3. Розрахункова частина

3. Розрахункова частина

Розрахунок потужності електродвигуна відповідно до варіанта.

l₁ = 15

l₂ = 30

d₁ = 60

d₂ = 80

№

п\п

Операція

1,5

Щоб число проходів було цілим і парним необхідно в процесі розрахунку провести коректування глибини різання. У загальному випадку кількість проходів визначається за формулою:

, де

h - перевищення розміру заготівлі над розміром готової деталі;

R - глибина різання.

h₁	55 мм
h₂	25 мм
h₃	5 мм
h₄	5 мм
h₅	5 мм
h₆	25 мм
h₇	55 мм

Для кожного переходу визначається швидкість, зусилля та потужність різання.

1. h₁ = 55; R₁ = 1,5

, приймаємо m₁ = 38. Звідси коректирована глибина

різання: ,

Аналогічно для усіх інших операцій:

2. h₂ = 25; R₂ = 3

, приймаємо m₂ = 10. Звідси коректирована глибина

різання:

3. h₃ = 5; R₃ = 2

, приймаємо m₃ = 4. Звідси коректирована глибина

різання:

4. h₄ = 5; R₄ = 1,5

, приймаємо m₄ = 4. Звідси коректирована глибина

різання:

5. h₅ = 5; R₅ = 5

, приймаємо m₅ = 2. Звідси коректирована глибина

різання:

6. h₆ = 25; R₆ = 3

, приймаємо m₆ = 10. Звідси коректирована глибина

різання:

7. h ₇ = 55; R₇= 1,5

, приймаємо m₇ = 38. Звідси коректирована глибина

різання:

Для кожного переходу визначається швидкість, зусилля і потужність різання.

Швидкість різання:

, де

C_v = 221 – коефіцієнт, що характеризує матеріал різця, матеріал оброблюваної деталі, вид токарського верстата;

T^m – стійкість різця (Т=60 хв.);

m, X_v i Y_v – показники ступеня, що залежать від властивості оброблюваного матеріалу, матеріалу різця і виду обробки;

K_v – загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання. При сталі 45і непохитності різця 60 хв. K_v = 1,15

Приймаємо m = 0,2; X_v = 0,18; Y_v = 0,5.

t – откоректирована глибина різання.

S = 0,8 – подача супорта.

Аналогічно для усіх інших операцій:

Зусилля різання на кожному переході:

де: C_f = 340;

X_v = 0.18;

Y_v = 0.5;

Q = -0.4;

K_f₂ = 1.33.

1. Н

2. Н

3. Н

4. Н

5. Н

6. Н

7. Н

Потужність різання на кожному переході

, де

F_z – зусилля різання;

V – швидкість різання.

1. кВт

2. кВт

3. кВт

4. кВт

5. кВт

6. кВт

7. кВт

Результати розрахунків зручно занести в таблицю:

№ переходу	Швидкість різання V, об/хв.	Зусилля різання F, H	Потужність різання P, кВт
	117,22	630,73	1,23
	106,24	723,87	1,28
	120,36	607,85	1,22
	120,36	607,85	1,22
	106,24	723,87	1,28
	106,24	723,87	1,28
	117,22	630,73	1,23

Для визначення ККД верстата на всіх переходах скористаємося наступним співвідношенням:

, де

а – коефіцієнт постійних втрат;

в – коефіцієнт змінних втрат;

К_і– коефіцієнт завантаження верстата.

Коефіцієнти а і в відповідно рівні:

а = 0,15

в = 0,1

Коефіцієнт завантаження:

P_{z max} – найбільша потужність різання.

Аналогічно для усіх інших операцій:

Визначаємо коефіцієнт корисної дії:

Аналогічно для усіх інших операцій:

Визначаємо потужність на валу двигуна:

, де

P_z – потужність різання;

𝜂 – коефіцієнт корисної дії.

Визначаємо кількість обертів:

d – одержуваний діаметр оброблюваної деталі.

Аналогічно для усіх інших операцій:

Визначаємо машинний час для кожного переходу:

h – перевищення розміру заготівлі над розміром готової деталі;

m – кількість проходів;

S – подача;

n – кількість обертів.

1. хв.

Аналогічно для усіх інших операцій:

2. хв.

3. хв.

4. хв.

5. хв.

6. хв.

7. хв.

Результати зручно занести в таблицю:

№ переходу	К_і	𝜂_і	Р_і, кВт	n_і, об/хв.	t_mi, хв.
	0,96	0,8	1,55	622,2	4,2
		0,8	1,60	563,9	0,55
	0,95	0,8	1,53	479,13	0,05
	0,95	0,8	1,53	479,13	0,05
		0,8	1,60	422,93	0,03
		0,8	1,60	563,9	0,55
	0,96	0,8	1,55	622,2	4,2