1.Проектирование технологических процессов методом концентрированных операций. Достоинства и недостатки этого метода.

Вопросы к экзамену.

1. Проектирование технологических процессов методом концентрированных операций. Достоинства и недостатки этого метода.

2. Сборка конусных соединений. Какие параметры необходимо обеспечить при сборке. Контроль сборки.

3. Рассчитать заготовку вала по ГОСТ 7505 – 89.

4. Дать определение производственному и технологическому процессам. Перечислить организационно-технические и вспомогательные мероприятия, обеспечивающие работу машиностроительного завода.

5. Сборка ходовой части танка. Оборудование, применяемое при сборке. Основные требования, предъявляемые к сборке.

6. Точность механической обработки. Объяснить, чем характеризуется? Привести примеры

7. Проектирование технологического процесса сборки. Исходные данные для проектирования по ГОСТ и ЕСТД.

8. Последовательность проектирования технологических процессов механической обработки. Исходные данные для проектирования по ГОСТ и ЕСТД.

9. Изготовление дисков трения. Конструктивные и технологические особенности. Материал. Основные ТТ. Примерный маршрут обработки гладких дисков трения.

10. Рассчитать межоперационные размеры вала.

11. Виды механической обработки. Перечислить и охарактеризовать каждый вид обработки, шероховатость поверхности и точность.

12. Сборка гидравлических амортизаторов СГМ. Контроль сборки. Чем обеспечивается?

13. Рассчитать межоперационный припуск на размеры вала.

14. Термическая обработка детали. Её назначение. (Закалка, отпуск) Охарактеризовать.

15. Изготовление погонов башни. Конструктивные особенности погона. Материал. Заготовка. Оборудование для изготовления погонов.

16. Написать маршрут обработки рычага.

17. Химико-термическая обработка деталей (цементация, азотирование). Назначение. В каких случаях применяют?

18. Изготовление червячных колёс и червяков. Конструктивные и технологические особенности, материал и способы получения заготовок. Маршруты обработки.

19. Написать маршрут обработки детали ступенчатого вала.

20. Типизация технологических процессов. Определение по ГОСТ и ЕСТД. Классы, группы, типы. Перечислить классы. Охарактеризовать типовой технологический процесс.

21. Изготовление конических зубчатых колёс. Конструктивные и технологические особенности. Маршрут обработки.

22. Конструктивные и технологические особенности рычагов и вилок. Нарисовать эскизы. Поставить размеры и предъявить конструкторские требования.

23. Изготовление броневых деталей. Маршрут. Последовательность изготовления заготовок броневых деталей.

24. Рассчитать межоперационные размеры для деталей «Вал-шестерня».

25. Конструктивные и технологические требования к обработке валов гусеничных машин. Особенности обработки.

26. Изготовление корпуса СГМ.

27. Написать маршрут обработки детали «Шестерня коническая».

28. Обработка рычагов. Маршрут обработки, применяемая оснастка и оборудование в условиях серийного производства.

29. Сборка уплотнений. Назначение уплотнений. Уплотнение вращающихся валов и установка уплотнений в корпус. Приспособления для установки уплотнений.

30. Конструктивные и технологические особенности торсионных валов СГМ. Технические требования, заготовка и материал. Нарисовать эскиз вала.

31. Сборка Узлов с подшипниками скольжения.

32. Рассчитать заготовку вала по ГОСТ 7505 – 89 на рычаг.

33. Технологический маршрут обработки торсионных валов СГМ.

34. Конструктивные и технологические особенности деталей класса «Полые цилиндры».

35. Изготовление дисков опорных катков СГМ. Конструктивные и технологические, технические требования, заготовки и материал.

36. Сборка узлов с подшипниками качения для СГМ.

37. Сборка узлов корпуса. Схема общей сборки СГМ. Оборудование для сборки корпуса (Кантователи, стенды и т.д.)

38. Изготовление балансиров СГМ. Конструктивные и технологические особенности, технические требования, заготовка, материал. Маршрут изготовления.

39. Рассчитать межоперационный припуск.

40. Конструктивные и технологические особенности корпусных деталей гусеничных машин. Требования, предъявляемые к изготовлению корпусных деталей. Заготовка. Нарисовать эскиз, проставить размеры с отклонениями.

41. Объяснить, какие твёрдые прокладки применяются для герметизации и уплотнения плоскостей разъёма. Привести примеры.

42. Нарисовать маршрут обработки рычага в серийном производстве.

43. Конструктивные и технологические особенности зубчатых колёс гусеничных машин. Типы зубчатых колёс диаметра < 300 мм. и диаметра > 300 мм. Степени точности зубчатых колёс. Материал заготовки.

44. Установка балансиров в корпус машины. Нарисовать схему установки балансиров на угол закрутки.

45. Разработать маршрут обработки рычага на механизме распределения (МР).

46. Конструктивные и технологические особенности опорных катков гусеничных машин. Основные Т.Т. на изготовление катков. Материал. Заготовка дисков опорных катков.

47. Заневоливание торсионных валов. Физическая сущность заневоливания. Оборудование для заневоливания торсионных валов.

48. Разработать маршрут изготовления детали «Вилка».

49. Конструктивные и технологические особенности изготовления башни. Требования предъявляемые к изготовлению башни. Оборудование, применяемое для изготовления башни.

50. Изготовление носовой части корпуса. Оборудование, применяемое при изготовлении носовой части. Требования, предъявляемые к сварке носа.

51. Разработать маршрут изготовления детали «Погон».

52. Примерный маршрут сборки заднего моста (кормы) гусеничной машины. Приспособление, используемое для сборки узла. Его назначение. Контроль сварных швов при сварке.

53. Конструктивные особенности дисков трения КП, материал. Основные Т.Т. на изготовление дисков трения. Заготовка.

54. Разработать маршрут изготовления детали «Шестерни».

55. Примерный маршрут механической обработки гладких дисков трения.

56. Стационарные испытания гусеничной машины. Назначение. Перечислить виды работ, включающие в испытания оборудование, применяемое для осуществления работ.

57. Конструктивные и технологические особенности сборки планетарных КП. Основные элементы КП. Общая сборка из предварительно собранных сборных единиц. Технические требования к сборке.

58. Испытания агрегатов механической трансмиссии после сборки. Перечислить виды испытаний. Документация на испытания.

59. Назначение и классификация приспособлений. Специальные приспособления. Целесо-образность их применения.

60. Установка агрегатов трансмиссии и двигателя.

61. Механическая обработка корпуса СГМ. Оборудование, применяемое при обработке.

62. Изготовление дисков опорных катков ГМ. Конструктивные и технологические особенности опорных катков. Технические условия на изготовление. Оборудование. Материал. Заготовка. Маршрут изготовления.

63. 1 Изготовление погонов башни. Конструктивные особенности погона. Последовательность изготовления погонов и применяемое при обработке оборудование.

64. Изготовление корпуса СГМ. Предъявляемые требования.

65. Последовательность общей сборки изделия

66.. Конструктивные и технологические требования к обработке валов.

67. Конструктивные и технологические требования к обработке шлицевых поверхностей

валов.

68. Выставка изделия по колее

69. Перечислить зазоры, допускаемые ТУ на собранном изделии.

70.. Конструктивные и технологические требования к обработке резьбовых поверхностей

71. валов.

72. Выставка балансиров на изделии.

73.. Конструктивные и технологические требования к обработке вилок.

74. Центровка двигателя с трансмиссией..

75. Перечислить требования к сборке изделия

Дата добавления: 2015-11-04