Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Билет 1 Вопрос1 Строение металлов и сплавов 2 страница



Билет 7 Вопрос 4 Бирочная система на предприятии

Бирочная система – это системадопуска к работам, направленная на обеспечения безопасной организацией труда и установление правильных производственных взаимоотношений между лицами, выполняющими эти работы. Бирочная система применяется при проведении работ, выполняемых как без наряда-допуска, так и по нему, когда безопасность работ обеспечивается выполнением требований бирочной системы и наряда допуска. Ответственность за организацию бирочной системы и контроль за соблюдением требований возлагается на руководителя предприятия, а в подразделениях – руководитель подразделения. Лицами, ответственными за соблюдение бирочной системы и безопасное проведение работ с применением бирочной системы являются: лицо, выдающее наряд или распоряжение; допускающий к работе; электромонтер по обслуживанию или слесарь по ремонту.

Билет 7 Вопрос 5 Лицензирование в области промышленной безопасности.

К лицензируемым видам деятельности относятся виды деятельности, осуществление которых может повлечь за собой нанесение ущерба правам, законным интересам, здоровью граждан, обороне и безопасности государства, культурному наследию народов РФ и регулирование которых не может осуществляется иными методами, кроме как лицензией.

Срок действия лицензии не может быть менее чем пять лет, если иное не предусмотрено Федеральным законом «О лицензировании отдельных видов деятельности». Продление лицензии осуществляется в порядке переоформления документов, подтверждающего наличие лицензии.

Перечень видов деятельности описан в Статье 17 Федеральным законом «О лицензировании отдельных видов деятельности».

Билет 8 Вопрос 1 Дефекты сварных швов.

К дефектам сварных соединений относят: продольные поперечные трещины, неметаллические включения, расслоения около шовной зоны газовые поры, шлаковые включения, прожоги.

Образованию трещин способствуют следующие факторы: высокая скорость охлаждения пpи сварке углеродистых сталей, cклонных к закалке на воздухе; применение высокоуглеродистой электродной проволоки пpи автоматической сварке конструкционной легированной стали;использованиe повышeнных плотностeй сварочного тока пpи наложении первого слоя многослойного шва толстостенных сосудов и издeлий;недостаточный зазор между кромками дeталей пpи электрошлаковой сварке;слишком глубокие и узкиe швы пpи автоматич. сварке под флюсом; выполнениe сварочных работ пpи низкoй тeмпературе; чрезмерное нагромождение швов для усилeния констpукции (применение накладок и т.п.), в рeзультате чeго возpастают сварочные напряжения, способствующие образовaнию трещин в сварном соединении; нaличие в сварных соединениях дpугих дефектов, являющихcя концентраторами напряжений, пoд действием котoрых в oбласти дефектов начинают развиваться трещины.



Неметаллические включения- как правило уже находятся в исходной заготовке. Расслоения как правило уже находятся в исходной заготовке. Газовые поры как правило уже находятся в исходной заготовке. Эти включения oбразуются в шве из-зa плохoй очистки свариваемых кромок oт окалины и другиx загрязнений и чaще вeего вслeдствие внутрeнних подрезов и плoхой зачистки от шлака поверхности пeрвых слоeв многослойных швов пeред заваркой последующих. Прожоги - причинами прожогов являются: чрезмерно высокая погонная остановка источника питания, увеличенный зазор между кромками свариваемых элементов.

Способы выявления: ультразвуковой и рентгенографический контроль.

Билет 8 Вопрос 2 Циркулярный способ намагничивания крупногабаритных деталей по участкам.

При контроле магнито - люминесцентным методом для того чтобы увидеть дефект необходимо что угол магнитной индукции по отношению к дефекту был 90 градусов.

Для контроля поверхностей используют: 3 метода продольный –для выявления дефектов поперечной ориентации, циркулярный для выявления дефектов продольной ориентации и комбинированный используют как правило для трубной продукции для выявления продольных и поперечных дефектов.

Билет 8 Вопрос 3 Прозвучивание простых сварных соединений при совмещенной схеме включения преобразователей.

При совмещенной схеме включение преобразователей используются совмещенные ПЭП.

Совмещенный преобразователь, который соединяется с генератором и усилителем прибора и служит как для излучения, так и для приема ультразвука.

В металл вводится поперечная волна которая распространяется в сварном шве и при попадании на дефект отражается и возращается обратно в ПЭП.

Билет 8 Вопрос 4 Ваши действия при несчастном случае – ИОТ 15-01-10 Пункт 18

Билет 8 Вопрос 5 Основные требования по управлению записями- Б3В6

Билет 9 Вопрос 1 Сущность процессов коррозии металлов, виды коррозии.

Корро́зия (от лат. corrosio — разъедание) — это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то металл или керамика, дерево или полимер. Причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде.

Коррозионные процессы отличаются широким распространением и разнообразием условий и сред, в которых они протекают. Поэтому пока нет единой и всеобъемлющей классификации встречающихся случаев коррозии.

По типу агрессивных сред, в которых протекает процесс разрушения, коррозия может быть следующих видов:

газовая коррозия; атмосферная коррозия; коррозия в неэлектролитах; коррозия в электролитах; подземная коррозия; биокоррозия; коррозия под воздействием блуждающих токов.

По условиям протекания коррозионного процесса различаются следующие виды: контактная коррозия; щелевая коррозия; коррозия при неполном погружении; коррозия при полном погружении; коррозия при переменном погружении; коррозия при трении;

межкристаллитная коррозия; коррозия под напряжением.

По характеру разрушения:

сплошная коррозия, охватывающая всю поверхность: равномерная; неравномерная; избирательная;

локальная (местная) коррозия, охватывающая отдельные участки: пятнами; язвенная; точечная (или питтинг); сквозная;

межкристаллитная (расслаивающая в деформированных заготовках и ножевая в сварных соединениях).

Билет 9 Вопрос 2 Принцип работы ультразвуковых дефектоскопов

Состав ультразвукового дефектоскопа: Генератор зондирующего импульса, усилитель, генератор развертки, генератор строб импульсов, ВРЧ и АРУ.

Билет 9 Вопрос 3 Методика контроля листового проката

Существует несколько направлений контроля листового проката.

Контроль геометрических параметров. Контроль длины, ширины и толщины, серповидности листового проката, отклонения от плоскостности и прямолинейности, коробоватости.

Контроль поверхности на наличие дефектов и контроль после удаление этих дефектов.

Контроль на наличие внутренних дефектов (расслоя, поры и тд).

Для каждого из видов контроля на ОАО ВМЗ разрабатывается методика, в которой подробно расписан процесс проверки листового проката, инструмент который необходим при том или ином контроль.

Билет 9 Вопрос 4 Первая помощь пострадавшему (перелом, поражение эл.током). ИОТ 15-01-10

Билет 9 Вопрос 5 Основные требования по управлению документацией - Б17В6

Билет № 10.

1. Основные понятия о переменном токе. Электрический ток – это упорядоченное движение заряженных частиц (Б5 вопрос 3)

2. Циркулярное намагничивание цилиндрических поверхностей, расчёт

При контроле магнитолюминесцентным методом для того чтобы увидеть дефект необходимо намагнитить поверхность под углом примерно 90 градусов.

Для контроля цилиндрических поверхностей используют: 3 метода продольный –для выявления дефектов поперечной ориентации, циркулярный для выявления дефектов продольной ориентации и комбинированный используют как правило для трубной продукции для выявления продольных и поперечных дефектов..

3. Признаки наличия дефектов, оценка их условных размеров. Понятие об автоматизации контроля.

(Признаками наличия дефектов являются: отображение на экране развертки амплитуды превышающей пороговое значение, заданное при калибровке, срабатывание световой и звуковой сигнализации как ручкой установки УЗК так и автоматической. Оценить условные размеры дефектов можно как по диаграме контроля на экране развертки АУЗК, а для ручной установки по калибровочному образцу СОП. Автоматизация — одно из направлений научно-технического прогресса, применение саморегулирующих технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации, существенно уменьшающих степень этого участия или трудоёмкость выполняемых операций. В частности автоматизация позволяет производить ультразвуковой контроль с более большими скоростями и так как отсутствует человеческий фактор есть возможность получать более достоверную информацию о результатах контроля.)

4. Шум и вибрация. Их воздействие на организм человека. Методы защиты. (Билет 7 вопрос 2)

5. Лицензирование в области промышленной безопасности

Лицензирование — это процесс выдачи специального разрешения лицензии. Согласно статьи 17 Закона о лицензировании установлены следующие виды деятельности подлежащие обязательному лицензированию. Таких на данный момент порядка 100. (например эксплуатация взрывопожарных объектов, радиационных источников, производство вооружения и военной техники и т.д.)

Билет № 11.

1. Электроизмерительные приборы: классификация и предъявляемые к ним требования.

Электроизмерительные приборы различаются по следующим признакам:

по роду измеряемой величины; по роду тока; по степени точности; по принципу действия; по способу получения отсчета; по характеру применения.

Кроме этих признаков, электроизмерительные приборы можно также отличать:

по способу монтирования; по способу защиты от внешних магнитных или электрических полей; по выносливости в отношении перегрузок; по пригодности к применению при различных температурах; по габаритным размерам и другим признакам.

Для измерения электрических величин применяются различные электроизмерительные приборы, а именно: тока — амперметр; напряжения — вольтметр; электрического сопротивления — омметр, мосты сопротивлений; мощности — ваттметр; электрической энергии — счетчик; частоты переменного тока — частотомер; коэффициент мощности — фазометр.

По роду тока приборы делятся на приборы постоянного тока, приборы переменного тока и приборы постоянного и переменного тока.

По степени точности приборы делятся на восемь классов: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5 и 4. Цифры указывают значение допустимой приведенной погрешности в процентах.

По принципу действия приборы подразделяются на магнито­электрические, электромагнитные, электродинамические (ферро-динамические), индукционные, тепловые, вибрационные, термо­электрические, детекторные и др. По способу получения отсчета приборы могут быть с непо­средственным отсчетом и самозаписывающие. О характеру применения приборы делятся на стационарные, переносные и для подвижных установок.

2. Физическая сущность ультразвуковых методов контроля.

Одним из методов неразрушающего контроля является ультразвуковой метод контроля (УЗК). ООО "Неразрушающий Контроль" предлагает решения для задач ультразвукового контроля. Новейшее технологическое оборудование и системы помогают облегчить труд дефектоскопистов и сводят человеческий фактор.Ультразвуковой метод неразрушающего контроля отличается от капиллярного или вихретокового тем, что здесь контроль качества сварки устанавливается при помощи ультразвука. Впервые осуществить неразрушающий контроль ультразвуковой волной пытались еще в 1930 году. И уже спустя 20 лет ультразвуковой контроль качества сварных соединений приобрел большую популярность, чем другие методы контроля сварки. Кроме того, для некоторых изделий он стал обязательным.

На сегодняшний день существует пять методов УЗК: теневой, зеркально-теневой, зеркальный, дельта-метод и эхо-метод. При теневом методе используют пару резонаторов, которые располагаются по две стороны от исследуемого объекта, но строго на одной линии. Один резонатор генерирует колебания, а другой является приемником этих колебаний. Таким образом, значительное изменение амплитуды принятого сигнала или его пропадание будет являться признаком дефекта.

Зеркально-теневой метод пригоден для деталей с двумя параллельными сторонами. При этом один резонатор генерирует колебания, а затем принимает их отражение от противоположной грани детали. На дефект буде указывать уменьшение амплитуды принятых колебаний. Зеркальный метод используют только для специфических дефектов. Здесь сгенерированные колебания должны отражаться в сторону приемника. Спрогнозировать траекторию отражения сигнала от дефекта крайне сложно. Именно этим объясняется столь редкие случаи применения этого метода.

Одной из разновидностью зеркального метода является дельта-метод, отличающийся механизмом отражения колебаний от дефекта и способом принятия этих волн. На практике этот метод не используется.

И, наконец, эхо-метод, наиболее часто используемый метод, обеспечивающий контроль сварных швов и соединений и входной контроль труб. В этом методе короткие волны ультразвука отражаются от дефекта и поступают на приемник.

Приборы УЗК рассчитывают по времени распространения ультразвука расстояние до дефекта, а по изменениям амплитуды – его относительный размер.В промышленности проводят ультразвуковой контроль металла с использованием диапазона ультразвуковых волн 500 КГц - 20 МГц.

Некоторое оборудование для ультразвукового контроля настроено на частоты до 50 КГц, а в определенных случаях неразрушающий контроль сварных швов проводится с ультразвуковыми волнами частотой до 200 МГц.Такие высокие частоты необходимы для обнаружения небольших дефектов. Например, при высоких частотах производят ультразвуковой контроль поковок небольших размеров.

И наоборот, ультразвук низких частот применяют при работе с объектами большой толщины (ультразвуковой контроль рельсов), или с материалами, которые плохо проводят ультразвук. Наша компания производит приборы ультразвукового контроля и все необходимое оборудование для УЗК. А наша лаборатория контроля сварных швов качественно выполнит УЗК сварных швов. Устройство УЗК позволяет измерять толщину объекта, степень монолитности и физические свойства материала.

Другие методы контроля качества сварного шва существенно проигрывают ультразвуковому контролю в высокой скорости и точности исследования, при этом УЗК не повреждает исследуемый объект, безопасен для человека (в отличие, к примеру, от радиодефектоскопии).

3. Ультразвуковые толщиномеры .

Ультразвуковые толщиномеры предназначены для измерения толщины при одностороннем доступе изделий и объектов из различных материалов в металлургической, машиностроительной, газовой, топливной и других отраслях промышленности.

4. Контроль за состоянием охраны труда в цехе (3-х ступенчатый контроль). Билет 5 вопрос 2.

Билет № 12.

1. Основные понятия о постоянном токе.

Электрический ток - упорядоченное движение заряженных частиц под действием сил электрического поля или сторонних сил.

Электрический ток называют постоянным, если сила тока и его направление не меняются с течением времени.

2. Импульсный эхо-метод, его сущность и преимущества. Понятие о "мертвой" зоне.

Эхо-импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии.

Как видно, существует огромное количество методов ультразвуковой дефектоскопии, но один из наиболее распространённых методов является эхо-импульстный метод ультразвукового неразрушающего контроля. Это объясняется тем, что этот метод – в отличии от других – применим при одностороннем доступе к исследуемому объекту, и при этом позволяет определить размеры дефекта, его координаты, характер.

В эхо-импульсном методе ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) используются те же принципы, что и в радио - и акустической локации.

Современный эхо-метод УЗД основан на излучении в контролируемое изделие коротких импульсов упругих колебаний (длительностью 0,5 – 10 мксек) и регистрации интенсивности (амплитуды) и времени прихода эхо-сигналов, отраженных от дефектов отражателей.

Импульсный эхо-метод позволяет решать следующие задачи дефектоскопии:

Обнаружение и определение координат дефектов, представляющих собой нарушения сплошности и расположенных как на поверхности, так и внутри металлических и неметаллических изделиях и в сварных соединениях. Определение размеров дефектов и изделий.

Обнаружение зон крупнозернистости в металлических изделиях и заготовках.

Аппаратура, реализующая данный метод, позволяет определить характер дефектов, идентифицировать их по размерам, формам, ориентации.

Характеристики :к основным характеристикам метода относятся: чувствительность, максимальная глубина прозвучивания, минимальная глубина ("мертвая" зона), разрешающая способность, точность измерения расстояния, производительность контроля.

Минимальная глубина или "мертвая" зона - минимальное расстояние от преобразователя или от поверхности изделия до дефекта, на котором он четко выявляется не сливаясь с зондирующим импульсом или импульсом от поверхности ввода ультразвука

3. Подборка ультразвуковой аппаратуры и способов измерения для определения толщины и расслоений в листах, деталях и трубах.

Для выявления расслоение в выпускаемой продукции и определения толщины продукции необходимо подобрать дефектоскоп который может выполнить оба этих задания. Например на ОАО ВМЗ в ТЭСК ТБД применяют дефектоскоп УДЦ-201П, который способен определять толщину производимой продукции. Для выявления расслоений в металле использует этот дефектоскоп в комбинации с прямым датчиком (угол ввода 0 градусов).

4. Работы повышенной опасности. Наряд-допуск .

Работами с повышенной опасностью являются работы, при выполнении которых на работника могут воздействовать опасные и (или) вредные производственные факторы.

К работам с повышенной опасностью относятся:

·ремонтные, строительные и монтажные работы, выполняемые работниками одного производственного структурного подразделения на территории другого производственного структурного подразделения; совмещенные работы; работы на высоте;

работы в замкнутых и труднодоступных пространствах (считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен, а также пространства, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен (ГОСТ 12.3.003-86. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности), в частности в колодцах, тоннелях, емкостях и т. п.);

работы на кровле зданий и сооружений (ремонт, очистка от снега или пыли и др.);

·ремонт газопроводов, трубопроводов сжатого воздуха, горячей воды и пара;

электрогазосварочные работы снаружи и внутри емкостей из-под горючих веществ;

работы с применением пиротехнического инструмента, монтажных поршневых пистолетов;

работы по ликвидации последствий инцидентов и аварий;

другие работы, содержащие признаки работ с повышенной опасностью.

При производстве работ повышенной опасности должен быть оформлен наряд-допуск.

Наряд-это задание на производство работ оформленное на специальном бланке установленной формы в котором указано место, дата, время проведения работ, количественный состав бригады и лица ответственные за безопасное производство работ.

5. Назначение трудового договора и сроки его заключения.

Трудово́й догово́р — в трудовом праве договор между работником и работодателем, устанавливающий их взаимные права и обязанности.

В Российской Федерации по трудовому договору работник принимает на себя обязанность выполнять работу в рамках служебных обязанностей по определенной специальности, согласно своей квалификации и (или) должности с подчинением внутреннему трудовому распорядку, а работодатель обязуется обеспечивать соответствующие условия труда согласно нормам трудового законодательства, правилам внутреннего трудового распорядка, коллективного и трудового договора.

Подчинение внутреннему трудовому распорядку является одной из основных характеризующих черт трудового договора, отделяющих его от различных гражданско-правовых договоров (подряда, оказания услуг и пр.).

Служебные обязанности и иные особенности работы на определенной должности регулируются должностной инструкцией, с которой работника обязаны ознакомить при подписании договора.

Перед заключением трудового договора на работодателе лежит обязанность по ознакомлению работника также с иными локальными нормативными актами организации.

Обязательные нормы трудового договора в основном регулируются Трудовым кодексом и иными правовыми актами трудового законодательства, а для отдельных организаций, отраслей хозяйства или административно-территориальных единиц могут устанавливаться также коллективными договорами.

Трудовой договор может быть срочный в котором указывается срок его расторжения, либо дальнейшего продления по усмотрению работодателя. В случае если ни одна из сторон не потребовала расторжения срочного трудового договора в связи с истечением его срока, а работник продолжал работу после истечения срока трудового договора, трудовой договор считается заключенным на неопределенный срок.

Если в трудовом договоре не оговорен срок его окончания то считается что он заключен на неопределенный срок

Билет № 13.

1. Чтение размеров. Сечения. Классификация разрезов .

Нанесение размеров на чертеже регламентировано ГОСТ 2.307-68 для всех отраслей промышленности. Это один из важнейших этапов черчения, так как размеры служат основанием для определения габаритов изображенного изделия и его элементов. Общее число размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Размеры не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «*Размеры для справок». Если все размеры на чертеже справочные, их знаком «*» не отмечают, а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок».

Размерные числа наносятся над размерной линией, а размерные линии проводятся тонкими сплошными линиями между выносными. Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть 7мм, а между размерной и линией контура 10мм.Размеры следует размещать равномерно по всем изображениям и выносить их за пределы контура. Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.От правильного нанесения размерных линий и цифр зависит ясность чертежа. Размеры не должны затемнять чертежа и затруднять его чтение.Размерные линии не должны пересекаться между собой, а выносные линии должны выходить за размерные, т.е. за концы стрелок на 1…5 мм.Все размеры пишутся по направлению размерных линий, т.е. горизонтальные - по горизонтальному направлению, а вертикальные вертикально, причем пишутся цифры справа налево или снизу вверх. Повторять размеры не разрешается.

Сечение - изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости. Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на: вынесенные и наложенные

Разрезы разделяются, в зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций, на:

горизонтальные – секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций


Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 26 | Нарушение авторских прав







mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.079 сек.)







<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>