Ведущее место в росте экономике страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В настоящее время 3 страница

Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:

черновой проход – n=120 об/мин.

получистовой проход – n=200 об/мин.

определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:

=

черновой проход – = =150,72 м/мин

получистовой проход – = =251,2 м/мин

Режимы резания торца 2:

- черновой проход t₁=0,1мм; S=0,6 об/мин; V=150,72 м/мин; n=140 об/мин.

- получистовой проход t₂=0,25 мм; S=0,4 об/мин; V= 251,2 м/мин; n=200 об/мин

2. Точить фаску 2: размером 1,5×45⁰

Принимаем режимы резания по получистовому точению торца 2:

S=0,4 мм/об; n=200 об/мин

3. Расточить поверхность 4 и радиус 5: 60 мм и Ф360 и радиусом R5 с шероховатостью Ra12,5 на глубину расточки 60 мм. В два прохода.

- черновой проход – с глубиной резания t₁=3 мм.

- получистовой проход – с глубиной резания t₂=2 мм.

Подачи:

- черновой проход S_чер=0,4 мм/об.

- получистовой проход S_п/чист=0,4 мм/об.

Скорость резания:

- черновой проход V_чер=80 м/мин.

- получистовой проход V_п/чист=90 м/мин.

Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К₄=1,0; К₅=1,5; К₆=0,85 таб. 12,13,14 [8]

Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:

черновой проход – V_чер. = 80∙1,0∙1,5∙0,85 =102 м/мин

получистовой проход – V_п/чист.=90∙1,0∙1,5∙0,85=114,7 м/ мин

Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:

черновой проход – n= 90,2 об/мин

получистовой проход – n= =101,5 об/мин

Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:

черновой проход – n=100 об/мин.

получистовой проход – n=110 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:

=

черновой проход – = =113,04 м/мин

получистовой проход – = =124,4 м/мин

Режимы расточки отверстия поз.4:

черновой проход – t₁=3мм; S=0,4 об/мин; V=113,04 м/мин; n=100об/мин.

получистовой проход – t₂=2 мм; S=0,4 об/мин; V= 124,4 м/мин; n=110 об/мин

4. Точить поверхность поз.6: выдерживая размер 14мм.

- черновой проход – с глубиной резания t₁=5 мм.

Подачи:

- черновой проход S_чер=0,4 мм/об.

Скорость резания:

- черновой проход V_чер=90 м/мин.

Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К₄=1,0; К₅=1,5; К₆=1,2 таб. 12,13,14 [8]

Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:

черновой проход – V_чер. = 50∙1,0∙1,5∙1,2 =90 м/мин

Обороты шпинделя станка:

черновой проход n_чер=573,2 об/мин

частоту вращения корректируем

n_чер=570об/мин

Фактическая скорость резания по проходам:

черновой проход – = =25,1 м/мин

черновой проход – t₁=5мм; S=0,4 об/мин; V=25,1 м/мин; n=570об/мин.

5. Точить поверхность поз. 8, 11, 10, 9: выдерживая размер Ф320, Ф180 и радиусом R5 с шероховатостью Ra 12,5 на длину расточки 180 мм. В два прохода.

- черновой проход – с глубиной резания t₁=3 мм.

- получистовой проход – с глубиной резания t₂=2 мм.

Подачи:

- черновой проход S_чер=0,4 мм/об.

- получистовой проход S_п/чист=0,4 мм/об.

Скорость резания:

- черновой проход V_чер=80 м/мин.

- получистовой проход V_п/чист=90 м/мин.

Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К₄=1,0; К₅=1,5; К₆=0,85 таб. 12,13,14 [8]

Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:

черновой проход – V_чер. = 80∙1,0∙1,5∙0,85 =102 м/мин

получистовой проход – V_п/чист.=90∙1,0∙1,5∙0,85=114,7 м/ мин

Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:

черновой проход – n= 180,4 об/мин

получистовой проход – n= =202,9 об/мин

Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:

черновой проход – n=180 об/мин.

получистовой проход – n=200 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:

=

черновой проход – = =101,7 м/мин

получистовой проход – = =113 м/мин

Режимы расточки отверстия поз. 4:

черновой проход – t₁=3мм; S=0,4 об/мин; V=101,7 м/мин; n=180об/мин.

получистовой проход – t₂=2 мм; S=0,4 об/мин; V= 113 м/мин; n=200 об/мин

Токарная с ЧПУ

Установ Б

Точить торец 2: выдерживая, размер 140 мм., в два прохода для получения заданной шероховатости Ra 6,3.

- черновой проход – с глубиной резания t₁=2,0 мм.

- получистовой проход – с глубиной резания t₂=1,0 мм.

Подачи:

- черновой проход S_чер=0,6 мм/об.

- получистовой проход S_п/чист=0,4 мм/об.

Скорость резания:

- черновой проход V_чер=90 м/мин.

- получистовой проход V_п/чист=125 м/мин.

Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К₄=1,0; К₅=1,5; К₆=1,0

Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:

черновой проход – V_чер. = 90∙1,0∙1,5∙1,0 =135 м/мин

получистовой проход – V_п/чист.=125∙1,0∙1,5∙1,0=187,5 м/ мин

Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:

черновой проход – n= 307 об/мин

получистовой проход – n= =426,5 об/мин

Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:

черновой проход – n=300 об/мин.

получистовой проход – n=420 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:

=

черновой проход – = =131,9 м/мин

получистовой проход – = =184,6 м/мин

Режимы резания торца 2:

черновой проход – t₁=2мм; S=0,6 об/мин; V=131,9 м/мин; n=300 об/мин.

получистовой проход – t₂=1 мм; S=0,4 об/мин; V= 184,6 м/мин; n=420 об/мин

2. Точить фаску 1: размером 2×45⁰

Принимаем режимы резания по получистовому точению торца 2:

S=0,4 мм/об.; n=300 об/мин

3. Точить торец 10: выдерживая. Размер 190_-1 мм. Длина обработки 60 мм. В два прохода для получения заданной шероховатости Ra 6,3.

- черновой проход – с глубиной резания t₁=2,0 мм.

- получистовой проход – с глубиной резания t₂=1,0 мм.

Подачи:

- черновой проход S_чер=0,6 мм/об.

- получистовой проход S_п/чист=0,4 мм/об.

Скорость резания:

- черновой проход V_чер=90 м/мин.

- получистовой проход V_п/чист=125 м/мин.

Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К₄=1,0; К₅=1,5; К₆=1,2

Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:

черновой проход – V_чер. = 90∙1,0∙1,5∙1,2 =162 м/мин

получистовой проход – V_п/чист.=125∙1,0∙1,5∙1,2=225 м/ мин

Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:

черновой проход – n= 491,3 об/мин

получистовой проход – n= =682,4 об/мин

Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:

черновой проход – n=490 об/мин.

получистовой проход – n=680 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:

=

черновой проход – = =161,5 м/мин

получистовой проход – = =224,2 м/мин

Режимы резания торца 10:

черновой проход – t₁=2мм; S=0,6 об/мин; V=161,5 м/мин; n=490об/мин.

получистовой проход – t₂=1 мм; S=0,4 об/мин; V= 224,2 м/мин; n=680 об/мин

4. Расточить поверхность 3,4,5,6,7,8: выдерживая размер Ø 195±1 и радиусом R 15мм и пов.7 угол 30⁰ ± 1 на глубину 65_-1 мм. В два прохода

- черновой обдирочный проход 1 – глубина резания t₁=4мм.

- получистовой проход – глубина резания t₄=1мм.

Подачи:

- черновой обдирочный проход 1 S_чер=0,4 мм/об.

- получистовой проход S_п/чист=0,4 мм/об.

Скорость резания:

- черновой обдирочный проход 1 V_чер=80 м/мин.

- получистовой проход V_п/чист=125 м/мин.

Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К₄=1,0; К₅=1,5; К₆=0,85 таб. 12,13,14 [8]

Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:

Черновой обдирочный проход – V_чер. = 80∙1,0∙1,5∙0.85 =102 м/мин

получистовой проход – V_п/чист.=125∙1,0∙1,5∙0.85=159.4 м/ мин

Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:

Черновой обдирочный проход – n= 166,5 об/мин

получистовой проход – n= =260,3 об/мин

Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:

черновой проход – n=160 об/мин.

получистовой проход – n=260 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:

=

Черновой обдирочный проход – = =97,9 м/мин

получистовой проход – = =159,2 м/мин

Режимы резания торца 10:

Черновой обдирочный проход: – t₁=4мм; S=0,4 об/мин; V=979 м/мин; n=160 об/мин.

получистовой проход – t₄=1 мм; S=0,4 об/мин; V= 159,2 м/мин; n=260 об/мин

5.. Точить фаску 9,11: размером 3×45⁰.

Принимаем режимы резания по получистовому точению торца 2:

S=0,4мм/об.; n=200 об/мин

6. Сверлить центральное отверстие детали Ø 48мм. На проход. Длина сверления равна 140_-0,5мм.

1. Определяем группу подач

Группа подач 1 [9]

2. Определяем глубину резания t,мм

Глубина резания t=d/2=48/2=24 мм.

3. Определяем подачу S, мм/об

S=0,4 мм/об [4, таб.5]

4. Устанавливаем период стойкости инструмента: Т_м=20 мин. По [4, таб.6]

5. определяем скорость резания V м/мин, в зависимости от подачи S мм/об, от диаметра сверления и от формы заточки сверла.

При нормальной форме заточки сверла, работа с охлаждением, при подаче

S = 0,4 мм/об и диаметре сверления до 10 мм скорость резания

V=19 м/мин [4, таб.8]

6. устанавливаем поправочный коэффициент для скорости резания, по заданны условиям обработки, по расчетной формуле:

V_рез.=V_табл. ∙K₁∙K₂∙K₃ (22)

где K₁ – коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала [4,таб. 9]

K₁=1,0;

K₂ – коэффициент в зависимости от периода стойкости инструмента

K₂=1,3;

K₃ – коэффициент в зависимости от глубины обработки

K₃=0,85;

Поправочные коэффициенты на скорость по [4, таб.9-11] для измененных условий работы:

V_рез.=19∙1,3∙1,1∙1,0=27,2 м/мин.

По принятой скорости резания определяем частоту вращения шпинделя:

n= =180.5 об/мин

Принимаем число оборотов шпинделя ближайшее значение по станку

n = 180 об/мин.

- определяем фактическую скорость резания по формуле:

V_ф =

Режимы сверления:

t=24 мм; S=0,4 мм/об; n = 180 об/мин; V=27,1 м/мин.

7. Расточить отверстие до Ø 60мм. На длину 140мм. С шероховатостью Ra 1,6 в три прохода.

Устанавливаем глубину резания по переходам:

черновой проход: t_ч=3 мм

получистовой проход: t_ч/п=2 мм

чистовой проход: t_чи=1 мм

Устанавливаем подачу по переходам:

черновой проход: S_чер=0,4 мм/об

получистовой проход: S_ч/п=0,4мм /об

чистовой проход: S_чи=0,4 мм/об

Скорость резания:

черновой проход-V=80 м/мин

получистовой-V=80 м/мин

чистовой проход- V=80 м/мин

Поправочные коэффициенты для скорости резания по заданным условиям обработки: К₄=1,0; К₅=1,5; К₆=1,0; таб. 12,13,14 [8]

Уточняем выбранные скорости резания по проходам с учётом поправочных коэффициентов:

Черновой проход – V_чер. = 80∙1,0∙1,5∙1,0 =120 м/мин

получистовой проход – V_п/чист.=80∙1,0∙1,5∙1,0=120 м/ мин

чистовой проход V_чист=80∙1,0∙1,5∙1,0=120 м/мин

Определяем частоту вращения n, об/мин, по принятой скорости резания:

Черновой проход – n= 273 об/мин

получистовой проход – n_п/чист=273 об/мин

чистовой проход - n_п/чист=273 об/мин

Корректируем полученную частоту вращения n, об/мин по паспортным данным станка:

черновой проход – n=270 об/мин.

получистовой проход – n=270 об/мин.

чистовой проход – n=270 об/мин

Определяем фактическую скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя:

=

черновой проход – = =118,7 м/мин

получистовой проход – =

чистовой проход – v_ф=118,7 м/мин

Режимы расточки отверстия:

черновой проход

t₁=3 мм; S=0,4 мм/об; n = 270 об/мин; V=118,7 м/мин.

получистовой проход

t₁=2 мм; S=0,4 мм/об; n = 270 об/мин; V=118,7 м/мин.

чистовой проход

t₁=1 мм; S=0,4 мм/об; n = 270 об/мин; V=118,7 м/мин.

Расчёт режимов резания на операцию сверления 8 отверстий Ф46 H46 H11^(+0.16)

Рассчитаем режимы резания на 1 сквозное отверстие Ф46

Сверлить отверстие Ф25 H11^(+0.16)

1. Определяем группу подач

Группа подач 1 [9]

2. Определяем глубину резания t,мм

Глубина резания t=d/2=25/2=12,5 мм.

3. Определяем подачу S, мм/об

S=0,4 мм/об [4, таб.5]

4. Устанавливаем период стойкости инструмента: Т_м=20 мин. По [4, таб.6]

5. определяем скорость резания V м/мин, в зависимости от подачи S мм/об, от диаметра сверления и от формы заточки сверла.

При нормальной форме заточки сверла, работа с охлаждением, при подаче

S = 0,4 мм/об и диаметре сверления до 10 мм скорость резания

V=19 м/мин [4, таб.8]

6. устанавливаем поправочный коэффициент для скорости резания, по заданным условиям обработки, по расчетной формуле:

V_рез.=V_табл. ∙K₁∙K₂∙K₃

где K₁ – коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала [4,таб. 9]

K₁=1,0;

K₂ – коэффициент в зависимости от периода стойкости инструмента

K₂=1,3;

K₃ – коэффициент в зависимости от глубины обработки

K₃=0,85;

Поправочные коэффициенты на скорость по [4, таб.9-11] для измененных условий работы:

V_рез.=19∙1,3∙1,1∙1,0=27,2 м/мин.

По принятой скорости резания определяем частоту вращения шпинделя:

n= =346,5 об/мин

Принимаем число оборотов шпинделя ближайшее значение по станку

n = 340 об/мин.

- определяем фактическую скорость резания по формуле:

V_ф =

Режимы сверления:

t=12,5 мм; S=0,4 мм/об; n =340 об/мин; V=26,7 м/мин.

Сверлить отверстие Ф46 H11^(+0.16)

1. Определяем группу подач

Группа подач 1 [9]

2. Определяем глубину резания t,мм

Глубина резания t=d/2=46/2=23 мм.

3. Определяем подачу S, мм/об

S=0,4 мм/об [4, таб.5]

4. Устанавливаем период стойкости инструмента: Т_м=20 мин. По [4, таб.6]

5. определяем скорость резания V м/мин, в зависимости от подачи S мм/об, от диаметра сверления и от формы заточки сверла.

При нормальной форме заточки сверла, работа с охлаждением, при подаче

S = 0,4 мм/об и диаметре сверления до 10 мм скорость резания

V=19 м/мин [4, таб.8]

6. устанавливаем поправочный коэффициент для скорости резания, по заданным условиям обработки, по расчетной формуле:

V_рез.=V_табл. ∙K₁∙K₂∙K₃

где K₁ – коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала [4,таб. 9]

K₁=1,0;

K₂ – коэффициент в зависимости от периода стойкости инструмента

K₂=1,3;

K₃ – коэффициент в зависимости от глубины обработки

K₃=0,85;

Поправочные коэффициенты на скорость по [4, таб.9-11] для измененных условий работы:

V_рез.=19∙1,3∙1,1∙1,0=27,2 м/мин.

По принятой скорости резания определяем частоту вращения шпинделя:

n= =188,3 об/мин

Принимаем число оборотов шпинделя ближайшее значение по станку

n = 190 об/мин.

- определяем фактическую скорость резания по формуле:

V_ф =

Режимы сверления:

t=23 мм; S=0,4 мм/об; n =188,3 об/мин; V=27,4 м/мин.

2.6.Нормирование всех технологических операций.

Определение – штучного времени – Т_шт; подготовительно – заключительного – ТПЗ; штучно – калькуляционного времени Т_шт.к. по операциям и изготовления детали в целом

005 Токарная с ЧПУ

Установ А

Определение основного времени на токарную обработку детали по переходам.

Основное (технологическое) время на выполнение токарной операции определяется по формуле:

(23)

где L - длина пути прохождения инструмента в направлении подачи в мм;

l - длина обрабатываемой поверхности, определяемая по чертежу детали,

мм;

l ₁ - величина врезания в мм; [3, таб.17]

l ₂ - величина перебега инструмента в мм; [3, таб.17]

S _о - подача на оборот шпинделя, мм/об;

n -частота вращения шпинделя, об/мин.

i - число проходов.

Переход №1. Точить торец поз.3 длина обработки 1=198мм.

Черновой проход – t₁=0.1мм.; S=0,6мм/об.;n=140 об/мин.;

1₁=3мм.; 1₂=2мм. Таб. 17 [8]

получистовой проход – t₃=0,25 мм.; S=0.4 мм/об.;n=200 об/мин.; 1₁=3 мм.;1₂=1 мм.

Т_0пер1=2,4+2,5=4,9.

Переход №2. Точить фаску 2: размером 1,5×45⁰мм.

S=0,4мм/об.;n=200 об/мин.;

1₁=3мм.; 1₂=1мм.

Т_0пер2=0,06 мин.

Переход №3. Точить поверхность 4 и радиус 5: 60 мм с шероховатостью Ra 12,5

черновой проход – t₁=3мм.; S=0,4мм/об.;n=100 об/мин.;

1₁=3мм..

Т_0пер3=1,6 мин.

получистовой проход – t₃=2 мм.; S=0.4 мм/об.;n=110 об/мин.; 1₁=3 мм.;1₂=1 мм.

Т_0пер1=3 мин

Переход №4. Точить поверхность 6: 14 мм с шероховатостью Ra 12,5

черновой проход – t₁=5мм.; S=0,4мм/об.;n=570 об/мин.;

1₁=3мм..

Т_0пер3=0,08 мин.

Переход №5. Точить торец поз. 1 длина обработки 1=186мм.

черновой проход – t₁=3мм.; S=0,4мм/об.;n=180 об/мин.;

1₁=3мм.. 1₂=2мм таб. 17

получистовой проход – t=2 мм.; S=0.4 мм/об.;n=200 об/мин.; 1₁=3 мм.;1₂=1 мм.

Т_0пер1=5,1 мин.

Переход №5. Точить поверхность поз. 8,11,10,9 выдерживая размер Ф320 мм и радиусом 5мм на длину 180мм.

черновой проход – t₁=3мм.; S=0,4мм/об.;n=180 об/мин.;

1₁=3мм.. 1₂=1мм.

Т_0пер3=1,6 мин.

получистовой проход – t₃=2 мм.; S=0.4 мм/об.;n=200 об/мин.; 1₁=3 мм.;1₂=1 мм.

Т_0пер1=4,9 мин

Т_{0 ток1}=ƩТ_{0 пер.}=4,9+0,06+3+0,08+5,1+4,9=18,04 мин.

Токарная с ЧПУ

Установ Б

Переход №1. Точить торец поз. 2 длина обработки 1=140мм.

черновой проход – t₁=2мм.; S=0,6мм/об.;n=300 об/мин.;

1₁=3мм.. 1₂=2 мм. Таб. 17

получистовой проход – t=1 мм.; S=0.4 мм/об.;n=420 об/мин.; 1₁=3 мм.;1₂=1 мм.

.

Т_0пер1=1,6 мин.

Переход №2. Точить фаску 1: размером 2×45⁰ мм.

S=0,4мм/об.;n=200 об/мин.;

1₁=3мм.. 1₂=1 мм.

Т_0пер2=0,07 мин.

Переход №3. Точить торец поз. 10 длина обработки 1=60 мм.

черновой проход – t₁=2мм.; S=0,6мм/об.;n=490 об/мин.;

1₁=3мм.. 1₂=2 мм. Таб. 17

Дата добавления: 2015-09-29