|
7. Исследовать зависимость (d0,2, МПа) сплава АК от содержания кремния (Si, %) и температуры (t, °С). |
1 2 3 4
| |||||||||||||||||||||
x1=t:x10=295°С; ∆ x1=25°С x2=Si:x20=6%; ∆ x1=2% Y=d0,2=φ(t, Si)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
8. Исследовать зависимость стойкости пуансонов для ХВ (N, тыс. шт. деталей) от твёрдости (HRCэ) и ширины калибрующего пояска (h, мм). |
1 2 3 4
| |||||||||||||||||||||
x1= HRCэ:x10=60 HRCэ; ∆ x1=2 HRCэ x2=h:x20=3 мм; ∆ x1=1 мм Y =N=φ(HRCэ, h)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
9. Исследовать зависимость коэффициента трения (m) от скорости деформирования (vд, м/с) и нормального давления на поверхность инструмента (dN, МПа). |
1 4 2 3
| |||||||||||||||||||||
x1=vд:x10=0,6 м/с; ∆ x1=0,2 м/с x2=dN:x20=2000 МПа; ∆ x1=200 МПа Y=m=φ(vд, dN)=φ(x1, x2)
|
|
10. Исследовать зависимость твёрдости заготовок, полученных ХВ (НВ) от температуры (t, °С) и степени деформации (e, %). |
1 2 3 4
| |||||||||||||||||||||
x1=e:x10=50%; ∆ x1=30% x2=t:x20=730°С; ∆ x1=20°С Y=НВ=φ(e, t)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
11. Исследовать зависимость твёрдости заготовок, полученных осадкой (НВ) от степени деформации (e, %) и температуры (t, °С) последующего отжига. |
2 1 3 4
| |||||||||||||||||||||
x1=e:x10=50%; ∆ x1=20% x2=t:x20=730°С; ∆ x1=20°С Y=НВ=φ(e, t)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
12. Исследовать пластичность (d, %) сплава АМг3 в зависимости от температуры (t, °С) и скорости деформации (x, м/с).
|
1 2 3 4
| |||||||||||||||||||||
x1=t:x10=325°С; ∆ x1=25°С x2=x:x20=1,15 м/с; ∆ x1=0,05 м/с Y=d=φ(t, x)=φ(x1, x2)
|
|
13. Исследовать зависимость коэффициента трения (m) от скорости деформирования (vд, м/с) и нормального давления на поверхности контакта заготовка -инструмент (dN, МПа). |
1 2 4 3
| |||||||||||||||||||||
x1=vд:x10=0,6 м/с; ∆ x1=0,5 м/с x2=dN:x20=1500 МПа; ∆ x1=500 МПа Y=m=φ(vд, dN)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
14. Исследовать зависимость стойкости пуансонов для ГВ (N, тыс. шт. деталей) от температуры заготовки (t, °С) и твёрдости пуансонов (HRCэ). |
1 2 4 3
| |||||||||||||||||||||
x1=t:x10=1150°С; ∆ x1=50°С x2= HRCэ:x20=52 HRCэ; ∆ x1=2 HRCэ Y=N=φ(t, HRCэ)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
15. Исследовать зависимость стойкости матриц для ГВ (N, тыс. шт. деталей) от температуры заготовки (t, °С) и твёрдости пуансонов (HRCэ). |
4 3 1 2
| |||||||||||||||||||||
x1=t:x10=1150°С; ∆ x1=50°С x2= HRCэ:x20=52 HRCэ; ∆ x1=2 HRCэ Y=N=φ(t, HRCэ)=φ(x1, x2)
|
|
16. Исследовать зависимость сопротивления деформации (ds, МПа) углеродистойстали от температуры (t, °С) и степени деформации (e). |
4 2 3 1
| |||||||||||||||||||||
x1=t:x10=1000°С; ∆ x1=100°С x2=e:x20=0,20; ∆ x1=0,10 Y=ds=φ(t, e)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
17. Исследовать зависимость стойкости отрезного штампа (N, тыс. шт. деталей) от твёрдости пуансона (HRCэ) и твёрдости отрезаемого материала (НВ). |
3 4 2 1
| |||||||||||||||||||||
x1= HRCэ:x10=58 HRCэ; ∆ x1=3 HRCэ x2=НВ:x20=160 НВ; ∆ x1=10 НВ Y=N=φ(HRCэ, НВ)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
18. Исследовать зависимость твёрдости заготовок, полученных ХВ (НВ) от температуры (t, °С) и степени деформации (e). |
4 3 1 2
| |||||||||||||||||||||
x1=e:x10=0,5; ∆ x1=0,3 x2=t:x20=730°С; ∆ x1=30°С Y=НВ=φ(e, t)=φ(x1, x2)
|
|
19. Исследовать зависимость коэффициента трения (m) от скорости деформирования (vд, м/с) и нормального давления на поверхности контакта заготовка -инструмент (dN, МПа). |
3 4 2 1
| |||||||||||||||||||||
x1=vд:x10=0,6 м/с; ∆ x1=0,5 м/с x2=dN:x20=1500 МПа; ∆ x1=500 МПа Y=m=φ(vд, dN)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
20. Исследовать зависимость стойкости молотового штампа (N, тыс. шт. деталей) от твёрдости (НВ) и массы поковки (М, кг). |
3 4 2 1
| |||||||||||||||||||||
x1=НВ:x10=405 НВ; ∆ x1=15 НВ x2= М:x20=2 кг; ∆ x1=1 кг Y=N=φ(НВ, M)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
21. Исследовать зависимость ударной вязкости KCV листовой стали от содержания углерода (С, %) и толщины листа (s, мм). |
3 4 2 1
| |||||||||||||||||||||
x1=s:x10=3,0 мм; ∆ x1=1,0 мм x2=С:x20=0,18 %; ∆ x1=0,04 % Y=KCV=φ(s, С)=φ(x1, x2)
|
|
22. Исследовать пластичность (d, %) сплава АМг3 в зависимости от температуры (t, °С) и скорости деформации (x, м/с).
|
3 4 2 1
| |||||||||||||||||||||
x1=t:x10=325°С; ∆ x1=25°С x2=x:x20=1,15 м/с; ∆ x1=0,05 м/с Y=d=φ(t, x)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
23. Исследовать зависимость стойкости пуансонов для ХВ (N, тыс. шт. деталей) от твёрдости (HRCэ) и ширины калибрующего пояска (h, мм). |
1 2 3 4
| |||||||||||||||||||||
x1= HRCэ:x10=62 HRCэ; ∆ x1=3 HRCэ x2=h:x20=4 мм; ∆ x1=2 мм Y =N=φ(HRCэ, h)=φ(x1, x2)
|
| |||||||||||||||||||||
24. Исследовать зависимость пластичности (ds, МПа)стали 18 от содержания фосфора (Р, %) и содержания хрома (Сr, %). |
3 4 2 1
| |||||||||||||||||||||
x1=Р:x10=0,02%; ∆ x1=0,015% x2=Сr:x20=0,5%; ∆ x1=0,25% Y=ds=φ(Р, Сr)=φ(x1, x2)
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Пример планирования эксперимента вида 22
Исследовать зависимость пластичности (ds, МПа) стали 35 от содержания серы (S, %) и содержания марганца (Mn, %). |
2 4 1 3
| |||||||||||||||||||||
x1=S:x10=0,2%; ∆ x1=0,1% x2=Mn:x20=0,5%; ∆ x1=0,25% Y=ds=φ(S, Mn)=φ(x1, x2)
|
|
Среднее значение показателя параметра оптимизации определяют по реализации параллельных наблюдений по формуле:
,
где - среднее арифметическое по m опытам в точке с номером v;
v - строчка плана матрицы планирования или номер опыта;
Yv,j - действительное значение показателя параметра оптимизации;
m - число параллельных наблюдений в каждой точке.
Полученные результаты заносим в соответствующие графы.
2. Для оценки отклонения показателя параметра оптимизации от среднего значения следует вычислить дисперсию воспроизводимости по данным m параллельных наблюдений плана матрицы планирования в каждой точке по формуле:
,
где - дисперсия в v -й точке;
j - порядковый номер параллельного опыта в данной точке плана матрицы;
- среднее арифметическое значение показателя параметра оптимизации в т параллельных опытах в точке v;
Yv,j - значение параметра оптимизации в v-й точке;
m-1 - число параллельных наблюдений в точках плана матрицы.
Значения , вычисленные для всех точек плана матрицы заносим в соответствующие графы.
Дисперсии суммируют по текущим номерам точек или строк плана матрицы и записываем в соответствующую графу.
Находим максимальную дисперсию и записываем её в графу напротив значения . В данном случае она равна 0,21.
3. Затем проверяют однородность дисперсий. Для проверки гипотезы однородности дисперсий следует пользоваться критерием Кохрена, который основан на законе распределения отношения максимальной дисперсии к сумме всех дисперсий, т. е.
,
где G - критерий Кохрена;
- максимальная дисперсия в v -й точке;
- сумма всех дисперсий.
После проверяют гипотезу о воспроизводимости измерений, заключающуюся в определении того факта, при котором выборочные дисперсии для каждой точки плана матрицы однородны.
Для этого следует задать уровень значимости q =5%, определить число степеней свободы V1,в max=m-1 и V2, в =N, найти табличное значение критерия Кохрена gkp при соответствующих степенях свободы. Если расчетное значение G, окажется меньше найденного в таблице, то гипотеза об однородности дисперсий и воспроизводимости результатов принимается. Если проверка дала отрицательный результат, то следует увеличить число параллельных опытов.
Примечание. Следует выбирать уровень значимости по всем критериям (Кохрена, Стьюдента, Фишера), одинаковым при решении поставленном задачи. Здесь и далее по тексту для примера установлен уровень значимости, равный 5%.
Дата добавления: 2015-09-30; просмотров: 20 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |