Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Билет 1 Вопрос1 Строение металлов и сплавов 3 страница



вертикальные – секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций

наклонные –секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого

В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяются на:

простые – при одной секущей плоскости

сложные – при нескольких секущих плоскостях

Вертикальный разрез называется фронтальным, если секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости.

Сложные разрезы бывают ступенчатые, если секущие плоскости параллельны и ломанным, если секущие плоскости пересекаются (например, разрезы А-А, рис. 6).

2. Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах.

Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом), а также пластмассы.

Принципиальная сущность процесса сварки очень проста. Поверхностные атомы куска металла имеют свободные, ненасыщенные связи, которые захватывают всякий атом или молекулу, приблизившуюся на расстояние действия межатомных сил. Сблизив поверхности двух кусков металла на расстояние действия межатомных сил или, говоря проще, до соприкосновения поверхностных атомов, получим по поверхности соприкосновения сращивание обоих кусков в одно монолитное целое с прочностью соединения цельного металла, поскольку внутри металла и по поверхности соединения действуют те же межатомные силы. Процесс соединения после соприкосновения протекает самопроизвольно (спонтанно), без затрат энергии и весьма быстро, практически мгновенно.

3.Основные неисправности дефектоскопов и порядок их устранения .

Неисправность : 1 сбой микропроцессора - отключить от источника питания и включить прибор через 30 сек.,2 переохлаждение в результате воздействия низких температур- выдержать прибор в нормальных условиях не менее 4 часов.3повреждение разъемов либо кабелей ПЭП-проверить кабели разъемы подсоединения ПЭП 4.Неработоспособный пэп –заменить ПЭП.5 пониженное напряжение – проверить напряжение.6 разряд аккумулятора –заменить на новый или зарядить.



4. Ограждения. Когда необходима установка ограждений. Виды ограждений.

Ограждение защитное - ограждение, служащее для предотвращения непреднамеренного доступа человека к границе перепада по высоте, ограждение, защищающее людей от производственных опасностей и вредностей.

Установка ограждений необходима при производстве работ повышенной опасности: работы в электроустановках, работы на высоте. Ограждения выставляются так же в зоне работы электромагнитного крана, в местах опасных проходов, движущихся и вращающихся частей механизмов и т.д. Ограждения могут быть как стационарные так и переносные.

5. Понятие «аварии» и «инцидент».

Авария –разрушения сооружений или технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы либо выброс опасных веществ.

Инциден т –отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте,отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений настоящего федерального закона, других нормативных актов Российской Федерации, а также нормативных документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.

Билет 14 Вопрос 1 Основные виды чертежей. Сборочные чертежи и их назначение. Чертежи общего вида.

Главный вид (базовый) – изображение детали на фронтальной плоскости проекции, дающее наиболее полное представление о форме и размерах детали. Другие виды получаются на основе этого вида • Ортогональные виды – условные изображения детали на гранях пустотелого куба, помещенной внутрь него, полученные методом прямоугольного проецирования на несколько взаимно перпендикулярных плоскостей. На основе ортогональных видов могут быть получены изометрические проекции • Дополнительный вид – изображение на плоскости, непараллельной основным плоскостям проекций. Дополнительные виды отмечаются на чертеже соответствующей надписью. Направление взгляда должно быть указано стрелкой, обозначенной прописной буквой. Если дополнительный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующим изображением, то стрелку и надпись над видом не наносят. Дополнительный вид допускается поворачивать, сохраняя при этом положение, принятое для данного предмета на главном изображении. В этом случае к надписи добавляется специальный знак • Изометрический вид – наглядное изображение детали, получаемое в результате параллельного проецирования детали вместе с осями прямоугольных координат

Для изделий, состоящих из нескольких деталей, выполняют сборочные чертежи. Сборочный чертеж — это документ, содержащий изображение сборочной единицы (изделия или его части) и данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Сборочный чертеж должен давать полное представление о форме, функциональном назначении и составе сборочной единицы. По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства. По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы.

Чертеж общего вида изделия — документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Чертеж общего вида выполняется так, чтобы по нему можно было без дополнительных разъяснений разработать рабочую конструкторскую документацию: рабочие чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификацию. Чертеж общего вида должен содержать изображения изделий с их видами, разрезами, сечениями, а также текстовую часть и надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделий, взаимодействия его основных составных частей и принципа действия изделия, а также данные о составе изделия. Допускается помещать техническую характеристику изделия и пояснительные надписи, помогающие разобраться в устройстве изделия. Изображения на чертежах общих видов выполняются с максимальными упрощениями.

Билет 14 Вопрос 2 Методы контроля. Сравнение эффективности применяемых методов контроля .

Методы контроля: Магнитный, Электрический, Вихретоковый, Радиоволновой, Тепловой, Оптический, Радиационный, Акустический.

На ОАО ВМЗ широко применяются четыре основных метода Магнитный – Магнито-люминесцентный контроль; Радиационный – Ренгено-телевизионный контроль продукции, а так же измеритель толщины основанные на ионизирующем излучение; Акустический – Ультразвуковой метод контроля внутренних дефектов продукции и агрегатов; Вихретоковый – контроль на наличие наружных дефектов продукции.

Магнито-люминесцентный метод применяют в ТЭСК ТБД для контроля торцевых кромок трубы, он является достаточно эффективным методом для поиска как продольных, так и поперечных дефектов торца.

УЗК применяют как для поиска дефектов в листовой продукции так и в сварном шве, он является наиболее эффективным методом поиска внутренних дефектов, как по производительности контроля так и по качеству контроля. Хотя по качеству УЗК значительно уступает РТК, тк при РТК мы можем визуально убедится в наличие дефекта.

Билет 14 Вопрос 3 Сравнение различных типов ультразвуковых дефектоскопов.

Ультразвуковые дефектоскопы можно сравнить по следующим характеристикам:

Параметры зондирующего импульса

Собственно зондирующим импульсом называется акустический импульс, излучаемый преобразователем в изделие. Т.е. форма зондирующего импульса в значительной мере определяется также подключенным преобразователем. Без подключенного преобразователя импульс представляет собой односторонний толчок напряжения, убывающий по экспоненциальному закону.

Частота следования зондирующих импульсов

Частота следования ЗИ, указываемая в герцах (Гц), является одной из основных характеристик определяющих производительность контроля, т.е. максимальную скорость сканирования поверхности объекта контроля, при которой еще возможно выявление дефекта.

Параметры развертки дефектоскопа

Длительность развертки представляет собой интервал времени прохождения импульса, в течение которого отраженный эхо-сигнал может быть выведен на экран. Обычно указывается в микросекундах или миллиметрах. Говоря о развертке в миллиметрах, всегда имеют в виду какой-то конкретный материал с известной скоростью звука (обычно это сталь 45 со скоростью примерно 5950-6000 м/с). Часто называют максимальную длительность развертки "глубиной прозвучивания". Такое название абсолютно неправильно, т.к. косвенно призвано создать у потребителя мнение о том, что большая длительность развертки соответствует высокой мощности излучения прибора. На самом деле глубина прозвучивания (т.е. максимальное расстояние в материале, при котором можно получить сигнал от отражателя с заданным соотношением сигнал/шум) зависит в первую очередь от амплитуды зондирующего импульса, от коэффициента преобразования ПЭП, от затухания звука в материале объекта контроля, анизотропии его свойств, его геометрии и т.д. Т.е. вполне вероятно, что на приборе с длительностью развертки равной 5 метров - дефект, расположенный на такой глубине не будет выявляться, т.к. мощность усилителя и параметры преобразователя не позволят сделать этого.

Параметры приемного тракта дефектоскопов

Под частотным диапазоном понимают минимальную и максимальную границу принимаемых приемником частот, при которых уровень амплитуды принятого сигнала падает не более чем на заданную величину от истинного значения. Обычно такой уровень устанавливают равным -3дБ или -6дБ.

Динамический диапазон усиления, регулировка усиления

Один из самых основных параметров приемника дефектоскопа - это диапазон принимаемых сигналов. С одной стороны, необходимо, чтобы при входном напряжении порядка нескольких десятков микровольт, их сигналы еще как-то различались на уровне шумов, с другой стороны, напряжения в несколько десятков вольт должны отображаться без ограничивающих эффектов. Динамический диапазон усиления определяет отношения максимальной и минимальной границы принимаемых сигналов. Величина диапазона указывается в дБ.

Временная регулировка чувствительности (ВРЧ)

Поскольку амплитуда эхо-сигналов убывает по глубине ввиду затухания ультразвука в материале и физики звукового поля, оценивать сигналы при одинаковом усилении не имеет смысла. Для этого есть два взаимосвязанных пути:

1. Выравнивание амплитуд сигналов, путем построения кривой ВРЧ. Усиление изменяется по глубине с таким расчетом, чтобы сигналы от одинаковых отражателей имели на экране одинаковую амплитуду независимо от глубины их расположения. В этом случае порог оценки может быть принят фиксированным

2. Строится кривая амплитуда-расстояние (АРК) обратная кривой ВРЧ и все оценки сигналов производятся по отношению не к фиксированному порогу, а к кривой линии, изменяющейся по глубине

Характеристики экранов дефектоскопов

На все современные дефектоскопы устанавливаются либо жидкокристаллические графические индикаторы (ЖКИ), либо электролюминесцентные дисплеи (ЭЛД). О достоинствах и недостатках этих типов спорят уже не первый год, однако в последнее время все ведущие зарубежные производители или перешли на установку ЖКИ или предлагают их в качестве опции.

Память настроек и результатов

Зоны контроля, АСД

Измеряемые величины

Работа от аккумуляторов, рабочая температура

Внешний вид, габаритные размеры и вес

Билет 14 Вопрос 4 Спецодежда и спецобувь: нормы выдачи, обеспечение, хранение, ремонт.

1.1. В соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды и специальной обуви дефектоскописту выдаются:

- костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – (1 на 1 год);

- специальная обувь (ботинки) с жестким подноском – (1 пара на 1 год);

- перчатки с полимерным покрытием– (12 пар на 1 год);

- защитная каска (1 на 3 года);

- средства защиты органов дыхания, зрения и слуха: респиратор – (до износа), очки защитные – (до износа), вкладыши противошумные (до износа).

На наружных работах зимой дополнительно:

- куртка на утепляющей прокладке – (1 на 2 года);

- ботинки кожаные утепленные с жестким носком – (1 пара на 2 года);

- подшлемник утепленный – (1 на 1 год);

- перчатки с защитным покрытием морозостойкие с шерстяными вкладышами – (1 пара на 1 год).

Работник обязан работать в предусмотренной нормами и исправной спецодежде и спецобуви. Хранить в специально отведенном для этого месте (в шкафах в раздевалке).

Билет 14 Вопрос 5 Основания для прекращения трудового договора

Увольнение в качестве дисциплинарного взыскания может быть применено за неоднократное неисполнение работником без уважительных причин трудовых обязанностей, если он имеет дисциплинарное взыскание, а также однократного грубого нарушения работником трудовых обязанностей:

а) прогула, то есть отсутствия на рабочем месте без уважительных причин в течение всего рабочего дня (смены), независимо от его (ее) продолжительности, а также в случае отсутствия на рабочем месте без уважительных причин более четырех часов подряд в течение рабочего дня (смены);

б) появления работника на работе (на своем рабочем месте либо на территории организации - работодателя или объекта, где по поручению работодателя работник в свое рабочее время должен выполнять трудовую функцию) в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения;

в) разглашения охраняемой законом тайны (государственной, коммерческой, служебной и иной), ставшей известной работнику в связи с исполнением им трудовых обязанностей, в том числе разглашения персональных данных другого работника;

г) совершения по месту работы хищения (в том числе мелкого) чужого имущества, растраты, умышленного его уничтожения или повреждения, установленных вступившим в законную силу приговором суда или постановлением судьи, органа, должностного лица, уполномоченных рассматривать дела об административных правонарушениях;

д) установленного комиссией по охране труда или уполномоченным по охране труда нарушения работником требований охраны труда, если это нарушение повлекло за собой тяжкие последствия (несчастный случай на производстве, авария, катастрофа) либо заведомо создавало реальную угрозу наступления таких последствий;

Увольнение в качестве меры дисциплинарного взыскания может применяться руководителем предприятия, директором по персоналу или другим лицом в соответствии с предоставленными им полномочиями.

Билет № 15.

1. Роль чертежей на производстве. Спецификация деталей.

Любое функциональное изделие состоит из набора предметов собранных между собой в единое целое. Для того чтобы понять из чего состоит тот или иной узел, разработанный конструкторским коллективом, необходимо располагать информацией о его составе. В книгах для того чтобы отыскать нужную страницу предусмотрено оглавление, которое отображает всё её содержание в виде списка разделов и параграфов. Изделие же состоит из определённого количества деталей и узлов, число которых зачастую превышает общую сумму страниц в среднестатистической книге. Основой для отображения структуры того или иного изделия, является лист формата А4, на котором воспроизводятся необходимые данные в порядке установленном стандартом. Документ, систематизирующий номенклатуру изделия, называется «спецификация».

2. Дефекты сварных соединений, их причины. Способы выявления этих дефектов.

К дефектам сварных соединений относят: продольные поперечные трещины, неметаллические включения, расслоения около шовной зоны газовые поры, шлаковые включения, прожоги.

Образованию трещин способствуют следующие факторы:

высoкая скорость охлаждения пpи сварке углеродистых сталей, cклонных к закалке на воздухе;пpименение высокоуглеродистой электродной проволоки пpи автоматической сварке кoнструкционной легированной стали;использованиe повышeнных плотностeй сварочного тока пpи нaложении первого слоя мнoгослойного шва толстостенных сосудов и издeлий;недостаточный зазор между кромками дeталей пpи электрошлаковой сварке;слишком глубокие и узкиe швы пpи автоматич. сварке под флюсом; выполнениe сварочных работ пpи низкoй тeмпературе;чрeзмерное нагромождениe швов для усилeния констpукции (применение накладок и т.п.), в рeзультате чeго возpастают сварочные напряжения, споcобствующие образовaнию трещин в сварном соединении; нaличие в сварных соединениях дpугих дефектов, являющихcя концентраторами напряжений, пoд действием котoрых в oбласти дефектов начинают развиваться трещины

Неметаллические включения- как правило уже находятся в исходной заготовке.

Расслоения как правило уже находятся в исходной заготовке

Газовые поры как правило уже находятся в исходной заготовке.

Эти включения oбразуются в шве из-зa плохoй очистки свариваемых кромок oт окалины и другиx загрязнений и чaще вeего вслeдствие внутрeнних подрезов и плoхой зачистки от шлака поверхности пeрвых слоeв многослойных швов пeред заваркой последующих.

Прожоги- причинами прожогов являются: чрезмерно высокая погонная остановка источника питания, увеличенный зазор между кромками свариваемых элементов.

Способы выявления: ультразвуковой и ренгенографический контроль.

3. Преобразователи ультразвуковых дефектоскопов. Применение.

Ультразвуковые преобразователи –устройства предназначенные для преобразования электрических колебаний в механические и обратно. По принципу действия преобразователи делятся на группы: механические, электродинамические, пьезоэлектрические, магнитодинамические и др. Наибольшее распространение получили пьезоэлектрические преобразователи.

По способу ввода УЗК колебаний различают: контактные, иммерсионные, щелевые, бесконтактные (ЭМА).

По способу конструктивного исполнения: совмещенные, раздельные, раздельно-совмещенные.

По направлению УЗ волны: прямые, наклонные, комбинированные.

Ультразвуковые преобразователи имеют широкий фронт применения металлургия, машиностроение, медицина и т.д.

4. Опасные и вредные производственные факторы. Безопасные условия труда.

К опасным факторам относят такие условия труда которые могут привести к травме, либо к смертельному случаю.(работа на высоте, эл. ток, движущие механизмы, работы кранами, транспорт)К вредным производственным факторам относят такие условия труда которые могут привести к проф. заболеваниям (температура, сквозняк и т.д.)

БЕЗОПАСНЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА — совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника, при которой воздействие на работающих вредных или опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы. Б. у. т. являются важнейшим элементом организации труда и производства, предпосылкой его эффективности. Прямого показателя Б. у. т. пока не изобрели. Однако в качестве косвенного показателя Б. у. т. выступают здоровье работников и их высокопроизводительный труд без травм и профессиональных заболеваний. На практике применяются показатели, характеризующие опасность труда: количество травм, их частота и тяжесть. Обязанности по обеспечению Б. у. т. в соответствии со ст. 212 ТК РФ возлагаются на работодателя. Профсоюзы и иные представительные органы работников осуществляют общественный контроль за соблюдением Б. у. т. В соответствии с нормами ст. 370 ТК РФ они вправе создавать собственные инспекции и осуществлять контроль, проводить независимую экспертизу УТ и обеспечения безопасности работников, принимать участие в расследовании несчастных случаев на производстве и профзаболеваний, а также осуществлять ряд других норм, предусмотренных законом.

5. Основные требования в области охраны окружающей среды?

Основные принципы охраны окружающей среды: предупреждать аварийные ситуации и повышать готовность к ним путем внедрения и поддержания в рабочем состоянии соответствующих процедур, реагирования на них, при этом снижение негативного воздействия на окружающую среду должно достигаться на основе использования наилучших существующих технологий с учетом экономических и социальных факторов.

Проведения обучения персонала с целью повышения компетенции по вопросам охраны окружающей среды и промышленной безопасности.

Билет № 16.

1. Электроизмерительные приборы: классификация и предъявляемые к ним требования.

Электроизмерительные приборы различаются по следующим признакам:

по роду измеряемой величины; по роду тока; по степени точности; по принципу действия; по способу получения отсчета; по характеру применения.

Кроме этих признаков, электроизмерительные приборы можно также отличать:

по способу монтирования; по способу защиты от внешних магнитных или электрических полей; по выносливости в отношении перегрузок; по пригодности к применению при различных температурах; по габаритным размерам и другим признакам.

Для измерения электрических величин применяются различные электроизмерительные приборы, а именно: тока — амперметр; напряжения — вольтметр; электрического сопротивления — омметр, мосты сопротивлений; мощности — ваттметр; электрической энергии — счетчик; частоты переменного тока — частотомер; коэффициент мощности — фазометр.

По роду тока приборы делятся на приборы постоянного тока, приборы переменного тока и приборы постоянного и переменного тока.

По степени точности приборы делятся на восемь классов: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5 и 4. Цифры указывают значение допустимой приведенной погрешности в процентах.

По принципу действия приборы подразделяются на магнито­электрические, электромагнитные, электродинамические (ферро-динамические), индукционные, тепловые, вибрационные, термо­электрические, детекторные и др.По способу получения отсчета приборы могут быть с непо­средственным отсчетом и самозаписывающие.По характеру применения приборы делятся на стационарные, переносные и для подвижных установок.

2. Ультразвуковая дефектоскопия. Скорость распространения ультразвуковых волн в различных средах.

Ультразвукова́я дефектоскопи́я — поиск дефектов в материале изделия ультразвуковым методом, то есть путём излучения и принятия ультразвуковых колебаний, и дальнейшего анализа их амплитуды, времени прихода, формы и пр. с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа.

Распространение ультразвука - это процесс перемещения в пространстве и во времени возмущений, имеющих место в звуковой волне.

Звуковая волна распространяется в веществе, находящемся в газообразном, жидком или твердом состоянии, в том же направлении, в котором происходит смещение частиц этого вещества, то есть она вызывает деформацию среды. Деформация заключается в том, что происходит последовательное разряжение и сжатие определенных объемов среды, причем расстояние между двумя соседними областями соответствует длине ультразвуковой волны.

3. Искусственные отражатели, их назначение и характеристика. Стандартные образцы и их назначение.

Искусственные отражатели бывают в виде: плоскодонных дисковых отражателей ориентированных перпендикулярно ультразвуковому лучу; угловых отражателей в виде зарубки с вертикальной рабочей гранью ориентированной перпендикулярно плоскости сканирования преобразователя; цилиндрических отверстий, образующая которых направлена перпендикулярно УЗ лучу; сегментных отражателей, с отражающей поверхностью расположенной перпендикулярно акустической оси ПЭП.

Для каждой группы материалов, изделий и соединений подготавливают свои технологические инструкции (отраслевые или предприятий), в которых нормируются формы и размеры искусственных дефектов, классы дефектности, которые и связаны с прочностными характеристиками контролируемой продукции. Таких инструкций может быть большое количество. Чаще всего применяются стальные стандартные образцы предприятий с отражателями, параметры которых указаны ниже.

СОП с плоскодонными отверстиями Стандартные образцы предприятия (СОП) с плоскодонными отверстиями применяют для настройки предельной чувствительности, блока ВРЧ и глубиномера ультразвуковых дефектоскопов при контроле наклонными совмещенными преобразователями околошовных зон и основного металла.

Требования к материалу, геометрическим размерам СОПов, количеству и размерам отверстий определяются нормативно-технической документацией на контроль.

СОП с цилиндрическими отражателями Стандартные образцы предприятия (СОП) с цилиндрическими отражателями применяют для настройки предельной чувствительности, блока ВРЧ ультразвуковых дефектоскопов при контроле наклонными преобразователями.

Требования к материалу, геометрическим размерам СОПов, количеству и размерам отражателей определяются нормативно-технической документацией на контроль и поставленными задачами (определяется ли предельная чувствительность, либо необходима настройка блока ВРЧ дефектоскопа).

СОП с плоскими угловыми отражателями (зарубками) Стандартные образцы предприятия (СОП) с плоскими угловыми отражателями (зарубками) применяют для настройки длительности развертки и чувствительности дефектоскопов при контроле наклонными совмещенными преобразователями листовых и трубных изделий.

4. Виды травм. Сроки расследования несчастных случаев на производстве в зависимости от характера травмы. Билет 18 ответ 2

5. Политика в области охраны окружающей среды, здоровья и промышленной безопасности.

Билет № 17.

1. Сила тока, напряжение, сопротивление проводников; единицы измерения.


Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 21 | Нарушение авторских прав







mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.059 сек.)







<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>