3. Вибір технологічного обладнання та його характеристика

3. Вибір технологічного обладнання та його характеристика

В якості технологічного обладнання при механічній обробці заданої деталі використовуємо токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20 (рисунок 3.1), вертикально-фрезерний верстат моделі 6Р11 (рисунок 3.2) і круглошліфувальний верстат моделі 3А110В (рисунок 3.3).

Рисунок 3.1 – Токарно-гвинторізний верстат 16К20:

1 – передня бабка; 2 – електричний пульт; 3 – різцетримач; 4 – патрон; 5 – щиток; 6 – задня бабка; 7 – ходовий вал; 8 – ходовий гвинт; 9 – станина; 10 – каретка супорта; 11 – корито; 12 – рейка; 13 – коробка подач

Цей верстат призначений для виконання токарних та різьбонарізних робіт, швидкісного точіння металів та синтетичних матеріалів в умовах одиничного й серійного виробництва. Верстат забезпечує найповніше використання стійкісних можливостей інструментів, оснащених твердим сплавом, мінералокерамікою (керметом), алмазом і композитом (ельбором).

Широкі діапазони частот обертання шпинделя й подач забезпечують універсальність верстата, що особливо важливо для механічних цехів одиничного та серійного виробництва, а також ремонтних, інструментальних і експериментальних цехів.

Таблиця 3.1 – Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстата 16К20

Параметр	Значення
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм: - над станиною - над поперечними полозками супорта
Відстань між центрами, мм	710, 1000, 1400, 2000
Кількість частот обертання шпинделя	24 (22 різних значення)
Діапазон частот обертання шпинделя, об/хв	12,5 – 600
Границі подач, мм/об: - повздовжніх - поперечних	0,05 – 2,8 0,025 – 1,4
Кроки нарізуваних різьб: - метричної, мм - дюймової, число ниток на 1”	0,5 – 112 56 – 0,5
Потужність електродвигуна головного привода, кВт	7,5; 10
Габаритні розміри верстата, мм: - довжина - висота - ширина	2470, 2760, 3160, 3760
Маса верстата (відстань між центрами 1000 мм), кг

Основа верстата – це станина, на якій монтують основні вузли. Станину виготовляють із високоміцного модифікованого чавуну. Вона має коробчасту форму з поперечними ребрами жорсткості. По передніх призматичних і задніх плоских напрямних станини переміщується каретка супорта, а по передніх плоских і задніх призматичних – задня бабка. Завдяки цьому спрацювання напрямних, по яких рухається каретка, не впливає на положення центра задньої бабки. Станина встановлюється на монолітній основі, яка одночасно слугує для збирання стружки й резервуаром для охолоджувальної рідини. У лівій частині основи розташований головний електродвигун верстата.

Передня (шпиндельна) бабка становить чавунний корпус, всередині якого розміщено вали й зубчасті колеса механізму перемикання частот обертання шпинделя (коробка швидкостей).

Шпиндель –головний робочий орган верстата – це масивний порожнистий вал, виготовлений із легованої сталі. На передньому кінці шпинделя міститься посадочний конус, на якому базують патрони для закріплення заготовок. З переднього кінця шпиндель розточено на стандартний конус Морзе № 6. У конічній розточці встановлюють передній центр або оправки. Шпиндель встановлено на двох опорах кочення.Передня опора – це регульований дворядний роликовий підшипник з роликами і внутрішніми конічними кільцями. Підшипник регулюють затягуванням гайки, яка тисне на внутрішнє конічне кільце підшипника. Кільце насувається на шийку шпинделя, і таким чином зменшується зазор між ним і роликами, який утворюється внаслідок спрацювання. Задня опора – це радіально-упорний підшипник. Постійний натяг уньому забезпечують пружини, які упираються в диск і відтискують зовнішнє кільце роликопідшипника.

Рисунок 3.2 – Вертикально-фрезерний верстат 6Р11:

1 – фундаментна плита; 2 – консоль; 3 – поперечні полозки; 4 – стіл; 5 – станина; 6 – шпиндель; 7 – шпиндельна головка

Таблиця 3.2 – Технічна характеристика вертикально-фрезерного верстата 6Р11

Параметр	Значення
Розміри робочої поверхні стола, мм: - ширина - довжина
Найбільше переміщення стола, мм: - повздовжнє - поперечне - вертикальне
Переміщення гільзи зі шпинделем, мм
Найбільший кут повороту шпиндельної головки, ^º	± 45
Кількість швидкостей шпинделя
Діапазон частот обертання шпинделя, об/хв	50 – 1600
Кількість подач стола
Подача стола, мм/хв: - повздовжня і поперечна - вертикальна	35 – 1020 14 – 390
Швидкість прискореного переміщення стола, мм/хв: - повздовжнього і поперечного - вертикального
Потужність електродвигуна приводу головного руху, кВт	5,5
Габаритні розміри, мм: - довжина - ширина - висота
Маса верстата, кг

Рисунок 3.3 –Круглошліфувальний верстат 3А110В:

а – загальний вид; б – схема роботи

1 – заготовка; 2 – передня бабка; 3 – задня бабка; 4 – шліфувальний круг; 5 – станина; 6 – шліфувальна бабка; 7 – стіл; 8 – напрямні стола; 9 – фіксатори стола; 10 – рукоятки керування

Таблиця 3.3 – Технічна характеристика круглошліфувального верстата 3А110В

Параметр	Значення
Найбільші розміри встановлюємої заготовки, мм: - діаметр - довжина
Рекомендований (найбільшій) діаметр шліфування, мм: - зовнішнього - внутрішнього	3 – 30 5 – 25
Найбільша довжина шліфування, мм: - зовнішнього - внутрішнього
Висота центрів над столом, мм
Найбільше повздовжнє переміщення стола, мм
Швидкість автоматичного переміщення стола, м/хв	0,03 – 2,2
Частота обертання шпинделя заготовки, об/хв	100 – 1000
Найбільші розміри шліфувального круга, мм - зовнішній діаметр - висота
Частота обертання шпинделя шліфувального круга, об/хв - при зовнішньому шліфуванні - при внутрішньому шліфуванні	2680; 3900 40000; 70000
Потужність електродвигуна приводу головного руху, кВт	2,2
Габаритні розміри, мм: - довжина - ширина - висота
Маса верстата, кг

Дата добавления: 2015-08-28