|
|
|
|
|
ЛистЛлист |
28П4к 08.00.00.000 20П4 19.00.00.000
|
Технологическая практика ставит перед учащимися следующие основные задачи: приобретение профессиональных умений и практического опыта по специальности; закрепление, расширение, углубление и систематизация навыков. И умений, полученных при изучении специальных дисциплин; развитие профессионального мышления и профессиональной самостоятельности.
Технологическая практика организуется на предприятиях. При ее прохождении учащиеся могут привлекаться к ремонтным, монтажным, испытательным и другим видам работ, соответствующим квалификации рабочего и программе практики. Продолжительность рабочей недели учащихся в период технологической практики определяется по действующему законодательству.
По технологической практике руководитель ее от колледжа выставляет оценку, основанием для которой служат собеседование с учащимися, наблюдение за их самостоятельной работой, выполнение индивидуального задания, составленного в соответствии с программой практики, качество ведения дневника - отчета, а также характеристики, данные руководителем практики от предприятия.
В период технологической практики учащиеся должны вести дневник-отчет, который ежедневно просматривается руководителем от предприятия, где проходится практика, и руководителем от колледжа в период контроля за ее прохождением.
Во время практики для учащихся должны быть созданы безопасные условия труда, проведены вводный инструктаж по правилам внутреннего распорядка предприятия и безопасности труда, текущий инструктаж перед выполнением работ на конкретном оборудовании.
Административное руководство практикой учащихся в колледже осуществляется заместителем директора по производственному обучению.
Для руководства технологической практикой от колледжа назначаются преподаватели специальных дисциплин, чтобы обеспечить практикантам возможность получения консультаций по вопросам организации и технологии производства, по содержанию программы практики и методической помощи в ее выполнении.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
ОАО "Минский подшипниковый завод" входит в десятку крупнейших предприятий Республики Беларусь. Производит более 600 типоразмеров подшипников весом от 2 грамм до 950 кг - примерно 20 млн. штук в год.
За последние 10 лет обновилось около 40 % общезаводской номенклатуры. Подшипники МПЗ применяются в большинстве отраслей промышленности, в том числе в станко- и машиностроении, горнодобывающей, нефтегазовой, бумагоделательной и лесообрабатывающей промышленности, металлургии, энергетике и самолетостроении, и др. Поставляется продукция предприятия более чем в 40 стран мира, включая СНГ, Польшу, Болгарию, Германию, ОАЭ, Индию, Сингапур.
Существующая на заводе организационная структура обеспечивает осуществление полного производственного цикла изделий, начиная с разработки конструкторской и технологической документации на производимую продукцию, создание и совершенствование средств производства (включая производство и модернизацию отдельных видов оборудования, изготовление инструмента и оснастки), и завершая производством и реализацией продукции. На Минском подшипниковом заводе налажен массовый выпуск роликосферических подшипников с модернизированной внутренней конструкцией, что позволяет им выдерживать повышенные нагрузки при эксплуатации: ударные, вибрационные, высокую скорость вращения; и роликосферических закрытых, защищенных от проникновения внешних загрязнений и не нуждающихся в дополнительной смазке. На ОАО "МПЗ" налажена система фирменного обслуживания потребителей, которая предусматривает совокупность услуг, оказываемых потребителю не только на стадии заключения договоров и отгрузки подшипников, но и после их продажи - в течение всего предусмотренного жизненного цикла эксплуатации подшипников. ОАО "МПЗ" работает с потребителями напрямую и через собственную товаропроводящую сеть. На региональных складах завода сосредоточена вся номенклатура подшипников, не только выпускаемых на МПЗ, но и других подшипниковых предприятий, что позволяет составлять комплекты подшипников специально под потребности покупателя. ОАО "МПЗ" имеет сертификат соответствия Системы менеджмента качества требованиям DIN EN ISO 9001:2000 "Системы менеджмента качества требования".
Первым в Беларуси Минский подшипниковый завод получил международный экологический сертификат ИСО 14001 международного органа сертификации КЕМА.
Действующее производство располагает высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим как массовый выпуск подшипников, так и малыми партиями с учетом требований заказчиков. Завод имеет собственное станкостроение, производство алмазно-абразивного инструмента, станцию для испытаний подшипников и измерительную лабораторию, оснащенную оборудованием, аккредитованным органами сертификации.
Минский подшипниковый завод (сокращенное название - ОАО «МПЗ (MPZ)») - занимается постоянным развитием своего производства - использует современные технологии, достижения науки и техники. На предприятии ценится передовой опыт в организации труда и управлении. Большинство собственных разработок предприятия защищены патентами и имеют необходимые на это авторские свидетельства. Во многих случаях продукция ОАО «Минский подшипниковый завод» является уникальной, например, тороидальный подшипник, аналог которому производит только компания SKF.ОАО «Минский подшипниковый завод» (МПЗ) - один из крупнейших в мире производителей подшипников.
ОАО «МПЗ» специализируется на выпуске роликовых сферических и цилиндрических, игольчатых, карданных, шариковых, шарнирных подшипников диаметром от 10 до 980 мм, более 600 типоразмеров; производит порядка 80% конструктивных групп подшипников, имеющихся в промышленных каталогах мира.
Все конструктивные группы и типы подшипников соответствуют требованиям международных стандартов ISO, взаимозаменяемы с импортными аналогами. На данный момент на рынке подшипниковой продукции ОАО «МПЗ» является одним из немногих предприятий, не использующих в своей продукции комплектующих и материалов производства сторонних предприятий и заводов КНР, а изготавливающим их самостоятельно из качественных материалов поставщиков России, Украины, Беларуси.
Основанием для строительства первого в Беларуси подшипникового завода явилось постановление Совета Министров СССР № 5959 – РС от 17 мая 1948 «О строительстве подшипникового завода №11 в г. Минске» и приказ № 77 Министерства автомобильной промышленности от 20 мая 1948 года Г.С. Хламова. День подписания приказа № 77 и считается днем рождения белорусского подшипникового завода.
Спустя 3 года после принятия решения и начала строительства Минского подшипникового завода, в 1951 году были освоены и начат выпуск шариковых радиальных подшипников (4 типа – 206, 209, 306, 410).
В 1952 году был освоен выпуск роликовых сферических двухрядных подшипников.
В 1953 – 1954 годах расширился выпуск шариковых подшипников, освоен выпуск конструктивной группы – конических подшипников.
Усовершенствование конструкций выпускаемых подшипников, освоение новых типов отрабатывалось у потребителя и в лаборатории испытания ОГК, которая была организована в 1954 году.
В 1955 году был освоен выпуск карданных подшипников и подшипника для железнодорожного транспорта (ЦКБ – 545).
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
7 сентября 1960 года – выпущен 100-миллионный подшипник.
В 1967 году началось освоение и выпуск первых упорно – радиальных сферических подшипников для нужд отечественной промышленности.
В 1965 году перед заводом была поставлена важнейшая задача по освоению
и серийному выпуску принципиально новых по конструкции и использованию
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
В необычайно короткий срок (менее года), совместно с институтом буровой техники (г. Москва), была разработана конструкция таких подшипников, освоено производство, созданы специальные мощности, и уже в 1966 – 1967 годах начался их серийный выпуск.
С 1966 – 1970 на заводе введены в эксплуатацию пристройка к кузнечному корпусу, первая очередь корпуса №3, пристройка ко второму корпусу. За пятилетку коллектив завода освоил выпуск 86 новых типоразмеров подшипников, а также многорядных шариковых подшипников для турбобуровых установок и подшипники для Волжского автомобильного завода.
С 1972 года на заводе был введен знак качества. С тех пор он присваивался подшипникам и деталям, отвечающим не только всем техническим требованиям ГОСТа, но и некоторым дополнительным условиям, не включенным в ГОСТ. В 1971 году заводские знаки качества присвоены одному подшипнику и четырем деталям. В этом же году завод в числе первых приступил к разработке первой очереди автоматизированной системы управления. В 1972 году коллектив предприятия отметил выпуск 500- миллионного подшипника.
К 1973 году завод выпускал уже 392 подшипника, которые ничем не уступали лучшим мировым образцам, в том числе и подшипникам фирмы SKF, а по некоторым параметрам даже превосходили их.
По инициативе отдела главного конструктора в 1974 году с целью организации выпуска конкурентоспособной продукции на уровне лучших мировых фирм была разработана конструкция роликовых сферических подшипников с симметричными роликами, которая успешно прошла серийные испытания, и с 1976 года начался период освоения и серийного выпуска данной конструкции подшипника.
В 1975 году начинается изготовление сепараторов из пластмассы, что позволяет наряду с экономией металла улучшить качественные показатели продукции.
В декабре 1975 года впервые в мировой практике проведено сверхглубокое бурение турбобурами с подшипниками предприятия.
В 1976 году создана служба собственного станкостроения, в 1978 году выпущен серийно двухрядный сферический роликовый подшипник с симметричным роликом.
Впервые в отрасли внедрено изготовление деталей роликосферических подшипников из металлопорошков в 1982 году.
13 января 1982 года – выпуск миллиардного подшипника.
28 декабря 1984 года ГПЗ –11 Указом Президиума Верховного Совета СССР завод награжден Орденом Трудового Красного знамени.
В 1987 году было выпущено наибольшее количество подшипников за всю историю завода – 55,5 млн. штук.
25 декабря 1990 года ГПЗ-11 стал арендным предприятием и был переименован в арендное предприятие «Минский подшипниковый завод».
10 ноября 1994 года впервые на заводе собран крупногабаритный подшипник (тип 3680) весом 370 кг. Для Криворожского горно-обогатительного комбината.
Июнь 1996 года – заводу присуждена международная награда «Факел Бирмингема» за «успех и развитие в сложных рыночных условиях переходного периода».
В феврале 2000 года АП «МПЗ» преобразовано в открытое акционерное общество «Минский подшипниковый завод».
Наибольший динамизм в разработке, совершенствовании и внедрении системы качества на предприятии появился в 1996 году. Была поставлена задача сертифицировать систему качества МПЗ авторитетным британским органом по сертификации «Ллойд Регистр» на соответствие ее требованиям ИСО 9001-94 системы качества – модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
Структура предприятия ОАО "Минский подшипниковый завод"
представлена на рисунке 2.1
Общее собрание акционеров |
Наблюдательный совет |
Ревизионная комиссия |
Дирекция |
Директор ОАО |
Главный инженер |
Главный бухгалтер |
Помощник директора по маркетингу |
Помощник директора по производству |
Зам. директора по экономике, кадрам и работе с персоналом |
Отдел маркетинга |
Транспор-ый участок |
Планово-экономический отдел |
Юрисконсульт |
Производственный отдел |
Участок не стандартизованного оборудования покраски |
Механо заготовительный участок |
Бухгалтерия |
Складское хозяйство |
Инженер по ОТ и ТБ |
Конструкторско-технологический отдел |
Ремонтно-строительный участок |
Энерго-механический участок |
Ремонтно-механический участок |
Охрана |
Энерго-механическая служба |
Служба управления качеством и метрологии |
ПЭО |
Рисунок 2.1 - Структура предприятия ОАО "Минский подшипниковый завод"
Текущее функциональное руководство деятельностью ОАО "Минский подшипниковый завод" осуществляет директор.
Рассмотрим функции некоторых отделов.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
Конструкторский отдел.
Разрабатывает техническую документацию на вновь выпускаемые изделия, технические задания, характеристики, комплекты конструкторской документации, чертежи, комплекты лекал для пошива изделий.
Передает другим подразделениям согласованные технические задания на вновь разрабатываемые изделия. Разрабатывает предложения и рекомендации по созданию и производству новых образцов изделий, улучшению характеристик и конструкций выпускаемой продукции; созданию модификации продукции применительно к сфере деятельности, полу, особенностям районов, совершенствованию отделки, окраски с целью улучшения эстетического вида продукции, ее сохранности в процессе транспортировки и хранения; использованию новых и улучшенных материалов; повышению уровня унификации и нормализации конструкций, совершенствованию технических условий на новую продукцию; снятию с производства устаревшей продукции.
Отдел главного технолога. Работники данного отдела занимаются технологической документацией, разрабатывают последовательность технологических процессов, предложения по совершенствованию технологических процессов и качества изготовления продукции.
Отдел технического контроля: занимается мероприятиями по устранению в производстве дефектов, выявленных в процессе эксплуатации и испытаний продукции, анализом рекламаций и принятием по ним мер; передает другим подразделениям предложения о необходимости усиления контроля по группам изделий, по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации продукции.
Отдел маркетинга. Реализация предприятием задач маркетинга осуществляется по следующим направлениям: сбор и анализ информации о покупателях и рынке (информация о покупательском спросе, положении своего предприятия на рынке, конкуренции и др.; формирование номенклатуры и ассортимента продукции, в наибольшей степени удовлетворяющих требованиям рынка; работа на рынках (сбытовая сеть, реклама, стимулирование сбыта); работа с общественностью; текущая управленческая работа.
Отдел сбыта.
Получает сведения о заключенных договорах на поставку продукции. Данные об отказах от продукции. Поквартальные данные о количестве поставляемой продукции по номенклатуре, предусмотренной заключенными договорами. Передает другим подразделения состояние и прогнозы развития спроса на продукцию на внутреннем и внешнем рынках. Сведения о проведении выставок и ярмарок.
Служба снабжения.
Изучение и определение потребностей в материальных ресурсах, заключение договоров на их поставку, планирование завоза и организация
доставки, распределение между цехами и участками, установление норм расхода и запаса, организация выдачи и хранения возложены на службу материально-технического снабжения.
На ОАО "Минский подшипниковый завод" имеется необходимое оборудование и отработаны технологические процессы для изготовления
подшипников и товаров народного потребления, проведения проверки функционирования и необходимых испытаний. Кроме того, существует база для проектирования и изготовления технологического оснащения, измерительных и испытательных стендов. Все это позволяет в сжатые сроки осваивать в серийном производстве изделия новой техники, изготавливать на предприятии все входящие в состав изделий детали.
Менеджмент на ОАО "Минский подшипниковый завод" эффективен, поскольку процессы планирования, организации, руководства и контроля способствуют достижению целей организации посредством скоординированного использования человеческих и материальных ресурсов. В ОАО "Минский подшипниковый завод" создан достаточно сильный научно-технический потенциал, способный к самостоятельному решению технически сложных, наукоемких задач в области проектирования и постановки на производство новых видов изделий.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
Для выполнения электромонтажных работ необходимы специальное рабочее место и набор электромонтажных инструментов.
Рабочее место электрика должно быть оборудовано специальным столом с диэлектрическим покрытием из пластика, на полу должен лежать диэлектрический (резиновый) коврик. На этом рабочем месте размещается специальная электрическая розетка с напряжением 42 В и подставка для паяльника и инструментов, на которой могут располагаться ванночки для припоя и флюса. Возможны различные конструкции подставок.
В набор электромонтажных инструментов входят: монтажный нож или приспособление для снятия изоляции; плоскогубцы с узкими губками или пинцет для удержания концов проводников в нужном положении; кусачки Боко резы; плоские и крестообразные отвертки; круглогубцы; изоляционная лента; крепежные изделия (болты, гайки, шайбы).
Кроме того, на рабочем месте электрика могут располагаться и другие инструменты и приспособления: небольшие слесарные тиски, молоток, кернер, набор мелких сверл (диаметром 1-4 мм), надфили, напильники, наждачная бумага, коловорот или ручная дрель, электроизмерительные приборы, шило, устройство для крепления электрических схем, светильник местного освещения и др.
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 разряда должен знать:
-Сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы.
-Устройство и принцип действия обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов.
-Конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств.
-Способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения.
-Безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования.
-Обозначение выводов обмоток электрических машин.
-Виды припоев и флюсов.
-Проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию.
-Устройство и назначение простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
-Способы замера электрических величин.
-Способы нахождения и устранения неисправностей в электросетях.
-Правила укладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах.
Квалификационные требования: профессионально-техническое образование специальная подготовка по установленной программе и присвоенный квалификационный разряд, соответствующий разряду выполняемой работы. Наличие удостоверения на право обслуживания грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.
Квалификационная группа по электробезопасности III.
Обязанности электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 разряда участка по ремонту электрооборудования ЦРП-1 ОАО «МПЗ»
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 разряда обязан:
-Производить техническое обслуживание и ремонт электронной части технологического оборудования производственных участков цеха.
-Производить разделку, сращивание, изоляцию и пайку проводов и кабелей напряжением до 1000 В.
-Производить ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры.
-Выполнять такелажные операции с применением кранов и других грузоподъемных машин.
-Производить окраску наружных частей приборов и оборудования.
-Принимать участие в реконструкции оборудования.
-Производить по чертежу обработку изоляционных материалов.
-Выполнять проверку маркировки простых монтажных и принципиальных
схем.
-Выявлять и устранять отказы, неисправности и повреждения электрооборудования с простыми схемами включения.
-Выполнять ремонт и монтаж оборудования цеховых распределительных пунктов и панелей управления.
-Выполнять установку и подключение в сеть электрических счетчиков и светильников в количестве ламп более пяти.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
В цеху установлены следующие виды станков.
Токарные станки предназначены для токарной обработки наружных и внутренних цилиндрических, механических, а также фасонных поверхностей, подрезание торцов, нарезания резьбы метчиком или резцами, сверление, зенкерование, и развертывания.
16А20Ф3 в качестве двигателя главного движения используется двигатель постоянного тока мощностью 11 кВт с преобразователем «Кемрос»;
1А751Ф3 - в качестве двигателя главного движения используется двигатель постоянного тока мощностью 42 кВт с преобразователем ЭПУ 1- 2Д;
1740Ф3 - в качестве двигателя главного движения используется двигатель постоянного тока мощностью 55 кВт.
Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей различного профиля; про резания прямых и винтовых канавок, уступок, нарезания резьбы и зубчатых колес.
ГФ2171С6 в качестве двигателя главного движения используется ассинхронный двигатель постоянного тока мощностью 7,5 кВт;
FSS400 в качестве двигателя главного движения используется ассинхронный двигатель постоянного тока мощностью 7 кВт с преобразователем «Siemens»
Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий, а также предварительно обработанных отверстий сверлами, зенкерами, развертками, нарезания резьбы растачиванием.
2R550 - радиально - сверлильный станок с двигателем главного движения используется ассинхронный двигатель постоянного тока мощностью 4 кВт;
Шлифовальный станок предназначен для обработки заготовки (детали) абразивными инструментами, и увеличения точности и качества обрабатываемой поверхности, а также для обдирочных работ.
1325ф30 - в качестве двигателя главного движения используется ассинхронный двигатель постоянного тока мощностью 30 кВт;
3М152ВМ - в качестве двигателя главного движения используется ассинхронный двигатель постоянного тока мощностью 22 кВт с электроприводом ЭМ – Е2 – 3; Также в цеху установлены крупно – габаритный агрегат АБ5749, который имеет три поворотных стола, на каждом из которых установлен ассинхронный двигатель мощностью 7,5 кВт.
Так же станки 1К625, МР-4, ЕТ65,3Е756, КМ-206, КМ-213, МК-248.
Возле станков, изготавливающих или обрабатывающих крупногабаритные детали, установлены шарнирно-балансирные манипуляторы.
Некоторые станки оснащены робототехническим комплексом.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625 предназначен для выполнения чистовых иполучистовых токарных работ в мелкосерийном и индивидуальных работ.
Техническая характеристика представлена в таблице 4.1
Таблица4.1-Техническая характеристистика станка 1К625
Наименование параметра | Еденица параметра | Величина параметра |
Масса станка | кг | |
Габариты станка | мм | 2812• 1216• 1349 |
Ток | А | 10 (переменый) |
Напряжения | В | |
Мощность главного электродвиигателя | Квт | |
Обороты | Об/мин |
4.2 Общее устройство установки
Общее устройство установки станка модели 1К625 представлена в приложение А
На схеме изображены следующие блоки:
1. Бабка передняя. Ограждение патрона
2. Патрон поводковый
3. Каретка
4. Ограждение
5. Суппорт
6. Механизм отключения рукоятки
7. Охлаждение
8. Бабка задняя
9. Электрооборудование
10. Станина
11. Фартук
12. Переключение
13. Моторная установка
14. Коробка подач
16. Шестерни сменные
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
5.1 Силовое электрооборудование установки
Принципиальная схема электропривода станка модели 1К625 представлена в приложении Б
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземлённым или изолированным нейтральным проводом.
Силовая цепь 3-50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу);
Цепь управления - 50 Гц, 110 В;
Цепь местного освещения - 50 Гц, 36/24 В.
ДГ-главный двигатель,ДБХ-двигатель быстрого хода,ДО-двигатель насоса,ДГП-элекродвигатель гидравлики, ВП-1 и ВП-2-пакетный выключатель.
5.2 Системы управления электроприводами
Перед началом работы станка необходимо электрическую его часть подключить к цеховой сети посредством пакетного выключателя ВП-1 Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Пуск» (8—9), которая замыкает цепь катушки контактора КГ (7—10).
Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря КГ и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. При этом силовые катушки контактора подключают двигатель ДГ к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт КГ (8-9). Последнее исключает дальнейшее нажатие кнопки Пуск». Для ограничения холостого хода глазного двигателя в схеме имеется реле времени РВ.При среднем положении рукоятки фрикциона (шпиндель не вращается) замыкается нормально открытый контакт конечного выключателя KB (9—11) и включается реле времени РВ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом (9—10) главный электродвигатель.
В станках тропического исполнения ставится моторное реле времени. Дополнения в принципиальной электросхеме, связанные с моторным реле, показаны пунктиром. В среднем положении рукоятки фрикциона нормально открытым контактом конечного выключателя КВ (9—11) включается электромагнит реле времени РВ (7—11), якорь которого через систему рычагов замыкает НО контакт РВ (10—15). При этом включается синхронный микродвигатель реле времени Д (7—15), который через редуктор и систему валика с кулачком размыкает НЗ контакт РВ (9—10) с установленной выдержкой времени и отключает главный электродвигатель.
Останов главного двигателя ДГ осуществляется нажатием кнопки «Стоп» (4—8). Пуск электронасоса ДО осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение. «Включено».
П
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
При этом через понижающий трансформатор ТП лампа JMO, получает питание.
Отключение станка осуществляется переводом рукоятки пакетного выключателя ВП-1 в положение «Отключено».
Электродвигатель гидравлики ДГП подключается при помощи штепсельной розетки РШ. Работает одновременно с главным электродвигателем. Электрооборудование гидравлики (ДГП, РТГП, РШ) устанавливается только на станках с гидр суппортом.
5.3 Аппараты и схемы защиты установки и измерительные приборы
В станке имеется амперметр, измеряющий нагрузку главного электродвигателя. Амперметр имеет три шкалы: две белых и черную. Белая слева показывает недогрузку станка, черная - нагрузку от 85 до 100%, белая справа показывает перегрузку.
Защита от токов коротких замыканий производится плавкими предохранителями (ПП-1, ПП-2, ПП-3, ПП-4).
Плавкий предохранитель-устройство, которое за счёт расплавления одной или нескольких его деталей, имеющих определённую конструкцию и размеры, размыкает цепь, в которую оно включено, прерывая ток, если он превышает заданное значение в течение определённого времени. Предохранитель включает в себя все детали, образующие готовые изделия
Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловыми реле (РТГ, РТО, РТГП).
Тепловое реле - это электрический аппарат, предназначенные для защиты электродвигателей от токовой перегрузки.
Пакетные выключатели ВП 1 и ВП 2 предназначены для коммутации (включения/отключения) небольших нагрузочных токов. Пакетники применяются в электрических сетях переменного тока до 660 В и постоянного – до 440 В.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
Требования безопасности и охраны труда во время выполнения электриком работ
Заметив нарушение требований безопасности другим работником, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего об опасности.
Не допускать на рабочее место лиц, не связанных с ремонтом, не отвлекаться разговорами, помнить об опасности поражения электрическим током.
При появлении нескольких неисправностей в электрооборудовании устранять неисправности в порядке очерёдности или по указанию руководителя, если это не влечёт опасности поражения персонала электрическим током или порчи оборудования.
Перед снятием электрооборудования для ремонта снять напряжение в сети не менее чем в двух местах, а также удалить предохранители. Приступать к снятию электрооборудования следует, убедившись в отсутствии напряжения, вывесив плакат «Не включать – работают люди!» на рубильник или ключ управления.
Разборку и сборку электрооборудования производить на верстаках, стеллажах, подставках, специальных рабочих столах или стендах, обеспечивающих их устойчивое положение.
Гаечные ключи применять по размеру гаек или болтов, не применять прокладки между ключом и гайкой, не наращивать ключи трубами и другими предметами.
Вы прессовку и запрессовку деталей производить с помощью специальных съёмников, прессов и других приспособлений, обеспечивающих безопасность при выполнении этой работы.
Обрабатываемую деталь надёжно закреплять в тисках или в другом приспособлении. При рубке, чеканке и других работах, при которых возможно отлетанные частиц материала, пользоваться очками или маской.
Сварку и пайку производить в защитных очках, с включенной вентиляцией.
Перед испытанием электрооборудования после ремонта оно должно быть надёжно закреплено, заземлено (занулено), а вращающиеся и движущиеся части закрыты ограждениями.
При получении заявки на устранение неисправности записать в оперативном журнале:
-время поступления заявки;
-фамилию и должность лица, подавшего заявку;
-вид и место появления неисправности;
-выполнение технических мероприятий по отключению электропитания;
-время окончания работы по устранению неисправности и включения оборудования в работу.
Производить обходы и осмотр электрооборудования по утверждённому маршруту, обращая внимание на правильность режимов работы, состояние и исправность средств автоматики.
Шкафы, пульты управления должны быть надёжно закрыты. Результаты осмотров фиксируются в оперативном журнале.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
Перед пуском временно отключенного оборудования, осмотреть и убедиться в готовности к приёму напряжения и предупредить работающий персонал о предстоящем включении.
Во время работы постоянно поддерживать порядок на рабочем месте, не допускать его захламлённости и не загромождать посторонними предметами.
При замене плавких предохранителей под напряжением необходимо:
отключить нагрузку;
надеть защитные очки и диэлектрические перчатки, встать на диэлектрический коврик;
пассатижами или специальным съёмником снять предохранители.
Применение некалиброванных плавких вставок не допускается. Вставки должны строго соответствовать типу предохранителя, на котором указан номинальный ток вставки.
При ремонте электроосветительной аппаратуры участок, на котором ведётся работа, должен быть обесточен. При замене ламп накаливания, люминесцентных или ртутных низкого и высокого давления, пользоваться защитными очками.
Работы в действующих электроустановках производить по наряду-допуску или по распоряжению энергетика.
При отсутствии энергетика, электрик руководствуется в своей работе Перечнем работ, выполняемых самостоятельно при обслуживании и ремонте электрооборудования напряжением до 1000 В.
Отключение и включение электрооборудования производиться по заявке согласно списку лиц, имеющих право давать заявки на отключение и подключение электрооборудования, с обязательной записью в оперативном журнале.
При работе с применением этилового спирта для чистки рабочей поверхности следует помнить, что этиловый спирт – ЯД!
Хранить спирт необходимо в несгораемой посуде с плотно закрывающейся крышкой. Оставлять в открытой посуде после окончания работ или на ночь любое количество спирта запрещено.
При чистке рабочих поверхностей с применением бензина следует надеть дополнительно резиновые перчатки и помнить, что бензин взрывоопасен и токсичен.
Работы проводятся на рабочем месте, оборудованном принудительной
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
Экономические показатели эффективности работы предприятия представлены в таблице 7.1
Таблица7.1- Экономические показатели эффективности работы
Показатели | Единица измерения | 2012 год | 2013 год |
Выпуск подшипников | Тыс. шт | 639,5 | |
Среднесуточный выпуск подшипников | Тыс. шт | 17,8 | 30,5 |
Отгрузка подшипников | Тыс. шт | 325,9 | 289,5 |
Товарная продукция в сопоставимых ценах | Млн. руб | ||
Материальные затраты | Млн.руб | ||
Рентабельность товарной продукции | % | 32,0 | -21,5 |
Валовая табельная стоимость | Млн.руб | ||
Экспорт товаров | Млн.руб | 28824,4 | 24061,4 |
Импорт товаров | Млн.руб | 3906,3 | 10717,1 |
Среднесписочная численность в среднем-всего | Чел. | ||
Обобщённый энергозатраты | Т.у.т. | ||
Производительность труда одного работника в действующих ценах | Тыс. руб | 24689,6 | 12317,1 |
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
Тема индивидуального задания «Типовые блоки СИФУ и их назначение. Принцип действия вертикального СИФУ.»
Принцип действия вертикальной СИФУ рассмотрим на примере однофазного мостового выпрямителя. СИФУ формирует открывающие импульсы для тиристоров VS1 и VS4 в положительные полу периоды питающей сети, а для тиристоров VS2 и VS3 - в отрицательные. Структурная схема вертикальной СИФУ представлена на рис.8.1, а временные диаграммы ее работы - на рис.8. 2.
Рисунок 8.1- Структурная схема вертикальной СИФУ
Типовыми блоками СИФУ вертикального типа (рис.8 1) устройства синхронизации (УС), генератор развертываемого (пилообразного) напряжения (ГРН), компаратор (К), формирователь длительности импульсов (ФДИ), распределитель импульсов (РИ), выходной формирователь (ВФ), генератор высокочастотных импульсов (ГВИ).
УС - устройство синхронизации обеспечивает связь с питающей сетью и согласование напряжений, их фильтрацию, т.е. получение из напряжения, питающего преобразователь, неискаженного, синусоидального напряжения, потенциально развязанного с сетью, с соответствующей амплитудой и фазой. УС отмечает переходы через ноль сетевого напряжения (Uсинх) и формирует разрешающие сигналы Up1 и Uр2, соответствующие положительным и отрицательным полупериодам сетевого напряжения.
Рисунок 8.2- временные диаграммы работы СИФУ
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
НО - нуль-орган (компаратор) сравнивает на входе пилообразное напряжение Uпил с напряжением управления Uу в момент их равенства меняет свое выходное состояние. Компаратор К преобразует Uу в фазовый сдвиг, т. е. угол а.
ФДИ - формирователь длительности импульсов по переднему фронту сигнала Uно формирует прямоугольные импульсы с длительностью, достаточной для надежного открывания тиристоров силового блока.
РИ - распределитель импульсов управляется сигналами Up1 и Up2 с выхода УС и служит для распределения импульсов Ugt пj тиристорам VS1...VS4. Он формирует на выходе открывающие импульсы Ugt1 и Ugt2.
ВФ1, ВФ2 - выходные формирователи формируют открывающие импульсы по мощности, необходимой для надежного включения тиристоров, и обеспечивают потенциальную развязку СУ с силовым блоком.
ГВИ - генератор высокочастотных импульсов генерирует импульсы высокой частоты. Он необходим, если управление тиристорами осуществляется широкими импульсами (для исключения насыщения импульсных трансформаторов ВФ).
При изменении Uy изменяется угол α, что приводит к изменению длительности проводящего состояния тиристоров СБ и регулированию величины выпрямленной ЭДС Е.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
Индивидуальное задание представлено в виде презентации на носители информации.
Вывод
Технологическая практика была организована на предприятии ОАО МПЗ. За время прохождения изучил организацию труда и экономики производства, изучил обязанности руководителей среднего звена предприятия, приобрёл навыки работы в коллективе, совершенствовал знания и умения по специальности, проверил возможности самостоятельной работы в качестве будущего специалиста
В период технической практики вёл дневник-отчёт, который ежедневно просматривался руководителем от предприятия. В дневнике-отчете отражается объём выполненной работы, назначенной руководителем, и её качество.
В период технической практики собирал материал для дальнейшего выполнения дипломного проектирования.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
1.Инструкция по охране труда для работников МПЗ №44 - Управление охраны труда, Минск 2004
2.Инструкция по правилам технической эксплуатации электроустановок и правил техники безопасности электроустановок для персонала обслуживающего цеховое электрооборудование завода - Отдел техники безопасности – Минск 1976
3.Руководство по эксплуатации: универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625
4. Системы автоматизированного управления электроприводами. Учебное пособие /Под ред. Ю.Н. Петренко – Мн.: ООО «Новое знание», 2004
5. Москаленко В.В. Электрический привод. – М.: Высшая школа, 2008.
6.Васин В.М. Электрический привод. – М.: Высшая школа, 199
7. Ключев В. И. Электропривод и автоматизация общепромышленных механизмов: учебник для вузов. / В. И. Ключев, В. М. Терехов. - М.: Энергия, 1980.
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
|
|
|
|
|
Лист |
28П4к 08.00.00.000
|
Дата добавления: 2015-11-04; просмотров: 35 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| Питання N3. Відносно температури мікрорганізми поділяють на: Психрофіли, мезофіли, термофіти гідрофіти, мезофіти нейрофіли, ацидофіли сапрофіти, паразити | | | Тестовые задания «Общий обзор организма. Опорно-двигательная система» |