Cистемы управления материальными потоками

Cистемы управления материальными потоками

Название	Сущность	+	-
MRP методология планирования потребности в материалах	сводится к двум основным принципам: · если есть потребность в конечном изделии, то есть потребность во всех составляющих его компонентах, то есть MRP системы ориентированы на удовлетворение зависимого спроса; · обеспечивать производство требующимися компонентами нужно как можно позднее (точно в срок - Just in Time- JIT), чтобы сократить уровень запасов с целью сокращения складских расходов и эффективного использования активов предприятия. Главной задачей MRP системы является гарантированное обеспечение производства материалами и комплектующими изделиями в планируемый период времени. Основными результатами MRP-системы являются: - План Заказов (Planned Order Schedule) определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих, при наличии такового. - Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) являются корректировками к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменен, изменен или задержан, а также перенесен на другой период.	· MRP оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях. · Снижение объема запасов, т.е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д. · Повышение скорости оборачиваемости запасов. · Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов. · Уменьшение количества срочных заказов. · Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности как на предприятии, так и в цепи поставок.	· Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений. · Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения. · Наличие очень сложных систем управления большой размерности и загруженности, что может повлечь значительное число сбоев в системе. · Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен. · MRP может не учитывать ограничений по мощности и другим параметрам. · Дорогостоящее и долговременное внедрение.
JIT управление материальными и инф. потоками по принципу точно в срок	Just-in-time – это такая система поставок товара, которая позволяет компании избавиться от больших складских запасов. При использовании системы поставок точно-в-срок составляется специальное расписание, в котором указывается, когда и сколько товаров будет поставлено. При этом часто поставки осуществляются ежедневно. Очевидно, что главным преимущество такой системы является ее гибкость (пример с Dell и Hewlett-Packard выше) и возможность сократить складские издержки.	· Уменьшение сроков производства конечного изделия; · Сокращение издержек на хранении товара; · Более высокая гибкость при изменении товара (вспоминаем пример Dell в начале статьи); · Более высокая производительность;- Сокращение сроков подготовки к производству; · Улучшенный контроль качества;- Более равномерные график производства; · Минимум необязательной работы, которая относится к той, что проходит на складе; · Минимум сбоев на производстве; · Низка вероятность перепроизводства;	· возрастающие транспортные расходы. Может оказаться дешевле хранить товар на складе, чем постоянно доставлять; · экономическая ситуация, например скачки цен на нефть могут разрушить всю систему в одночасье; · зависимость от партнеров по поставкам; · дополнительная работа, которую постоянно необходимо проводить при разгрузках; · возможность простоев среди рабочих. Существует вероятность возникновения ситуации, когда материалов не будет, а работа будет сделана. Сотрудники просто будут бить баклуши; · не так просто организовать данную систему. Нужен хороший менеджмент
DRP планирование распределения ресурсов	- это система управления, обеспечивающая автоматизацию управления распределением запасов в сети. Цели внедрения. · улучшить уровень сервиса за счет уменьшения времени доставки запасов и удовлетворения ожиданий потребителей · улучшить продвижение новых товаров на рынок · сократить общий объем запасов в сети · сократить уровня издержек на распределительную логистику предприятия DRP-системы представляют собой график (расписание), который координирует весь процесс поставки и пополнение запасов в дистрибьютивной сети. Для этого формируются расписания для каждого звена сети, связанного с формированием запасов, которые затем интегрируются в общее требование для пополнения запасов на складах предприятия или оптовых посредников. Функционирование DRP-систем базируется на потребительском спросе, который не может контролироваться предприятием, поэтому неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами, DRP-системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах предприятия в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.	Маркетинговые преимущества DRP-систем включают: · улучшение уровня сервиса за счет сокращения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей; · улучшение продвижения новых товаров на рынок; · способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения продвигать готовую продукцию с низкими уровнями запасов; · улучшая координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы; · исключительная возможность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами товаров. Среди логистических преимуществ DRP-систем можно отметить: · снижение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок; · снижение уровней запасов за счет точного определения размера и места поставок; · сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов; · уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам; · улучшение координации между логистическими функциями в дистрибьюции и производстве.	· система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения запасов для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети; · планирование запасов в системах DRP требует высокой надежности совершения логистических циклов между рас­пределительными центрами и другими звеньями логистической системы; · интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что приводит к неравномерной загрузке производственных мощностей, росту затрат на производство, срывам доставки готовой продукции потребителям. Указанные недостатки традиционно устраняются путем увеличения страховых запасов в распределительной сети.
CANBAN информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу точно во время	«карточка» Сущность в том, что все производственные подразделения предприятия снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа. заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с последней стадии. Так же с последней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов, размеры производства на данном участке определяются потребностями следующего производственного участка. Средство передачи информации – специальные карточки. Применяют 2 вида карточек: 1. производственного заказа (указывается кол-во деталей) 2. карточки отбора (кол-во материальных ресурсов) Элементы: · информационная система, включающая не только карточки но и производственные, транспортные и снабженческие карточки, технологические карты · система регулирования потребности и профессионально ротации кадров · система всеобщего TQM и выборочного (дзидока) · система выравнивания производства	-высокий производственные цикл -высокая оборачиваемость активов, в т.ч. запасов - отсутствуют издержки хранения товарных запасов	- сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции - значительный риск срыва производства и реализации продукции
ОРТ оптимизированная технология производства	Относится к классу микрологистических систем, интегрирующих прочесы снабжения производства. Основной принцип – выявление в производственном процессе так называемых «узких мест» или критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать запасы материальных ресурсов, незавершенное производства, готовая продукция. Решаются задачи контроля, отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиск альтернативных ресурсов, выдача рекомендаций по полноценным заменам в случае отсутствия необходимых материальных ресурсов.	- снижение производственных и транспортных издержек - снижение запасов незавершенного производства - сокращение времени производственного цикла - снижение потребности в складских и производственных площадях - повышение ритмичности отгрузки готовой продукции потребителю	- не стремятся максимально загрузить персонал, т.к. это вызовет нежелательный рост запасов незавершенного производства

Дата добавления: 2015-08-29