|
1. Качество продукции и конкурентоспособность.
Эта ленивая курица Наташа сама пусть думает, что тут писать, ничего ей не диктуй =)
2. Методы управления качеством.
3. Виды и методы контроля качества.
Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений отзаданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть). Контролем качества продукции занимается ОТК (входной, промежуточный, окончательный).
Виды контроля различают:
1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию: внутренний;
внешний;
2. По основанию для проведения контроля: добровольный;
по закону; по Уставу.
3. По объекту контроля: контроль за процессами; контроль за решениями; контроль за объектами; контроль за результатами.
4. По регулярности: системный; нерегулярный; специальный.
Методы:
1. Самопроверка или самоконтроль – персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.
2. Ревизия (проверка) – проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.
4. Управление затратами на качество.
Сначала блаблабла про то, что затраты на качество откупаются.
Методы анализа затрат на качество применяются с целью экономической эффективности обеспечения качества.
1. Функционально-стоимостный анализ (ФСА)-соответствие значимости функций и затрат; соответствие реального параметра требуемому, предполагающее определение количественных параметров, способных однозначно характеризовать степень выполнения (или невыполнения) этих функций и тд
2. FMEA -анализ не анализирует прямо экономические показатели, в том числе затраты на недостаточное качество, но он позволяет выявить критические дефекты, влияющие на удовлетворенность потребителя и корректировать их.
3. Метод QualityFunctionDeployment (QFD) – развертывание функций качества. Это экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, «домиков качества».
4. Бенчмаркинг.
5. Just-In-Time - отказ от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что, по-существу, превращается в поштучное.
6. «Стандарт-костс» - Нормативный метод учета готовой продукции. При нормативном методе учета готовой продукции, готовая продукция оценивается не исходя из фактической себестоимости, а исходя из предварительно рассчитанной нормативной себестоимости, включая затраты на качество.
7. Система «директ-костинг» предполагает оценку расходов, непосредственно связанных с производительностью и поддающихся контролю.
5. Удовлетворение потребителей как результат управления качеством.
Принцип 1. Ориентация организации на потребителя, т. е. на удовлетворение его потребностей и интересов. Организация зависит от своих потребителей: заказчиков, покупателей, клиентов. Она должна удовлетворять не только текущие, но и будущие потребности потребителей, т. е. выполнять не только их требования, но и стремиться превзойти их ожидания в отношении качества товара. Не ограничиваться простым удовлетворением формальных требований клиента, зафиксированных в договоре, а пытаться предугадать невысказанные желания клиентов и постараться удовлетворить их. Подходить к каждому потенциальному клиенту индивидуально.
Можно полагать, что в этом заключается одна из причин так называемого японского экономического чуда.
6.Управление технологическими системами и технологической подготовкой производства при обеспечении качества продукции на производстве.
Технологическая система - понимают совокупность функционально взаимосвязанных средств технолог оснащения, предметов производства и исполнителей, предназначенных для выполнения в регламентируемых условиях производства заданных технологических процессов или операций в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Высшей формой развития ТС являются гибкие производственные системы.
Рассматривают четыре уровня ТС:
§ технической операции;
§ технологического процесса;
§ производственного подразделения (цеха, участка и др.);
§ предприятия.
Принципы управления:
- принцип малооперационности;
- принцип композиционного проектирования изделий (параллельной разработки изделий и технологии производства);
- принципы обеспечения надежности ТС;
- принцип управления совмещенной технологией.
Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Основные функции ТПП:
§ обеспечение технологичности конструкции изделия;
§ разработка технологических процессов;
§ проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
§ управление процессом ТПП изделия.
Существуют три подхода к решению задач подготовки производства:
§ традиционный, основанный на экспертном методе проектирования;
§ смешанное компьютерное проектирование;
§ автоматизированное компьютерное проектирование.
7.Эффективность технических систем эксплуатации и методы обеспечения безопасности.
Достижение полезных результатов при использовании изделий в конкретной эксплуатационной ситуации с учетом эксплуатационных затрат называют эффективностью использования изделий (или эффективностью технических систем).
Показатели эффективности классифицируют по принципу определения эффекта и по принципу вида отношения между эффектом и затратами:
Ц = Э/С. Расчет затрат производится по МЭК 300—3—3.
В ряде случаев приходится учитывать наличие двух видов эффектов: полезных (повышение коэффициента полезного действия) и побочных или вредных (образование температурных деформаций, шума, коррозии).
Эффективность систем зависит от ряда показателей или параметров, основными из которых являются стоимость разработки, изготовления и эксплуатации изделия, качество функционирования, мощность потребляемой энергии, масса, габариты и др.
Методы обеспечения безотказности:
1. Параметрические методы - основаны на теории вероятностей и математической статистике. На их базе позже установлена статистическая природа коэффициентов запаса прочности (работоспособности) и сформулировано понятие отказа как превышения нагрузки над прочностью.
2. Структурные методы - резервирование, которое позволяет уменьшить вероятность отказов на несколько порядков. Применяют постоянное резервирование с нагруженным резервом и резервирование замещением с ненагруженным резервом.
3. Подходы к планированию технического обслуживания систем - Основное внимание уделяется вычислению наработки при различных заданных моделях динамики определяющих параметров. Информация о параметрах этого распределения позволяет планировать мероприятия по восстановлению для серии идентичных систем, т. е. планировать техническое обслуживание по некоторым нормативным показателям.
8.Понятие и сущность управления процессом.
Процесс - совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, которые преобразуют входы в выходы.
Для более глубокого понимания процессного подхода необходимо применять цикл Деминга-Шухарта «Plan — Do — Check — Act» (PDCA). Это «планирование — осуществление — проверка — действие». Использование этого цикла позволяет на практике реализовать непрерывное улучшение процессов, направленное на повышение эффективности работы организации.
9. Требования процессного подхода к управлению
В соответствии со стандартом 9001 необходимым условием результативного функционирования организации является определение и управление многочисленными взаимосвязанными и взаимодействующими процессами.
Основными преимуществами процессного управления являются:
1. повышение качества управления за счет проектирования и согласования процессов;
2. высокое качество принимаемых решений;
3. обеспечение стратегической направленности деятельности.
Требования к реализации процессного подхода: Определение необходимых процессов; Определение входов и выходов процессов; Планирование и обеспечение необходимыми ресурсами; Определение необходимой степени документированности и документирование процессов; Осуществление мониторинга, оценки и анализа процессов; Проведение КД и ПД по результатам анализа процессов; Управление процессами а аутсорсинге.
К условным недостаткам процессного подхода можно отнести:
сложность реализации;
потребность специального обучения и освоения навыков.
10. Основные методологии описания процессов.
1. Текстовой
2. Блок-схемой
3. Картой процесса
4. Визуальное описание процедур
11.Анализ процессов с целью улучшения.
Действия по улучшению процессов нужно выполнять в такой последовательности:
1 Выявить все процессы организации.
2 Выделить из них ключевые.
3 Произвести оценку состояния ключевых процессов и выбрать те, которые нуждаются в улучшении, либо установить задачи улучшения для всех процессов.
4 Предложить стратегию и методы улучшения каждого выбранного для улучшения процесса, разработать проект улучшения с указанием исполнителей, ресурсов, сроков, способов оценки результатов и реализовать его.
5 Организовать менеджмент процессов с целью оценки эффективности улучшения, придания ему непрерывного характера, закрепления результатов, распространения опыта улучшений на все процессы организации.
Алгоритм анализа процессов СМК:
1. Цель процесса
2. Потребитель процесса и его требования
3. Результат (выход) процесса и его показатели
4. Факторы и показатели риска процесса
5.Другие заинтересованные стороны и их требования.
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 24 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Модель компетенции – логическая связь понятий и критериев, сформированных в процессе обучения и адаптированных для практической деятельности. | | | Оперативное и стратегическое управление[1]. |