2.1. Расчет теплообменника Т-15

2.1. Расчет теплообменника Т-15

Теплообменник Т-15 предназначен для нагрева (охлаждения, испарения, конденсации и т.п.) 1-го теплоносителя от температуры … до температуры … за счет охлаждения (нагрева, конденсации, испарения) 2-го теплоносителя.

Расчет теплообменника был проведен с помощью программы Design II. Результаты расчета приведены в табл. 2.1 и 2.2.

Таблица 2.1

Результаты расчета теплообменника Т-15

Наименование показателя	Значение
Коэффициент теплопередачи, Вт/(м^2×К)
Тепловая нагрузка, Вт
Дифференциальная разница температур, °С
Расход 1-го теплоносителя, кг/ч
Давление 1-го теплоносителя, кг/см^2
Температура 1-го теплоносителя на входе, °С
Температура 1-го теплоносителя на выходе, °С
Расход 2-го теплоносителя, кг/ч
Давление 2-го теплоносителя, кг/см^2
Температура 2-го теплоносителя на входе, °С
Температура 2-го теплоносителя на выходе, °С
Термическое сопротивление загрязнений со стороны 1-го теплоносителя, 1/(кВт/(м^2×К))
Термическое сопротивление загрязнений со стороны 2-го теплоносителя, 1/(кВт/(м^2×К))
Геометрическая поверхность, м^2
Требуемая поверхность, м^2
Запас поверхности теплообмена, %

* Примечание. 1 ккал/(ч×м²×К) = 1,163 Вт/(м²×К); 1 ккал/ч = 1,163 Вт;

1 (1/(кВт/(м²×К))) = 1 (1/(кДж/(с×м²×К))

Если давление какого-либо теплоносителя на входе и на выходе отличается более чем на 0,1 кг/см² то давление этого теплоносителя на входе и выходе указывается раздельно. Если какой-либо теплоноситель испаряется или конденсируется, то для него требуется указать дополнительные параметры:

Доля паров i-го теплоносителя на входе
Доля паров i-го теплоносителя на выходе

Таблица 2.2

Конструктивные параметры теплообменника

Кожух	Трубное пространство
Наименование показателя	Значение	Наименование показателя	Значение
Внутренний диаметр, мм		Размер труб, мм (диаметр´толщина)
Число перегородок
Расстояние между перегородками, мм		Шаг труб, мм
Длина труб, м
Доля свободного пространства над перегородкой		Кол-во труб
Расположение труб в трубной решетке
Вид трубного пучка (жесткий, плавающая головка, U-образный)
Способ компенсации температурных удлинений (без компенсации, плавающая головка, U-образный трубный пучок, линзовые компенсаторы и т.п.)
Число ходов по межтрубному пространству
Число ходов по трубному пространству
Движение теплоносителей (прямоток, противоток, смешанный ток)
Материал корпуса и труб теплообменника

Расчет ректификационной колонны К-2

Ректификационная колонна К-2 предназначена для разделения …

Требования к продуктам

(Например: содержание пропана в остатке – не более 2,5 мас.%;

содержание н-бутана в дистилляте – не более 3,5 мас.%)

Расчет ректификационной колонны был проведен с помощью программы Design II. Результаты расчета приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Результаты расчета колонны К-2

Расход сырья, кг/ч
Температура сырья, °С
Давление сырья, кг/см^2
Состав сырья, мас.% или мол.% (например: Метан Этан Пропан Бутан)	(например: 50)
Тип конденсатора (частичный, полный, без орошения)
Тип испарителя (ребойлер, горячая струя, без испарителя)
Тепловая нагрузка конденсатора, Вт
Тепловая нагрузка испарителя, Вт
Температура в конденсаторе, ^оС
Температура верха, ^оС
Температура низа, ^оС
Температура ребойлера, ^оС
Давление в конденсаторе, кг/см^2
Давление верха, кг/см^2
Давление низа, кг/см^2
Число теоретических тарелок
Номер тарелки питания (от верха колонны)
Флегмовое число
Расчетный диаметр колонны, м
Количество дистиллята, кг/ч
Состав дистиллята, мас.% или мол.% (например: Метан Этан Пропан Бутан)	(например: 2)
Количество остатка, кг/ч
Состав остатка, мас.% или мол.% (например: Метан Этан Пропан Бутан)	(например: 58)

* Примечание. Для нефтяных фракций вместо состава приводится разгонка по ГОСТ (или ASTM D-1160 (760mm)), если в колонну подается водяной пар, то указываются его параметры (расход, температура, давление)

Дата добавления: 2015-11-04