Все что нашла про НОЖНИЦЫ

Все что нашла про НОЖНИЦЫ

в металлообработке - устройство для резки металла. Различают Н. с параллельными ножами для резки заготовок в горячем или холодном состоянии; Н. с наклонными ножами (т. н. гильотинные), реж. кромки к-рых расположены под углом 2 - 8о одна к другой, для разрезания листов, тонких широких полос, мелких прокатных профилей; Н. дисковые. Для фигурной резки листового материала применяют Н. высечные, верх. нож к-рых поворачивается вокруг оси ползуна, а нижний (круглый) неподвижен. Для этой же цели используют Н. вибрационные", верх. нож к-рых неподвижен, а нижний связан с эксцентриком на валу электродвигателя. Особый тип Н. - летучие - служит для поперечного разрезания прокатного металла во время его движения по рольгангу. См. рис.

Схема ножниц с параллельными ножами

Схема ножниц с наклонными ножами

Дисковые ножницы

Дисковые ножницы используют для резки с малыми усилиями и по криволинейному контуру. Однодисковыми ножницами заготовку разрезают между вращающимся и поступательно движущимся диском и режущей кромкой прямого ножа. Ножницы с двумя дисковыми ножами в зависимости от расположения их осей по отношению к заготовке обладают широкими возможностями.

Наибольшие возможности у дисков с наклонным расположением осей. Дисковые ножницы предназначены для продольной и фигурной резки листового материала (листа, ленты).

Станина дисковых ножниц двухстоечная открытого типа (рис. 21.7). Ее отливают из серого чугуна или сваривают из листов стального проката. Привод состоит из электродвигателя, клиноремен-ной передачи и редуктора и устанавлен между стойками станины. Для ножниц с наклонным расположением осей дисков в передаточном механизме применяют шарнирный шпиндель. Для выбора зазоров между верхним и нижним дисками при их

износе предусмотрен механизм регулировки (ручной), позволяющий смещать

диски в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Для раскроя рулонного металла на штрипс (небольшие рулоны) или листы используются станки и линии продольно поперечной резки металла. Продольная резка производится дисковыми ножами, длина реза при этом не ограничена. Поперечная резка может быть произведена дисковым ножом или гильотиной. Механические станки для резки металла могут использоваться непосредственно на объекте. Другое название станков продольно поперечной резки - дисковые ножницы. Современное оборудование для резки металла позволяет осуществлять раскрой рулонного металла с высоким качеством кромки и минимальными допусками по ширине полосы. В настоящий момент на рынке существуют предложения по мобильным станкам для раскроя металла. Это как правило станок продольной резки металла в сочетании с разматывателем и наматывателем рулонов. Станок продольной резки и разматыватель могут быть как с ручным приводом так и электрические. Отличительные особенности данного оборудования является мобильность в сочетании с высоким качеством реза, возможностью использования как отдельного станка, так и в качестве основного узла, входящего в состав линии. Причем последний факт в сочетании с возможностью адаптации изделия по желанию заказчика (установка дополнительных правильных клетей, устройство для реза с натяжением, размотчика) обеспечил оборудованию широкую востребованность на рынке.

Раскрой листового металла

Раскроем листового металла называется технологический процесс рационального расположения на листе шаблонов, очерчивания по ним контуров заготовок. В результате раскроя достигается комплектность требуемых заготовок и получение наименьшего отхода листового металла. Проведению раскроя листового металла предшествует трудоемкая работа по подбору деталей, одинаковых по материалу, толщине, комплектности, форме и габариту.

При раскрое листового металла пользуются шаблонами, изготовленными из листовой углеродистой стали, листового алюминия или фанеры, причем применяют шаблоны заготовок, позволяющие вырезать с припуском на последующую обработку или так называемые шаблоны развертки деталей, позволяющие вырезать точные заготовки, не требующие обрезки припуска после формообразования из них деталей.

Очерчивание контура или деталей по контуру шаблонов осуществляется стальной чертилкой.

На оборудовании для криволинейного разрезания заготовки вырезают сразу по их контуру, на оборудовании для прямолинейного разрезания листовой металл вначале разрезают на полосы, из которых затем вырезают заготовки требуемых размеров.

Резку заготовок выполняют ножницами с механическим приводом (криволинейными и наклонными ножами—гильотинными) двухдисковыми одностоечными ножницами с наклонными ножами, вибрационными (высечными) ножницами и ручным механизированным инструментом (дисковыми пневматическими или электрическими ручными ножницами) и др.

Существует несколько способов резки листовых заготовок по прямым линиям и по криволинейным открытым и замкнутым контурам. Резку по прямым линиям осуществляют на гильотинных и роликовых ножницах. Усилие резки на гильотинных ножницах подсчитывают по формуле.

С увеличением усилие резко уменьшается. Однако при увеличении ф возрастают потребный ход верхнего ножа и деформации изгиба и скручивания отрезаемой заготовки. Наивыгоднейший угол створа ф в зависимости от толщины разрезаемого листа (0,5—2,5 мм) составляет 1—6°.

Оптимальный зазор между режущими кромками, при котором получаются наилучшая поверхность среза материала, более высокая точность резки, наименьшее усилие резки и наибольшая стойкость режущих кромок, в большинстве случаев близок к 8—10% толщины металла.

Для резки сравнительно тонких листов, когда предъявляются повышенные требования к качеству реза, используют ножницы с параллельными ножами. Зазор s между ножами в этом случае определяют из выражения s = Lb, где L — длина линии разделения заготовки.

Для продольной резки ленточного материала (со скоростью перемещения разрезаемой заготовки 15—36 м/мнн) применяют роликовые ножницы.

Резку по криволинейным контурам выполняют дисковыми и вибрационными ножницами, а также штампами.

У наклонно поставленных под углом 45 ножей дисковых ножниц () режущие кромки образованы пересечением конических поверхностей. Это позволяет в процессе резки поворачивать лист относительно ножей и вырезать заготовки и детали, контур которых очерчен кривыми с относительно небольшими радиусами. Надежный «захват» листа при резке возможен в том случае, если диаметр ножей £>30 мм. Но с увеличением диаметра ножей затрудняется резка по криволинейным контурам с малыми радиусами кривизны. Поэтому на практике применяют ножи, диаметр которых не превышает 60—70 мм. Такими ножами возможна резка по кривой с радиусами кривизны менее 40—50 мм.

Если учесть наличие изгиба при резке, неравномерность толщины материала и притупление ножей, то расчетное усилие следует увеличить на 25%.

Схема резки на вибрационных ножницах показана на 54, б. Верхний нож с амплитудой 2—3 мм совершает 1200—2000 возвратно-поступательных движений в минуту по замкнутой кривой. Нижний нож в процессе резки опускается и поднимается, что позволяет в широком диапазоне изменять величину захода ножей и вырезать как по наружным, так и по внутренним прямолинейным и криволинейным контурам заготовки с минимальным радиусом кривизны 12—15 мм.

Гильотинные ножницы.
Гильотинные ножницы, или гильотина — это оборудование, используемое по своему прямому назначению, т. е. для разрезания и раскроя металла в полосах, листах и рулонах, как в поперечном, так и в продольном направлении. Сложно сказать, где не используется гильотина, она находит применение при производстве водосточных и вентиляционных систем, при изготовлении профнастила, элементов фасада и кровли, а также для доборных элементов и различных профилей. Гильотина может применяться, как в индивидуальных, так и в серийных производствах, естественно, в зависимости от технических возможностей инструмента. Такой широкий диапазон применения гильотины обусловлен точным срезом без зазубрин, вмятин и других изъянов. Акцентируется внимание на том, что окраска металла или же защитное полимерное покрытие не разрушается. Гильотинные ножницы в качестве основных характеристик для резки металла используют: максимальную толщину реза (определяется по жесткости стали 400/мм2) и его длину (до 5 м). Гильотинные ножницы, или гильотина может быть следующих видов: ручная, гидравлическая, механическая, пневматическая и автоматическая (с ЧПУ). Гильотина может представлять собой и комбинированные варианты, Гильотинные ножницы сочетают, высокую надежность наравне с отличительно низким потреблением электроэнергии. Через фрикционную муфту с маховика передается момент на карданный вал, который обеспечивает рабочий ход ножа. Двигатель, в свою очередь, приводит в действие маховик, благодаря массивной конструкции, а также точной задней линейке позволяет достигать высокую точность реза. Гидравлические прижимные цилиндры гильотины фиксируют металл про всей длине реза, зазор между лезвиями гильотины регулируется механически. Использование ЧПУ в конструкции гидравлической гильотины позволяет повысить скорость её работы и сохранять в памяти параметры реза для большого объема работы. Особой популярностью пользуются гидравлические гильотинные ножницы с ручной либо автоматической регулировкой зазора между ножами. Этот вид ножниц является простым в управлении и используется для резки не только листового металла, но и другого металлопроката.

Ножи для гильотин выпускаются из высокопрочной стали.

Ножи гильотинные предназначены для резки листового металла в горячем и холодном состоянии на гильотинных ножницах. В настоящее время ножи для гильотин изготавливаются более чем в 100 типоразмерах шириной B=50-200 мм, толщиной S=12–120 мм и длиной L=110-2000 мм, согласно ТУ14-1-1900-76 с твердостью для резки металла в горячем состояние — 40…50HRC и для холодной резки металла 52…59 HRC. Как правило, ножи для гильотин изготавливаются согласно предписанным чертежам гильотин, однако возможно и индивидуальное изготовление. Ножи гильотинные имеют отменное качество за счёт постоянного модернизации оборудования и совершенствования технологии изготовления.

Гильотинные ножи изготавливаются с допусками на геометрические размеры по ГОСТ 25306–82, и полностью обеспечивают их полную взаимозаменяемость без дополнительной подгонки.

Ножи гильотинные изготавливаются для всех типов гильотинных, ножниц отечественного и импортного производства, и также для сортовых, скрапных (аллигаторных) ножниц.

Гильотинные ножницы могут использоваться для резки металла в листах, рулонах и полосах, вдоль и поперёк полотна. Гильотинные ножницы, они же ножницы по металлу, используются как в крупном промышленном производстве, так и для изготовления небольших серий элементов, в том числе и штучных. Это зависит от технических особенностей и предназначения тех или иных гильотинных ножниц. При этом использование в качестве инструмента качественных гильотинных ножниц позволяет добиться максимально точного и ровного среза металла, не повреждая при этом окрашенный слой или полимерное покрытие металла. Гидравлические гильотинные ножницы представляют собой довольно массивную конструкцию, что вместе с точной задней линейкой позволяет получить высокоточный рез. При этом расстояние между ножами устанавливается вручную или автоматически, а фиксация листа металла или другого материала происходит как раз при помощи гидравлических цилиндров. Гильотинные ножницы с ЧПУ отличаются высокой скоростью и большим объёмом памяти для хранения параметров предыдущей операции. Наиболее высоким спросом пользуются гильотины с ручной или автоматической установкой нужного расстояния между ножами. Гильотинные ножницы гидравлические — это, прежде всего, лёгкость в управлении и большой выбор материалов для работы, начиная от листового металла, заканчивая различными видами металлопроката.

Дата добавления: 2015-09-29