Стандарты управленческих методологий для производственных предприятий

Стандарты управленческих методологий для производственных предприятий

(справочный материал)

Введение. Эволюция стандартов управления

Первый стандарт управления бизнесом – MPS (master planning scheduling)– обеспечивавший объемно – календарное планирование путем формирования объема продаж и его разбивки по календарным периодам с последующим определением плана пополнения запасов готовой продукции за счет производства или закупки и формированием отчета о планируемом движении денежных средств появился в 60-х годах.

Однако этого стандарта было вполне достаточно только для мелкого и простого производства с небольшой номенклатурой изделий и комплектующих и ненапряженным, статичным графиком продаж. Обнаружилось множество производств с существенно динамичным, статистическим поведением потоков продаж и закупок, с громадной номенклатурой закупаемых комплектующих, имеющих различные задержки выполнения заказов на поставки. Для них пришлось разрабатывать, во-первых, методы статистического управления запасами (SIC – statistical inventory control), во-вторых, методы планирования поставок комплектующих, получивших название MRP (material requirement planning). При этом по сути впервые в полном объеме потребовались компьютерные ресурсы, т.к. вручную расчеты по соответствующим алгоритмам реализовать было просто нереально.

Соответствующий стандарт MRP появился в 70-х годах. Он обеспечивал минимизацию издержек, связанных со складскими запасами, определяя объемы и сроки заказа на поставки комплектующих на основании данных прогноза продаж, спецификации изделия, технологической карты и состояния запасов.

Однако его серьезным недостатком было отсутствие учета и планирования производственных ресурсов (мощностей) (учет и планирование загрузки оборудования и персонала, учет стоимости рабочего и машинного времени и на их основании расчет планируемых и учет фактических затрат и т.п.). Когда это осознали, достаточно быстро была разработана методология планирования производственных мощностей –CRP (capacity requirement planning). Алгоритм планирования здесь похож на алгоритм MRP, но существенно сложнее вследствие значительно большего количества учитываемых параметров, и требует значительных вычислительных ресурсов. Поэтому в целях ускорения расчетов дополнительно была разработана методология чернового планирования производственных мощностей (RCCP), которая учитывает только ключевые ресурсы, поэтому работает значительно быстрее, чем полная процедура расчета и используется для отработки производственного графика. Совокупность методологий MPS-SIC- MRP-RCCP-CRP получила название MRP II (manufacturing resource planning).

Стандарт MRP II со временем превратился в стандарт планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning - ERP), называемый иногда планированием ресурсов в масштабе предприятия (Enterprise-wide Resource Planning). В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных (repository), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведения. Это устраняет необходимость в передаче данных от системы к системе. Кроме того, любая часть информации, которой располагает данная организация, становится одновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующими полномочиями.

Концепция ERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку в результате ее применения согласованная работа всех подсистем предприятия обеспечивает:

- уменьшение запасов

- улучшение сроков поставки

- сокращение времени издержек на производство и реализацию продукции

- повышение качества продукции

- ускорение реакции на предприятия на изменения во внешней среде и условиях производства

- повышение уровня предоставляемого сервиса клиентам

- увеличение доходности бизнеса.

Структура и функции системы класса ERP

Главные функции, общие для современных программных продуктов класса MRP II и ERP:

· Прогнозирование продаж, запасов, закупок

· Финансовое планирование

· Объемно – календарное планирование производства

· Планирование потребности в материалах

· Планирование потребности в производственных мощностях

· Управление цехом

· Управление запасами (статистическое)

· Управление закупками

· Управление продажами

· Бухгалтерский и финансовый (управленческий) учет

· Управление спецификациями изделий и технологических процессов.

Типовое распределение подфункций названных функций по основным MRP - подсистемам таково:

MPS

• описание плановых единиц и уровней планирования
• описание спецификаций планирования
• формирование основного производственного плана графика

MRP

• управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции)
• управление запасами
• управление конфигурацией изделия (состав изделия)
• ведение ведомости материалов
• расчет потребности в материалах
• формирование MRP заказов на закупку
• формирование MRP заказов на перемещение

CRP

• рабочие центры (описание структуры производственных рабочих центров с определением мощности)
• машины и механизмы (описание производственного оборудования с определением нормативной мощности)
• производственные операции, выполняемые в привязке к рабочим центрам и оборудованию
• технологические маршруты, представляющих последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре
• расчет потребностей по мощностям для определения критической загрузки и принятия решения

Финансовое планирование как часть бизнес – планирования в системе MRP II обеспечивается специальным инструментарием формирования финансового плана и составления бюджетных смет, прогнозирования и управления движением денежных средств, на основании которых определяется возможность реализации производственного плана с точки зрения наличных и предполагаемых денежных средств.

ERP системы (Enterprise Resources Planning), как дальнейшее развитие интегрированных информационных систем управления предприятием кроме вышеуказанной функциональности, включают управление ресурсами для проведения технологического обслуживания и выполнения ремонтов и людскими ресурсами (кадры и зарплата), а также, как правило, управление ресурсами дистрибьюции (DRP) и цепочками поставок (SCM),

Системы управления ресурсами дистрибьюции DRP обеспечивают оптимальное решение (планирование, учет и управление) транспортных задач по перемещению материально-технических ресурсов и готовой продукции с распределенной системой складирования.

Системы управления и цепочками поставок SCM (Supply Chain Management) поддерживают управление внешней логистикой – т.е. системой материальных потоков в сети поставщиков сырья и комплектующих.

Кроме этого, в MRPII и ERP системах часто присутствует (в особенности для дискретного производства) специальная подсистема управления реализацией долгосрочных проектов (Project Management), предполагающая полнофункциональное планирование материальных ресурсов, трудовых ресурсов, оборудования, формирования сетевых графиков работ, управление ходом выполнения реализуемых проектов. При этом обеспечивается согласование процессов разработки изделий, подготовки производства и собственно производства. Как правило, в этих случаях реализуются интерфейсы ERP – системы с системами САПР/CAD/CAM. Для технологически сложных производств обеспечивается интерфейс с системами АСУ ТП, причем производители этих систем со своей стороны зачастую включают в комплект поставки интерфейсные модули для известных "тяжелых» ERP– систем SAP\R3 и BAAN. В ERP– системах широко применяются средства штрих-кодирования, которые используются для автоматизации взвешивания и учета складских запасов.

Структура интегрированной базы данных

Соответствующая интегрированная база данных состоит из двух частей: производственной и финансовой.

Производственная часть содержит сведения о материальном производстве, включая сведения о материалах и продукции (спецификации изделий и их структуры), о структуре и технологии работы складов для каждого вида запасов, о производстве (спецификации технологических процессов, оборудования и рабочих центров), информацию о планируемых, прогнозируемых и фактических состояниях и событиях, нормативные значения контролируемых показателей.

Финансовая часть базы данных отражает производственно – экономическую структуру деятельности предприятия и содержит все данные, необходимые для так называемого управленческого учета, задачей которого является предоставление руководству предприятия необходимой и достаточной информации для принятия управленческих решений. Информационная система настраивается и работает таким образом, что обеспечивает отражение полного комплекса финансово-хозяйственных операций предприятия и всех участков бухгалтерского учета. Все хозяйственные операции, зарегистрированные в информационной системе, формируют финансовые операции, которые передаются в финансовую часть базы данных для использования в финансовых модулях системы. При этом поток финансовой информации структурируется в соответствии с введенной структурой учетных регистров (счетов). Структуризация включает определение:

· состава и структуры объектов и направлений учета, включая центры прибыли и затрат, компании, подразделения, рабочие центры и пр.;

· состава и структуры учетных регистров - детальные и сводные, включающие план счетов отечественного бухучета и систему аналитических счетов по объектам и направлениям учета;

· структуры балансов по счетам, включающей категории учета факт, прогноз, план, обязательство, бюджет;

· правила разноски и консолидации по счетам;

· состава и структуры контрольных и целевых показателей;

· состава и структуры первичных и вторичных документов

Структура и содержание финансовой части базы данных проектируется для обеспечения следующих задач, реализуемых финансовыми модулями:

- финансовая бухгалтерия – расчеты с дебиторами и кредиторами, прочие расчеты и расчеты по налогам

- производственная бухгалтерия – учет материальных запасов, учет производственных затрат

- учет основных средств – все операции по учету и движению основных средств

- управленческая бухгалтерия – финансовая интеграция и отчетность.

Настройки на конкретное применение обычно включают определение структуры предприятия, соответствующего плана счетов, структуры складов, описании хранимых запасов, хозяйственных операций и соответствующих проводок, стратегии статистического управления запасами, центров затрат, описания технологического оборудования, спецификаций изделий и технологий производства, настройки алгоритмов планирования, прогнозирования и управления всех уровней. Этот процесс достаточно сложный в связи с сильной взаимосвязанностью функций настраиваемых блоков и для сокращения сроков и стоимости настройки обычно поддерживается специальными программно – методическими средствами поддержки внедрения.

Базовая терминология

Процесс - это совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие (стандарт ISO 8402:1994).

По ГОСТ 14.004-83, производственный процесс (процесс производства - ПП) - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. В свою очередь, технологический процесс (ТП) (ГОСТ 3.1109-82) - это часть производственного процесса (или любого другого), содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) последующему определению состояния предмета труда. Аналогичным образом можно определить процессы маркетинга, проектирования, закупок, продаж, эксплуатации и т.д., соответственно стадиям жизненного цикла, со своими технологическими процессами.

Наряду с технологическими, необходимо выделять организационно-деловые процессы (ОДП), связанные с взаимодействием людей (подразделений, организаций).

Оба типа процессов тесно сосуществуют друг с другом. Например, технологический процесс закупок выполняется во взаимодействии с процессом организации и управления процессом закупок, технологические процессы проектирования и производства - во взаимодействии с соответствующими процессами организации и управления проектированием и производством и т.д.

Бизнес – это деятельность, осуществляемая частными лицами, предприятиями или организациями по извлечению природных благ, производству или приобретению и продаже товаров или оказанию услуг в обмен на другие товары, услуги или деньги к взаимной выгоде заинтересованных лиц или организаций.

Таким образом глобальная цель бизнеса как деятельности– взаимная выгода заинтересованных лиц или организаций. Взаимность выгоды можно понимать как согласованный или фактически достигаемый компромисс целей участников бизнеса в случае, если они противоречивы.

Бизнес-процесс - совокупность одной или более связанных между собой процедур (операций), которые совместно реализуют бизнес-задачу или цель предприятия, как правило, в рамках его организационной структуры, описывающей функциональные роли и отношения. Является обобщением понятий ТП и ОДП, определяющим поток работ по преобразованию входящих элементов в выходящие, независимо от природы обрабатываемых элементов.

Примерами бизнес-процессов являются: «закупка МТР», «определение стратегии развития животноводства», «обеспечение энергоресурсами», «подбор персонала», «подготовка почвы», «проведение организационных мероприятий по обеспечению качества работ», «переработка зерна» и пр.

По той роли, которую процесс играет в достижении цели, бизнес-процессы принято разделять на основные и обеспечивающие (поддерживающие).

Основные процессы непосредственно связаны с достижением цели и ведут к "приращению ценности" предмета труда (продукции и/или услугиК основным обычно относят процессы непосредственно связанные со снабжением, производством, сбытом и сервисом. Они определяют основные направления деятельности предприятия и напрямую связаны с продажами или предоставлением услуг, например, у перерабатывающего предприятия основной бизнес-процесс «производство и продажа С/Х продукции», у МТС – «услуги по выполнению С/Х работ».

Обеспечивающие процессы создают условия или ресурсы, необходимые для достижения цели, связаны с внутренними задачами предприятия и состоят из процедур, поддерживающих выполнение основных процессов. Их можно разбить на управленческие и вспомогательные бизнес-процессы.

Бизнес-операция – законченная часть бизнес-процесса, выполняемая на одном рабочем месте или рассматриваемая как неделимая на данном уровне детализации (рассмотрения, разработки, исследования).

Ресурс – это материальные, информационные, кадровые, пространственные, временные, системные и т.д. возможности для планируемого или фактического достижения поставленной цели при помощи некоторых средств.

Ресурсами являются персонал, средства обслуживания, оборудование, технология, методология.

Результатами процессов является продукция.

Продукция (услуга) – результат деятельности компании (подразделения), имеющий материальную или нематериальную ценность для некоторого конкретного Клиента.

Организационная единица – элемент организационной структуры организации, предприятия или компании, определяющий людской ресурс при действиях в процессах.

Модель бизнеса - структурированное описание (графическое, табличное и/или текстовое) сети процессов и/или функций и связанных с ними данных, документов, организационных единиц и прочих объектов, отражающих существующую или предполагаемую деятельность исследуемой компании.

Спецификация изделия ( ВОМ) (состав изделия, спецификация, перечень сборочных узлов и компонентов, рецептура, формула, список ингре­диентов и т.д.) -список всех сборочных узлов, промежуточных продуктов, деталей и сырья (все это в английском языке определяется термином item), которые вклю­чаются в итоговый узел при сборке (производстве). В таком списке должно быть указано количество материала (item quantity) каждого типа, необходи­мое для сборки узла. Используется для определения перечня товаров и из-де/уий (item), на основе которого формируются заявки на закупку и произ­водственные заказы. Существует ряд разновидностей ВОМ, включая "од-ноуровневый ВОМ", модульный ВОМ. инженерный (конструкторский) ВОМ, матричный ВОМ, калькуляционный ВОМ. Если собрать всю иерархию ВОМ, используемых при производстве одного готового изделия, то получится картина, обычно изображаемая в виде "де­рева входимости" или "многоуровневого ВОМ". Принципиальной пробле­мой, решаемой в ходе разузлования, является переход от этого древовидного списка к линейному

Узкое место

1. Обрабатывающий центр, машина, устройство, функция, отдел или ре­сурс, производственная мощность которого меньше, чем плановая на­грузка на него (постоянная или периодически возникающая).

2. Рабочий центр, который определяет (или лимитирует) сменный или су­точный выпуск изделия. При составлении графика выполнения заказов на основе календаря рабочего центра определяется максимальное суточ­ное количество рабочих часов для реализации планируемых заказов на серийные изделия

Непрерывное производство. Производственная система, в которой поток материалов непрерывен в те­чение производственного процесса. Производственные участки непрерыв­ного производства, как правило, трудноизменяемы. Однако результат не­прерывного производства может быть как "непрерывным" (масла, марга-рины), так и "дискретным" (мармелад, гвозди). В последнем случае произ­водство часто называется серийно-непрерывным

Распределение затрат, определение затрат.

1. Метод определения накладных расходов центра затрат в системе управ­ления центрами затрат через распределение.

2. Система определения затрат, базирующаяся на трех принципах:

• определение объекта отнесения затрат;

• определение типов затрат и выявление тех из них, которые относятся к объекту;

• определение принципов отнесения затрат

Анализ затрат. Разбивка расходов и доходов на основе классификатора затрат

Центр затрат, центр финансовой ответственности. Любая административная или производственная единица, по которой оп­ределяется ответственность за финансовый результат некоторого типа (затраты, доходы, прибыль, инвестиции и т.п.)

Носитель затрат.Товар, услуга или центр затрат, в котором могут возникать или поглощать­ся затраты. В более общем смысле — любой фактор, имеющий причинно-следственную связь с затратами

Себестоимость Затраты на производство и/или реализацию одного изделия

Компонент себестоимости; составляющая себестоимости.

Заранее определенные виды затрат для идентификации себестоимости ис­ходя из их природы — составляющих себестоимости продукции, к которым относятся:

1) затраты на производство;

2) затраты на материалы;

3) начисления на затраты на производство;

4) начисления на затраты на материалы;

5) общие затраты (то есть прочие, например затраты на командировки)

Калькуляция (себестоимости) по прямым затратам. (Direct costing)

1. В расчет принимаются только переменные производственные затраты, а постоянная составляющая затрат учитывается как затраты периода;

обычно применяется только для нужд управленческого учета.

2. Метод калькуляции себестоимости продукта без включения накладных расходов. В противоположность калькуляции (себестоимости) с полным распределением затрат

Дискретное (сборочное) производство. Производство физически отдельных (дискретных) изделий, таких как ав­томобили, электроприборы и компьютеры. Как правило, подразумевает, что изделие собирается из таких же "отдельных", или "дискретных", ком­понентов и может быть представлено в виде дискретных этапов производ­ства (в противоположность непрерывному производству или процессно-му производству). Существует специфический тип производства — "се­рийно-непрерывное", который плохо поддается классификации по этому признаку

Плановое задание, сменное задание. Список производственных заказов, назначенных к выполнению в цехе или участке в порядке их приоритета. Плановое задание обычно содержит подробную информацию о приоритете и требованиях произ­водственного заказа к объему и производственной мощности, необходимой для выполнения каждой производственной операции. Они обычно генерируются ежедневно и ориентированы на детализацию до уровня рабочего центра

Эффективность. Мера (процентное соотношение) фактически производимого объема к нормативному запланированному. Также определяется как отношение фа­ктического качества работы к ожидаемому. Кроме того, эффективность — это отношение фактически произведенных единиц к нормативной произ­водительности, ожидаемой на период времени, или фактически затрачен­ного рабочего времени к нормативному, или фактического объема в долла­рах к нормативному объему в долларах на период времени

Прогноз. Оценка будущих потребностей. Прогноз может рассчитываться математи­ческими средствами с помощью фактических данных за предыдущие периоды (исторических данных), может создаваться субъективно с помощью оценок из неофициальных источников, или же он может выполняться на основе сочетания этих двух методик

Запасы, складские запасы, склады, товарно-материаль­ные запасы.

1. Запасы или изделия, используемые для поддержания производства (сы­рье и изделия для незавершенного производства), поддержания деятель­ности (текущий ремонт и обслуживание, ремонт и технологические запа­сы) и обслуживания клиентов (готовые товары и запасные детали).

2. Складские запасы, определяемые как изделия, закупленные для пере­продажи, включающие незавершенное производство и сырье. Склад­ские запасы всегда оцениваются по цене закупки и не содержат доба­вочной себестоимости, в отличие от традиционной практики исчисле­ния себестоимости, при которой прибавляются прямые трудозатраты, а накладные расходы резервируются в ходе незавершенного произ­водства.

3. В самом широком смысле — все, что хранится на складе, наличный запас. Потребность в складских запасах может быть зависимой или независимой. Функции управления запасами — это подготовка, управление потерями, циклическая инвентаризация, управление партиями, управление серийны­ми номерами, страховой запас (буфер или резерв)

Обрабатывающий центр. Производственная зона, состоящая из одной или более единиц оборудова­ния (и, если это предусмотрено планированием производственных мощно­стей, — необходимого вспомогательного персонала), которую можно рас­сматривать как единицу при решении задач планирования потребности в производственных мощностях и подробного планирования

Машино-часы. Количество времени в часах, в течение которого на оборудовании выполня­ются производственные операции. Машино-часы, а не рабочее время, мо­гут использоваться для планирования производственных мощностей, пла­нирования операций по времени и распределения расходов

Загрузка оборудования. Количество часов по автоматизированным рабочим местам, единицам обо­рудования или их группам, определенное на основе графика по операциям для выполненных заказов за период времени. Загрузка оборудования отли­чается от планирования потребности в производственных мощностях тем, что она рассчитывается не по планируемым заказам MRP, а по уже выпол­ненным. Ее стоимость может быть ограничена в связи с ограниченной дос­тупностью ресурсов.

Процессное производство. Специальный вид производства, ориентированного на смешивание и разделение компонентов, часто включающее в себя химические реакции и/или физическое преобразование энергии. Имеет особенности в плани­ровании загрузки производственных мощностей и. как правило, требует, чтобы структура изделия поддерживала побочные и возвратные продукты

Технологическая карта (маршрут)

1. Набор связанных между собой операций, которые должны выполняться в определенной последовательности.

2. Подробная информация о способе производства конкретного изделия. Она включает в себя перечень необходимых операций, их последова­тельность, перечисление рабочих центров, участвующих в производстве, а также нормы наладки и выработки. В некоторых компаниях маршрути­зация содержит также информацию об инструментальной оснастке. уровне квалификации оператора, операциях по контролю качества, тре­бованиях к испытаниям и т.д.

Логистическая цепочка.

1. Процесс создания товарного "продукта", рассматриваемый по всему его производственному и логистическому циклу, то есть от материаль­но-технического снабжения, через производственный процесс и скла­дирование готовой продукции до системы дистрибуции и розничных продаж.

2. "Прослеживание" товара до поставщиков комплектующих и материалов для его производства.

3. Методология управления, основанная на рассмотрении и оптимиза­ции всего процесса создания товарного продукта, — формализация процесса управления мультинациональными производственными компаниями

Рабочий центр.Производственная зона, состоящая из одного или более работников и/или оборудования одинаковой мощности, которая может рассматриваться как одна единица для задач планирования потребности в производственных мощностях и подробного планирования. Синоним: центр нагрузки

Незавершенное производство.

1. Продукт или продукты на разных стадиях готовности по всему предпри­ятию, включая все материальные ресурсы — от сырья, выданного "в про­изводство", до полностью переработанного материала, ожидающего вы­ходного контроля и приемки в качестве готового продукта.

2. Учетная категория запасов. Многие учетные системы включают в эту категорию стоимость полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Дата добавления: 2015-09-29