- распорядиться о наведении чистоты и порядка на рабочих местах и самой электропечи;
- обеспечивать высокопроизводительную работу следующей смены;
- поставить в известняк сменщика о состоянии оборудования, передать все приготовленные материалы, доложить мастеру о сдаче смены.
Сталевар несет ответственность за:
- выполнение произволе венного плана и сменных заданий;
- выпуск качественной продукций, отвечающий требованию государственных стандартов технических условий;
- соблюдение установленного технологического режима выплавки стали в правил технической эксплуатации оборудования;
- строгое соблюдение как самим, так и членами его бригады всех требований инструкции по техники безопасности;
- выполнение правил внутреннего трудового распорядка, за содержание чистоты и порядка на своём участке;
- аварийный брак и брак с переделов;
- невыполнение обязанностей и не использование прав, предоставленных сталевару данной инструкции.
3.2.5 Обязанности Первого подручного сталевара электропечи.
До начала смены:
- присутствовать на сменно встречном собрания, согласно трудовому распорядку.
В течение смены:
- выполнить распоряжении сталевара, помощника мастера в мастера электропечей;
- участвовать в ведении технологического процесса выплавки разных марок стали в электропечах;
- производить все технологические операции, в том числе; очистку и заправку печи после выпуска плавки;
- разравнивание шихты после завалки и сталкивание ее с откосов о время плавления;
- скачивание шлака и перемешивание металла, разделку и заделку выпускного отверстия, обеспечение исправного его состояния;
- принимать участие в планово-предупредительных ремонтах печи;
- соблюдать технологические инструкции, правила технической эксплуатации, выполнять все требования правил техники безопасности, трудовой производственной дисциплины;
- производить и осваивать опыт работы передовых рабочих в передавать свой опыт работы другим, добиваясь роста объема производства;
- повышать свою квалификацию, внедрять передовые методы;
-повышать качество продукции (выплавляемого металла), не допускать случаи отливки без заказных плавок;
- производить уборку рабочего места;
- сдать смену очередной бригаде сталеваров.
Первый подручный сталевара отвечает за:
- точное своевременное выполнение приказов и распоряжений руководителей;
- своевременное и качественное выполнение смешного задания, за брак, допущенный в работе;
- состояние и сохранность электропечи;
- соблюдение технологических инструкций и правил технической эксплуатации;
- выполнение правил техники безопасности, производственной санитарии;
- соблюдение трудовой и производственной дисциплины;
- выполнение требований настоящей должностной инструкции.
3.2.6 Обязанности Второго подручного сталевара электропечи.
Да начала смены:
- присутствовать на сменно-встречном собрании, согласна трудовому распорядка.
В течение смены:
- выполнять распоряжения сталевара, помощника, мастера и мастера электропечей;
- участвовать в ведении технологического процесса выплавки разных марок стали в электропечах;
- производить все технологические операции, в том числе;
- очистку и заправку печи после выпуска плавки;
- разравнивание шихты после завалин и сталкивание ее с откосов во время плавления;
- скачивание шлака и перемешивание металла;
- разделку и заделку выпускного отверстия, и обеспечение попранного его состояния;
- принимать участие в планово-предупредительных ремонтах печи;
- соблюдать технологические инструкции, правила технической эксплуатации, выполнять все требования правил техники безопасности, трудовой и производственной дисциплины;
- изучать и осваивать опыт работы передовых рабочих и передавать свой опыт работы другим, добиваясь роста объема производства;
- постоянно повышать свою квалификацию, внедрять передовые методы труда;
- повышать качество продукции (выплавляемого металла) не допускать случаи отливки без заказных плавок.
В конце смены:
- производить уборку рабочего места и закрепленных территорий в цехе согласно установленного графика;
- сдать смену очередной бригаде сталеваров.
Второй подручный сталевара отвечает за:
- точное и своевременное выполнение приказов и распоряжений руководителей;
- соблюдение технологических инструкции и правил технической эксплуатации оборудования;
- выполнение правил техники безопасности, производственной санитарии;
- соблюдение трудовой и производственной дисциплины;
- выполнение требований настоящей должностной инструкции.
4 Экономика производства
4.1 Расчет себестоимости стали марки 35ХМ
Калькуляция – расчет себестоимости на единицу продукции. Калькуляция — определение затрат в стоимостной (денежной) форме на производство единицы или группы единиц изделий, или на отдельные виды производств.
Калькуляция даёт возможность определить плановую или фактическую себестоимость объекта или изделия и является основой для их оценки. В строительных организациях оценка и калькуляция используется для объектов бухгалтерского учёта в денежном выражении.
Калькуляция служит основой для определения средних издержек производства и установления себестоимости продукции.
Калькуляция себестоимости стали 35ХМ приведена в таблицах 19, 20.
Таблица 19 – Калькуляция себестоимости стали марки 35ХМ
Наименование | Цена руб/т | Кол-во,кг/т | Сумма, руб/т |
Сырье и материалы |
|
|
|
200,0 | 1958,8 | ||
100,0 | 979,4 | ||
150,0 | 2505,0 | ||
300,0 | 2610,0 | ||
Лом и отходы 3-За | 376,7 | 2003,67 | |
Итог лома |
| 1126,7 | 10056,87 |
ферросилиций фс45 | 8,0 | 206,77 | |
ферросилиций фс65 | 6,5 | 325,65 | |
ф-марг.76% фмп78 А | 8,3 | 429,94 | |
ф-хром фх025 кл.а | 2,0 | 158,00 | |
ф-хром фх8ОО кл.а | 4,1 | 232,47 | |
Катанка алюм. | 0,5 | 36,50 | |
алюм втор. кус. ав87 | 0,5 | 26,14 | |
Пор алюм втор апв | 1,5 | 92,77 | |
Ф-молибден ФМо | 1,9 | 1604,99 | |
Итог металлошихты |
| 1160,0 | 13170,09 |
Отходы собст.произв. | 90,0 | 1130,49 | |
Угар |
| 70,0 |
|
Итого отходов |
| 160,0 | 1130,49 |
Итого черных слитков |
| 1000,0 | 12039,69 |
Добавочные материалы |
|
| 653,25 |
Расходы по переделу |
|
| 4111,08 |
Эл. энергия |
| 1532,68 | |
Продолжение таблицы 19 | |||
Наименование | Цена руб/т | Кол-во,кг/т | Сумма, руб/т |
Газ | - | 28,21 | |
Электроды | - | 381,05 | |
Основания з/плата | - | - | 158,00 |
Допол. з/плата | - | - | 21,23 |
Отчисления | - | - | 50,00 |
Амортизация | - | - | 2,67 |
Текущий ремонт и СОС | - | - | 732,98 |
Кал. Ремонт | - | - | 115,33 |
АУП расходы | - | - | 306,34 |
Прочие расходы | - | - | 782,61 |
ОПР | - | - | 273,60 |
Продувка аргоном | - | - | 9,48 |
Расходы по отжигу | - | - | 50,92 |
Расходы по чистке | - | - | - |
ОЗЛ слитка | - | - | 17137,93 |
Таблица 20 - Калькуляция себестоимости стали марки 35ХМ (второй вариант)
Наименование | Цена руб/т | Кол-во кг/т | Сумма руб/т |
Сырые и материалы |
|
|
|
|
лом и отходы 3-За | 400,0 | 3917,6 3480,0 2233,9 | |
итого лома |
|
| 9631,5 |
ферросилиций фс65 ф-марг,76% Фим 78 А ф-хром фх800 кл.а алюм. Перн. Кус. 85 Пор алюм втор апр |
3,5 6,5 0,4 | 751,5 181,3 368,5 38,5648 123,69 | |
Ф-молибден ФMo | 1689,46 | ||
Итого металлошихты |
| 1160,0 | 12784,65 |
отходы собств. Произв. угар | 90,0 | 1130,49 | |
Итого отходов |
| 160,0 | 1130,49 |
Итого черных слитков |
| 1000,0 | 11654,162 |
Добавочные материалы |
|
| 653,25 |
Расходы по переделу |
|
| 4111,08 |
Эл. энергия |
| 1532,68 | |
Газ |
| 28,21 | |
Электроды |
| 381,05 | |
Основная з/плата |
|
| 158,00 |
Продолжение таблицы 20 | |||
Наименование | Цена руб/т | Кол-во кг/т | Сумма руб/т |
Допол.з/плата | - |
| 21,23 |
Отчисления |
|
| 50,00 |
Амортизация |
|
| 2,67 |
Текущий ремонт и СОС |
|
| 732,98 |
Кан. ремонт |
|
| 115,33 |
АУП расходы |
|
| 306,34 |
Прочие расходы |
|
| 782,61 |
ОПР |
|
| 273,60 |
Продувка аргоном |
|
| 9,48 |
Расходы по отжигу |
|
| 50,92 |
Расходы по чистке |
|
|
|
ОЗЛ слитка |
|
| 16752,49 |
Пояснение к таблице 20.
Сырье и материалы (металлическая шихта) включает лом, отходы, легирующие добавки и раскислители. Расход металлошихты на 1 т. устанавливается расчетом шихты, цены- принять по данным цеха.
-б 1 
-б 90 
-ф-хром 800 
-ФMo 
-ф- марг 
4.2 Расчет экономический эффективности стали марки 35ХМ
Расчет экономической эффективности.
На основе составленных калькуляций себестоимости производства расчет экономической эффективности от предложенных мероприятий.
Экономическая эффективность Э, руб, выражения через экономию, рассчитывается по формуле
(1)
где А- годовая программа, равная 200т;
С1- себестоимость стали без учета предлагаемых мероприятий, руб;
С2- себестоимость стали с учетом предлагаемых мероприятий, руб.
В годовой производственной программе предприятия на основе перспективного плана развития, государственного заказа, хозяйственных договоров с потребителями и поставщиками и расчетов производственной мощности определяются номенклатура, количество и сроки изготовления продукций, т. е. обьем производства намеченный на план переход.
Внедрение данной марки стали эффективности, так как снижение себестоимости составляла 385,44 руб. за счет снижения расхода ферросплавов и более выгодного подбора групп лома в составе шихты для стали марки 35 ХМ
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 Правила безопасности для обслуживающего персонала
Подручный сталевара должен знать и выполнять требования инструкций по технике безопасности: №1-3, №2-3, №25-3.
Выходя на рабочее место, сталевар и его подручные обязаны надеть исправную спецодежду, (войловая шляпа с синими защитными очками, суконная куртка, суконные брюки, которые носятся на выпуск, ботинки зашнурованные и вачеги).
Иметь при себе защитную каску и а очки со светлыми стеклами. При выполнении операции на печи (продувка металла кислородом, снятие окисленного шлака, выпуск плавки в ковш, очистка печи) других работ в зоне 5 м открытого завалочного окна, сталевар и его подручные должны быть одеты в полный комплект спецодежды. Спецодежда и защитные приспособления должны быть исправны.
Сталевар перед началом работы обязан проверить:
- состояние огнеупорной футеровки печи, надежность свода, стен, подины и откосов;
- визуально осмотреть и со сменными слесарем опресовать водоохлождаемую арматуру (экономайзеры, арку загрузочного окна, сводовое кольцо, заслонку головки электродержателей);
- визуально осмотром определить состояние основных элементов печи (механизм перемещения электродов, механизм наклона печи, механизм выкатывания тележки, шлаковой коробки и приборов безопасности). Крепление заслонки загрузочного окна.
Первый подручный сталевара обязан проверить:
- правильное (не выше 200мм) складирование ферросплавов, согласно карте складирования;
- наличие посторонних предметов, загромождающих рабочие места, которые должны быль убраны;
- состояние сливного желоба;
- состояние газовой горелки для сушки желоба;
- состояние фальшнипля и зажима для навертывания электродов, которые должны храниться Ø50мм на эл. п №3, Ø400мм на эл п. №3,7.;
- надежность заделки сталевыпускного отверстия и инструмент, необходимый для работы (совок, трамбовка, тачку);
- оостояние рабочих мест (под шлаковой коробкой, под желобом, за шихтовыми постаментами), которые должны быть чистыми и не загроможденными;
- инструмент (лопаты, кувалду, ломики, ложку, стаканчики, клещи);
- шлакообразующие окислители и все вспомогательные материалы (баклуши, гребки, рукоятки, железные и шамотные рубки, которые должны быть расположены согласно карте складирования).
Сталевар, принимающий смену, о всех замеченных недостатках
обязан доложить мастеру и не должен приступать к работе до устранения их.
Запрещается приступать «работе с неисправным инструментом и на неисправном оборудовании.
Сталевар и его подручный обязаны производить страховку грузов согласно схеме страховку для транспортировки и кантовки грузов, расположение сменного оборванного производить согласно карте складирования данного участка. Сталевар через своих подчиненных осуществляет контроль в наведении порядка и культуры производства на вверенной ему печи в течении всей. Особое внимание обращает на применение правильных и безопасных приемов труда подчиненными.
5 2 Охрана окружающей среды
За время выплавки стали в электропечах, особенно при вдувании кислород температура металла повышается до 3000'С, происходят различные химические реакции, сопровождающиеся образованием газа. Этот газ содержит продукты выгорания электродов, испарения железа, кремнезема, глинозема и других веществ, в содержащихся в металле. Из электропечи газы выделяются во время загрузки шихты процессе плавки и слива стали в ковш. Газ, выделяющийся из печи, имеет следующий примерный состав: 15 - 20% оксида углерода, 5 - 11% диоксида углерода; 0,5 - 3,5% водорода; 3,5 - 10% кислорода; 61 - 72% азота. Температура газа на выходе из нее составляет 1000 - 2000°С. Газ взрывоопасен из-за наличия в нем СО, поэтому перед очисткой СО дожигается в специальном устройстве.
Концентрация пыли в газе может изменяться в широких пределах: от 2 до 10 г/м3 без продувки кислородом и от 14 до 100 г/м3 при продувке им, причем запыленность газов зависит от объема подсоса в ванне дожигания. Пыль состоит из оксидов железа, кремния, алюминия, марганец, кальция.
Вынос ферромагнитной пыли из печи составляет 2,5 - 1О кг на 1т. стали. Около 75% всего количества пыли образуется в течение первой половины плавки, пыль мелкодисперсная.
При электросталеплавильном производстве из-за трудности улавливания около 40% образовавшегося запыленного газа поступает непосредственно в атмосферу цеха.
Применяются следующие системы для улавливания, отвода и отчистки газов электропечей: устройство фонарей и вытяжных шахт в крыше цеха, через которые попавший в цех газ удаляется естественным путем, установка над электропечью зонта, полностью перекрывающего свод печи, секционный откос, представляющий укрытие из нескольких секций, присоединенных к вытяжному газоходу. Газ, выходящий через зазоры между электродами и сводом печи, удаляется с помощью отсосав, отвод газа непосредственно из-под свода печи, в котором делают специальное отверстие, которое при помаши водоохлаждаемого патрубка, соединенного с газоотводящим газопроводам, отсасывают газ; отвод газа из-под свода печи через патрубок с разрывом газового потока, полное укрытие печи, позволяющее улавливать газы, выделяющиеся при загрузке, плавке и сливе металла.
Очистку технологических газов от пыли осуществляют мокрым способом в трубах. Внутри и сухим способам в электрофильтрах или рукавных фильтра.
Раздельная отчистка газов как отводимых от электропечи, так и уходящих через зонт под фонарем цеха представлена на рисунке 4.
Газ отводится от печи 1 через водооахлаждаемый патрубок, расположенный в своде печи. Между патрубком 2 и газоотводящим трубопроводом имеется воздушный зазор, дающий возможность регулировать количества отсасываемого газа. Величина этого зазора регулируется муфтой 5. Оксид углерода дожигается в камере 3 и далее охлаждается в устройстве 4. Дожигание и охлаждение газа осуществляются атмосферным воздухом, поступающим в камеру дожигания через клапан 6, а в камеру охлаждения через клапан 7 После этого газ отводится в систему газоочистки по газопроводу, снабженному клапаном 10, с помощью которого регулируют количество газа. В кровле цеха под фонарем установлен этот 8, через него удаляются неорганизованные выбросы.
Рисунок 4 - Раздельная отчистка газов как отводимых электропечи,
так и уходящих через зонт под фонарем цеха
Количество отсасываемого газа регулируется с помощью клапана 9. Неорганизованные выбросы очищаются сухом планирования электрофильтре 11. Газ, отводимый от электропечи, проходит через прямоугольную трубу Вентери 12 с регулируемым сечением горловины, где пыль реагирует. Укрупненная пыль очищается в начале в инерционным брызгоуловителе 13, а затем в центробежном скруббере 14. Очищенный газ с помощью дымососа 15 выбрасывается в дымовую трубу.
5.3 Отопление и водоснабжение
Для поддержания требующейся температуры е холодное время года все производственные и бытовые помещения оборудуют системой отопления При этом отопление производственных помещений, в которых на одного работающего приходится более 100 м площади в соответствии с санитарными нормами СН 245-71, не предусматривается, такими помещениями являются главное здание электросталеплавильного цеха, шихтовое отделение. Воздух в цехе подогревается за счет тепловыделений электропечи, сушильных печей, печей, отжига, от разливаемого металла.
Отопление бытовых и вспомогательных помещений предусмотрено паром низкого давления; для снабжения цеха водой, необходимой для технических целей, запроектирован производственный водопровод. Водопровод изготовляется из стальных труб, которые укладываются в канавах или крепятся на колоннах здания. При пересечении трансформаторских магистралей трубы укладываются в железобетонные лотки или по системе «труба в трубе». Для обеспечения бесперебойной подачи воды к печи сеть внутри цеха закольцована.
Канализация устроена с учётом очистки и отвода в наружную сеть производственной канализаций. Подача питьевой воды производится по водопроводу. Питьевая вода необходима в горячих целях, так как вместе с потом организм теряет до 1% минеральных солей. Для восстановления водяного баланса, нарушенного в результате потовыделения, установлены два автомата для получения подсоленной воды из расчета 4 - 5 дм на человека в смену. Также установлены краны - фонтанчики с холодной питьевой водой и кипяченной горячей водой, расстояние между которыми должно быть не более 75 м в каждом из пролетов.
5.4 Пожарная безопасность
Пожарная безопасность обеспечивается путем соблюдения при проектировании зданий и сооружений и противопожарных требований общесоюзных норм технологического проектирования (НТП 24-85).
По степени взрывопожароопасности цех относиться к категории Г (помещения, где обращаются технологические процессы с использованием негорючих веществ и материалов е горячем, раскаленном или расплавленном состоянии). Здание цеха строится из несгораемых материалов:
- фундамент из железобетона;
-стены сборные из железобетона и кирпича.
Для доступа на крышу цеха по периметру, через каждые 200 метров, установлены пожарные лестницы.
Для эффективного и кратковременного процесса эвакуации людей принимаем следующую ширину путей:
- лестницы - 2 метра;
- проходы - 1 метр;
- коридоры - 1,4 метра;
- двери - 1,5 метра (высота двери 2 метра).
В цехе предусматривается устройство автоматической сигнализации.
Противопожарный водопровод обеспечит подачу воды под соответствующим давлением.
Внутренние пожарные краны устанавливаются па площадке ластичного пролета, в коридорах на высоте не более 1,35 метров от пола. Каждый пожарный кран снабжен пожарным рукавом длиной 10-20 метров. Во всех пролетах размещены пожарные пасты, включающие пожарный щит с необходимым инструментом, ящик с песком, огнетушители.
В каждой смене формируются пожарные дружины, члены которых обучены правильным присягам пользования средствами пожаротушения и оказания первой медицинской помощи пострадавшим.
Литература
1 Бантизманскнй В.И., Величко А.Г., Шибко Л.В. Черная металлургия, 1989.
2 Баум Б.Л., Хасин Г.Л., Тлгунов Г.В. Жидкая сталь.- М.: Металлургия, 1984.
З Еланский Г.Н., Кудрин В.Л. Строение и свойства жидкого металла
- технология плавки - качества стали. - М.: Металлургия, 1984.
4 Еланский Г.Н. Внепечная обработка стали. Производство чугуна и
стали. Т. 18 (Итоги науки и техники ВИНИТИ АН СССР). М., 1988.
5 Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. – М.: Металлургия, 1984.
6 Ланчава М.Д., и др. Продувка стали инертными газами через разливочное отверстие шиберного затвора в ковше.// Сталь, 2008.
7 Мачикин В.И., Шестопалов В.Н., Еронько С.Е. и др. Продувка
стали азотом в ковше через шиберный затвор.// Сталь, 1984.
8 Пилюшенко В.Л., Шестопалов В.Н., Еронько С.П., и др. Внепечная обработка стали аргоном с использованием шиберного затвора..// Сталь, 1984.
9 Строганов А.Б. Производство стали и ферросплавов.
10 Сталь, 2010г., № 10.
11 Технологические инструкции на выплавку стали ОАО«ЗМЗ»
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 16 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |