1. Історія розвитку заводу 6 2 страница

5. Відносне подовження при розриві %, не менше		По ГОСТ 16783-71. Температуру крихкості визночають при статичному режимі випробування. Для випробування застосовують образци без надрізу, вирізування уздовж напряму вальцювання або екструзії.
6. Температура крихкості, ^0С, не вище	Мінус 40	Втраті в масі при нагріванні визночають на зразках розміром 60Ч40Ч2 мм. Зразки пластикату зважують з точністю до ±0,0002 г і поміщають на алюмінієвій або скляною пластиною в термостат (типу сушильної шафи №3), заздалегідь нагрітий до (160±2)^0С, і витримують протягом 6 годин. Потім зразки охолоджують в ексикаторі над зневодненим хлористим кальцієм протягом 1 години і знову зважують з тією ж точністю. Втрати в масі (Х) у відсотках вираховують по формулі: Де – маса зразка до нагрівання, г; - маса зразка після нагрівання, р. За результат випробування приймають середнє арифметичне значення трьох випробувань.
7. Втрати в масі при 160^0С протягом 6 годин %, не більш	1,5	-
8. Світлостійкість при 70^0С,ч, не менше		Сверхстійкість визночають по ГОСТ 9.708-83 на двох зразках розмірами 75×25 мм Товщиною (0,50±0,05) мм, вирізаних уздовж напряму вальцювання або екструзії.
9. Горючість метод А, з не більш метод Б, %		По ГОСТ 5960-72, п. 4.12.
10. Твердість при 20^0С, МПа (кгс\ см2), не менше	1,17 (12)	По ГОСТ 5960-72, п. 4.20.
11. Твердість при 70^0С,МПа (кгс\ см^2), не менше	Не нормують	По ГОСТ 5960-72, п. 4.20.
12. Водопоглащення %, не більш	0,2	По ГОСТ 4650-82 і ГОСТ 5960-72, п. 4.21.
13. Температура размягчення, ^0С	Не нижче 175	По ГОСТ 15189-89 і ГОСТ 5960-72, п. 4.23.
14. Щільність, г\ см^3	-	-
15. Цветостійкість при 70^0С, год, не менше		По ГОСТ 5960-72, п. 4.25.
16. Збереження відносного подовження при розриві після витримки при (100±2) ^0С,в перебіг 7 діб, % не менше	Не нормують

Полівінілхлоридний пластикат призначений для ізоляції, а також для захисних оболонок проводів і кабелів, що працюють залежно від марки пластикату і конструкції дроту і кабелю в діапазоні температур від мінус 60 до плюс 70⁰С, для пластикату марки ІТ-105 – до плюс 105⁰С.

Виріб «Розприскувач» складається з кришки та корпусу. Ескіз на деталь кришка знаходиться в додатку Е, корпус – додаток Ж.

Кришка та корпус виготовляється із полістиролу удароміцного, ГОСТ 28250-89. Даний стандарт розповсюджується на удароміцний полістирол, який являє собою продукт сополимеризації стиролу з каучуком, предназначений для виготовлення методам лиття під тиском виробів технологічного призначення, упаковки для харчових продуктів і товарів народного споживання.

Удароміцний полістирол виготовляють для потреб народного господарства і експорту.

Характеристики [5]:

1. Залежно від призначення удароміцний полістирол випускають різних марок. Для виготовлення виробів і тари, призначеної для контакту з харчовими продуктами використовують УПМ-0801. За показниками якості удароміцний полістирол повинен відповідати вимогам і нормам, вказаним в табл. 3.7.

Таблиця 3.7

Вимоги та норми удароміцного полістиролу

Найменування показника	Норма для удароміцного полістиролу	Методи випробувань
УПС-0801
Виший ґатунок	Перший ґатунок
1. Розмір гранул	Гранули з невеликим розміром від 2 до 5 мм (від 2 до 3 мм). Допускається не більше 1% гранул разміром від 1,5 до 2 мм.	Масову долю гранул удароміцного полістиролу більше як 5 мм и менше 2 мм визначають вимірюванням максимального розміру гранул або ситовим методом.
2. Чистота полімера: чистота поверхністі диска	Поверхність диску повинна бути чистою. Допускається одне включення діаметром 0,2-0,3 мм на поверхностях дисків перерахувавши на площину, см^3.	Чистоту поверхності диска і зміст частинок нерозчинного каучука (гель) визначають невооружоним оком десяти відлитих з випробовуваного удароміцного полістиролу дисків діаметром (50,0±0,3) мм і товщиною (2,0±0,2) мм.
Вміст частинок нерозчиненого каучуку (гель)	Допускається одне включення діаметром 0,6-0,8 мм на поверхностях дисків у перерахунку на площу, см^2
		-
	не допускається

Найменування показника	Норма для удароміцного полістиролу	Методи випробувань
УПС-0801
Виший ґатунок	Перший ґатунок
3. Масова доля остаточного мономера і примісей, % не більш:		За ГОСТ 15820
стирола	0,05	0,05
етилбензола	0,05	-
бензольдегіда	-	0,01
4. Масова доля води, %, не більше	0,05	0,1	За ГОСТ 11736
5. Ударна в'язкість: на зразках з надрізом За Шарпи, кДж\м^2 (кгс∙см\см^2), не менше	0,05		За ГОСТ 4647, ГОСТ 19109 та п.3.11 ГОСТ 28250-89
-	6,5-7,4
(7,7-10,2)	(6,6-7,5)
За Изодем, кДж\м^2 (кгс∙см\см^2), не менше	-	-
6. Показник текучості розплава,г\10 мин	2,5-3,7	2,0-4,5	За ГОСТ 11645. Показник текучості розплаву (ПТР) визночають на пластомірі екструзії, забезпеченому бічним каналом або без нього, по ГОСТ 11645 при температурі (200,0±0,5)^0С, навантаженню (49,0±0,1) Н на соплі діаметром (2,095±0,005) мм і при часі прогрівання матеріалу (10±0,5) мин. Температуру вимірюють з погрішністю ± 0,5^0С.
7.Расброс показника текучості розплаву в межах однієї партії %	± 10	-	На кожній з отобраних проб визначають показник текучості розплаву. Розкид ПТР (Y) у відсотках як відхилення максимального і мінімального значень від середнього обчислюють за формулою: Де - максимальне або мінімальне значення ПТР, г\10мин; - середньо арифметичне значення ПТР, отримане на п'яти пробах, г\10мин

Продовження табл.3.7

Продовження табл.3.7

8. Відносне подовження при розриві, %. Не менше			За ГОСТ 11262. Відносне подовження при розриві і прочність при розриві визначають зо ГОСТ 11262 на лопатках типу 2 при швидкості розгалудження зажимів випробовувальної машини (5,0±1,0) мм\мин. За результат випробування для кожного показника приймають середнє арифметичне результатів п’яти паралельних випробувань.
9. Масова доля золи (зональність), % не менше	-	-	За ГОСТ 15973
10. Прочність при розриві, МПа (кгс\см^2),не менше	-	-	За ГОСТ 11262. Відносне подовження при розриві і порочність при розриві визначають зо ГОСТ 11262 на лопатках типу 2 при швидкості розгалудження зажимів випробовувальної машини (5,0±1,0) мм\мин. За результат випробування для кожного показника приймають середнє арифметичне результатів п’яти паралельних випробувань.

2. Справочні показники приведенні в таблиці 3.8.

Таблиця 3.8.

Довідкові показники удароміцного полістиролу

Найменування показників	Норма для марки	Метод випробування
УПМ
1. Густина, г\см^3	1,04-1,06	ГОСТ 15139
2. Межа міцності при статичному вигині, МПа	35-50	ГОСТ 4648
3. Модуль пружності при статичному вигині, ГПа, не менше	2,0	ГОСТ 9550
4 Ударна вязкостьна зразках з надрізом, кДж\ м^2 (кгс•см\ см^2);
При мінус 20^0СПри минус 20^0С	Зниження вихідного показника на 30-40%
При мінус 40^0СПри минус 40^0С	То же на 50%
При зберіганні, виключаємо дію сонячної радіації, протягом 3 років	То же на 30%

Продовження табл.. 3.8

5. Температура размегчения по Віка в рідкому середовищі (Р = 5кгс), ^0С, не менше	85-88	ГОСТ 15088
6. Влагосодержаніє за 24 ч при 20^0С % не більше	0,05	ГОСТ 4650
7. Литтєва усадка, %	0,4-0,7	ГОСТ 18616
8. Твердість по Роквелу	HRR105	ГОСТ 24622 ГОСТ 12021
9. Температура теплової деформації під навантаженням 1,85 Мпа (18,5 кгс\ см^2), ^0С	75-80	ГОСТ 64332
10. Питомий електричний опір, Ом•м10. Удельное электрическое сопротивление, Ом∙м	1∙10^14
11. Тангенс кута діелектричних втрат при частоті 10^6 Гц	(3-7) ∙ 10^-14	ГОСТ 22372
12. Діелектрична проникність при частоті 106 Гц.	2,6-2,7	ГОСТ 22372
13. Міцність при розриві, МПа (кгс\ см^2)	19,6-24,5	ГОСТ 11262

3. Удароміцний полістирол, вживаний для виготовлення внутрішнього облицювання і деталей холодильників, морозильників, виробів, контактує з харчовими продуктами, і іграшок, не повинен додавати модельному середовищу стороннього запаху і присмаку вище за II бал. Концентрація стиролу в модельному середовищі не повинна перевищувати 0,01 мг\ дм3. Застосування удароміцного полістиролу для виготовлення виробів, що контактують з харчовими продуктами, внутрішнього облицювання і деталей холодильників, морозильників і іграшок повинне бути дозволеним Мінохоронздоров'я СРСР. Номер і дата дозволу повинні бути приведенні в Санітарно-гігієнічних правилах і нормах по виробництву і реалізації іграшок або Порядку застосування металів, синтетичних і інших матеріалів, що контактують з харчовими продуктами і середовищами.

4. Колір удароміцного полістиролу повинен відповідати кольору контрольного зразка, затвердженого в установленому порядку.

3.2. Характеристика продукції та її значення

Одним з напрямів діяльності об'єднання УПО "Луч" УТОС є випуск господарських товарів і садово-городнього інвентаря з полімерів. Також наше об'єднання випускає електротехнічні вироби (електричні подовжувачі з різним перетином). Об'єднання УПО "Луч" УТОС проводить поліетиленові пакети (мішки-вкладиші, пакети типу "майка", пакети типу "банан", фасувальні, пакети фірмові з символікою підприємства).

УПО "Луч" УТОС забезпечує серійний випуск продукції. Основні види продукції, що випускаються підприємством: пускачі, реле, обприскувачі, шнури живлення з литою вилкою, подовжувачі і садово-городницький інвентар (відра, лійки, лопати).

У 2005 році розроблені, освоєні і упроваджені у виробництво шість нового вигляду виробів: брандспойт універсальний телескопічний, обприскувачі ОП-301 з балонами об'ємом 1,2 і 2л, розгалуджувач, подовжувач на котушці із заземлюючим пристроєм і обприскувач ОГ-101 з балоном об'ємом 15л. На конкурс - виставку пропонуються вироби: обприскувачі "Туман" ОП-301 2л, ОП-202 10л, ОГ-101 15л і подовжувач на котушці з тепловим захистом від струмів перевантаження.

Переваги даних виробів порівняно з аналогами:

ТОВ "Завод "Агрополімер" виготовляє обприскувачі КВАРЦ "Луч".

Переваги обприскувачів "Туман":

1. Розпилювач виготовлений з латуні, трубка алюмінієва, що забезпечує

високу якість распила.

2. Фіксатор крана дозволяє зафіксувати клапан подачі рідини у відкритому положенні.

Спільне українсько-польське підприємство КВАЗАР виготовляє обприскувачі ОП.

Переваги обприскувачів "Туман":

1. Продукція найбільш якісна і нижче ціна.

2. Стійкіша конструкція балона.

Цінова політика підприємства відносно подовжувачів виробництва УПО "Луч" УТОС дозволяє конкурувати на ринку з подовжувачами виробництва Польщі.

Необхідна кількість і якість виробів забезпечується і забезпечуватиметься можливостями існуючого устаткування і паралельним оновленням парку устаткування новим високопродуктивним сучасним технологічним устаткуванням як для виготовлення металевих так і пластмасових деталей.

При виготовленні виробів застосовуються сучасні технології.

Застосування сучасних технологій при виготовленні обприскувачів:

1. Для виготовлення деталі "Балон" використовується високопродуктивна видувна машина з регулюванням товщини рукава в 50-ти крапках, а також з 40%-ной економією енергоресурсів. Управління видувною машиною проводиться за допомогою комп'ютерної техніки із запрограмованими технологічними режимами.

2. При виготовленні трубок і шлангів для обприскувача використовується високопродуктивний спосіб формування екструзії з подальшим різанням на задану довжину.

Застосування сучасних технологій при виготовленні подовжувача:

1. При виготовленні литої вилки використовується сучасна технологія заливки арматури на вертикальному термопластавтомати в стаціонарній литформі, регулювання параметрівна вертикальном термопластавтоматі в стационарной литформі, регулировка параметров технологічного процесу проводиться комп'ютером.

2. Пристосування для з'єднання арматури мережевих вилок з електричним дротом забезпечує продуктивність до 2000 виробів в зміну при високій якості з'єднання.

3. Всі литі деталі виготовляються на сучасних термопластавтоматах з комп'ютерним управлінням технологічними режимами. Подача матеріалу в бункер проводиться системою пневмотранспорта з подальшою сушкою безпосередньо в бункері литтєвої машини.

4. Унікальні конструкції литих форм, розроблені технічним відділом, дозволяють виготовляти деталі складної конфігурації без участі людини, забезпечуючи високу якість і продуктивність процесу.

Садово-городницький інвентар виготовляються на машинах: EN – 120,

BT38V – 1 із комп'ютерним управлінням та технологічними режимами.

4 . Описання технологічного процесу та обладнання. Зразок технологічної карти виготовлення типового виробу. Норми технологічних режимів для кожного виробу. Норми технологічних режимів для матеріалів, що переробляються в цеху.

4.1. Технологічний процес виробництва

Основні технологічні чинники, що визначають процес лиття:

1) приймання сировини;

2) зберігання сировини;

3) розвантажування сировини;

4) вхідний контроль сировини

5) підготовка матеріалу;

6) текучість термопласту в процесі лиття;

7) температурний режим нагрівального циліндра;

8) температурний режим форми;

9) тиск в циліндрі і формі;

10) цикл лиття виробів із термопластів.

4.1.1. Приймання сировини

Згідно з умовами затарювання сировини підприємствами-виготівниками, на підприємстві по переробки полімерних матеріалів методом лиття під тиском передбачається прийом сировини в цистернах, контейнерах і мішках.

Враховуючи велику різноманітність сировини, що переробляється, і відносно невелику тоннажність його, найбільш доцільним видом упаковки термопластов для лиття під тиском представляються контейнери одноразового використання.

Сировина з контейнерів розтарюється і подається пневмотранспортом.

З цистерн сировина пневмотранспортом подається в ємності, об'єм яких рівний або більше об'єму цистерн.

Сировина в мішках транспортується з вагонів системи транспортерів, укладається партіями на піддони і міжцеховим транспортом перевозиться в заводський склад.

При прийомі сировини в будь-якій упаковці обов'язковою умовою є облік прибулої сировини, для чого передбачається залізничні і автомобільні ваги.

У випадки прийому сировини в контейнерах разового використання облік може вестися по кількості упаковок.

4.1.2. Зберігання сировини

Заводський склад необхідно проектувати з розрахунку 10-15 добового запасу сировини (уточнюється залежно від того, у складі якого підприємства

розміщується виробництво литих виробів).

Сировина, що поступили в цистернах або оборотних контейнерах, рекомендується зберігати в ємкостях об'ємом 100 м³ і більш.

Контейнери разового використання із затареним сировиною найдоцільніше зберігати на контейнерному майданчику. Кількість сировини в одному контейнері – 0,5 т, площа, займана контейнером, - близько 0,6 м². Кількість рядів контейнерів по висоті – до трьох.

Сировина, що поступила в мішках, зберігається партіями в заводському складі. Оптимальним є стелажний спосіб зберігання сировини на піддонах. Для поліпшення використання висоти приміщень рекомендується використовувати штабелери, за допомогою яких здійснюється установка і виїмка пакетованої сировини. Управління штабелером може бути місним або дистаційним.

При автоматизованих виробництвах рекомендується застосовувати автоматизований склади зберігання сировини, являюще собою систему ємкостей, обладнаних покажчиками рівня сировини. Сировина подається до місця споживання за допомогою пневмотранспорта, що включається автоматично по виклику від литтєвої машини при пониженні рівня сировини в бункері або через певні проміжки часу.

4.1.3. Розвантажування сировини

Залізничні або автомобільні цистерни після надходження на завод встановлюються у розвантажувального пристрою. В даний час застосовується система швидких з'єднань вивантажувального трубопроводу цистерни з патрубком трубопроводу цистерни з патрубком трубопроводу, ведучого до складських ємкостей. Разтарювання забезпечується подачею всередину цистерни стислого повітря (тиск близько 2 атм.). Віддаленість складських ємкостей не повинна перевищувати 20-25 м від місця розвантаження.

Контейнери з майданчика зберігання подаються у відділення разтарювання, де за допомогою вантажопідйомних механізмів встановлюються на пристрій для разтарювання.

При прийомі оборотних контейнерів звільняється від закріплення клапан вивантажувального отвору, а при застосуванні контейнерів одноразового використання робиться розріз бічної частини контейнера. Сировина пневмотранспортом подається в складські ємності або растаривается в технологічні контейнери.

Сировина, що поступила в мішках, із заводського складу привозиться в цеховій, де розтарюється на растарочной установці. Термопласти пневмотранспортом подаються в цехові ємності або переварюються в технологічні ємності.

4.1.4. Вхідний контроль сировини

Сировина, що поступає на підприємство в будь-якій упаковці, супроводжується відповідним документом (паспортом), в якому указується його основні характеристики і відповідність вимогам ГОСТ або ТУ.

Для визначення параметрів переробляюмого сировини, а також відповідності характеристик значенням, вказаним в супровідному документі, проводиться так званий вхідний контроль. При цьому визначається однорідність матеріалу в партії і показнику текучості розплаву. Для визначення останнього застосовується прилад ІІРТ.

Визначення основних технологічних і физико-механических показників сировини при необхідності проводиться в лабораторії, що має відділення технологічних, физико-механических і хіміко-аналітичних випробувань.

4.1.5. Підготовка матеріалу

Підготовка термопластичних матеріалів виконується залежно від технічних умов по їх переробці, вимог до якості готової продукції, до поверхні виробів і до їх забарвлення. У зв'язку з цим у відділенні підготовки можуть виконаються операції сушки сировини і змішення його з концентратами фарбників.

Вологість сировини є одним з важливих параметрів, що впливають на якість литих виробів. У зв'язку з цим термопласти перед переробкою рекомендується піддавати сушці відповідно до рекомендацій приведеними в табл. 3.

Таблиця 4.1.5.1

Технічні режими підготовки сировини і переробки термопластов методом

лиття під тиском

Термопласт	Температура розплаву, ^0С	Тиск лиття, МПа	Темпе-ратура форми, ^0С	Допу-стима воло-гість мате-ріалу,%	Умови попередньої сушки
Темпе-ратура, ^0С	Трива-лість, год
Полістирол	170-250	60-150	20-70	0,1	70-80	1-2*
Сополімер АБС	180-220	140-180	50-80	0,1	70-85	2-4,4*
Поліметилме-тарилат	180-240	50-200	40-80	-	80-90	1*
Непластіфіци-рований ПВХ	170-190	80-250	30-60	0,3	60-70	1-2*
Пластифікова-ний ПВХ	150-180	40-100	50-70	0,3	60-70	1-2*

Продовження табл.4.1.5.1

Поліетилен низької щільності	160-260	30-80	40-50	0,1	70-80	0,5-1*
Поліетилен високої щільності	220-280	60-140	40-60	0,1	80-90	0,5-1*
Поліпропілен	180-300	80-150	40-90	0,1	80-100	0,5-1*
Ацетобутірат-целлюлозний этрол	170-210	100-140	40-70	0,2		1*
Поліамід 12	220-250	40-100	20-130	0,15		4-6*
Поліуретан	175-200	80-100	20-90	-		0,5**
Полікарбонат	270-320	70-150	80-120	0,015	110-120	8-16**
Поліформаль-дегід	200-220	100-150	90-120	0,2		4**
Поліакрилат	250-340	85-150	140-160	0,1-0,2	100-120	4-5**

* Повітряна сушка або спеціальний бункер машини.

** Вакуумна сушка.

Для полімерних матеріалів, що не вимагають вакуумної сушки, рекомендується (при необхідності) використовувати ту, що підсушила гарячим повітрям з температурою 60-80⁰С. Для литних машин з об'ємом уприскування 250 см³ і більш можлива та, що підсушила сировини безпосередньо у машини за рахунок установки додаткового бункера з вентилятором, електричним нагрівачем, розподільником повітря і системи контролю і управління. Для машин з меншим об'ємом уприскування рекомендується централізований спосіб підготовки сировини.

В даний час пред'являються високі вимоги до физико-механическим властивостей і забарвлення литих виробів.

Найбільш прогресивним методом слід вважати забарвлення полімерних матеріалів за допомогою суперконцентратів з додаванням останніх в кількості 0,2-1,5% в прозорі полімери і 1,0-2,0% - в непрозорих. Суперконцентрати або інші добавки вводяться за допомогою трикомпонентних дозуючих пристроїв, що встановлюються над бункером однієї литої машини або на окремій ділянці, з якої забезпечується сировина з добавками групи литєвих машин.

При значних кількостях термопластів, що підлягають змішенню з суперконцентратами і іншими добавками, або за відсутності компактних дозуючих пристроїв для установки над литтєвими машинами рекомендується організовувати централізоване відділення змішення із застосуванням відцентрових лопатевих змішувачів періодичної дії.

Більшість термопластів не потребують попередньої обробки перед завантаженням в машину для лиття, якщо не рахувати фарбування в потрібний колір. Поліаміди, етролі і полікарбонат, здатні при зберіганні зволожуватися, необхідно підсушувати. При переробці зволожених матеріалів утворюються міхури, плями, сріблястість на поверхні виробів. Підсушування проводять безпосередньо перед переробкою.

Дата добавления: 2015-08-29