Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Министерство образования и науки Российской Федерации



 

Министерство образования и науки Российской Федерации

 

Федеральное государственное автономноеобразовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Волгодонский инженерно-технический институт – филиал НИЯУ МИФИ

 

Практическая работа № 4

По дисциплине “ Технология тяжёлого атомного машиностроения ”

Тема “ Нормирование технологических процессов механической

обработки корпусных деталей ”

 

 

Волгодонск 201_ г.


практическая работа № 4- 4 часа

 

1 Тема

1.1 Нормирование технологических процессов механической обработки корпусных деталей

 

2 Цель

2.1 Приобрести навыки нормирования различных операций при обработке корпусных деталей; повторить расчеты режимов резания на данных операциях

2.2 Приобрести практические навыки работы со справочной литературой

 

3 Необходимые материалы и данные

3.1 Индивидуальные карточки-задания для решения типовых задач

3.2 Микрокалькулятор

3.3 Листы писчей бумаги формата А4 по гост 2.105-96

 

4 Справочники и учебные пособия

4.1 Справочник технолога-машиностроителя. /Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. В 2-х томах. Том 2 – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

4.2 Горбацевич А.Ф, Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Выш. шк., 1983 – 256 с.

4.3 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках ЦБПНТ. Часть 1. – М.: Машиностроение, 1974. – 416 с.

4.4 Общемашиностроительные нормативы норм времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: средне- и крупносерийное производство. – М.: НИИтруда, 1984. – 469 с.

 

5 Содержание и порядок выполнения работы

5.1 По заданному эскизу (чертежу) обработки выполнение разработки технологической операции с выбором средств технологического оснащения

5.2 Вычерчивание эскиза обработки фрезерованием плоскости с указанием главных движений и инструмента в начальном или конечном положении

5.3 Разработка содержания технологической операции, выбор оборудования и средств технологического оснащения и запись в таблицу 1 (см пример заполнения в образце) [1], [2]

5.4 Выполнение расчетов режимов резания и запись в таблицу 2 (см пример заполнения в образце) [3]



5.5 Определение основного времени Т o, мин по каждому переходу (если их несколько)

5.6 Определение суммарного основного времени на операцию, если в операции несколько технологических переходов, обрабатываемых последовательно


5.7 Определение вспомогательного времени на установку и снятие детали [4]

5.8 Определение вспомогательного времени, связанного с каждым переходом в отдельности (если их несколько) и суммирование их

5.9 Определение вспомогательного времени на контрольные измерения, учитывая измерение по каждому переходу, и, суммируя его с последующим умножением на периодичность измерения

5.10 Определение суммарного вспомогательного времени ΣТ в мин на всю операцию, учитывая поправочный коэффициент на вспомогательное время К tв

5.11 Определение времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности

5.12 Определение нормы штучного времени Т ш, мин

5.13 Определение объема детали в партии n, шт. (при серийном производстве)

5.14 Определение технически обоснованной нормы времени Т шк, мин

5.15 Определение нормы выработки Н в, шт. в смену

 

6 Содержание отчета

6.1 Эскиз обработки детали на данной операции

6.2 Содержание заданной технологической операции в таблице 1 с выбором средств технологического оснащения

6.3 Расчеты режимов резания по всем технологическим переходам в таблице 2

6.4 Расчеты технически обоснованной нормы времени и нормы выработки в таблице 3

6.5 Вывод оптимальности расчетов режимов резания и норм времени

 

7 Контрольные вопросы

7.1 Какие существуют виды фрезерования плоскостей? Дайте их экономически достижимую точность (квалитет, шероховатость)

7.2 Что собой представляет инструмент, используемый на фрезерных операциях? Перечислите конструкции инструмента для фрезерования плоскостей, уступов, пазов

7.3 Какие методы и средства контроля отверстий используются в корпусных деталях (измерение диаметров, отклонений от соосности, круглости, измерение отклонений от параллельности оси отверстий основанию)?

7.4 Какие 3 метода определения норм времени вам известны?

7.5 Каков порядок расчета технических норм времени при выполнении фрезерных работ?

7.6 Почему в массовом производстве Тшк = Тш.?

7.7 Что такое норма выработки? Дайте формулу определения нормы выработки

7.8 Почему фрезерование чаще применяется при обработке плоских поверхностей, чем другие методы обработки лезвийным инструментом?


(наименование операции)

Нормирование технологической операции __________________________

Основное (машинное) (или суммарное, если несколько последовательно обрабатываемых технологических переходов в операции) время То, мин

 

ΣТо=………, (1)

 

Суммарное вспомогательное время Т в , мин

 

Тв= tв уст + tв пер + tв изм, (2)

 

где t в уст – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

t в пер – вспомогательное время, связанное с переходом (проходом), мин.

 

tв пер = tв пер1 + tв пер2 + tв пер3 + tв пер.доп, (3)

 

где t в пер1, t в пер2, t в пер3 – вспомогательное время каждого перехода, имеющегося в операции, мин

t в пер.доп вспомогательное время на приемы управления станком, связанные с переходом, а также смену инструмента, мин ([4] карта __).

ПримечаниеСостав и последовательность вспомогательного времени на приемы управления станком, связанные с переходом, а также смену инструмента можно определить по приложению 5 с. 299 [4]:

включение и выключение станка;

изменение частот вращения шпинделя;

изменение величины и направления подачи;

смену резца или поворота резцовой головки (при точении);

и т.д.

t в изм – вспомогательное время, связанное с замерами обрабатываемой детали, мин.

ПримечаниеОпределяется суммарное вспомогательное время на измерение всеми видами инструмента, используемыми на данной операции (обычно на токарных многорезцовых, копировальных операциях).

tв изм = (tв изм1 + tв изм2 + tв изм3) ּ Кизм , (4)

 

где t в изм1, t в изм2, t в изм3 – вспомогательное время на измерение поверхности детали каждым инструментом на данной операции;

К изм коэффициент периодичности измерения ([4] карта 44 с. 221).

Суммарная продолжительность обработки деталей по трудоемкости операции Н, смен

Н = То ּ n/ Tсм, (5)

 

где n размер деталей в партии шт;

Т см продолжительность смены, мин. Т см = 480 мин.


Размер деталей в партии n, шт (если не задан преподавателем)

n = N·a / F, (6)

 

где N годовая программа выпуска изделий, шт;

а – периодичность запуска в днях.

Рекомендуется следующая периодичность запуска изделий:

— для крупных деталей – 3 или 6 дней;

— для средних деталей – 12 дней;

— для мелких деталей – 24 дня.

F – число рабочих дней в году. В 2010 году F = 249 рабочих дней.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время на операцию К tв,в зависимости от суммарной продолжительности обработки деталей по трудоемкости операции ([4] карта 1 с. 55).

Оперативное время Т оп, мин

Топ = То + (Тв ּ Кt)в. (7)

 

Штучное время Т ш , мин

 

Тш = (То + Тв ּ Кtв) ּ [1 + (ά1 + ά2)/ 100], (8)

 

где ά 1 – время на обслуживание рабочего места, % ([4] карта 45 с. 223);

ά 1 – время перерывов на отдых и личные надобности, % ([4] карта 46 с. 236).

Штучно-калькуляционное время Т шк, мин

Тшк = Тшпз / n, (9)

 

где Т пз – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин ([4] карта 47 с. 237).

Примечание Т пз складывается из времени на наладку станка, инструмента и приспособлений; времени на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после окончания обработки и т.д. в зависимости от условий работы и вида оборудования (см. карты 51 – 76).

Норма выработки на рассчитываемой операции Н выр, шт в смену

Н выр = Тсм / Тшк,(10)

 

где Т см – продолжительность смены, мин. Тсм = 480 мин.

Расчеты технических норм времени выполнить по нормативам и внести в таблицу 3.

Примечание – В случае массового производства графы 15,16 таблицы 3 не заполняются и не рассчитываются, т.к. для массового производства

Тшк = Тш. (11)


(наименование детали, номер)

Таблица 1 Технологический процесс механической обработки детали Корпус, рисунок из заготовки Отливка (фрагмент)

№ оп.

Наименование и содержание операции по технологическим переходам

Оборудова-

ние

Инструмент

(наименование, марка, ГОСТ)

Приспособление

режущий

мерительный

1

2

3

4

5

6

           
           
           
           
           
           
           
           

 

Таблица 2 Определение режимов резания

оп

Наименование и содержание операции

t

l рез

l1+l2

Lр.х.

λ=lрез/Lр.х

Т, мин

S, мм/об

мм/зуб

V, м/мин

n, мин -1

Sм=Sz·n·Z,, мм/мин

То, мин

N, Квт

мм

Тн

Тф

норм.

прин.

табл.

Кпv

К

К

К

К

расч

прин

расч.

прин.

N

N×ή

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 

Таблица 3 Определение норм времени

оп

Наименование и содержание операции

Т о, мин

Т в, мин

Кt в ·

Т оп, мин

ά тех.обсл, %

ά отд, %

Т ш, мин

Т пз, мин

Т шк, мин

Н выр, мин

t уст

t пер

t доп

t изм

К изм

t изм К изм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

                                 
                                 
                                 
                                 
                                 

ИТОГО

Σ

Σ

Σ

Σ

Σ

 

Σ

               

Карта, лист, позиция

                             

(наименование детали, номер)

Таблица 1 Технологический процесс механической обработки детали Корпус, рисунок 0 из заготовки Отливка (фрагмент, образец)

№ оп.

Наименование и содержание операции по технологическим переходам

Оборудова-

ние

Инструмент

(наименование, марка, ГОСТ)

Приспособление

режущий

мерительный

1

2

3

4

5

6

           
           
           
           
           
           
           
           

 

Таблица 2 Определение режимов резания (образец заполнения)

оп

Наименование и содержание операции

t

l рез

l1+l2

Lр.х.

λ=lрез/Lр.х

Т, мин

S, мм/об

мм/зуб

V, м/мин

n, мин -1

Sм=Sz·n·Z,, мм/мин

То, мин

N, Квт

мм

Тн

Тф

норм.

прин.

табл.

Кпv

К

К

К

К

расч

прин

расч.

прин.

N

N×ή

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 

Таблица 3 Определение норм времени (образец заполнения)

оп

Наименование и содержание операции

Т о, мин

Т в, мин

Кt в ·

Т оп, мин

ά тех.обсл, %

ά отд, %

Т ш, мин

Т пз, мин

Т шк, мин

Н выр, мин

t уст

t пер

t доп

t изм

К изм

t изм К изм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

15

Автоматная токарная

                             

А

                               

1

Точить наружн. поверхн.

                             
 

одновременно предв.

                             

2

Подрезать торец предв. одновр.

                             

ИТОГО

Σ

Σ

Σ

Σ

Σ

 

Σ

               

Карта, лист, позиция

                             

 

ЗАДАНИЕ 1 (к практической работе 10)

 

Для заданных условий варианта требуется:

- выполнить эскиз обработки фрезерной операции согласно заданному типу производства;

- разработать содержание заданной фрезерной технологической операции механической обработки детали в таблице 1 в соответствии с указанным типом производства;

- выбрать оборудование и средства технологического оснащения (приспособление, режущий и мерительный инструменты);

- назначить оптимальные режимы резания по нормативам, занеся результаты расчётов в таблицу 2 “Определение режимов резания”, определить основное время по каждому переходу;

- выполнить расчёт технически обоснованной нормы времени и результаты расчётов занести в таблицу 3

- сделать вывод.

       
   
 
 


Рисунок 1 – Вал

Материал – сталь 40ХМФА

 

Таблица 1 а (для присутствующих на практическом занятии 9)

Задание 1 а

Нормирование технологических процессов мех. обработки валов

Размеры детали, мм

Тип производства

d1 k6

d2 h10

d3 h6

l1

l2

L

Вариант

             

Массовый

             

Крупносерийный

             

Мелкосерийный

             

Среднесерийный

             

Единичный

             

Массовый

             

Крупносерийный

             

Мелкосерийный

             

Среднесерийный

             

Единичный

             

Массовый

 

Продолжение таблицы 1

Задание 1 а

Нормирование технологических процессов мех. обработки валов

Размеры детали, мм

Тип производства

d1 k6

d2 h10

d3 h6

l1

l2

L

 

             

Крупносерийный

             

Мелкосерийный

             

Среднесерийный

             

Единичный

             

Массовый

             

Крупносерийный

             

Мелкосерийный

             

Среднесерийный

             

Единичный

             

Массовый

             

Крупносерийный

             

Мелкосерийный

             

Среднесерийный

             

Единичный

             

Массовый

             

Крупносерийный

             

Мелкосерийный

             

Среднесерийный

             

Единичный

 


 

ЗАДАНИЕ 2 (к практической работе 9 для отсутствующих на занятии)

 

Для заданных условий варианта требуется:

- выполнить эскиз обработки токарной операции согласно заданному типу производства;

- разработать содержание заданной токарной технологической операции механической обработки детали в таблице 1 в соответствии с указанным типом производства;

- выбрать оборудование и средства технологического оснащения (приспособление, режущий и мерительный инструменты);

- назначить оптимальные режимы резания по нормативам, занеся результаты расчётов в таблицу 2 “Определение режимов резания”, определить основное время по каждому переходу;

- выполнить расчёт технически обоснованной нормы времени и результаты расчётов занести в таблицу 3

- сделать вывод.

 

 

 
 

Ra 3,2

Ra 3,2

 


Ra 0,8

 

 


l1

Ra 12,5

L

 


Рисунок 1 – Втулка

Материал – сталь 40ХМФА

 

 


Таблица 1 б (для отсутствующих на практическом занятии 9)

Задание 1 б

Нормирование технологических процессов мех. обработки втулок

Размеры детали, мм

Тип производства

D1 h11

D2 Js8

do H7

l1

L

Вариант

           

Массовый

           

Крупносерийный

           

Мелкосерийный

           

Среднесерийный

           

Единичный

           

Массовый

           

Крупносерийный

           

Мелкосерийный

           

Среднесерийный

           

Единичный

           

Массовый

           

Крупносерийный

           

Мелкосерийный

           

Среднесерийный

           

Единичный

           

Массовый

           

Крупносерийный

           

Мелкосерийный

           

Среднесерийный

           

Единичный

           

Массовый

           

Крупносерийный

           

Мелкосерийный

           

Среднесерийный

           

Единичный

           

Массовый

           

Крупносерийный

           

Мелкосерийный

           

Среднесерийный

           

Единичный

 

 


Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 42 | Нарушение авторских прав




<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
1. Скачайте файл с сертификатом. | Вычисление производных сложных функций

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.131 сек.)