Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

3. Розрахункова частина






Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

 

04КП.040000.009.ПЗ

Розробив

Сабко Д.В.

Перевірив

Мазур В.І.

Рецензент

 

Н.коконтр.

 

Затвердив

 

 

 

Літ.

Акрушів

 

 


3. Розрахункова частина

 

Вим.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

04КП.040000.009.ПЗ

 


Розрахунок потужності електродвигуна відповідно до варіанта.

l1 = 60

l2 = 40

d1 = 80

d2 = 50

 

п\п

Операція

         

1,5

 

2,5

2,5

 

 

Щоб число проходів було цілим і парним необхідно в процесі розрахунку провести коректування глибини різання. У загальному випадку кількість проходів визначається за формулою:

 

, де

 

h - перевищення розміру заготівлі над розміром готової деталі;

R - глибина різання.

 

 

Вим.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

04КП.040000.009.ПЗ

 

h1

55 мм

h2

25 мм

h3

5 мм

h4

5 мм

h5

55 мм

 

Для кожного переходу визначається швидкість, зусилля та потужність різання.

1. h 1 = 55; R1 = 1,5

, приймаємо m1 = 38. Звідси коректирована глибина

різання: ,

 

Аналогічно для усіх інших операцій:

 

2. h 2 = 25; R2 = 3

, приймаємо m2 = 10. Звідси коректирована глибина

різання:

 

3. h 3 = 5; R3 = 2,5

, приймаємо m3 = 2. Звідси коректирована глибина

різання:

 

4. h 4 = 5; R4 = 2,5

, приймаємо m4 = 2. Звідси коректирована глибина

різання:

 

5. h 5 = 55; R5 = 1

, приймаємо m5 = 56. Звідси коректирована глибина

різання:

 

Для кожного переходу визначається швидкість, зусилля і потужність різання.

Швидкість різання:

, де

 

 

Вим.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

04КП.040000.009.ПЗ

 

Cv = 221 – коефіцієнт, що характеризує матеріал різця, матеріал оброблюваної деталі, вид токарського верстата;

Tm – стійкість різця (Т=60 хв.);

m, Xv i Yv – показники ступеня, що залежать від властивості оброблюваного матеріалу, матеріалу різця і виду обробки;

Kv – загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання. При сталі 45і непохитності різця 60 хв. Kv = 1,15

Приймаємо m = 0,2; Xv = 0,18; Yv = 0,5.

t – откоректирована глибина різання.

S = 0,8 – подача супорта.

 

1.

 

Аналогічно для усіх інших операцій:

 

2.

 

3.

 

4.

 

5.

 

Зусилля різання на кожному переході:

 

,

де: Cf = 340;

Xv = 0.18;

Yv = 0.5;

Q = -0.4;

Kf2 = 1.33.

1. Н

 

2. Н

 

3. Н

 

4. Н

 

5.

 

Вим.

Лист

№ докум.



Підпис

Дата

Лист

04КП.040000.009.ПЗ

 

Н

 

Потужність різання на кожному переході

 

, де

 

Fz – зусилля різання;

V – швидкість різання.

 

1. кВт

 

2. кВт

 

3. кВт

 

4. кВт

 

5. кВт

 

Результати розрахунків зручно занести в таблицю:

переходу

Швидкість різання V, об/хв.

Зусилля різання F, H

Потужність різання P, кВт

 

117,22

630,73

1,23

 

106,24

723,87

1,28

 

106,24

723,87

1,28

 

106,24

723,87

1,28

 

125,70

572,01

1,20

 

Для визначення ККД верстата на всіх переходах скористаємося наступним співвідношенням:

 

, де

 

а – коефіцієнт постійних втрат;

в – коефіцієнт змінних втрат;

Кі – коефіцієнт завантаження верстата.

 

 

 

Вим.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

04КП.040000.009.ПЗ

 

Коефіцієнти а і в відповідно рівні:

 

а = 0,15

в = 0,1

 

Коефіцієнт завантаження:

 

,

Pz max – найбільша потужність різання.

 

1.

 

Аналогічно для усіх інших операцій:

 

2.

 

3.

 

4.

 

5.

 

Визначаємо коефіцієнт корисної дії:

 

1.

 

Аналогічно для усіх інших операцій:

 

2.

 

3.

 

4.

 

5.

 

 

 

Вим.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

04КП.040000.009.ПЗ

 

Визначаємо потужність на валу двигуна:

 

, де

 

Pz – потужність різання;

𝜂 – коефіцієнт корисної дії.

 

1.

 

2.

 

3.

 

4.

 

5.

 

Визначаємо кількість обертів:

 

d – одержуваний діаметр оброблюваної деталі.

 

1.

 

Аналогічно для усіх інших операцій:

 

2.

 

3.

 

4.

 

5.

 

 

 

Вим.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

04КП.040000.009.ПЗ

 

Визначаємо машинний час для кожного переходу:

 

 

h – перевищення розміру заготівлі над розміром готової деталі;

m – кількість проходів;

S – подача;

n – кількість обертів.

1. хв.

 

Аналогічно для усіх інших операцій:

 

2. хв.

 

3. хв.

 

4. хв.

 

5. хв.

 

Результати зручно занести в таблицю:

№ переходу

Кі

𝜂і

Рі, кВт

nі, об/хв.

tmi, хв.

 

0,96

0,8

1,55

466,65

5,60

   

0,8

1,60

422,93

0,74

   

0,8

1,60

422,93

0,03

   

0,8

1,60

676,68

0,02

 

0,93

0,79

1,51

800,62

4,81

 

Приймемо паузу між операціями 0.1 хв.

Прийнявши час пауз між окремими операціями і сумарне час пауз Ʃtп.

Знайдемо час циклу обробки:

 

 

Знайдемо потужність холостого ходу верстата:

 

 

Вим.

Лист

№ докум.

Підпис

Дата

Лист

04КП.040000.009.ПЗ

 

, де

 

а – коефіцієнт постійних втрат

 

 

Вибір електродвигуна.

 

де Рэ – потужність двигуна.

 

кВт

 

Виходячи з розрахунків вибираємо електродвигун марки 4А100L8У3 потужністю 1,5 кВт


Дата добавления: 2015-09-29; просмотров: 22 | Нарушение авторских прав




<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Федеральное агентство по образованию 5 страница | 3. Розрахункова частина

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.049 сек.)