Министерство образования и науки РФ

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО

Рязанский Государственный Радиотехнический Университет

Кафедра ЭМОП

Отчет по лабораторной работе №3:

«Оперативное планирование массового производства»

по дисциплине:

«Оперативно-производственное планирование»

8 вариант

Выполнила

студентка группы П-900

Степанова Н.

Проверила

Казакова Н.В.

г. Рязань, 2012 г.

Цель работы: определение нормативных уровней внутрилинейных (цикловых) заделов линии механической обработки детали «в», величины выработки по операциям обработки детали «в». Построение плана-графика работы линии по механической обработке детали.

Теоретическая часть:

Наличие заделов связано, прежде всего, с тем, что в условиях прямоточного производства штучное время обработки деталей по операциям не равно и не кратно ритму (такту), вследствие чего могут иметь место про­стои более производительного оборудования. Это приво­дит к необходимости создания межоперационных оборот­ных заделов. Чем меньше величина этих заделов, тем эффективнее будет работа прямоточной линии. Поэтому предварительно следует организовать работу поточной линии таким образом, чтобы величина заделов была минимальна. Для этого необходимо выбрать наиболее целесообразный период обслуживания, что окажет положительное влияние, с одной стороны, на размер межоперационных оборотных заделов, с другой - на производительность труда. Под периодом обслужива­ния в данном случае понимается промежуток времени, в течение которого достигается равенство выпуска дета­лей по всем операциям, и рабочий - оператор завершает полный цикл обслуживания закрепленных за ним стан­ков. Период обслуживания зависит от величины детали и ее массы.

После этого рассчитывается межоперационный (цик­ловой) задел и строится график работы прямоточной ли­нии. Далее рассматриваются межоперационные оборотные за­делы по всем парам смежных операций. При этом пери­оды работы в каждой паре смежных операций расчленя­ют на фазы. Фаза - отрезок времени, в течение которого не происходит никаких изменений в распорядке выполнения смежных операций. В случае же изменения этого распорядка (например, ра­бочий переходит на другую операцию или подключается в работу новый станок) начинается новая фаза.

Производится расчет изменений межоперационного оборотного задела между смежными операциями по вы­деленным фазам. Этот расчет выполняется по следую­щей формуле:

где Z_об.мо — величина изменения межоперационного обо­ротного задела между двумя смежными операциями за время фазы;

F_i — продолжительность фазы, мин;

c_обn-1 — количество параллельно работающих станков на предшествующей операции в течение фазы;

c_обn — то же, но на последующей смежной операции;

t_n-1 — штуч­ное время на предшествующей операции, мин;

t_n— то же, но на последующей операции.

Если полученный результат окажется с положитель­ным знаком, это означает, что на данной фазе происхо­дит возрастание задела, и эпюра задела во времени бу­дет повышаться. Результат с отрицательным знаком оз­начает, что величина межоперационного задела за время рассматриваемой фазы снижается. Результаты расчета переносятся в принятом масштабе на график.

Далее определяется величина технологического задела Z_тех и транспортного задела Z_тр, который на прямоточной линии создается как само­стоятельный вид накопления деталей только между опе­рациями, работающими синхронно. В этом случае его величина зависит от принятого порядка передачи дета­лей с операции на операцию и характера транспортного средства.

Исходные данные:

Продолжительность такта работы линии механической обработки детали – 1,04 мин. Режим работы – двухсменный. Продолжительность одной смены – 8,2 ч. Нормы штучного времени и количество станков по операциям обработки детали даны в таблице 1.

Таблица 1 – Нормы штучного времени и количество станков по операциям обработки детали

Номер операции	Наименование операции	Количество станков Ci, шт	Штучное время t, мин	Разряд работы
	Токарная		3.3
	Токарная		1.7
	Токарная		2.4
	Сверлильная		1.6
	Сверлильная		2.2
	Фрезерная		0.9
	Шлифовальная		2.5
	Токарная		1.0
	Сверлильная		2.1
	Нарезание резьбы		1.0
	Сверлильная		0.9
	Сверлильная		1.4

Порядок выполнения:

1 Расчет нормативных уровней внутрилинейных (цикловых) заделов.

минуты, часа

Рисунок 1 – Исходные данные

Рисунок 2 – Исходные данные

Рисунок 3 – Нормы штучного времени и количество станков по операциям обработки детали

Определим величину выработки на период обслуживания по фор­муле:

,

Рисунок 4 – Значение выработки на период обслуживания

Для станков (рабочих мест), загруженных не полно­стью, определим продолжительность рабо­ты на них в течение периода обслуживания:

Т_оi = В_по t_i,

где Т_оi - время работы оборудования.

Рисунок 5 – Время работы оборудования

Для операции номер 9 (на ней станок оказался частично перегруженным) необходимо скорректировать штучное время в меньшую сторону. Для этого определяется время работы оборудования на 9-ой операции:

Т_о9=t₉ В_по= 2,1*237 = 497,7 мин.

Принимая период обслуживания станков, занятых на этой операции, равным одной смене, т. е. 492 мин (8,2*60), получаем коэффициент пересчета:

k_п9= = = 0,99.

Тогда t^кор₉ =2,1*0,99=2,08 мин; Т^кор_о9 =2,08*237=492,0 мин.

Рисунок 6 – Выработка по операциям

Рисунок 7 – График работы прямоточной линии

Рисунок 8 – График работы прямоточной линии в течение периода обслуживания (Т_по = 492 мин)

2 Расчет межоперационных оборотных заделов по всем парам смежных операций.

Изменение межоперационного задела по фазам со­ставит:

- Между 1 и 2 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 290,1*(2/3,3 - 1/1,7) = +6 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 112,8*(1/3,3 - 1/1,7) = -33 шт.;

по 3-й фазе: Z³ = 89,1*(1/3,3 - 0/1,7) = +27 шт.

- Между 2 и 3 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 76,8*(1/1,7 - 2/2,4) = -19 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 326,1*(1/1,7 - 1/2,4) = +56 шт.;

по 3-й фазе: Z³ = 89,1*(0/1,7 - 1/2,4) = -37 шт.

- Между 3 и 4 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 76,8*(2/2,4 - 1/1,6) = +16 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 302,4*(1/2,4 - 1/1,6) = -63 шт.;

по 3-й фазе: Z³ = 112,8*(1/2,4 - 0/1,6) = +47 шт.

- Между 4 и 5 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 29,4*(1/1,6 - 2/2,2) = -9 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 349,8*(1/1,6 - 1/2,2) = +60 шт.;

по 3-й фазе: Z³ = 112,8*(0/1,6 - 1/2,2) = -51 шт.

- Между 5 и 6 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 29,4*(2/2,2 - 1/0,9) = -6 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 183,9*(1/2,2 - 1/0,9) = -121 шт.;

по 3-й фазе: Z³ = 278,7*(1/2,2 - 0/0,9) = +127 шт.

- Между 6 и 7 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 100,5*(1/0,9 - 2/2,5) = +32 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 112,8*(1/0,9 - 1/2,5) = +80 шт.;

по 3-й фазе: Z³ = 278,7*(0/0,9 - 1/2,5) = -112 шт.

- Между 7 и 8 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 100,5*(2/2,5 - 1/1) = -20 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 136,5*(1/2,5 - 1/1) = -82 шт.;

по 3-й фазе: Z³ = 255*(1/2,5 - 0/1) = +102 шт.

- Между 8 и 9 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 237*(1/1 - 1/2,08) = +123 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 255*(0/1 - 1/2,08) = -123 шт.

- Между 9 и 10 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 237*(1/2,08 - 1/1) = -123 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 255*(1/2,08 - 0/1) = +123 шт.

- Между 10 и 11 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 213,3*(1/1 - 1/0,9) = -24 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 23,7*(1/1 - 0/0,9) = +24 шт.

- Между 11 и 12 операциями:

по 1-й фазе: Z¹ = 213,3*(1/0,9 - 1/1,4) = +85 шт.;

по 2-й фазе: Z² = 118,5*(0/0,9 - 1/1,4) = -85 шт.

Результаты расчета межоперационных обо­ротных заделов сведены в таблицу 2:

Таблица 2 – Величины межоперационных оборотных заделов

Номера операций, между которыми рассчитывается изменение задела	Величина межоперационного оборотного задела по фазам, шт.
1-я	2-я	3-я
1 и 2	+6	-33	+27
2 и 3	-19	+56	-37
3 и 4	+16	-63	+47
4 и 5	-9	+60	-51
5 и 6	-6	-121	+127
6 и 7	+32	+80	-112
7 и 8	-20	-82	+102
8 и 9	+123	-123
9 и 10	-123	+123
10 и 11	-24	+24
11 и 12	+85	-85

∑ шт. 478

Рисунок 9 – График межоперационных оборотных заделов

Технологический задел Z_тех рассчитывается по фор­муле:

шт.,

где с — количество станков (рабочих мест) на операции;

n^’- количество одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте деталей.

В прямоточном производстве ко­личество станков, работающих на каждой операции в течение периода обслуживания, изменяется, техно­логический задел в этих условиях является величиной переменной и определяется на начало периода обслуживания:

Z_тех =2*1+1*1+2*1+1*1+2*1+1*1+2*1+1*1+1*1+1*1+1*1+1*1 = 16 шт.

Осуществляем поштучную передачу деталей.

3 Определяем величину выработки по операциям об­работки детали. Выработка деталей по операциям опре­деляется по фазам работы станков, т. е. времени, в тече­ние которого в работе станков на данной операции не происходит изменений. Выработка деталей по операциям для каждой фазы В^j_i рассчитывается по формуле:

,

где F^j_i— продолжительность фазы работы станков, мин;

c_i— количество станков (рабочих мест), занятых на фа­зе работы на операции i; i - номер операции; j - номер фазы.

Подставив в формулу соответствующие данные, получим выработку:

а) на первой операции (по двум фазам):

В¹₁= 2*290,1/3,3 = 176 шт, В²₁= 1*201,9/3,3 = 61 шт;

б) на второй операции (по двум фазам):

В¹₂= 1*402,9/1,7 = 237 шт, В²₂= 0*89,1/1,7 = 0 шт;

в) на третьей операции (по двум фазам):

В¹₃= 2*76,8/2,4 = 64 шт, В²₃= 1*415,2/2,4 = 173 шт;

г) на четвёртой операции (по двум фазам):

В¹₄= 1*379,2/1,6 = 237 шт, В²₄= 0*112,8/1,6 = 0 шт;

д) на пятой операции (по двум фазам):

В¹₅= 2*29,4/2,2 = 27 шт, В²₅= 1*462,6/2,2 = 210 шт;

е) на шестой операции (по двум фазам):

В¹₆= 1*213,3/0,9 = 237 шт, В²₆= 0*278,7/0,9 = 0 шт;

ж) на седьмой операции (по двум фазам):

В¹₇= 2*100,5/2,5 = 80 шт, В²₇= 1*391,5/2,5 = 157 шт;

з) на восьмой операции (по двум фазам):

В¹₈= 1*237/1 = 237 шт, В²₈= 0*255/1 = 0 шт;

и) на девятой операции (по одной фазе):

В¹₉= 1*492/2,08 = 237 шт;

к) на десятой операции (по двум фазам):

В¹₁₀= 1*237/1 = 237 шт, В²₁₀= 0*255/1 = 0 шт;

л) на одиннадцатой операции (по двум фазам):

В¹₁₁= 1*213,3/0,9 = 237 шт, В²₁₁= 0*278,7/0,9 = 0 шт;

м) на двенадцатой операции (по двум фазам):

В¹₁₂= 1*331,8/1,4 = 237 шт, В²₁₂= 0*160,2/1,4 = 0 шт.

В_по = 237 шт.

Рисунок 10 – График движения выработки по операциям обработки детали

Дата добавления: 2015-08-28