|
Розрахункова частина
Розрахунок шихти й матеріального балансу виробництва сталі 40ХМФА
Відповідно до ТУ 14-1У-1960-94 хімічний склад сталі марки 40ХМФА повинен находитись в наступних межах.
Таблиця 1 - Хімічний склад сталі марки 40ХМФА
Марка сталі | С | Mn | Si | Cr | S | P | Ni | М0 | V | |
40ХМФА | 0,37-0,44 | 0,4-0,7 | 0,17-0,37 | 0,8-1,10 | до 0,025 | до 0,025 | до 0,03 | 0,2-0,3 | 0.1-0.18 |
Приймаємо для розрахунку наступний хімічний склад сталі 40ХМФА.
Таблиця 2 – Прийнятий хімічний склад сталі 40ХМФА.
Марка сталі | С | Mn | Si | Cr | S | P | М0 | V |
40ХМФА | 0,4 | 0,55 | 0,27 | 0,95 | 0,02 | 0,02 | 0.25 | 0.15 |
Хімічний склад металевої частини шихти й феросплавів для легування наведені у таблиці 3.
Таблиця 3 - Хімічний склад металевої частини шихти й феросплавів для легування.
Матеріал | Зміст в % | ||||||||
С | Mn | Si | Cr | Fe | S | P | Мо | V | |
Лом сталевий Б3 | 1,05 | 0,55 | 0,3 | 0,7 | 97,37 | - | 0,03 | - | - |
Лом вуглецевий | 0,8 | 0,2 | 0,3 | - | 98,6 | 0,05 | 0,05 | - | - |
Чавун переробний | 4,00 | 0,5 | 0,4 | 3,5 | 91,4 | 0,05 | 0,15 | - | - |
Феромарганець ФМн88 | 2,0 | 90,0 | 3,0 | - | 4,87 | 0,03 | 0,1 | - | - |
Ферованадій ФВд50У0,4 | 0,40 | 2,5 | 1,5 | - | 40,51 | 0,02 | 0,07 | - | |
Феромолібден ФМо60 | 0,05 | - | 0,5 | - | 39,3 | 0,1 | 0,05 | - | |
Феросиліцій ФС25 | 0,8 | 1,0 | 0,8 | 72,28 | 0,02 | 0,10 | - | - | |
Ферохром ФХ800 | 8,0 | - | 2,0 | 24,92 | 0,05 | 0,03 | - | - |
Хімічний склад шлакоутворюючих, окислювачів і футерівки наведені в таблиці 4.
Таблиця 4 - Хімічний склад шлакоутворюючих, окислювачів і футерівки.
Матеріал | Зміст в % | |||||||||
SiО2 | Al2O3 | Fe2O3 | MnO | CaO | MgO | S | P2O5 | H2O | CO2 | |
Руда залізна | 4,4 | 2,0 | 90.0 | 0.9 | 0,6 | 0,2 | 0.05 | 0.05 | 0,8 | 1.0 |
Вапно | 2,0 | 0,3 | 0,6 | - | 92,05 | 0,65 | 0,05 | - | 0,8 | 3,6 |
Бій шамоту | 62,0 | 35,0 | 2,0 | - | 0,7 | 0,3 | - | - | - | - |
Шпат плавиковий | 3,1 | 0,2 | 0,8 | - | 0,4 | - | 0,2 | - | Са F2 95,0 | 0,3 |
Периклаз | 2,8 | 1,0 | 2,3 | - | 1,7 | 92,2 | - | - | - | - |
Периклазохромит | 6,5 | 4,0 | 11,5 | - | 2,0 | 66,0 | - | - | Cr2О3 10,0 | - |
Доломит | 1,0 | 2,3 | 0,5 | - | 87,2 | 9,0 | - | - | - | - |
Визначаємо склад металевої частини шихти.
Приймаємо, що наприкінці періоду окислювання вміст вуглецю в металі буде на 0,1% нижче нижньої межі. При використанні кисню під час плавлення вигорає 20% вуглецю даного в завалку. Кількість вуглецю, що вигорить в процесі окислювального періоду становить 0,3-0,5%. Приймаємо ΔСк=0,447%.
Розрахунок ведемо на 100 кг металевої шихти.
Хімічний склад завалки приводиться в таблиці 5.
Таблиця 5 - Хімічний склад металевої завалки.
Матеріал | Зміст | |||||||||
Вноси-ться, кг | С | Mn | Si | Cr | Fe | S | P |
Mo |
V | |
Сталь 40ХМФА | 39,9 | 0,16 | 0,219 | 0,108 | 0,379 | 38,859 | 0,008 | 0,008 |
0.10 |
0.06 |
Лом сталевий Б3 | 36,9 | 0,387 | 0,203 | 0,111 | 0,258 | 35,930 | - | 0,011 |
- |
- |
Чавун переробний | 5,1 | 0,204 | 0,026 | 0,020 | 0,179 | 4,661 | 0,003 | 0,008 |
- |
- |
Лом вуглецевий | 18,1 | 0,145 | 0,036 | 0,054 | - | 17,847 | 0,009 | 0,009 |
|
|
Разом, кг | 0,896 | 0,484 | 0,293 | 0,816 | 97.297 | 0,020 | 0,036 |
0.10 |
0.06 | |
Разом, % | 0,90 | 0.48 | 0.29 | 0.82 | 97.30 | 0.02 | 0.04 | 0.1 | 0.06 |
Кількість елементів, що вигоріли у період розплавлювання.
З метою прискорення видалення домішок у піч перед завалкою додається вапно і залізна руда, з розрахунку 2% від ваги металу вапна й 1% руди. Під час розплавлювання окислиться наступна кількість елементів.
Таблиця 6 – Кількість елементів, що окислились під час розплавлювання.
Елемент | Ступінь окислювання | Окислюється, кг. | Залишається в металі |
С | 20% | 0,896*0,2=0,179 | 0,896-0,179=0,717 |
Si | 80% | 0.293*0,8=0,234 | 0,293-0,234=0,059 |
Mn | 50% | 0,484*0,5=0,242 | 0,484-0,242=0,242 |
P | 60% | 0,036*0,6=0,022 | 0,036-0,022=0,014 |
Fe | 2% | 97.297*0,02=1,946 | 97.297-1,946=95,351 |
Cr | 10 % | 0.816*0.1=0.082 | 0.816-0.082=0.734 |
V | 2 % | 0.06*0.02=0.0012 | 0.06-0.02=0.059 |
Зміст моно оксиду заліза в металі визначаємо по формулі Явойського:
При =0,717%
або
Нижче наведений розрахунок кисню необхідного для окислення домішок у період розплавлювання.
Кількість кисню необхідного для окислення домішок у період розплавлювання наведено у таблиці 7.
Таблиця 7 - Кількість кисню необхідного для окислення домішок у період розплавлювання.
Елемент | Окислюється, кг | Реакція окислювання | Потрібно кисню в кг. |
С | 0,179 | C+ | 0.179* |
Si | 0,234 | Si+O2=SiO2 | 0.234* |
Mn | 0,242 | Mn= | 0.242* |
P | 0,022 | 2P+ | 0.022* |
Fe | 1,946*0,88 | 2Fe+ | 1,946*0,88* |
Fe | 1,946*0,12 | Fe+ | 1,946*0,12* |
Cr | 0.082 | 2Cr+3/2O2=Cr2O3 | 0.082* |
V | 0.0012 | 2V+3/2O2=V2O3 | 0.0012* |
Разом | 2.706 |
| 1,419 |
В розрахунку прийнято, що 12% заліза окислюється до FeO, а 88% - до Fe2O3, при чому 3% - Fe2O3 розчиняється в шлаку, а 85% випаровується в зоні електричних дуг.
Кількість моно оксиду заліза розчиненого в металі
кг
Для чого потрібно кисню
Витрачається заліза 0,049-0,011=0,038 кг
Загальна потреба в кисні складає 1,419+0,011=1,430 кг
Залізною рудою вноситься 0,9 кг Fe2O3 або
кг O2 та 0,63 Fe
Необхідно внести в метал кисню:
1,419-0,27=1,149 кг
Кількість заліза до моменту розплавлювання складає
97.297-1,946-0,038+0,63=95,943 кг
Склад металу в першій пробі по розплавлюванню наведені в таблиці 8.
Таблиця 8 - Склад металу в першій пробі по розплавлюванню.
Одиниці виміру | Утримується | Усього | ||||||||
С | Si | Mn | S | Р | V | Cr | Fe | FeO | ||
кг | 0,717 | 0,059 | 0,242 | 0,02 | 0,014 | 0,059 | 0,734 | 95.943 | 0,049 | 97,837 |
% | 0.73 | 0,06 | 0.25 | 0.02 | 0.01 | 0.06 | 0.75 | 98,07 | 0.05 |
Розрахунок шлаку періоду розплавлювання.
У розрахунку прийнята наступна витрата футерівки:
З периклазохромитової цегли надійшло 2 кг/т або 0,2 кг на 100 кг шихти.
Із цієї кількості в період розплавлювання переходить 50% або 0,200*0,5=0,100 кг
В період кипа 35% або 0,200*0,35=0,070 кг
В період рафінування 15% або 0,200*0,15=0,030 кг
Надійде в шлак з подини та стін
Витрати периклазового порошку і цегли складають 15 кг/т або 1,5 кг на 100 кг шихти.
З цієї кількості в період розплавлювання переходить 40% або 1,5*0,4=0,600 кг
В окислювальний період й період рафінування по 30% або 1,5*0,3=0,450 кг
В шлак в період плавлення надійде із:
Металу, кг SiO2
V2O3
MnO
P2O5
Cr2O3
FeO
Fe2O3
У розрахунку прийнято що 10% силіціуму і 15% мангану окисляється й випаровується в зоні електричних дуг.
З вапна, кг СаО 2,0*0,92*0,95=1,748кг
MgO 2,0*0,0065=0,013 кг
SiO2 2,0*0,02=0,040 кг
Al2O3 2,0*0,003=0,006 кг
Fe2O3 2,0*0,006 =0,012 кг
Під і укоси, кг СаО 0,6*0,017=0,010 кг
MgO 0,6*0,922=0,553 кг
SiO2 0,6*0,028=0,017 кг
Al2O3 0,6*0,01 =0,06 кг
Fe2O3 0,6*0,023 =0,014 кг
З склепу: СаО 0,100*0,02=0,002 кг
MgO 0,100*0,66=0,066 кг
SiO2 0,100*0,065=0,0065 кг
Al2O3 0,100*0,04=0,004 кг
Fe2O3 0,100*0,115=0,015 кг
Cr2O3 0,100*0,10=0,010 кг
Нижче наведена зведена таблиця шлаків періоду плавлення.
Таблиця 9 – Кількість і склад шлаку періоду розплавлювання.
Джерело надход ження | Усього | ||||||||||
CaO | MgO | SiO2 | Al2O3 | FeO | Fe2O3 | V2O3 | MnO | P2O5 | Cr2O3 | Усього | |
Метал | - | - | 0,451 | - | 0,30 | 0,083 | 0,003 | 0,266 | 0,05 | 0,120 | 1,273 |
Вапно | 1,748 | 0,013 | 0,04 | 0,006 | - | 0,012 | - | - | - | - | 1,819 |
Склеп | 0,002 | 0,066 | 0,006 | 0,004 | - | 0,012 | - | - | - | 0,01 | 0,10 |
Під і відкоси | 0,01 | 0,533 | 0,017 | 0,006 | - | 0,014 | - | - | - | - | 0,58 |
Залізна руда | 0,006 | 0,002 | 0,044 | 0,02 | - | - | - | 0,009 | 0,001 | - | 0,082 |
Доломит | 0,070 | 0,007 | 0,001 | 0,002 | - | 0,001 | - | - | - | - | 0,080 |
Разом, кг | 1,836 | 0,621 | 0,559 | 0,038 | 0,30 | 0,122 | 0,003 | 0,275 | 0,051 | 0,130 | 3,935 |
Разом, % | 46,66 | 15,78 | 14,21 | 0,97 | 7,62 | 3,10 | 0,08 | 6,99 | 1,30 | 3,30 | 100% |
Шлак періоду розплавлювання скачується на 70% і починають окислювальний період плавки.
Окислювальний період плавки.
Склад металу в окислювальний період змінюється в такий спосіб.
Вуглець: для гарної дегазації окисляють 0,3%.
Приймаємо орієнтовним вагу металу наприкінці окислювального періоду 97,5 кг, а зміст вуглецю 0,70%.
Повинно бути вуглецю: кг
Вигорить вуглецю: 0,717-0,683=0,034 кг
Манган: до кінця окислювального періоду залишиться приблизно 0,2% мангану або кг
Окислитися: 0,242-0,195=0,047 кг
Силіціум: при продувці киснем силіціум окислитися до слідів, тобто окислитися 0,059 кг.
Фосфор: до кінця окислювального періоду в металі залишиться 0,01% або кг.
Окислитися 0,014-0,0098=0,0042 кг.
Вигар сірки становить 0,01%.
Хром: до кінця окислювального періоду в металі залишиться 0,01% або 0,0098кг
Окислиться: 0,734 – 0,0098=0,724кг
Ванадій: до кінця окислювального періоду в металі залишиться 0,01% або 0,0098кг
Окислиться: 0,734 – 0,0098=0,724кг
Розрахунок потрібної кількості кисню для окислювання домішок наведені у таблиці 10.
Таблиця 10 – Розрахунок потрібної кількості кисню для окислювання домішок.
Елемент | Окислюється, кг | Реакція | Потрібно кисню |
С | 0,034 | C+ | 0,034* |
Si | 0,059 | Si+O2=SiO2 | 0,059 * |
Mn | 0,047 | Mn= | 0,047* |
P | 0,0042 | 2P+ | 0,0042* |
S | 0.01 | S+O2=SO2 | 0.01* |
Cr |
|
|
|
V |
|
|
|
Разом |
|
|
|
Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 79 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Федеральное агентство по образованию РФ | | | Сталь и ее получение._Основными исходными материалами для получения стали являются расплавленный белый (передельный) чугун и стальной лом. Сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, |