ФГОУ СПО Красноярский электромеханический техникум

ФГОУ СПО Красноярский электромеханический техникум

Специальность: 150411

Дисциплина: Экономика отрасли

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: Расчёт технико-экономических показателей

Выполнил студент гр. 4ТОР-к

Ткачёв Александр Викторович

Проверил преподаватель

Стецюк Галина Борисовна

Зеленогорск

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Наличие, движение, структура основных фондов.

2. Анализ производственной мощности.

3. Анализ эффективности оборачиваемости оборотных средств.

4. Анализ использования трудовых ресурсов.

5. Расчёт годового бюджета рабочего времени

6. Расчёт фонда оплаты труда.

7. Себестоимость изготовления детали.

8. Расчёт ремонтного цикла.

Заключение

Список используемых источников

ВВЕДЕНИЕ

Предприятие – это основное звено современной экономики, так как именно на нём происходит соединение вещественных и личных факторов производства. Оно производит и реализует продукцию, нанимает рабочую силу, приобретает оборудование, сырьё, организует производственный процесс, осуществляет расширенное воспроизводство. Имеет самостоятельный баланс, является юридическим лицом, владеет собственностью, имеет право выхода и вступления в ассоциации.

Валовый доход предприятия формируется из выручки от реализации продукции, работ промышленного и не промышленного характера на сторону, услуг основного производства. В тоже время чистый доход предприятия является разностью между доходом от реализации продукции (услуг) и её полной себестоимостью.

Ремонт оборудования является одним из возможных видов услуг оказываемых предприятием заказчику. Ремонт по своей сути не всегда является выгодным в условиях производства, так как зачастую затраты средств на ремонт перекрывают затраты на изготовление. По этому, ремонт - это вынужденная мера возможная лишь при крайней необходимости и незаменимости ремонтируемой единицы. В любом другом случае неисправную единицу утилизируют, а на её место устанавливают новую, заново изготовленную.

1. НАЛИЧИЕ, ДВИЖЕНИЕ, СТРУКТУРА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ.

1.1. Указать состав основных производственных фондов. Виды износа. Дать определение амортизации, привести формулу расчета нормы амортизации.

Состав ОПФ:

· здания, сооружения

· передаточное устройство

· машины и оборудование

· вычислительная техника

· транспортное средство

Виды износа:

· физический износ – не исполнение своих функций

· моральный износ – устаревание

Амортизация – процесс перенесения по частям стоимости ОПФ на готовую продукцию.

Таблица 1.1.

Наличие, движение, структура основных фондов.

Группа основных средств	Наличие на начало года	Поступило за год	Выбыло за год	Наличие на конец года
Млн.р	Уд.в%	Млн.р	Уд.в%	Млн.р	Уд.в%	Млн.р	Уд.в%
1.Промышленно-производственные фонды				65.5				89.6
2.Непроизводственные фонды				34.4				10.3
3.Всего(стр.1+стр.2)

Удельный вес показывает, какую часть в общем объеме занимает каждая структурная группа фондов.

Уд.вес = показатель, характеризующий часть (стр.1 млн.р.) / показатель, характеризующий всю сумму фондов (стр.3)*100% (сумма удельных весов всегда равна 100%).

Наличие на конец года = наличие на начало года + поступление за год – выбытие за год (млн.р.). Приводится расчет по промышленно – производственным фондам.

Вывод: данные таблицы 1.1. показывают, что за отсчетный период произошли существенные изменения в наличии и структуре ОПФ. Увеличилась доля промышленно – производственных фондов на 0.6%.

1.1. Показатели движения ОПФ:

(Расчет производится только по группе промышленно – производственных фондов).

1. Коэффициент обновления

Коб = стоимость поступивших ОПФ / стоимость ОПФ на конец года;

Коб = 40000 / 39000 = 1.02

2. Коэффициент выбытия

Кв. = стоимость выбывших ОПФ / стоимость ОПФ на начало периода;

Кв. = 3000 / 40000 = 0.07

3. Коэффициент прироста

Кпр = сумма прироста ОПФ (поступило - выбыло) / стоимость ОПФ на начало периода;

Кпр = (2000 - 3000) / 40000 = -0.02

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных фондов служат показатели фондоотдачи и фондоемкости.

Таблица 1.2.

Показатели	План	Факт	Отклонения
Товарная продукция, млн.р.
Среднегодовая стоимость ОПФ, млн.р.

Фо = В / ОПФ, где

Фо – фондоотдача

В – выручка или объем товарной продукции, млн.р.

Фе = Ф / В, где

Фе – фондоемкость

Фондоотдача изменилась по сравнению с плановым на 1.4 руб.

1.3. На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние факторы:

· изменение структуры оборудования

· изменение времени работы оборудования

· изменение выработки оборудования

· коэффициент сменности

· внутрисменные простои

· освоение нового оборудования

· социальные факторы

Определяем влияние факторов на основные фонды в таблице 1.3.

Таблица 1.3.

Показатели	План	Факт	Отклонения
Абсолютное	Относительное
1. Среднегодовое кол-во обор-я, шт.
2. Отработано за год всем обор-ем, тыс.ч			-9	-7
3. Отработано единицей обор-я, час (стр2/стр1)			-726	-16
4. Объем товарной продукции млн.р. (данные табл. 1.2.)
5.Выработка на единицу обор-я(стр4/стр1) млн.р.			-49	-2

Продолжение табл. 1.3.

6. Выработка на 1ч. Работы обор-я(стр5/стр3) млн.р.

0.44

0.51

0.07

Вывод: из данных таблицы 1.3. видно, что произошло увеличение среднегодового количества оборудования на 5952 единицы, что повлияло положительно на объем товарной продукции (абсолютное отклонение стр.1 * плановые показатели стр.5). Уменьшение времени работы оборудования повлияло отрицательно -9902(абсолютное отклонение стр.3 * факт стр.1 * план стр.6)

Таблица 1.4.

Наименование	Кол – во	Стоимость единицы	Баланс стоимости	Амортизация
Нор. %	Сумма
1. Здание		65млн.	65млн.	2.5
2. Обор-ие		1млн.	2млн.
3. Инструмент			270т.р.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Определение эффективного фонда работы оборудования.

Ф’эф = [(Дк - Дв - Дпр) * Тсм - Тсокр] * С * (1 -a/100)

Дк - календарные дни

Дв – выходные дни

Дпр – праздничные дни

Тсм – продолжительность смены

Тсокр – сокращенное время

С – количество смен

a - регламентированные простои

Ф’эф = [(365 – 115) * 8 - 40] * 1 * (1 -3/100) = 1960 * 0.97 = 1901ч.

2.1 Определение производственной мощности подразделения

ПМ = Q * Ф’эф * n

Ф’эф – эффективный фонд работы оборудования

Q – объем продукции в течение одного станкочаса

n – количество оборудования

ПМ = 32 * 1901 * 40 = 2433280

2.2 Определение резерва внутрисменного времени работы

Таблица 2.1

Наименование продукции	Станко – емкость SE(ч)	Годовой объем, шт	Станко – емкость годовой программы
А
Б
В

Итого: SSE = SE * ПМ = 35798400

2.3 Годовой эффективный фонд времени оборудования

Фэфг = Ф’эф * n = А

Фэфг = 1901 * 40 = 76040

Определяем коэффициент загрузки

Кз = SSE / Фэфг = 3579400 / 76040 = 470

Кзпл = 0.85

Внутрисменный резерв группы оборудования

DФэфрез = Ф’эф (Кзпл - Кзф) * n = 1901 * (0.85 - 08) * 40 = 3802

DФэфрез / SSE * 100% = 0.01

Внутрисменный резерв группы оборудования составляет 0.01 годовой потребности.

3. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРАЧИВАЕМОСТИ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ.

3.1. Дать определение оборотных средств, раскрыть структуру.

Оборотные средства – совокупность денежных и материальных средств однократно участвующих в производственном процессе и полностью переносящих свою стоимость на готовый продукт.

Состав оборотных средств:

1. оборотные фонды – обслуживают процесс производства, сразу и полностью переносят стоимость на готовый продукт.

· производственные запасы – (сырьё, материалы) необходимые для нормального протекания производственного процесса. Измеряется в натуральном и денежном выражении.

· незавершенное производство – продукция, которая не прошла все стадии обработки.

· расходы будущих периодов – затраты на подготовку освоения продукции, которая производится в данный период, а оплате подлежат в будущем.

2. фонды обращения – обслуживают процесс реализации.

· готовая продукция

· денежные средства

· дебиторская задолжность – долги предприятию

3.2. Провести анализ эффективности оборачиваемости оборотных средств на основе исходных данных

Таблица 3.1.

Показатели оборачиваемости оборотных средств на основе исходных данных

Показатели	Прошлый год	Отчетный год	Абсолютное отклонение	Относительное отклонение
1.Выручка, т.р.				3.17
2.Кол-во дней анализируемого периода			-	-
3.Однодневная выручка,т.р. (стр.1/кол-во дней периода)Вд	0.17	0.18	0.01	5.8

Продолжение табл. 3.1.

4.Средний остаток оборотных ср-тв, т.р. Ос	8.14	8.26	0.12	1.4
5.Продолжительность одного обороты, дни Т	46.5	45.7	-0.8	-1.7
6.Коэф. оборачиваемости оборота, Ко	7.7	7.8	0.1	1.2
7.Коэф. загрузки ср-тв в обороте, Кз	0.129	0.127	-0.002	-1.5

Вывод: из таблицы следует, что оборачиваемость оборотных средств предприятия за год замедлилась на -0.8 дней (абсол. откл. стр. 5) с 46.5 до 45.7 (исходные данные). Это привело к изменению коэффициента оборачиваемости средств на 0.1 оборота (абсол. откл. стр. 6) с 7.7 до 7.8 и изменению коэффициента загрузки стредств в обороте на -0.002 коп (абсол. откл. стр. 7) с 0.129 до 0.127.

Изменение скорости оборота оборотных средств достигнуто в результате взаимодействия двух факторов: увеличение объема выручки на 2 руб. (абсол. откл. стр. 1) и увеличение среднего остатка оборотных средств на 0.12 руб.

3.3. Определяем влияние каждого фактора.

1. Рост объема выручки:

Ос / Вд – То, где

Ос – средний остаток оборотных средств за прошлый год, т.р.

Вд – однодневная выручка за отчетный год, т.р.

То – продолжительность одного оборота за прошлый год, дни

Рост объема выручки = 8.14 / 0.18 – 46.5 = -1.3

Увеличение объема выручки ускорило оборачиваемость средств на -1.3 дня.

2. Увеличение среднего остатка оборотных средств

Пр.Ос / Вд, где

Пр.Ос – прирост среднего остатка оборотных средств, руб

Увеличение среднего остатка оборотных средств = 0.12 / 0.18 = 0.6р

Вывод: увеличение среднего остатка оборотных средств на 0.6 т.р. замедлило оборачиваемость средств на -1.3. Таким образом, отвлечение оборотных средств под влиянием двух рассмотренных факторов в итоге составило -1.3 + 0.6 = -0.7 дня высвободило из оборота: количество дней ускорения оборачиваемости отчетного года.

4. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ

Основными факторами производства на предприятии являются средства труда, предметы труда и кадры. Основная роль принадлежит кадровому потенциалу. Персонал предприятия представляет собой коллектив работников с определенной структурой, соответствующей научно – техническому уровню производства условиям обеспечения производства рабочей силой и установленным нормативно – правовым требованиям.

Структурная характеристика персонала определяется составом и количественным соотношением отдельных категорий и групп работников предприятия.

Кадры предприятия, непосредственно связанные с процессом производства продукции, т.е. занятые основной производственной деятельностью, представляют собой промышленно – производственный персонал. К нему относятся работники основных цехов (основные), вспомогательных (работники, электрики). В зависимости от выполняемых функций персонал классифицируется по следующим категориям:

- руководители – работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений (директор, управляющие, заведующие и т.д.)

- специалисты – работники, занятые инженерно – техническими, экономическими и другими аналогичными видами деятельности.

- работающие – работники, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием услуг.

- служащие – работники, осуществляющие подготовку и формирование документации, учет и контроль (кассир, контроллеры).

4.1 Обеспеченность предприятия рабочей силой

Таблица 4.1

Показатель	Прош.год	Анализируемый период	Абсол. откл. от предшеств. периода	Относительное отклонение %
план	факт	план гр3-гр2	факт гр4-гр2	к базе гр4/гр2	к плану гр4/гр3
1.валовая продукция,т.р.				-12		1.07	1.04
2.численность, всего						1.07	1.02
3.рабочих, всего						1.18	0.98

Продолжение табл.4.1

4.руководителей				-7		1.02	1.2
5.основные рабочие				-70	-36	0.78	1.36
6.вспомагательные рабочие				-1			1.08
7.выработка на одного работающего, стр1/стр2	0.54	0.5	0.51	-0.04	-0.03	0.94	1.02
8.выработка на одного рабочего, стр1/стр3	0.76	0.61	0.65	-0.11	0.04	0.85	1.06

Исходы из данных таблицы 5.1 видно, что численность персонала по плану по сравнению с прошлым годом должна была сократиться на 33 человека или на 1ю02%. В том числе рабочих на 111 человека или на 0.98%.

Таким образом, планом предусматривалось увеличить долю рабочих в общей численности персонала, уменьшить долю остальных категорий.

Удельный вес рабочих в прошлом месяце стр3 / cтр2 * 100% = 649 / 783 * 100 = 82.8%.

Удельный вес рабочих в отчетном периоде стр3 гр3 / стр2 гр3 *100% =637 / 804 * 100 = 79.2%, т.е. он должен был возрасти на 3.6%.

Недообеспеченность предприятия основными рабочими привела к снижению выработки на 0.04 ил на -98.94%.

4.2 Определяем движение рабочей силы

Для характеристики движения рабочей силы используем данные таблицы 4.2

Таблица 4.2

Показатели	Прошлый год	Отчетный год
1.среднесписочная численность рабочих

Продолжение табл.4.2

2.выбыло рабочих, в том числе
2.1.в связи с окончанием срока договора
2.2.в связи с переходом на учебу
2.3.призвано в армию
2.4.ушли на пенсию
2.5.уволено за прогулы
2.6.уволено по собственному желанию

Определяем показатели движения:

· Коэффициент по увольнению (расчет по двум периодам)

Кпр = Кув / Чсп, где

Кув – количество уволившихся работников

Чсп – среднесписочная численность

Прошлый год

Кпр = 9 / 750 = 0.01

Отчетный год

Кпр = 23 / 783 = 0.02

По причинам увольнения рассчитывается два коэффициента оборота. Необходимый оборот по увольнению (сокращение объема производства, армия, учеба и т.д.)

Излишний оборот (текучесть) – это увольнения по причинам, зависящим непосредственно от работника.

· Коэффициент текучести (по двум периодам)

Кт = Тк / Чсп, где

Тк – текучесть кадров

Прошлый год

Кт = 37 / 750 = 0.04

Отчетный год

Кт = 53 / 783 = 0.06

· Коэффициент постоянства персонала

Кпс = Чпс / Чсп, где

Чпс – количество работников, проработавших весь год

Прошлый год

Кпс = 19 / 750 = 0.02

Отчетный год

Кпс = 10 / 783 = 0.01

По данным показателям можно сделать вывод, что в отчетном году по сравнению с прошлым увеличился отток кадров с предприятия, текучесть кадров также увеличилась. Это является отрицательным моментом и говорит об изменении трудовой дисциплины.

5. РАСЧЕТ ГОДОВОГО БЮДЖЕТА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ.

Бюджет рабочего времени представляет собой среднее количество часов, которое может отработать один человек в течение планового периода. Оно рассчитывается исходя из принятого режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени. В качестве планового периода обычно принимается год. В бюджете календарный фонд времени и количество нерабочих (праздничных, выходных) дней устанавливается по календарю.

Действующее трудовое законодательство предусматривает минимальную продолжительность очередного отпуска. Некоторые категории работающих имеют право на получение дополнительного отпуска. Количество часов неявок может быть запланировано в размере 0.1 – 0.6% к номинальному фонду рабочего времени. Невыходы по причине болезней определяются на основе анализа отчетных данных с общественных и государственных обязанностей, в рабочее время планируется на уровне 0.25 – 0.5% к номинальному фонду времени.

К этим обязанностям относятся:

· депутатские

· участие в конференциях

· вызовы в призывную коммисию

· народные заседатели

К внутрисменным потерям рабочего дня относятся:

· сокращение рабочего дня подросткам на 1 час

· рабочим на вредных и тяжелых работах

· перерывы кормящим матерям (по 0.5ч через каждые 4ч)

Отпуска с разрешения администрации, неявки и целодневные простои планом не предусматриваются. Средняя продолжительность рабочего дня определяется как средневзвешенная величина с учетом разной длительности рабочего дня для разных категорий рабочих.

Годовой эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:

Тэф = (Дк – Дв - Дпр) * Тсм * Тсокр * с (1 – П% / 100), где

Дк – количество календарных дней в планируемом периоде

Дв – количество выходных дней

Дпр – количество праздничных дней

Тсм – продолжительность рабочей смены

Тсокр – сокращение продолжительности смены в праздничные дни

с – количество смен

П% - процент потерь времени на регламентируемые перерывы

Расчет годового бюджета рабочего времени необходим для определения численности рабочих и начисления заработной платы.

Различают следующие фонды времени:

· календарный фонд – состоит из рабочего и нерабочего времени за планируемый период.

· Номинальный фонд времени определяется путем вычитания из календарного фонда нерабочих дней

· Эффективный фонд определяется путем вычитания из номинального фонда количество невыходов в связи с уважительными причинами.

Расчет ведем для непрерывного производства с восьмичасовым рабочим днем и пятидневной рабочей неделей.

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

№	Показатели	Планируемое время при 40 часовой рабочей неделе
Дни	Часы
	Календарный фонд времени, дни
	Нерабочих дней, всего
	В том числе:
	Праздничных
	Выходных
	Номинальное число рабочих дней (стр.1 – стр.2)
	Невыходы на работу (дни)
	В том числе
	Осн. очередные отпуска
	Дополнительные отпуска	-	-
	Отпуска ученические
	Болезни
	Рабочих дне, всего (стр.3 – стр.4)
	Нормальная продолжительность раб. дня	-	8.2
	Потери внутри раб. дня (час), всего
	В том числе	-	0.3

Продолжение табл.5.1

	Сокращенный день для подростков	-	0.2
	Сокращенный раб. день в праздничные дни	-	0.1
	Средняя продолжительность раб. дня, час (стр.6 – стр.7)	-	7.9
	Эффективный фонд времени, час (стр.5дни * стр.8)	-

6. РАСЧЁТ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА

Заработная плата – совокупность выплат в денежной и натуральной форме, получаемых работником за определенный период времени.

Виды: номинальная, реальная, основная, дополнительная.

Состав: оплата труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам за выполнение производственного процесса и отдельных технологических процессов, доплаты и выплаты, предусмотренные законодательством о труде и положениями, об оплате труда, принятыми на предприятии.

Формы и системы заработной платы представляют собой способы установления зависимости величины заработной платы от количества и качества затраченного труда с помощью совокупности количественных и качественных показателей, окружающих результаты труда. Основное их назначение – обеспечение правильного соотношения между мерой труда и мерой его оплаты, а также повышение заинтересованности рабочих в эффективном труде.

Формы заработной платы:

Повременная оплата – отработанное время, а заработок начисляется в соответствии с тарифной ставкой работника или окладом за фактически отработанное время.

Сдельная оплата – выработанная рабочим продукция и заработок зависит от количества и качества произведенной рабочим продукции, так как при данной системе заработная плата начисляется за каждую единицу продукции исходя из установленной сдельной расценки.

Системы повременной заработной платы:

Простая повременная система оплаты труда. В этом случае заработок рабочего определяется тарифной ставкой присвоенного ему разряда и количеством отработанного времени.

Повременно-премиальная система. В соответствии с данной системой рабочий сверх оплаты в соответствии с отработанным временем и тарифными ставками получает премию за обеспечение определенных количественных и качественных показателей.

Системы сдельной заработной платы:

Прямая индивидуальная система. При такой системе заработок рабочего непосредственно зависит от его выработки.

Косвенно-сдельная система. В этом случае заработная плата рабочего находится в прямой зависимости от выработки тех рабочих, которых он обслуживает.

Сдельно-прогрессивная система. При данной системе выработка рабочего в пределах установленной нормы оплачивается по действующим на данной работе прямым сдельным расценкам, а вся дополнительная выработка, полученная сверх этой нормы, - по повышенным расценкам.

Аккордно-сдельная система. Размер оплаты труда при такой системе устанавливается за весь объем работы.

Сдельно-премиальная система. При использовании этой системы предусмотрена выплата рабочему в дополнение к сдельному заработку, начисленному по расценкам, премии за достижение установленных индивидуальных или коллективных показателей.

Таблица 6.1

Итого	Ремонтный персонал	Дежурный персонал	Рабочие повременщики	Рабочие сдельщики		Наименование профессии
-						Разряд
112.2	23.4	26.9		31.9		Тарифная ставка
-						Продолжительность смены
-						Отработано дней
230.2	53.4	56.9		61.9		З/п по тарифу (гр3*гр4*гр5)
6.19	-	-	-	6.19		Сдельный приработок (гр6*10%)
-						%	Премия
18.94	4.31	4.55	4.64	5.44		(гр6+гр7)*8%	сумма
23.23	5.34	5.9	5.8	6.19		Доплаты за ночную смену (гр6*10%)
255.33	57.71	61.45	62.64	73.53		З/п за месяц (гр6+гр7+гр9)
76.01	17.31	18.4	18.3			Надбавка за непрерывный стаж (гр11*30%)
76.01	17.31	18.4	18.3			Районный коэффициент (гр11*30%)
407.35	92.33	98.25	99.24	117.53		Итого за месяц (гр11+гр12+гр13)

7. СЕБЕСТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

7.1 Стоимость материалов

Мо = аm – ℓb, где

Мо – общая стоимость материала

а – цена 1кг материала в рублях (Сталь 45, а = 4.67р. за кг.)

m – норма расхода материала в кг.

ℓ – цена одного кг. отходов

b – масса отходов в кг.

m = πr²ρt, где

m – масса детали

π – табличное данное

r – радиус детали

ρ – плотность (табл.)

t – толщина детали

m = πr²ρt = 3.14 * 0.04² * 7.85 * 80 = 3.15 кг

Мо = 4.67 * 3.15 – 0.9 * 0.5 = 14.26 р.

7.2 Затраты на технологическое топливо и электроэнергию

К этим видам затрат относится стоимость всех видов топлива и энергии, которые расходуются для осуществления технологического процесса. Затраты определяются на основании норм расхода каждого вида топлива и энергии и цен на эти виды.

Wэл = (ΣN * Тэф * Кв * Ко/ ηc * ηn) * Sк, где

ΣN – суммарная мощность электродвигателей, оборудования, участка в кВт

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования в часах

Кв – коэффициент одновременности работы оборудования

Ко – коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования

ηc – коэффициент, учитывающий потери в сети, 0.95

ηn – КПД электродвигателей, принят 0.9

Sк – стоимость одного кВт*ч, принят 0.256

Wэл = (6 * 103 * 0.6 * 0.5/ 0.95 * 0.9) * 0.256 = 55.51 р

7.3 Транспортнозаготовительные расходы

Это расходы на доставку материалов от поставщика до склада предприятия. Они берутся в % от стоимости материала без возвратных отходов.

Ртз = а * m * (2 – 3%)

Ртз = 4.67 * 3.15 * 2 = 29.4 р.

7.4 Затраты на заработную плату рабочих

Затраты определяются в зависимости от затрат времени на выполнение операции технологического процесса и тарифных ставок.

ЗПтар = ЗПт + ЗПфр + ЗПшл + ЗПк

ЗП = Сτ * Тр, где

Сτ – среднечасовая тарифная ставка

Тр – трудоёмкость

Сτ токаря = 45.8 р

Сτ фрезеровщика = 42 р

Сτ шлифовщика = 50 р

Сτ контролёра = 42 р

ЗПт = 45.8 * 1.1 = 50.9 р

ЗПфр = 42 * 0.4 = 16.8 р

ЗПшл = 50 * 04 = 20 р

ЗПк = 42 * 0.23 = 9.6 р

ЗПтар = 50.9 + 16.8 + 20 + 9.6 = 97.3 р

7.5 Премия

Премия рассчитывается в размере 20 – 35% от заработной платы по тарифу

П = ЗПтар * 25%

П = 97.3 * 0.25 = 24.3 р

7.6 Дополнительная заработная плата

Принимается в размере 6 - 10% от семы заработной платы по тарифу и премии

ЗПдоп = (ЗПтар +П) * 10%

ЗПдоп = (97.3 + 24.3) * 0.1 = 12.6 р

7.7 затраты на специальную оснастку

При определении затрат на инструмент специального назначения учитываются все расходы для данного изделия. Для расчета принимаю 20% от заработной платы по тарифу.

Рсо = ЗПтар * 20%

Рсо = 97.3 * 0.2 = 19.4 р

7.8 Затраты на содержание, эксплуатацию оборудования

Сумма расходов составляет 35% от заработной платы по тарифу

Рсэо = ЗПтар * 35%

Рсэо = 97.3 * 0.35 = 34 р

7.9 Цеховые расходы

Цеховые расходы определяются в % от заработной платы по тарифу и затрат на содержание, эксплуатацию оборудования. Принимаю 35%.

Рц = (ЗПтар + Рсэо) * 35%

Рц = (97.3 + 34) * 0.35 = 45.9 р

7.10 Плановая цеховая себестоимость

Это сумма складывается из всех предыдущих затрат

Сц = Мо + Wэл + Ртз + ЗПтар + П + ЗПдоп + Рсо + Рсэо + Рц

Сц = 14.26 + 55.51 + 29.4 + 97.3 + 24.3 + 12.6 +19.4 + 34 + 45.9 = 332.67 р

7.11 Общезаводские расходы

Расходы составляют 45% от заработной платы по тарифу и расходам по содержанию, эксплуатации оборудования

Рзав = (ЗПтар + Рсэо) * 45%

Рзав = (97.3 + 34) * 0.45 = 59 р

7.12 Прочие производственные расходы

Расходы определяются в процентном отношении от суммы плановой цеховой себестоимости общезаводских расходов, принимаю 1%.

Рпр = (Сц + Рзав) * 1%

Рпр = (332.67 + 59) * 0.01 = 3.9 р

7.13 Производственная себестоимость

Спр = Сц + Рзав + Рпр

Спр = 332.67 + 59 + 3.9 = 395.57 р

7.14 Непроизводственные расходы

Расходы связанны с отгрузкой, упаковкой, транспортировкой в размере 2% от производственной себестоимости.

Рнепр = Спр * 2%

Рнепр = 395.57 * 0.02 = 7.9 р

7.15 Полная плановая себестоимость

Спл = Спр + Рнепр = 395.57 +7.9 = 403.4 р

7.16 Плановая прибыль

Составляет 10% от полной плановой себестоимости

Ппл = Спл * 10%

Ппл = 403.4 * 0.1 = 40.34 р

7.17 Отпускная цена изделия

Цот = Спл + Ппл = 403.4 + 40.34 = 443.74 р

8.РАСЧЕТ РЕМОНТНОГО ЦИКЛА

8.1 Структура ремонтного цикла

В зависимости от сменности выбираем периодичность капитальных, текущих ремонтов и планового технического обслуживания оборудования. Это средние металлорежущие станки массой до 10т., выпускаемость 1967г.

Периодичность ремонтов

Таблица 8.1

Вид оборудования	Периодичность
Вид работ	КР	ТР	ТО
Час	Месяц	Час	Месяц	Час	Месяц
Условный станок

На основании этих данных составляем график планово – предупредительных работ на ремонтный цикл.

8.2 График ППР на ремонтный цикл

Таблица 8.2

Год

Месяц

ТО

ТО

ТР

ТО

ТО

КР

ТО

ТО

ТР

ТО

ТО

КР

8.3 Трудоёмкость ремонтных работ

Трудоёмкость ремонтных работ определяется, как произведение ремонтосложности оборудования на норму времени по видам работ (чел / час на единицу ремонтосложности)

Трр = Нв * R

Таблица 8.3

Вид работ	Ремонтосложность	Нормы времени по ремонтосложности (чел / час)
КР	ТР	ТО	Всего
Слесарные
Станочные

Продолжение табл.8.3

Прочие		852.5		43.75	991.25
Механические				97.5	2897.5
Всего		4482.5		156.25	5191.75

Нормы времени на единицу сложности ремонта

· Станочные: КР = 14ч. ТР = 2ч. ТО = 0.2ч.

· Слесарные: КР = 16ч. ТР = 2.2ч. ТО = 0.2ч.

· Прочие: КР = 34.1ч. ТР = 3.8ч. ТО = 1.75ч.

· Механические: КР = 50ч. ТР = 6ч. ТО = 1.95ч.

Для определения годовой зарплаты времени необходимо полученное время разделить на продолжительность ремонтного цикла в годах

Тn = 13 / 12 = 1.08ч.

Суммарная трудоёмкость работ в часах

ΣТрτ = Трр / Тn

Слесарные работы

ΣТрτсл = 567 /1.08 = 525мин = 8.75ч.

Станочные работы

ΣТрτст = 736 / 1.08 = 681мин = 11.35ч.

Прочие работы

ΣТрτпр = 991.25 / 1.08 = 917мин = 15.28ч.

Механические работы

ΣТрτм = 2897.5 / 1.08 = 2682мин = 44.7ч

Общее количество часов

ΣТрτоб = 8.75 + 11.35 + 15.28 + 44.7 = 80.08ч.

8.4 Определяем количество оборудования

S = ΣТрτ / Тэфф * Кз, где

Кз – коэффициент загрузки, который зависит от количества единиц основного оборудовая в цехе, 0.6.

S – количество оборудования

Слесарные оборудования

Sсл = 8.75 / 1901 * 0.6 = 1шт

Станочные оборудования

Sст = 11.35 / 1901 * 0.6 = 1шт

Прочие оборудования

Sпр = 15.28 / 1901 * 0.6 = 1шт

Механические оборудования

Sм = 44.7 / 1901 * 0.6 = 1шт

8.5 Расчёт численности

Чсл = ΣТрτ / Тэф * Кн, где

Тэф – эффективный фонд времени рабочего

Кн – коэффициент перевыполнения нормы, 1.2

Численность слесарей

Чсл = 8.75 / 1564 * 1.2 = 1чел

Численность станочников

Чст = 11.35 / 1564 * 1.2 = 1чел

Численность прочих

Чпр = 15.28 / 1564 * 1.2 = 1чел

Численность механиков

Чм = 44.7 / 1564 * 1.2 = 1чел

Общее количество рабочих

ΣЧ = Чсл + Чст + Чпр + Чм = 4чел

8.6 Число вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся контроллер, кладовщик, подсобный рабочий. Их число определяется в размере 10% от числа основных рабочих.

Чв = ΣЧ * 0.1 = 1чел

8.7 Число ИТР

Количество ИТР определяется в размере 7% от общей численности основных, вспомогательных рабочих.

Читр = (Чв + ΣЧ) * 0.07 = 1чел

8.8 Заработная плата рабочих

ЗП = ΣТр * Сч

Заработная плата слесарей

ЗПсл = ΣТрсл * Счсл = 8.75 * 42 = 367.5р

Заработная плата станочников

ЗПст = ΣТрст * Счст = 11.35 * 45 = 510.75р

Заработная плата прочих

ЗПпр = ΣТрпр * Счпр =15.28 * 38 = 580.6р

Заработная плата механиков

ЗПм = ΣТрм * Счм = 44.7 * 30 = 1341р

Расчёт премии

Премию определяют в размере 25 – 40% от заработной платы

П = ЗП * 0.25

Премия слесарей

Псл = ЗПсл * 0.25 = 91.8р

Премия станочников

Пст = ЗПст * 0.25 = 127.6р

Премия прочих

Ппр = ЗПпр * 0.25 = 145р

Премия механиков

Пм = ЗПм * 0.25 = 335.2р

Таблица 8.4

Наименование профессии	Количество	Заработная плата
Слесарь		459.3
Станочник		638.3
Прочие		725.6
Механик		1676.2
Вспомогательный рабочий
ИТР

8.9 Расчёт стоимости основных материалов

Стоимость материалов в размере 35% от заработной платы по тарифу

С = ЗПтар *0.35

С = 97.3 * 0.35 = 34р

8.10 Расчёт расходов на содержание, эксплуатацию оборудования

Расходы пропорциональны заработной плате по тарифу в размере 25 – 50%

Р = ЗПтар – (ЗПтар * 0.4)

Р = 97.3 – (97.3 * 0.4) = 58.3р

CПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНОКОВ

1. Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н.. Экономика предприятия. М., ИНФРА – М, 2000г.

2. Зайцев Н.Л.. Экономика промышленного предприятия. М., ИНФРА – М, 1999г.

3. Новицкий П.И.. Организация производства. М., Финансы и статистика, 2001г.

4. Сергеев Н.В.. Экономика предприятия. М., Финансы и статистика, 2001г.

5. Грузинов В.П., Грибов В.Д.. Экономика предприятия: Учебное пособие – М.: Финансы и статистика, 1997г.

6. Аврашков Л.Я., Адамчук В.В., Эриашвили Н.Д. – 2 – е издательство, переработано и дополнено – М.: Банки и биржи, ЮНИТЫ, 2000г.

Дата добавления: 2015-09-29