гидрохлорирование поступает 595 м ³/ч хлорводорода, объемом катализатора в каждом реакторе 6 м³, производительность 1м³ катализатора 50 кг/ч винилхлорида 90% по хлорводороду.

№5

1.Винилацетат. Свойства, применение, способы получения. Окислительный метод получения винилацетата.

2.Акрилонитрил. Свойства, применение, способы получения. Технико- экономическое сравнение способов.

3. Определить число реакторов объемом 6,3 м³, коэффициент заполнения которого 0,75, для получения 9280 кг/ч хлорбензола, если длительность хлорирования бензола 2ч, а плотность реакционной массы равна 987 кг/м³

№6
1. Карбидный способ получения ацетилена. Технологические условия процесса, аппаратурное оформление процессов.

2.Гидрирование алифатических кислот и их эфиров для получения высших спиртов, условия процессов.

3. Составить материальный баланс производства 3 т/ч стирола дегидрированием этилбензола, если выход стирола по этилбензолу составляет 90%, а содержание основного вещества в этилбензоле 69%.

№7

1. Общая характеристика процессов окисления.

2. Технологическая схема и условия процесса получения уксусной кислоты окислением фракции С5-С8

3. Производительность реактора синтеза метанола составляет 1500 кг/ч. Такая производительность достигается при объемной скорости синтез-газа 10000 чˉ¹, степень его конверсии 6% и селективность по метанолу 87%. Определить высоту слоя катализатора в реакторе, если его внутренний диаметр равен 3,6 м.

№8

1. Ацетон. Свойства, применение, способы получения. Дать сравнительную характеристику способов.

2. Технологическая схема получения хлорбензола хлорированием бензола. Химизм, механизм процесса. Типы реакторов.

3. Производительность трубчатого реактора 5000 кг/ч этилена. Степень конверсии этана 78,1%, селективность по этилену 70%. Определить поверхности теплообмена труб, если удельный расход этана на 1м² поверхности равен 40 кг/ч.

№9

1. Продукты органического синтеза, их использование.

2. Технологическая схема алкилирования бензола пропиленом. Стадии процесса.

3. Составить материальный баланс производства 3 т/ч н-бутенов дегидрированием н-бутана, если выход н-бутенов по н-бутану составляет 90%, а содержание основного вещества в н-бутане составляет 97%.

№10

1. Ацетилен, его значения, способы получения, дать краткую характеристику.

2. Технологическая схема получения метанола из оксидов углерода и водорода. Аппаратурное оформление реакционного узла.

3. Выразить смесь, состоящую из 30% метилового спирта и 70% воды из массового в мольный состав в %

№11

1. Алкилирование парафиновых углеводородов. Условия процесса, технологическая схема алкилирования изобутана бутиленами.

2. Синтез высших алифатических спиртов. Условия процесса.

3. Составить материальный баланс производства 5 т/ч стирола полученного дегидрированием этилбензола, если выход стирола по этилбензолу 92%, а содержание основного вещества в этилбензоле 96%.

№12

1. Получение этанола. Прямая гидратация этилена. Технологическая схема.

2. Цикологесанол и циклогексанон. Свойства, применение и способы получения.

3. В реактор прямой гидратации этилена до этанола поступает 13000 кг/ч перегретого водяного пара. Этилен подают с объемной скоростью 1900 чˉ¹ при мольном соотношении этилен: водяной пар равном 1,41:1. Определить внутренний диаметр реактора, если высота слоя катализатора в нем 7,8 м.

№13

1. Пропиленоксид. Свойств, применение, способы получения. Условия процессов.

2. Синтез формальдегида окислением метанола. Технологическая схема процесса, катализаторы, условия синтеза.

3. В реактор прямой гидратации этилена производительностью 2100 кг/ч этанола поступает 26340 м³/ч этилена. Определить селективность по этанолу, если из реактора с газо-паровой смесью отводится 31575 кг/ч этилена.

№14

1. Акролеин. Свойства, применение и способы получения. Технологическая схема одностадийного окисления пропилена. Условия процесса.

2. Уксусная кислота. Свойства, применение, способы получения. Дать экономическую и технологическую характеристику способов.

3. Производительность реактора газофазной гидратации ацетилена на нертутных катализаторах 3600 кг/ч ацетальдегида. В реактор поступает паро- ацетеленовая смесь с мольным соотношением водяной пар: ацетилен равном 9:1 и массовой скоростью 1800 кг/ч на 1 м³ катализатора. Определить объем катализатора, если степень конверсии ацетилена 50%, а селективность по ацетальдегиду 88,5%.

№15

1. Процесс разделения газовых смесей, условия процесса, аппаратурное оформление.

2. Гидрирование бензола в циклогексан, условия процесса.

3. Рассчитать практические расходные коэффициенты производства 4 т/ч этилбензола алкилированием бензола этиленовой фракцией, если в продуктах реакции содержится 35% этилбензола, 60% бензола и 5% диэтилбензола. Выход этилбензола по этилену 90%содержание основного вещества в этиленовой фракции 70%

№16
1.Газификация твердого топлива, состав продуктов газификации.

2. Одностадийное дегидрирование н-бутана в бутадиене 1,3. Теоретические основы процесса. Технологическая схема.

3. Составить материальный баланс производства 4 т/ч этилена дегидрированием этана, если выход этилена по этану 90%, а содержание основного вещества в этане 92%.

№17
1. Методы разделения жидких углеводородов. Дать краткую характеристику.

2. Дегидрирование этилбензола с целью получения стирола. Теоретические основы процесса. Типы реакторов, их устройство.

3. Составить материальный баланс производства 4 т/ч ацетилена, полученного из карбида кальция, если выход ацетилена по карбиду кальция составляет 82%, а содержание основного вещества в карбиде кальция 75%

№18

1. Ацетальдегид. Свойства, применение, способы получения. Дать сравнительную характеристику способов.

2. Технологическая схема сбалансированного по хлору синтеза винилхлорида из этилена, условия процесса.

3. В реактор-гидрататор производительностью 2200 кг/ч этанола поступает водяной пар в количестве 15200 кг/ч Определить мольное соотношение водяной пар: этилен, если степень конверсии этилена равна 4,2%, а селективность по этанолу составляет 94,6%

№19
1. Теоретические основы процессов этерификации. Производство этилацетата, технологическая схема и условия процесса.

2. Адипиновая кислота. Свойства, применение. Способы получения. Получение адипиновой кислоты 2х стадийным окислением циклогексана.

3. 1500 м³ метана подвергли пиролизу до ацетилена, степень конверсии метана равна 80%, масса ацетилена в продуктах реакции составляет 400 кг. Определить селективность процесса.

№20

1. Основные стадии получения глицерина по Вильямсу (хлорным методом). Химизм стадий.

2. Получение уксусной кислоты окислением ацетальдегида. Технологическая схема. Стадии и условия процесса.

3. Определить число реакторов объемом 6,3 м³, коэффициент заполнения которого 0,75 для получения 9280 кг/ч хлорбензола, если длительность хлорирования бензола 2ч, а плотность реакционной массы равна 987 кг/м³
№21

1. Сырьевая база для промышленности органического синтеза.

2. Технологическая схема 2 этил-гексана-1. Условия процесса.

3. Рассчитать практические расходные коэффициенты производства 3 т/ч этилбензола алкилированием бензола этиленовой фракцией, если в продуктах реакции содержится 30% этилбензола, 65% бензола и 5% диэтилбензола. Выход этилбензола по этилену 80%, содержание основного вещества в этиленовой фракции 75%

№22

1. Уголь, его состав, методы переработки угля, дать краткую характеристику.

2. Дегидрирование н-бутана. Теоретические основы процесса, технологическая схема, устройство реакторов.

3. Выразить смесь, состоящую из 40% этилена и 60% этана из массового состава в объемный состав в %.

№23

1. Нефть, ее состав, классификация. Прямая перегонка, технологическая схема прямой перегонки нефти.

2. Значение реакций гидрокарбонилирования. Условия протекания процессов.

3. Составить материальный баланс производства 3 т/ч ацетилена, полученного методом электрокрекинга, если выход ацетилена по метану составляет 70%, а содержание основного вещества в метане 97%.

№24
1. Технологическая схема азеотропной перегонки бензина с целью выделения талуола, технологические условия.

2. Синтез уксусной кислоты карбонилированием метанола. Химизм, условия процесса, катализаторы.

3. Составить материальный баланс 3 т/ч ацетилена, полученного из метана методом электрокрекинга, если выход ацетилена по метану составляет 80%, а содержание основного вещества в метане 97%

№25

1. Разделение жидких углеводородных смесей экстракцией, технологические условия процесса, оборудование.

2. Значение процессов дегидрирования, теоретические основы процесса получения бутадиена 1,3.

3. Составить материальный баланс производства 5 т/ч ацетилена методом электрокрекинга метана, если выход ацетилена по метану составляет 80%, а содержание основного вещества в метане 96%.

№26

1. Значение процессов гидратации, гидролиза, этерификации, амидирования.

2. Одноатомные алифатические спирты, их свойства, применение, способы получения.

3. В реактор- гидрататор производительностью 2200 кг/ч этанола поступает водяной пар: пар в количестве 15200кг/ч. Определить мольное соотношение водяной пар: этилен, если степень конверсии этилена равна 4,2%, а селективность по этанолу составляет 94,6%.

Дата добавления: 2015-09-29