Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Министерство образования и науки Украины 4 страница



 

7. Исследовать зависимость (d0,2, МПа) сплава АК от содержания кремния (Si, %) и температуры (t, °С).

1 2

3 4

 

x1=t:x10=295°С; ∆ x1=25°С

x2=Si:x20=6%; ∆ x1=2%

Y=d0,2=φ(t, Si)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

24,5

25,4

25,7

Y2

30,2

28,0

30,1

Y3

39,5

37,9

40,3

Y4

40,3

41,4

45,5

 

 

8. Исследовать зависимость стойкости пуансонов для ХВ (N, тыс. шт. дета­лей) от твёрдости (HRCэ) и ширины ка­либрующего пояска (h, мм).

1 2

3 4

 

x1= HRCэ:x10=60 HRCэ; ∆ x1=2 HRCэ

x2=h:x20=3 мм; ∆ x1=1 мм

Y =N=φ(HRCэ, h)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

     

Y2

     

Y3

     

Y4

     

 

 

9. Исследовать зависимость коэффици­ента трения (m) от скорости деформи­рования (vд, м/с) и нормального давле­ния на поверхность инструмента (dN, МПа).

1 4

2 3

 

x1=vд:x10=0,6 м/с; ∆ x1=0,2 м/с

x2=dN:x20=2000 МПа; ∆ x1=200 МПа

Y=m=φ(vд, dN)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

0,092

0,085

0,093

Y2

0,065

0,073

0,072

Y3

0,077

0,085

0,078

Y4

0,085

0,110

0,105

 


 

 

10. Исследовать зависимость твёрдости заготовок, полученных ХВ (НВ) от температуры (t, °С) и степени дефор­мации (e, %).

1 2

3 4

 

x1=e:x10=50%; ∆ x1=30%

x2=t:x20=730°С; ∆ x1=20°С

Y=НВ=φ(e, t)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

     

Y2

     

Y3

     

Y4

     

 

 

11. Исследовать зависимость твёрдости заготовок, полученных осадкой (НВ) от степени деформации (e, %) и темпера­туры (t, °С) последующего отжига.

2 1

3 4

 

x1=e:x10=50%; ∆ x1=20%

x2=t:x20=730°С; ∆ x1=20°С

Y=НВ=φ(e, t)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

     

Y2

     

Y3

     

Y4

     

 

 

12. Исследовать пластичность (d, %) сплава АМг3 в зависимости от темпе­ратуры (t, °С) и скорости деформации (x, м/с).

 

1 2

3 4

 

x1=t:x10=325°С; ∆ x1=25°С

x2=x:x20=1,15 м/с; ∆ x1=0,05 м/с

Y=d=φ(t, x)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

10,8

12,4

11,8

Y2

14,8

15,8

15,3

Y3

15,9

17,9

16,7

Y4

19,6

18,2

18,7

 


 

 

13. Исследовать зависимость коэффи­циента трения (m) от скорости дефор­мирования (vд, м/с) и нормального дав­ления на поверхности контакта заго­товка -инструмент (dN, МПа).

1 2

4 3

 

x1=vд:x10=0,6 м/с; ∆ x1=0,5 м/с

x2=dN:x20=1500 МПа; ∆ x1=500 МПа

Y=m=φ(vд, dN)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

0,115

0,120

0,110

Y2

0,090

0,088

0,094

Y3

0,060

0,065

0,063

Y4

0,070

0,070

0,068

 

 



14. Исследовать зависимость стойкости пуансонов для ГВ (N, тыс. шт. дета­лей) от температуры заготовки (t, °С) и твёрдости пуансонов (HRCэ).

1 2

4 3

 

x1=t:x10=1150°С; ∆ x1=50°С

x2= HRCэ:x20=52 HRCэ; ∆ x1=2 HRCэ

Y=N=φ(t, HRCэ)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

5,8

6,0

6,3

Y2

7,8

8,0

8,2

Y3

6,7

7,0

7,4

Y4

5,2

5,0

5,4

 

 

15. Исследовать зависимость стойкости матриц для ГВ (N, тыс. шт. деталей) от температуры заготовки (t, °С) и твёрдости пуансонов (HRCэ).

4 3

1 2

 

x1=t:x10=1150°С; ∆ x1=50°С

x2= HRCэ:x20=52 HRCэ; ∆ x1=2 HRCэ

Y=N=φ(t, HRCэ)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

1,8

2,0

2,2

Y2

2,3

2,4

2,6

Y3

2,7

3,0

3,2

Y4

2,5

2,6

2,7

 


 

 

16. Исследовать зависимость сопротив­ления деформации (ds, МПа) углероди­стойстали от температуры (t, °С) и степени деформации (e).

4 2

3 1

 

x1=t:x10=1000°С; ∆ x1=100°С

x2=e:x20=0,20; ∆ x1=0,10

Y=ds=φ(t, e)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

8,0

7,2

7,8

Y2

17,2

17,3

16,5

Y3

11,0

11,2

10,9

Y4

9,2

9,6

10,2

 

 

17. Исследовать зависимость стойкости отрезного штампа (N, тыс. шт. дета­лей) от твёрдости пуансона (HRCэ) и твёрдости отрезаемого материала (НВ).

3 4

2 1

 

x1= HRCэ:x10=58 HRCэ; ∆ x1=3 HRCэ

x2=НВ:x20=160 НВ; ∆ x1=10 НВ

Y=N=φ(HRCэ, НВ)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

45,5

46,0

46,7

Y2

51,0

52,0

52,2

Y3

36,5

37,0

37,8

Y4

33,7

34,0

34,5

 

 

18. Исследовать зависимость твёрдости заготовок, полученных ХВ (НВ) от температуры (t, °С) и степени дефор­мации (e).

4 3

1 2

 

x1=e:x10=0,5; ∆ x1=0,3

x2=t:x20=730°С; ∆ x1=30°С

Y=НВ=φ(e, t)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

     

Y2

     

Y3

     

Y4

     

 


 

 

19. Исследовать зависимость коэффи­циента трения (m) от скорости дефор­мирования (vд, м/с) и нормального дав­ления на поверхности контакта заго­товка -инструмент (dN, МПа).

3 4

2 1

 

x1=vд:x10=0,6 м/с; ∆ x1=0,5 м/с

x2=dN:x20=1500 МПа; ∆ x1=500 МПа

Y=m=φ(vд, dN)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

0,060

0,065

0,063

Y2

0,070

0,072

0,067

Y3

0,115

0,120

0,118

Y4

0,040

0,088

0,094

 

 

20. Исследовать зависимость стойкости молотового штампа (N, тыс. шт. де­талей) от твёрдости (НВ) и массы по­ковки (М, кг).

3 4

2 1

 

x1=НВ:x10=405 НВ; ∆ x1=15 НВ

x2= М:x20=2 кг; ∆ x1=1 кг

Y=N=φ(НВ, M)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

6,8

7,3

7,4

Y2

4,7

5,2

5,8

Y3

7,5

8,1

8,7

Y4

10,8

11,5

12,2

 

 

21. Исследовать зависимость ударной вязкости KCV листовой стали от со­держания углерода (С, %) и толщины листа (s, мм).

3 4

2 1

 

x1=s:x10=3,0 мм; ∆ x1=1,0 мм

x2=С:x20=0,18 %; ∆ x1=0,04 %

Y=KCV=φ(s, С)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

   

73,5

Y2

 

86,7

 

Y3

   

106,4

Y4

   

92,4

 


 

 

22. Исследовать пластичность (d, %) сплава АМг3 в зависимости от темпе­ратуры (t, °С) и скорости деформации (x, м/с).

 

3 4

2 1

 

x1=t:x10=325°С; ∆ x1=25°С

x2=x:x20=1,15 м/с; ∆ x1=0,05 м/с

Y=d=φ(t, x)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

14,8

15,8

15,3

Y2

10,8

12,4

11,8

Y3

15,9

17,9

16,7

Y4

19,6

18,2

18,7

 

 

23. Исследовать зависимость стойкости пуансонов для ХВ (N, тыс. шт. дета­лей) от твёрдости (HRCэ) и ширины ка­либрующего пояска (h, мм).

1 2

3 4

 

x1= HRCэ:x10=62 HRCэ; ∆ x1=3 HRCэ

x2=h:x20=4 мм; ∆ x1=2 мм

Y =N=φ(HRCэ, h)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

16,5

15,4

16,7

Y2

23,2

19,8

21,1

Y3

18,4

19,4

19,0

Y4

23,2

25,6

23,8

 

 

24. Исследовать зависимость пластич­ности (ds, МПа)стали 18 от содержа­ния фосфора (Р, %) и содержания хрома (Сr, %).

3 4

2 1

 

x1=Р:x10=0,02%; ∆ x1=0,015%

x2=Сr:x20=0,5%; ∆ x1=0,25%

Y=ds=φ(Р, Сr)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

18,7

17,6

18,3

Y2

22,9

23,2

22,5

Y3

19,7

19,6

19,1

Y4

15,4

16,0

15,7

 


 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Пример планирования эксперимента вида 22

 

 

Исследовать зависимость пластичности (ds, МПа) стали 35 от содержания серы (S, %) и содержания марганца (Mn, %).

2 4

1 3

 

x1=S:x10=0,2%; ∆ x1=0,1%

x2=Mn:x20=0,5%; ∆ x1=0,25%

Y=ds=φ(S, Mn)=φ(x1, x2)

 

№ точки плана

Номер опыта

     

Y1

18,9

18,0

18,3

Y2

21,9

22,2

21,5

Y3

15,9

16,3

16,7

Y4

19,8

19,4

19,0

 

 

Среднее значение показателя параметра оптимизации определяют по реализации параллельных наблюдений по формуле:

,

где - среднее арифметическое по m опытам в точке с номером v;

v - строчка плана матрицы планирования или номер опыта;

Yv,j - действительное значение показателя параметра оптимизации;

m - число параллельных наблюдений в каждой точке.

 



Полученные результаты заносим в соответствующие графы.

2. Для оценки отклонения показателя параметра оптимизации от среднего значения следует вычислить дисперсию воспроизводимости по данным m параллельных наблюдений плана матрицы планирования в каждой точке по формуле:

,

где - дисперсия в v -й точке;

j - порядковый номер параллельного опыта в данной точке плана матрицы;

- среднее арифметическое значение показателя параметра оптимизации в т параллельных опытах в точке v;

Yv,j - значение параметра оптимизации в v-й точке;

m-1 - число параллельных наблюдений в точках плана матрицы.

Значения , вычисленные для всех точек плана матрицы заносим в соответствующие графы.

Дисперсии суммируют по текущим номерам точек или строк плана матрицы и записываем в соответствующую графу.

Находим максимальную дисперсию и записываем её в графу напротив значения . В данном случае она равна 0,21.

3. Затем проверяют однородность дисперсий. Для проверки гипотезы однородности дисперсий следует пользоваться критерием Кохрена, который основан на законе распределения отношения максимальной дисперсии к сумме всех дисперсий, т. е.

,

где G - критерий Кохрена;

- максимальная дисперсия в v -й точке;

- сумма всех дисперсий.

После проверяют гипотезу о воспроизводимости измерений, заключающуюся в определении того факта, при котором выборочные дисперсии для каждой точки плана матрицы однородны.

Для этого следует задать уровень значимости q =5%, определить число степеней свободы V1,в max=m-1 и V2, в =N, найти табличное значение критерия Кохрена gkp при соответствующих степенях свободы. Если расчетное значение G, окажется меньше найденного в таблице, то гипотеза об однородности дисперсий и воспроизводимости результатов принимается. Если проверка дала отрицательный результат, то следует увеличить число параллельных опытов.

Примечание. Следует выбирать уровень значимости по всем критериям (Кохрена, Стьюдента, Фишера), одинаковым при решении поставленном задачи. Здесь и далее по тексту для примера установлен уровень значимости, равный 5%.


Дата добавления: 2015-09-30; просмотров: 20 | Нарушение авторских прав







mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.083 сек.)







<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>