1. Организация монтажа строительных конструкций. Состав монтажных работ. Монтажный цикл Монтаж – сборка зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. Виды элементов – железобетон, сборный железобетон, деревянные. Монтаж здания Заготовительные Транспортные Монтажные Монтажные: основные монтажные операции(цикл), вспомогательные (монтаж лесов, установка лестниц), дополнительные монтажные операции (сварка и заделка швов). Монтажный цикл – комплекс монтажных операций по установке элемента в проектное положение. Операции цикла: страповка элемента(захват), подъем и перемещение элемента, установка и временное закрепление, выверка конструкции. Выверка – выведение геометрических осей конструкции в соответствующее положение по отношению к проектной оси здания. Монтаж конструкции можно вести с колес и с приобъектного склада.
1-завод изготовитель 2-площадка укрупнительной сборки конструкции на объекте 3-приобъектный склад 4-площадка изготовления конструкций на объекте 5-строящийся объект
| 2. Доставка и складирование строительных конструкций. Укрупнительная сборка конструкций. Доставка конструкций на строительную площадку может осуществляться всеми видами транспорта, а именно, наземным - автомобильным, железнодорожным, тракторным; водным и воздушным. Основные факторы, влияющие на выбор строительного транспорта: - месторасположение строительства; - существующие вблизи транспортные коммуникации; - расположение заводов, комплектующих стройку сборными конструкциями; - временные и погодные условия; - масса, габариты конструкций, дальность их транспортирования. Элементы длиной до 6 м транспортируют на бортовых автомашинах. Более длинные элементы - на автопоездах с прицепами и на безбортовых полуприцепах при массе элементов более 14 т; на прицепах-трайлерах - до 40 т; на панеле-, фермо-, блоковозах — до 35 т. Разгрузку доставленных на строительную площадку сборных конструкций обычно производят специальным разгрузочным самоходным краном и реже основным монтажным механизмом. Более экономичным и менее трудоемким является «монтаж с колес». Складирование сборных элементов Склады делят на центральные у путей прибытия грузов и приобъектные. Колонны, ригели, балки укладывают горизонтально в 3-4 ряда. На складе стеновые панели устанавливают вертикально или наклонно в металлических пирамидах или кассетах, крупноразмерные перегородки также складируют в деревянных кассетах, в положении, близком к вертикальному. Железобетонные и металлические элементы каркаса одноэтажных промышленных зданий укладывают у мест установки: легкие колонны - вершинами к фундаменту, тяжелые - нижним концом к фундаменту, подкрановые балки - параллельно ряду колонн на расстоянии от них 40...50 см. Расположение сборных элементов на складе должно быть таким, чтобы при их подъеме для установки в проектное положение вылет стрелы крана не изменялся, т. е. стрела крана при монтаже не поднималась и не опускалась. Укрупнительная сборка необходима в тех случаях, когда из-за габаритных размеров или массы элементов их невозможно доставлять на строительную площадку в готовом, собранном виде. Укрупнительную сборку осуществляют преимущественно на складах конструкций или на специальных площадках с устройством стационарных стеллажей. Железобетонные фермы и колонны укрупняют на складах строительных конструкций и оттуда подают на монтаж в укрупненном виде. Для укрупнительной сборки металлических конструкций устраивают стационарные стеллажи на специальных площадках возле строящихся объектов.
| 3. Методы монтажа зданий – тех. решения, опред. способ приведения конструкций в проектное положение и последовательность сборки зданий и сооружений. Различают: 1) свободный – предусм. подъем и перемещение элементов в пространстве с последующим их наращиванием в вертикальном или горизонтальном направлении. 2) принудительный – предусм. подъем и перемещ. эл-тов с жестким ограничением в пространстве вертикальных либо горизонтальных направляющих. Имеет 3 разновидности: -монтаж с перемещением конструкций в вертикальных направляющих; -надвижка конструкций (перемещ. по горизонтальным направляющим блоков конструкций); -монтаж методом поворота. В зависимости от последовательности монтажа различают: -дифференцированный (раздельно монтируются одноименные эл-ты); - комплексный (по ячейкам здания); - комбинированный (часть раздельно, часть комплексно) методы монтажа.
| ||||||
4) Принудительный метод монтажа предопределяет точное проектное положение монтируемых элементов за счет стыков специальной конструкции, а также применения на монтаже оснастки или специальных монтажных машин. При этом методе требуется высокая точность изготовления конструкций или их монтажных блоков, точность монтажа практически не зависит от квалификации и опыта монтажников. Принудительный монтаж имеет четыре разновидности: - монтаж подращиванием монтируемой конструкции по вертикали путем последовательного стыкования монтажных элементов к нижним плоскостям ранее смонтированных конструкций. Для подращивания используют различного рода домкраты. Методом подращивания можно монтировать колонны, каркасы, объемные элементы и т. д.; - монтаж методом поворота конструкций в радиальном направлении в вертикальной плоскости вокруг неподвижного или подвижного шарнира ведут с помощью различного рода шевров, порталов, мачт с полиспастами и лебедками.
| 5. Строповка строительных конструкций Для подъема строительных и технологических конструкций используют грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различного рода траверс, механических и вакуумных захватов. К конструкциям грузозахватных устройств предъявляются два основных требования: 1. возможность простой и удобной строповки и расстроповки; 2. надежность зацепления или захвата, исключающих возможность обрыва груза. Различают следующие принципы работы грузозахватных устройств: зацеплений конструкции с применением стропов и траверс, захват с помощью клещевых или подхватных устройств, зажим с использованием фрикционных захватов и зажим вакуумными захватами. Стропы гибкие выполняют из стальных канатов. Их применяют для подъема легких колонн, балок, плит стеновых панелей и перекрытий, контейнеров, бадей и т. д. Стропы могут быть универсальными и облегченными, по технологическому назначению в одно-, двух-, четырех- и шестиветвевыми (рис. XI.14). Универсальные стропы - это замкнутые петли длиной 8...15 м, изготовленные из каната диаметром 19,5...30 мм. Универсальными стропами захватывают конструкции путем их обвязки. Облегченные стропы изготовляют из каната диаметром 12...20 мм с закрепленными по концам петлями на ковшах, крюками или карабинами. Карабины исключают соскальзывание петли стропа с крюка крана. Крупноразмерные панели перекрытий и другие конструкции поднимают специальным монтажным приспособлением с универсальными уравновешивающими стропами (рис. XI. 15). С помощью такого приспособления можно кантовать панели из вертикального положения в горизонтальное. Когда поднимаемые элементы не могут воспринимать сжимающие монтажные усилия, возникает необходимость в уменьшении угла наклона ветвей стропа, для чего увеличивают длину подвески конструкций, что не всегда возможно при ограниченной высоте подъема крюка монтажного крана. В этих случаях применяют траверсы. Траверсы состоят из металлической балки или фермы с устройствами для захвата конструкции. Бывают: балочные, решетчатые, с гибкой подвеской по углам, пространственные. Захваты – предназначены для беспетельного подъема конструкции. Различают: механические (конструкция удерживается на весу за счет подхвата или зажима), электромагнитные (для захвата металлических конструкций), вакуумные (для стекольных работ).
| 6. Выверка и временное закрепление конструкций Выверка — это операция, обеспечивающая приведение конструкции в проектное положение. Визуальная выверка- производят при достаточной точности опорных поверхностей и стыков конструкций. При этом могут использоваться стальные рулетки, калибры, шаблоны и т.п. Инструментальная выверка- выполняют при сложности обеспечения точности установки монтажных элементов и конструкций проверкой только опорных поверхностей, торцовых оснований или стыков смонтированных конструкций. Ее производят при установке специальных монтажных приспособлений (кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов и т.п.). В период выверки конструкция должна быть устойчивой под действием собственной массы, монтажных и ветровых нагрузок благодаря правильной последовательности монтажа, соблюдению проектных размеров опорных площадок и сопряжений, своевременной установке предусмотренных в проекте постоянных или временных связей или креплений, а также обеспечению мероприятий по безопасному ведению строительных процессов. Временное закрепление –производится в том случае,когда монтируемый элемент устанавливаемый в проектн.положении не обладает достаточным собств.устойчив против внешних воздействий. В строительстве для временного закрепления монтируемых элементов применяют различные монтажные приспособления и устройства. Они могут быть индивидуальными и групповыми. К индивидуальным средствам относятся клинья, расчалки, подкосы, распорки, кондукторы, фиксаторы и т. п. Групповые средства предусматривают закрепление нескольких статически неустойчивых монтажных элементов. Для металлических конструкций временное закрепление осуществляют монтажными болтами. Для железобетонных конструкций: - колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов, крепятся деревянными, бетонными, железобетонными и металлическими клинья ми, по одному — два клина с каждой стороны в зависимости от сечения и высоты колонны; растяжками и металлическими кондукторами, оснащенными регулировочными винтами. Выверку осуществляют путем погружения клиньев в полость между боковой гранью колонны и стакана фундамента с последующим инструментальным контролем. После замоноличивания стыков и набора бетоном определенной прочности деревянные и металлические клинья извлекают, что требует больших затрат ручного труда. - балки при отношении высоты к ширине до 4:1 временного крепления не требуют. При большем соотношении высоты к ширине используют винтовые стяжки; фермы - первую, а иногда вторую крепят расчалками, последующие устанавливают и соединяют с ранее установленными и закрепленными на колоннах с помощью инвентарных винтовых стяжек.
| ||||||
7. Постоянное закрепление конструкций – заключается в правильном устройстве стыков между ними. В зависимости от местоположения в каркасе здания, воспринимаемых усилий и способа выполнения стыки подразделяют: 1) Сухие – выполняют на сварке, заклепках, болтах. 2) Замоноличеные – заливают цементом. 3) Смешанные – используют оба способа. | 8.Типы монтажных кранов. Монтажные краны делятся на: 1.Самоходные: а) Автомобильные; б) пневмоколесные; в) Гусеничные; г) на рельсовом ходу: -Башенные (с неподвижной башней и с подвижной башней). – Козловые. 2. Неподвижные – приставные краны. Рис. | 9. Выбор монтажного башенного крана. Для башенных кранов требуемый грузовой момент находят как наибольший момент, получаемый при умножении массы монтируемого элемента на расстояние между проекцией его центра тяжести и осью вращения монтажного крана. После того как определены расчетные параметры монтажного механизма, по техническим характеристикам выбирают такие краны, рабочие параметры которых удовлетворяют расчетным. Обычно по условиям возможного выполнения монтажных работ для одного объекта можно подобрать несколько различных кранов. Окончательное решение следует принимать на основании технико-экономического сравнения, которое выполняется по следующим основным показателям: производительность крана на монтаже в смену, производственная себестоимость машино-смены монтажного крана, суммарная трудоемкость процесса монтажа. Нкртр = h0 + h3 + h – Выбор необходимой монтажной высоты; Qкртр = Мэ + Мо. – Требуемая расчетная масса; Lкртр; = а/2 + Ь + с – Монтажный вылет крюка. | ||||||
10. Выбор монтажного стрелового крана. Выбор требуемых параметров производится в следующей последовательности: 1. Определяется необходимая высота подъема стрелы: Hc=ho+hз+ hэл+ hстр+ hпол ho – высота от ур-ня стоянки крана до опоры монтируемого эл-та; hз – высота запаса; hэл – высота элемента в монтажном положении; hстр – высота строповки; hпол – высота полиспаста в стянутом положении.
2. Определяется вылет крюка. Находится из подобия 2-х треугольников: ∆А'В'С∞∆АВС→ А'В' = АВ → В'С ВС А'В'= АВ*В'С ВС Lкр= А'В'+b3; АВ= b2+ b+ b1; В'С=Нс- hш; ВС= hстр+ hпол, где b3 – расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы; b2 – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента; b – зазор между стрелой и элементом; b1 – расстояние от края до центра тяжести элемента; hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы.
3. Определяется требуемая грузоподъемность монтажного стрелового крана. Q=(Qэл. max+ Q0)*Кз, где Qэл. max – максимальная масса элемента; Q0- масса грузозахватных устройств; Кз – коэффициент запаса (1,2)
4. Длина стрелы. ________________________ Lс=
| 11.Монтаж подземных конструкций здания. М-ж столбчатых фунд-в. После контроля нивелиром отметок, на сер.каждой бок.грани краской наносят риски, что облегч.выверку фунд.при их устан.на основание.Затем завод.фунд.на проектные оси и, после необх.центровки на выс.10-20см,опуск.в проектное полож.(риски на фунд.д.совпадать с рисками на кольцах). М-ж ленточных фунд-в. М-ж фунд.начин.с устан.2-х маячных блоков-подушек, котор.устан.и вывер.в соотв.с проектными осями здания.Маячные бл.устан.на расст.не более 20м друг отдруга.(угл.блоки и бл.перес.стен – всегда маячные).По обрезу маяч.бл-в натяг.шнур-причалку,и м/у ними уклад.рядовые блоки | 12.монтаж одноэтажных пром. Зданий Монтаж колонн: легкие колонны захватывают универ. Стропом в обхват; тяжелые- при помощи траверсы. Колонны уст-ся в фундамент стаканного типа, что бы произвести выверку ее нужно временно закрепить при помощи клиновых вкладышей. Заранее приступаем к монтажу крановых балок. Эти балки устанав. путем совмещения рисок на ней и рисок на подкрановых колонн. Монтаж балок и ферм: первоначальный монтаж-расчалка, средний при помощи распорок, окончательный -сварка, болты. Плиты: захват при помощи 4-ех ветвевого стропа, окон. Закрепление-сварка в 3-ех точках, продольные швы заделываются раствором. Стеновые панели:захват при пом. 2-ух ветвевого стропа, окон. Закрепление при помощи сварки закладных деталей.
| ||||||
13. Монтаж многоэтажных промышленных зданий При возведении многоэтажных промышленных зданий в зависимости от условий их ввода в эксплуатацию и материала конструкций применяют два основных способа монтажа: горизонтальный поэтажный или поярусный и вертикальный по частям (секциям) здания на всю высоту. Горизонтальный поярусный (поэтажный) способ является наиболее распространенным, так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Этот способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при двух- или трехэтажной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса (этажа). Вертикальный монтаж- предусматривает возведение здания отдельными частями. Достоинство метода в том, что предполагает значительно меньшие размеры строительной площадки, так как предусматривает расположение монтажного крана и складов конструкций в габаритах строящегося здания. Монтаж части здания на всю высоту позволяет на этой части сразу выполнить кровлю и приступить к осуществлению всех послемонтажных и отделочных работ, что значительно сокращает сроки возведения здания с отделкой. Колонны первого яруса, обычно самые тяжелые в каркасе. Для ускорения производства работ, сокращения технологических перерывов могут применяться фундаменты стаканного типа «с пеньками» высотой 1 м, заделанными в стакан в заводских условиях. Оптимальным считается технологическое решение, при котором один монтажный кран используют для монтажа конструкций одного-двух температурных блоков.
| 14.Монтаж крупнопанельных зданий. Особенности монтажа металлических конструкций При монтаже к.п.з. особое внимание уделяют установке вертикальных элементов - стеновых панелей, от точности которых зависит точность сборки всего здания. Монтаж к.п.з. ведут как правило с транспортн. средств. При монтаже с приобъектных складов их складируют в вертикальном положении. Строповку панелей в зависимости от их размеров осуществляют с помощью 2- либо 4-ветвевых стропов. Монтаж подземной части начинают с точной разметки на перекрытии мест установки панелей и определения монтажного горизонта, то есть, отметки низа стеновой панели. По этим отметкам устраивают маяки, по которым выравнивают монтажный горизонт в пределах захватки либо этажа. Выверка и временное закрепление стеновых панелей осуществляют при помощи подкосов. Особенности монтажа металлических конструкций: - повышенная деформативность конструкций; - изготовление и доставка в виде отправочных марок; - высокая точность изготовления металлических конструкций ужесточает требования к их монтажу; -для монтажа конструкций широко применяют безвыверочный метод монтажа.
| 15. Монтаж зданий методом подъема перекрытий и этажей Сущность данного метода заключается в подъеме готовых перекрытий или этажей по колоннам как по направляющим с закреплением их на соответствующих отметках. 1 -фундамент; 2 -пакет плит; 3 -колонны; 4 -подъемные дократы; 5 -канаты; 6 -плита в проектном положении. Плиты бетонируют пакетами один над другим на уровне пола первого этажа в количестве, равном числу этажей. На оголовки колонн первого яруса устанавливают гидродомкраты, которые с помощью винтовых тяг поднимают пакеты плиты перекрытия, начиная с верхнего. После подъема первого пакета плиты и временного его закрепления на колоннах с помощью закладных деталей последовательно поднимают остальные пакеты. При монтаже методом подъема этажей на верхнем забетонированном пакете плит монтируют элементы покрытия здания (чердачное перекрытие). Метод подъема перекрытий обладает следующими достоинствами: возведение зданий любой формы в плане, а также любой ширины, так как нет ограничений, связанных с вылетом стрелы башенных кранов; строительство может осуществляться на стесненных участках и на участках со сложным рельефом; малая строительная высота перекрытий; повышенная жесткость и огнестойкость перекрытий.
| ||||||
16. Монтаж железобетонных оболочек покрытий Различают две основные технологии монтажа оболочек из сборных элементов: на проектных отметках и на уровне земли. Сборку на проектных отметках производят с помощью монтажных поддерживающих устройств, специальных инвентарных кондукторов или с опиранием предварительно укрупненных элементов на несущие конструкции здания. Монтажные поддерживающие устройства применяют при возведении большепролетных (до 1ООх 100 м в плане) отдельно стоящих оболочек. Обычно в качестве поддерживающих устройств используют трубчатые леса, на которые и укладывают сборные элементы оболочки. После сварки стыкуемой арматуры, заделки стыков бетоном и достижении им 70% проектной прочности оболочки освобождают от поддерживающих лесов. Монтаж надземной части многоэтажных зданий начинают с монтажа колонн. Железобетонные колонны подвалов и технических подполий, а также первых этажей или ярусов зданий без подвалов устанавливают и закрепляют на фундаментах стаканного типа. В современном производстве с использованием средств малой механизации рулонный ковер наклеивают с помощью машин-укладчиков. Здания рамной конструкции при большой их ширине целесообразно монтировать одним самоходным стреловым или башенным краном секциями с низа до верха на всю ширину здания. Разрывы в монтаже между соседними ячейками более, чем на один этаж или ярус, не допускаются. В последние годы разработан и внедрен в производство новый метод — конвейерный метод крупноблочного монтажа конструкций покрытий одноэтажных промышленных зданий. Суть метода состоит в том, что на специальных поточно-конвейерных линиях собирают пространственные металлические строительно-технологические блоки покрытия с высокой степенью готовности и затем устанавливают их в проектное положение. Такой блок обычно состоит из двух подстропильных и 2 — 4 стропильных ферм, связанных прогонами, связями и профилированным настилом. По настилу устраивают пароизоляцию и гидроизоляционный ковер. Масса такого блока может достигать 100 т. Стропильные фермы, монтируемые по колоннам (без подстропильных, ферм), устанавливают на оголовки колонн с прикрепленными к фермам опорными стойками. Установку выполняют, выверяя положение ферм по рискам, нанесенным на оголовки колонн. Установленную по рискам ферму закрепляют на анкерных болтах или сквозными болтами на колоннах; на колоннах средних рядов ферму дополнительно соединяют болтами с фермами рядом смонтированного пролета.
| 17.Монтаж вантовых висячих покрытий. Монтаж вантовых висячих покрытий – является разновидностью сборных ж/б оболочек. Они состоят из наружного и внутреннего контуров с натянутой на них сеткой стальных канатов (вант) и уложенных на них сборных ж/б плит. Висячие покрытия монтируют в следующей последовательности: На опорный ж/б контур натягиваютвантовую сеть из стальных канатов, обеспечивающую заданным проектом привязку оболочки. По канатамукладывают сборные ж/б плиты и их временную привязку в виде равномерной загрузки оболочки штучных грузов. Вес которого обычно принимают равным весом кровли и временной нагрузки. Замоналичивают швы между сборными плитами покрытия после достижения бетона проектной прочности временную пригрузку снимают. Указанным способом в ж/б плитах создают предварительное напряжение, они включаются в общую работу покрытия, что что уменьшает деформативность висячей конструкции.
| № 18.ос-ти пр-ва монт. работ при отрицательных температурах. При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. Дело в том, что незначительный объем бетона, укладываемого в стык, и высокий модуль его поверхности (25... 100) способствуют быстрому замораживанию бетона в стыке. При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности, значения которой зависят от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию. Так, в вертикальных стыках наружных стен крупнопанельных зданий должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50% проектной. При такой прочности уже можно вести монтаж здания, а также обеспечивается плотность бетона, необходимая для защиты металлических закладных частей и связей от действия влаги. Для сборно-монолитных оболочек прочность бетона в швах к моменту замораживания должна быть не менее 70% проектной. Для стыковых соединений конструкций, загружаемых полной эксплуатационной нагрузкой до оттаивания, необходимо получить до замораживания 100%-ную прочность бетона и т. д. Для достижения бетоном или раствором до замораживания критической или проектной прочности следует предварительно прогревать полость стыка и укладывать подогретый до температуры не менее 20°С бетон или раствор с последующим поддержанием необходимой температуры изотермического прогрева. Конечную прочность бетона в стыке следует назначать в 1,5...2 раза выше проектной прочности бетона стыкуемых элементов, что позволяет после 1...1.5 сут прогрева получать 50...70% проектной прочности бетона. Для заделки стыков следует применять бетоны и растворы на портландцементе марки 500 или быстротвердеющие и экзотермичные цементы. Бетон приготовляют на чистых заполнителях с В/Ц=0,4...0,5, а раствор —с В/Ц=0,4...0,55. Закладные детали и выпуски арматуры в стыках сваривают при температуре наружного воздуха не ниже — 30°С. В зависимости от типа стыкуемых конструкций применяют следующие способы заделки стыков: замораживание; введение в бетон (раствор) противоморозных добавок; тепловую обработку бетона (раствора).
| ||||||
19.КАМЕННЫЕ КЛАДКИ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ Каменные работы представляют собой поштучную укладку камня на растворе. Такую укладку выполняют при устройстве фундаментов, стен зданий и сооружений, колонн, столбов, арок и других строительных конструкций, работающих главным образом на сжатие.Процесс укладки камней в конструкции не поддается механизации. Поэтому основным направлением совершенствования этогопроцесса является дальнейшая механизация заготовительных, транспортных и вспомогательных процессов, способов, приемов, инстругаентов, приспособлений, организации рабочего места и труда.В зависимости от вида применяемого камня различают следующие кладки:кирпичную — из глиняного или силикатного кирпича, используемую для возведения стен, столбов, арок, сводов и т. п.;мелкоблочную — из керамических и природных камней правильной формы для сооружения стен и столбов;облегченную — из пустотелого кирпича и теплоизоляционныхматериалов для возведения наружных стен;тесовую — из природных камней, которым при обработке придают правильную форму, для строительства монументальных зданий и инженерных сооружений;бутовую — из природных камней неправильной формы;бутобетонную — из бетонной смеси и втапливаемых в нее камней, которую применяют для устройства фундаментов, стен подвалов, подпорных стенок и т. п.Кладку выполняют также с облицовкой из искусственных илиприродных камней.Камень, применяемый при возведении строительных конструкций, является штучным материалом, допускающим возможностьручной укладки. Его масса 3...5 кг и не превышает 25 кг.Камни имеют опорные и боковые поверхности (). Опорные поверхности — это постель камня, а боковые — тычок и ложок. Камни, уложенные ложками вдоль стены (), называют ложковыми, а поперек — тычковыми. Крайние камни в стене называют верстовыми, а промежуточные между верстовыми — забуткой. Пространства между камнями в продольном и по перечном направлении, заполненные раствором, являются швами В зависимости от степени заполнения швов раствором различа ют кладку впустошовку и под расшивку (). Первый вщ применяют, если в последующем необходимо оштукатурить поверхность, для чего швы на глубину 10...15 мм не заполняют раствором. Это обеспечивает качественное сцепление наносимой штукатурки с каменной кладкой. При втором виде кладки швы запол-няют раствором полностью, придавая им различную форму: — пуклую, вогнутую, прямоугольную и др.
| 20) Материалы для каменной кладки: - кирпич (глиняный, полнотелый, силикатный). Плотность – 1600-1800 кг/м³, масса – 3,5 кг. Недостаток – высокая теплопроводность. Размер: 250х120х65 - кирпич «эффективный» (глиняный, силикатный). Плотность – 1300-1400 кг/м³. Сниженная теплопроводность. Размеры: 250х120х65; 250х120х88; 250х120х103; 250х120х138. - керамические и силикатные пустотелые камни: * обычные: 250х120х168 * укрупненные: 250х250х138 *модульные: 288х138х138 Для каменной кладки применяют простые растворы (цементные, известковые) и сложные (цементно-известковые).
| 21.ПРАВИЛА РАЗРЕЗКИ КАМЕННОЙ КЛАДКИ. Чтобы в массиве кладки отдельные камни не перемещались друг относительно друга,их следует укладывать с соблюдением определенных правил: 1)Кладка выполняется плоскими рядами,перпендикулярно действующей силе. P1=P*cosα; P2=P*sinα Действующая силараспадается на:P1 – сжимающее усилие;P2= P*sinα – усилие,стремящееся сдвинуть кладку в гориз.положение. 2)Членение кладки двумя взаимоперпендикулярными плоскостями. 3)Кладку следует вести с перевязкой вертикальных швов в смежных рядах.
| ||||||
22. Виды кирпичных кладок и системы перевязок швов. По толщине стены кирпичную кладку подразделяют: -в полкирпича (120мм.); -в полкирпича (120мм.); -в кирпич (250мм.); -в полтора кирпича (380мм.); -в два кирпича (510мм.); - в два с половиной кирпича (640мм.).
● Сплошная кладка выполняется в виде монолитной конструкции шириной в полкирпича. Кирпичи в сплошной кладке уложены вдоль наружной грани стены. Ряды кирпичей называются верстами, а заполнения между ними - забутки. Для того чтобы возводимым конструкциям придать большую устойчивость применяют перевязку кирпичной кладки. Перевязка – это укладка рядов так, чтобы кирпич опирался на два или три кирпича предыдущего (нижнего) ряда.
|
Различают четыре приема укладки кирпича: первый — вприсык; второй — вприсык с подрезкой раствора; третий вприжим и четвертый — кладка забутки вполуприсык.
Типы армирования Армирование кирпичной кладки может быть: · поперечным; · вертикальным; · продольным. При поперечном армировании используются отдельные стержни или стальная сетка. Стальные стержни предотвращают разрушение кирпича при деформациях на растяжение и изгиб. Сетка, сделанная из арматуры большого диаметра, приводит к уменьшению прочности, увеличивая толщину горизонтальных швов. Армировка стен, столбов и простенков производится сварной кладочной сеткой, которая может иметь зигзагообразную, прямоугольную или квадратную форму. Сетка укладывается в каждый пятый ряд кладки. Если кирпич больше стандартного размера, то армировать прямоугольной сеткой нужно в каждом четвертом ряду. Изготовление зигзагообразной арматуры производится только на строительном объекте. Это все имеет вид катанки диаметром 5-15 мм, искривленной через каждые 5-10 см. Зигзагообразной проволокой большого диаметра армировать нельзя, так как шов будет слишком широким. Укладка зигзагообразной арматуры проводится также каждый пятый ряд. Ее укладывают парно и под прямым углом по отношению к двум предшествующим рядам. Этот способ армирования кладки довольно простой, и расход денежных средств будет минимальным. Хорошо подходит для частных домов. Кладка перемычек и др. подобных элементов производится совместно с поперечной арматурой, имеющей вид прямых стержней.
| 24!!!! ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ТРУДА КАМЕНЩИКОВ Рабочим местом каменщиков называют пространство, в пределах которого находятся возводимая конструкция и рабочие, а также размещены необходимые для кладки инструменты и приспособления. Рабочее место каменщиков состоит из трех зон: рабочей зоны / (свободная полоса шириной 0,6...0,7 м, на которой работают каменщики); зоны расположения материалов 2 (полоса шириной 1...1,1 м, на которой размещают кирпич, раствор и детали, устанавливаемые в конструкцию стен по мере их возведения); зоны транспорта и прохода рабочих (ширина ее 0,8 м), в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места для звена каменщиков составляет 2,5...2,6 м. Материалы располагают так, чтобы их удобно было подавать к месту укладки. При кладке кирпичных стен материалы располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке. При этом кирпич на поддонах размещают против простенков, а раствор — против проемов. Для удобства подачи раствора к месту укладки расстояние между соседними растворными ящиками не должно превышать 3 м. Запас кирпича или камня на рабочем месте составляет, как правило, 2...4 часовые нормы. Раствор к месту укладки подают перед самым началом работы. Процесс укладки кирпича, состоящий из многих рабочих операций, обычно выполняет звено каменщиков. Каждый каменщик специализируется на определенных операциях. Он в совершенстве овладевает рациональными приемами их выполнения, что способствует повышению производительности труда и улучшению качества работ в целом. Звено, состоящее из двух человек (каменщики четвертого и второго разрядов), используют при возведении зданий, фасады которых имеют значительное число архитектурных украшений, или при кладке стен с большим количеством проемов, стен толщиной в 1—1 1/2 кирпича. Звено из четырех человек (каменщик четвертого-пятого разряда, каменщик третьего разряда и два каменщика второго разряда) используют при возведении стен толщиной в 2 кирпича с одновременной облицовкой кладки плитками. Звеном из пяти человек ведут кирпичную кладку стен толщиной в 2 кирпича и более с небольшим количеством проемов, без сложного архитектурного оформления. Кирпичную кладку стен звено из двух человек выполняет со следующим распределением технологических операций между каменщиками. Каменщик четвертого-пятого разряда укрепляет причалку для наружной версты и начинает укладку кирпичей на подготовленный каменщиком второго разряда раствор. Каменщик второго разряда накладывает кирпич и расстилает раствор для кладки наружной версты. Затем оба каменщика, двигаясь в обратном направлении, выполняют кладку внутренней версты. По окончании кладки внутренней версты каменщик четвертого-пятого разряда переставляет причалку для следующего ряда, каменщик второго разряда продолжает кладку забутки, после чего они вместе заканчивают забутку.
| ||||||
25. Кладка из камней неправильной формы. Бутовая и бутобетонная кладки: 1) бутовая (для подземных конструкций, фундаментов). 2) бутобетонная в отличие от первой, процесс начинается с укладки бетонной смеси.
| 26.Возведение каменных конструкций в зимних условиях способом замораживания. Способ замораживания сводится к следующему. Раствор, имеющий положительную температуру на момент укладки, вскоре замерзает и твердеет в основном весной после того, как кладка оттает, а также в период зимних и весенних оттепелей или в случае искусственного обогрева кладки. Температура раствора во время осуществления кладки не должна быть ниже: 5 °C, при температуре воздуха -10 °C; 10 °C при температуре воздуха от -10 до -20 °C; 15 °C при температуре воздуха ниже -20 °C. Для того чтобы температура раствора не успела опуститься ниже необходимой, кладку приходится осуществлять в сжатые сроки – раствор должен быть израсходован в течение 20–30 минут. Нельзя использовать замерзший и разбавленный после этого горячей водой раствор – добавление воды приводит к образованию в растворе большого количества пор, заполненных льдом. Толщина швов не должна превышать размеров, установленных для летней кладки. Это требование обусловлено следующими причинами: зимняя кладка замерзает в течение 1–2 часов, а обжатие незатвердевшего раствора происходит после полного оттаивания кладки. При оттаивании кладка, имеющая большую толщину швов, может дать значительную осадку и даже разрушиться. При осуществлении кладки способом замораживания необходимо периодически внимательно проверять ее вертикальность. К моменту наступления перерыва в работе все вертикальные ряды верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором. На время перерыва кладку необходимо накрыть а перед возобновлением работы очистить от наледи, снега и замерзшего раствора. В углах и местах соединения поперечных и внутренних стен на уровне перекрытий укладывают стальные связи. Если здание имеет высоту до четырех этажей, связи устанавливают через этаж. При возведении более высоких зданий, а также в случае, если высота этажа превышает 4 м, связи устанавливают на уровне каждого перекрытия. Связи заводят в примыкающие стены на 1–1,5 м и заканчивают на концах анкерами. Если ведется кладка стен облегченной конструкции, пустоты в них необходимо заполнять шлакобетонными вкладышами, шлакобетоном с малым содержанием воды или сухими засыпками без смерзшихся комьев. Это поможет избежать осадки засыпки и ухудшения теплотехнических качеств кладки.
| 27. Возведение каменных конструкций в зимних условиях Особенности каменных работ в зимних условиях: скорость твердения раствора замедляется; при более низких температурах содержащаяся в растворе свободная вода превращается в лед, который в соединение с вяжущими веществами не вступает; если твердение раствора началось ранее замерзания, то оно приостанавливается до тех пор, пока свободная вода будет находиться в растворе в виде льда; кроме этого, замерзающая вода увеличивается в объеме до 9%, вследствие чего структура раствора разрушается и он в значительной степени теряет накопленную до замерзания прочность. При каменной кладке в зимних условиях, выполняемой на растворах с температурой не ниже +20°С, применяют следующие основные способы: замораживание с приобретением раствором критической прочности до замерзания; использование противоморозных добавок; использование быстротвердеющих растворов на основе глиноземистого цемента; электропрогрев кладки; армирование кладки; кладку в тепляках. Электропрогрев основан на преобразовании электроэнергии в тепловую при прохождении электрического тока по проводнику. Ток подводится при помощи электродов, в качестве которых используется арматура. Электроды укладывают в растворные швы и соединяют в группы, подключаемые к сети. Расстояние между электродами зависит от состояния раствора и напряжения тока и устанавливается опытным путем. тепляками называют временные сооружения с калориферным или другим отоплением, в которых выполняют строительные работы. Работы в тепляках проводят последовательно— участками. На одном из участков роют траншеи и заготовляют материалы, на другом устраивают тепляк над отрытыми траншеями. Далее в готовом тепляке оттаивают и подогревают бутовый камень, подготовляют основание для кладки и ведут кладку фундамента. Возведенную кладку в течение определенного времени выдерживают в тепляке при положительной температуре; после того как раствор наберет необходимую прочность, пазухи засыпают талым грунтом, а тепляк разбирают и переносят на следующий участок.
| ||||||
28. Контроль качества каменной кладки. 1). Соответствие камней и раствора к проекту. 2). Правильность перевязки швов и их качество. 3). Вертикаль и горизонталь поверхностей и углов (от верт. отклонения не более 10 мин. На этаж, а во всю h здания не более 30 мин; отклонения от гориз. на 10 метров длинны-не более 20мин.)
| 29. Технология устройства рулонных кровель. Рулонные кровли устраивают из рулонных материалов, которые в зависимости от вида вяжущего делят на битумные и дегтевые, а по структуре – на покровные и беспокровные. Покровные рулонные материалы изготовляют на основе кровельного картона, алюминиевой фольги, стеклосетки, стеклохолста. На картонной основе выпускают рубероид, изол, дегтебитумные, гудрокомовые полотна и толь. К беспокровным рулонным материалам относятся пергамин, толь-кожа, гидроизол. Пергамин применяют как подкладочный материал под рубероид для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках; толь беспокровный – как подкладочный материал под толь с крупнозернистой посыпкой для пароизоляции на дегтевых мастиках; гидроизол – для многослойных кровельных покрытий. Работы по устройству кровель из рулонных материалов состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные – очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.
| 30. Мастичные кровли Мастичные кровли более экономичны по сравнению с рулонными, позволяют более механизировать процесс.Они представляют собой литой гидроизоляционный ковер состоящий из 2—3 слоев мастики или эмульсии, армированный стеклохолстами, стеклосеткой, стекловолокном. Мастики или эмульсии распыляются тонким слоем и образуют прочную водонепроницаемую пленку. Основанием под мастичные кровли служат железобетонные поверхности, армоцементные с выровненными поверхностными стяжками и без них. Основание грунтуют раствором битума и керосина (1:2). После грунтовки наносят слой мастики, после затвердения которой расстилают армирующий материал с нахлесткой 75—100 мм по длине и ширине. После огрунтовки и просушки в течение 13 ч укладывается слой армирующего материала, а затем наносится защитный от ультрафиолетового излучения слой. Мастику наносят валиком, кистью, безвоздушным распылением. Использование каучуковых добавок в составе мастик повышает трещиноустойчивость кровли.
| ||||||
31. Устройство кровель и битумо-полимерных плиток типа «ШИНГЛЗ» (битумочерепица) Битумные кровельные материалы нового поколения широко используются для обустройства крыш благодаря следующим качествам: · высоким гидроизоляционным параметрам; · теплоизоляционными характеристиками; · удобству монтажа; · звукоизоляционным и шумопоглощающим качествам; · пожарной безопасности; · устойчивости к температурным перепадам; · неподверженности биологическому разрушению. До недавнего времени покрытия, выполненные на основе битума, имели относительно небольшой эксплуатационный срок, так как битум обладает малой эластичностью и растрескивается под воздействием атмосферных влияний и перепадов температур. Картонная основа кровельного покрытия первого поколения склонна к гниению под воздействием влаги. Современные материалы на битумной основе лишены этих недостатков. Битумная черепица представляет собой штучный материал для монтажа мягкой кровли. В качестве основы, обеспечивающей механическую прочность элементов, используется нетканый стеклохолст – за счет хаотичного расположения волокон материал лучше пропитывается битумным составом и не дает ему вытекать под тепловым воздействием солнца. Полимерно-битумный состав для штучной плитки обладает необходимой эластичностью для того, чтобы не застывать до хрупкого состояния при отрицательных температурах воздуха. Защитно-декоративная посыпка выполнена из цветных минеральных гранул. Внешний слой позволяет защитить полимерно-битумный наполнитель от механических повреждений, воздействия ультрафиолета. Кроме того, посыпка отражает значительную часть солнечных лучей, защищая кровельную конструкцию от перегрева. Технология укладки гонтов предусматривает монтаж практически без использования клеящих средств и разогревающих устройств. Они применяются лишь при обустройстве сложных мест кровли. Рядовые элементы образуют прочный водонепроницаемый настил, плотно прилипая к основанию благодаря специальному клеящему слою на нижней части гонта. Клеевой состав защищает полимерная пленка, которая снимается непосредственно перед установкой элемента. Битумная плитка должна быть дополнительно закреплена при помощи кровельных гвоздей.
| 32.Технология устройства кровель из асбестоцементных волнистых листов. Основание для асбестоцементной кровли - обрешетка из деревянных брусков сечением не менее 50х50мм, прибиваемых гвоздями поперек стропил с расчетом, чтобы каждый лист опирался на три бруска. На крышу листы подают в контейнерах-поддонах легкими кранами, а их монтаж производят с инвентарных подмостей. Листы шифера начинают укладывать с нижнего края крыши, первый ряд – по шнуру-причалке, справа налево с перекрытием каждого листа на одну волну. Верхний ряд укладывают с перекрытием нижнего на 120—140 мм. Асбестоцементные листы крепят к обрешетке гвоздями с антикоррозионной шляпкой или шурупами, пропуская их через отверстия, просверленные по гребням волн. Под головки гвоздей подкладывают уплотнительные шайбы из резины. Стыки шиферных листов на кровлях с небольшим уклоном обязательно герметизируются раствором или холодной мастикой.
| 33. Технология устройства черепичных кровель Из черепицы устраивают кровли с уклоном не менее 50%. Черепичные кровли огнестойки, долговечны, экономичны в эксплуатации, но имеют весьма значительную массу. Основанием под кровлю черепицы служит обрешетка из деревянных брусков. При однослойной укладке черепицы бруски применяют сечением 50X50 мм, а при двуслойной и под пазовую штампованную — 60X60 мм. Карнизный брусок должен быть выше остальных на 25...35 мм. Укладку брусков обрешетки начинают от конька и ведут с таким расчетом, чтобы уложилось целое число рядов покрытия. В обоих случаях положение первого бруска обрешетки фиксируют путем укладки пробных черепиц. Расстояние между брусками на скате зависит от вида черепицы, способа ее укладки. Плоскую ленточную черепицу можно укладывать в покрытие как справа налево, так и слева направо. Черепицу укладывают в два слоя сдвоенными рядами или чешуйчатым способом. Для восприятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор 1,5...2 мм. К обрешетке черепицу крепят кляммерами. При уклоне крыши более 60% крепят все черепицы. При меньшем уклоне все черепицы крепят только у фронтонов, ребер и разжелобков, а также карнизном и коньковом рядах. В рядовом покрытии черепицы крепят через одну-две. При неполном примыкании черепиц друг другу, начиная со второго ряда, их укладывают на цемеитно-известковом растворе с добавлением волокнистых наполнителей. Пазовую ленточную и штампованную черепицу укладывают только справа налево в один слой. Для пазовой ленточной и штампованной черепицы нахлестка в ряду составляет соответственно 20 и 30 мм, а нахлестка рядов —65 и 70 мм. При неплотном прилегании черепицы пазовую нахлестку уплотняют цементно-известковым раствором. К обрешетке черепицу крепят проволокой. При уклоне более 80% крепят все черепицы. При меньшем уклоне крепят черепицу нечетных рядов, включая карнизный и коньковый, и черепицу вдоль ребер. Для равномерной загрузки стропил и стен черепичную кровлю на противоположных скатах устраивают одновременно. Для повышения изоляционных свойств кровли все зазоры между черепицами промазывают с чердака цементно-известковым раствором.
| ||||||
34. Технология устройств с покрытием из стальных листов Из оцинкованной кровельной стали устраивают отдельные элементы кровли и водостока: разжелобки, карнизные свесы, примыкания к вертикальным поверхностям, водосточные желоба и трубы, подоконные сливы и т. д. При реставрации покрытий применяют и обычную кровельную сталь. Толщина листов — 0,51...0,7 мм, размеры —710X X 1420 мм. Обычную кровельную сталь предварительно покрывают с двух сторон олифой с добавлением пигмента, а после укладки красят масляной краской. Основание для покрытия кровельной сталью выполняют в виде обрешетки из деревянных брусков 50 х 50 мм и досок от 50 х 120 до 50 х 110 мм. Деревянная обрешетка должна быть прочной, жесткой и ровной. Между контрольной метровой рейкой и обрешеткой допускается не более одного просвета на 1 м, причем только плавного очертания и шириной не более 5 мм. Конек устраивают из соединяемых под углом досок. Карниз, разжелобки и ендовы покрывают сплошным дощатым настилом. На скатах через каждые четыре бруска закрепляют доски. Расстояние между осями досок принимают равным 1390 мм, чтобы стыки листов попадали на них. Основание карнизных свесов оклеивают слоем рулонного материала, который служит пароизоляцией и предотвращает образование конденсата на нижней плоскости металлических листов. Детали стальных элементов кровли заготовляют в специализированных мастерских. Кровельный лист, кромки которого подготовлены для соединения, называется картиной. Картины на скате крепят к обрешетке кляммерами — полосками кровельной стали. Один конец кляммеры прибивают гвоздями к бруску обрешетки, а другой проходит через стоячий фальц и охватывает его.
При покрытии карниза в доски основания врезают Т-образные костыли, выступающие за свес. К ним крепят нижние края картины свеса, а верхние прибивают к основанию гвоздями. Одновременно с костылями к доскам крепят штыри с хомутами для воронок водосточных труб. | 35. Виды и способы устройства гидроизоляции. Существует несколько классификаций гидроизоляционных технологий: По месту применения существует внутренняя и внешняя гидроизоляция. По времени применения различают первичную и вторичную гидроизоляцию. Первичная осуществляется сразу же на этапе строительства объекта. Вторичная - ремонтные меры. По назначению и особенностям различают такие виды гидроизоляции: · Противонапорная. Работает «на прижим». · Безнапорная. Работает «на отрыв». · Противокапиллярная. Защищает от поднятия влаги по капиллярам. · Уплотняющая швы и сопряжения. · Поверхностная и комплексного назначения. По способу обустройства различают такие виды гидроизоляции: - Окрасочная. Мастика в жидком виде слоем 3 – 6 мм. - Обмазочная. Битум и все битумсодержащие материалы толщиной от 2 мм до 5–6 см. - Штукатурная. - Оклеечная. Приклеенные к основанию рулонные материалы в несколько слоев 2–5. - Литая или напыляемая. - Пропиточная. Смесь из портландцемента, тонкомолотого кварцевого песка и активных химических добавок. Препятствует капиллярному поднятию воды в порах бетона. - Инъекционная. Нагнетании ремонтного жидкого гидроизоляционного состава в трещины, поры, швы примыкания и толщу старого раскрошившегося материала. - Засыпная. - Монтируемая – защитные листы. Представляют собой бентонитовую глину в гранулах, заключенную между двумя слоями картона или геотекстиля. Бентонит после контакта с водой набухает и превращается в гель. - Конструкционная – добавки в бетон на этапе строительства. - Различные пленочные материалы – для защиты утеплителей и крыш. Все работы по гидроизоляции здания или строения лучше проводить еще на этапе строительства, позаботившись о сохранности объекта заранее.
|
| ||||||
37. Технология устройства оклеечной гидроизоляции. Оклеечную гидроизоляцию получают наклеивая на поверхность ряд слоев рулонного материала. Количество слоев определяется проектом, но при наличии гидростатического давления их должно быть не меньше трех. Для гидроизоляционных слоев используют рулонные материалы: гидроизол, металлоизол (при отсутствии воздействия на гидроизоляцию щелочной среды), а также толь, борулин и рубероид с антисептированной или любой другой не гниющей основой. Гидроизоляцию у закладных частей наклеивают на фланцы и прижимают к ним с помощью накладок и болтов. Поверхности наклеиваемого рулонного материала должны быть тщательно очищены от посыпки. Оклеечная гидроизоляция по составу применяемых материалов подразделяется на три подгруппы: · из битумных рулонных материалов: гидростеклоизол, гидроизол - ГОСТ 7415-86, фольгоизол - ГОСТ 20429-84*, рубероид - ГОСТ 10923-93, стеклорубероид - ГОСТ 15879-70*, изол - ГОСТ 10296-79*; · из битумно-полимерных материалов: армобитэп, экарбит -ТУ 21-27-50-76; бикропласт, изопласт, филизол и др.; · из полимерных материалов: полиэтиленовая пленка - ГОСТ 10354-82*, поливинилхлоридная пленка - ГОСТ 16272-79*, полипропиленовая пленка - ТУ 38-10264-83, гидробутил - ТУ 21-5744710-507-91, синтетический каучук - этиленпропилендиеновый мономер (искусственная резина) EPDM, «Элон», «Кромэл», «Кровлен».
| 38.Технология устр-ва штукат-й и сборной гидроиз-ии. Штукатурная гидроизоляция (горячая и холодная) представляет собой многослойное(до 2 см) покрытие наиболее распростр. для железобетонных сооружений: цементный торкрет, хол.и гор.асфальтовые штукатурные растворы и мастики, не требующие защитного ограждения и позвол. механизировать процесс их нанесения. Расширяется применение полимербетонных и полимерцементных покрытий, коллоидного цементного раствора. Сборная(облицовочная) гидроизоляция. Эту гидр-цию прим. при напорах воды более 40 м. Основное ее назначение – изол.соор,наход.в жестких условиях эксплуатации. Прим. стальные и алюминиевые листы толщиной 2-6 мм, жесткие пластмассовые и виниловые листы.Находят применение высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента. Сб. гидр-ция отличается из всех видов изоляции наиб.выс.стоимостью и трудоемкостью устройства.
| 39. Технология уст-ва теплоизоляции ограждающих конструкций методом *Термошуба* «ТЕРМОШУБА»® – многослойная легкая конструкция с тонким штукатурным слоем, предназначенная для утепления наружных стен жилых и административных зданий. «ТЕРМОШУБА»® состоит из следующих элементов: 1.теплоизоляционный слой (плита утеплителя) из минеральной ваты или пенополистирола, прикрепленный к подготовленной поверхности клеящими составами и закрепленный дюбелями-анкерами; 2.армирующий слой из клеящих составов с одним или двумя слоями строительной сетки; Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 208 | Нарушение авторских прав
|
Первый способ. Прием укладки кирпича способом вприсык заключается в то что на выложенный и выровненный пластичный раствор необходимо уложить кирпич и, держа его наклонно, загребать тычковой гранью часть раствора (при кладе ложкового ряда) и ложковой гранью (при кладке тычкового ряда) разостланный на стене раствор.