Si 
Fe 
Cu – следы
∑=0,1
Считается, что 50% поступившего алюминия окисляется кислородом воздуха
Считается, что поступившее железо переходит в металл, т.е.
Состав шлака после раскисления
В количество кремния, поступившего в шлак
Образуется оксидов
Al2O3 
SiO2 
MnO 
Восстановится окислов
Cr2O3 +2Al = Al2O3+2Cr 
Т.е восстановлено алюминием из шлака 0,04869 кг. Cr2O3
Принимается, что кремний идет на восстановление Cr2O3,MnO и FeO из шлака.
Кремний распределяется следующим образом: на восстановление из шлаков Cr2O3 приблизительно 75%,15 на FeO и 13% на MnO. Поэтому кремний восстановит шлак
Cr2O3+2Si=3 SiO2 +4Cr
Восстановиться кремнием
0,423кг Cr2O3 MnO+ SiO2+2Mn
Восстановления кремнием 0,1145кг. MnO
Восстановления кремнием 0,1203 кг FeO.
Восстановления элементов из окислов
Cr2O3 → Cr 
MnO→ Mn 
FeO→ FeO 
Баланс металла после раскисления ферросилиция приведен в таблице 14.
Таблица 14 - Баланс металла после раскисления ферросилиция
Элемент | Было в металле, кг | Внесено раскислителем, кг | Восстановлено из шлака, кг | Содержание в металле | Содержание в металле,% |
C | 0,324 | - | - | 0,324 | 0,333 |
Si | 0,26 | - | 0,26 | 0,2675 | |
Mn | 0,035 | 0,32 | 0,0621 | 0,417 | 0,429 |
P | 0,009 | 0,00056 | - | 0,00945 | 0,00972 |
S | 0,0315 | 0,00056 | - | 0,0322 | 0,0332 |
Cr | 0,568 | 0,032 | 0,3227 | 0,9227 | 0,949 |
Ni | 0,195 | - | - | 0,195 | 0,2006 |
Ti | - | - | |||
W | 0,0442 | - | - | 0,0442 | 0,0455 |
Al | - | - | |||
Mo | 0,119 | - | - | 0,119 | 0,1224 |
Cu | 0,125 | - | - | 0,125 | 0,1286 |
V | 0,092 | - | - | 0,092 | 0,0946 |
Fe | 94,318 | 0,252 | 0,0935 | 94,6635 | 97,386 |
Всего | 95,86 | 0,636 | 0,64 | 97,204 |
Состав шлака после раскисления представлен в таблице 15.
Таблица 15- Вес и состав шлака после его раскисления
Источник поступления, кг. | SiO2 | Cao | MnO | MgO | FeO | Fe2O3 | Cr2O3 | Al2O3 | Ti02 | P2O5 | ∑ |
Из шлака | 1,3 | 2,21 | 0,315 | 0,13 | 1,73 | 2,1808 | 0,419 | 0,2 | 0,032 | 8,51 | |
Из разкислителей | 0,568 | - | 0,0226 | - | - | - | - | 0,0651 | - | - | 0,656 |
Восстановленно окислов из шлака | - | - | 0,08022 | - | 0,1203 | - | 0,3227 | - | - | - | 0,522 |
Всего, кг. | 1,868 | 2,21 | 0,417 | 0,13 | 1,8503 | 2,5035 | 0,4841 | 0,2 | 0,032 | 9,695 | |
Всего, % | 19,27 | 22,8 | 4,301 | 1,34 | 19,082 | 25,83 | 4,82 | 2,063 | 0,33 |
После раскисления шлака присаңивается нагретый до 
феррохром марки ФХ800.
Расчет количества феррохрома
где 1,1 – содерңание хрома в готовой стали,
0,9227 – содерңание хрома до присадки FeCr,
65 – содерңание хрома в FeCr.
Феррохром вносит элементов
Усвояемость хрома – 98,5%
В металл перейдет
Окислится и перейдет в шлак
Принимается, что 20% кремния феррохрома окисляется и в шлак переходит Si
Сера, фосфор, углерод и железо феррохрома переходят в металл.
Образование шлака.
Окислившиеся хром и кремний из феррохрома внесут в шлак
Поступит из футеровки печи в шлак.
Считается, что на восстановителҗный период приходится 30% выгоревшей за плавку футеровки стен, т.е.
Футеровка стен вносит, кг
Поступит в шлак из подины откосов.
Принимется, что за восстановительный период в шлак переходит 1/3 магнезита из подины и откосов, т.е. 0,4кг.
Магнезит вносит, кг
Поступит из свода.
Считается, что на восстановительный период приходится 30% выгоревшей за плавку футеровки свода, т.е. 0,06кг.
Футеровка свода вносит, кг
Баланс металла после присадки феррохрома приведены в таблице 16.
Таблица 16 - Баланс металла после присадки феррохрома
Элемент | Было в металле, кг | Внесено феррохромом, кг | Восстановлено из шлака, кг | Содержание в металле | Содержание в металле,% |
C | 0,324 | 0,00455 | - | 0,3695 | 0,3806 |
Si | 0,26 | 0,00395 | 0,00079 | 0,26474 | 0,2727 |
Mn | 0,417 | - | - | 0,417 | 0,2 |
P | 0,00956 | 0,0000792 | - | 0,009639 | 0,0099 |
S | 0,0322 | 0,0000158 | - | 0,0322 | 0,0332 |
Cr | 0,9227 | 9,1715 | 0,00257 | 0,10967 | 1,1298 |
Mo | 0,119 | - | - | 0,119 | 0,1226 |
Fe | 94,6635 | 0,0697 | - | 94,733 | 97,5936 |
Всего | 96,744 | 0,2907 | 0,00336 | 97,0688 |
Расплавление феррохрома ведется без подачи кислорода в ванну. Через 10 минут присаживается молибден 20 кг, для доводки по химсоставу
Таблица 17 – Вес и состав шлака перед скачиванием
Источник поступления, кг. | SiO2 | CaO | MnO | MgO | FeO | Fe2O3 | Cr2O3 | Al2O3 | TiO2 | P2O5 | ∑ |
Из шлака | 1,62 | 2,21 | 0,886 | 0,13 | 1,35 | 0,23 | 0,43 | 0,016 | 0,021 | 6,9 | |
Стены | 0,0024 | 0,019 | 0,0003 | 0,044 | - | 0,0018 | - | 0,0021 | - | - | 0,0696 |
Подина | 0,012 | 0,004 | 0,004 | 0,368 | - | 0,008 | - | 0,004 | - | - | 0,4 |
Свод | 0,0564 | 0,0015 | - | 0,0005 | - | 0,0007 | - | 0,0009 | - | - | 0,06 |
Всего,кг | 1,84 | 2,23 | 1,07 | 0,54 | 1,35 | 1,36 | 0,23 | 0,48 | 0,016 | 0,021 | 9,14 |
% | 20,13 | 24,39 | 11,7 | 5,9 | 14,77 | 14,88 | 2,51 | 5,25 | 0,17 | 0,23 |
Таблица 18 – Баланс металла после введения марганца
Элемент | Было в металле, кг | Внесено молибденом, кг | Перешло в шлак, кг | Содержание в металле | Содержание в металле,% |
C | 0,3695 | 0,0001 | - | 0,3696 | 0,378 |
Si | 0,26477 | 0,0016 | - | 0,2663 | 0,2725 |
Mn | 0,417 | - | - | 0,417 | 0,4268 |
P | 0,00964 | 0,0001 | - | 0,00974 | 0,00996 |
S | 0,0322 | 0,0002 | - | 0,0324 | 0,0332 |
Cr | 1,0967 | - | - | 1,0967 | 1,1 |
Ni | 0,195 | - | - | 0,195 | 0,1999 |
W | 0,0442 | - | - | 0,0442 | 0,0452 |
Mo | 0,1226 | 0,12 | - | 0,2426 | 0,24 |
Cn | 0,125 | - | - | 0,125 | 0,1279 |
V | 0,092 | - | - | 0,092 | 0,094 |
Fe | 94,733 | 0,078 | - | 94,811 | 97,045 |
Всего | 97,0688 | 0,2009 | - | 97,698 |
После скачивания шлака наводится шлаковая смесь из 0,3 плавикового шпата и 0,4 извести.
3 Организация производства в цехе, на участке
3.1 Организация управления производством
Управление производством в ЭСПЦ – 2 осуществляется в соответствие с рисунком 3.
Рисунок 3 – Схема организационной структуры управления электросталеплавильного цеха 2
3.2 Должностные обязанности рабочего персонала
3.2.1 Начальник смены должен знать:
- технические характеристики и требования, предъявляемые продукции, технологические инструкции, процедуры обеспечения качества, оборудование участка и правила эксплуатации, формы и методы учета производственно - хозяйственной деятельности, нормы и расценки на выполняемые работы, действующие положения по оплате труда и материальном стимулировании, правила охраны труда и промышленной безопасности, правила внутреннего трудовою распорядка;
- координирует работу печного пролета. Организуют выполнение объемного здания по выплавке стали, обеспечивая соблюдение технологических инструкций;
- экономное расходование метало сырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов;
- координирует проведение сменно- встречных собраний и записи в журнале приемки и сдачи смены. Выдает сменное задание;
- обеспечивает контроль за соблюдением технологии выплавки металла;
- производит а анализ результатов - работы выполнение задания, качестве продукции, простои оборудования, расход огнеупоров, газа вспомогательных материалов. Результат докладывает заместителю начальника цеха. Разрабатывает мероприятия по снижению затрат на производство;
- дает указание ремонтным службам фиксируя их документально по устранению неполадок и принимает оборудование после ремонта и реконструкции;
- своевременно проводит инструктажи и контролирует наличие, знание и выполнение нормативно- технологической документации, процедур обеспечения качества, инструкций по охране труда, противопожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка;
- ежемесячно подводит итоги работы участка;
- обеспечивает сохранность оборудования, сырья и материалов;
- проверяет своевременное открытие столовой, проверяет качество пищи и столовой.
Ответственность.
Начальник смены несет ответственность:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей;
- предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах определенных действующим трудовым законодательством РФ;
- за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ;
- за причинение материального ущерба, в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.
3.2.2 Должностные обязанности старшего мастера:
-должен знать технологические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, технологические инструкции, процедуры обеспечения качества, оборудование участка и правила эксплуатации, формы и методы учета производственно-хозяйственной деятельности, нормы и расценки на выполняемые работы действующие положения по оплате труда и материальном стимулировании, правила охраны труда и промышленной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;
- координирует работу печного пролета. Организует выполнение объемного задания по выплавке стали, обеспечивая соблюдение технологических инструкций экономное расходование металлосырья вспомогательных материалов, энергоресурсов;
- координирует проведение сменно -встречных собраний и записи в журналеприемки и сдачи смены. Выдает сменное задание;
- обеспечивает контроль за соблюдением технологии выплавки металла;
- обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования, вакуумирования и вакуумного обезуглероживания;
- производит анализ результатов работы - выполнение задания, качестве продукции, простои оборудования, расход огнеупоров, газа и вспомогательных материалов. Результат докладывает заместителю начальника цеха. Разрабатывает мероприятия по снижению затрат на производство;
- дает указание ремонтным службам фиксируя их документально по устранению неполадок и принимает оборудование после ремонта и реконструкции;
- своевременно проводит инструктажи и контролирует наличие, знание и полонение нормативна- технологической документации, процедур обеспечения качества, инструкций по охране труда, противопожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка;
- участвует в пересмотре норм и систем оплаты труда;
- ежемесячна подводит итоги работы участка;
- обеспечивает сохранность оборудования, сырья и материалов.
Ответственность.
Старший мастер несет ответственность:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих обязанностей;
- предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах определенных действующим трудовым законодательством РФ;
- за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в проделах, определенных действующим административным, уголовными гражданским законодательством РФ;
-за причинение материального ущерба, в процессе осуществления своей деятельности, - пределах, определенных действующих административным, уголовным и гражданским законодательством РФ;
3.2.3 Должностные обязанности мастера:
Должен знать:
- технические характеристики и требования, предъявляемые «продукции, технологические инструкции, процедуры обеспечения качества, оборудование участка и правила эксплуатации, формы и методы учета производственно - хозяйственной деятельности, нормы и расценки на выполняемые работы, действующие положения по оплате труда и материальном стимулирований, правила охраны труда и промышленной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;
- проводит сменно-встречные собрания и ведет записи в журнале приемки и сдачи смены. Производит расстановку рабочих и выдаст им сменное задание;
- ведет оперативный учет поступления шихты, ферросплавов и материалов;
- своевременно подготавливает производство, обеспечивает контроль за расходом ферросплавов достоверным отражением их в плавильных картах;
- обеспечивает контроль за соблюдением технологии производства, оперативно выявляет и устраняет причины нарушении;
- контролирует выполнение мероприятии по предупреждению брака и повышению качества продукции;
- обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования вакуумирования и вакуумного обезуглероживания;
- производит анализ результатов работы - выполнение задания, качество продукции, простои агрегатов, расход шихты, ферросплавов, материалов, топлива, электроэнергии, вод, воздуха, газа, кислорода. Результат докладывает старшему мастеру;
- обеспечивает сохранность оборудовании, полученного сырья, ферросплавов и материалов;
- дает указание ремонтным службам па устранению неполадок оборудования возникающих по ходу технологического процесса;
- принимает оборудование после реконструкции, и капитального ремонта;
- координирует работу нагревательных устройств;
- своевременно проводит инструктажи и контролирует наличие, знание и выполнение нормативно-технической документации, процедур обеспечения качества, инструкции по охране труда, противопожарной безопасности, правил внутреннего распорядка;
- участвует в пересмотре норм и систем оплаты труда;
- ежемесячно проводит итоги работы бригад печного пролета.
Ответственность.
Мастер несет ответственность:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;
- за правонарушения, совершенные в процессе осуществления сваей деятельности;
- в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ;
- за причинение материального ущерба, в процессе осуществления своей деятельности, в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.
3.2.4 Должностные обязанности сталевара.
До начала смены:
- сталевар электропечи обязан явиться на оперативку за 20 минут до начала;
- получить задание от начальника смены, принять смену. Проверить состояние основного, вспомогательного оборудования и рабочего места;
- проверить подготовленность всех членов бригады к работе, при явке подручных сталевара в нетрезвом состоянии отстранить от работы и доложить мастеру;
- после принятия смены, заявить мастеру обо всех выявленных неисправностях, недостатках принять меры по их устранению.
В течение смены:
- работать с максимальным использованием мощности электропечи, с наивысшей производительностью при, отличном качестве выпускаемой продукции с наименьшими затратами дли чего организовать работу бригады таким образом, чтобы каждому члену бригады были созданы наилучшие безопасные условия работы;
- своевременно следить за обеспечением своей электра печи необходимыми материалами, расходовать их экономно, строго по нормам;
- технологический процесс вести в строгом соответствии с технологическими инструкциями, не допуская нарушений технологии;
- неукоснительно выполнять все указания пом.мастера, мастера, начальника смены, ст.мастера, зам. начальника цеха;
- следить контролировать и заботиться о соблюдении членами бригады всех требований правил техники безопасности, обеспечить безопасные условия труда на своём участке, содержать основное и вспомогательное оборудование в чистоте и порядке;
- при назначении в бригаду нового рабочего ознакомиться под роспись с распоряжением о его прикреплении бригаде, ознакомить его с работой, практически обучать безопасным приемам работы и осуществлять за ним постоянный контроль;
- не допускать работу на неисправном оборудовании, при возникновении условий, угрожающих состоянию здоровья людей, немедленно прекратить работы и доложить мастеру;
- изучать и осваивать опыт рабаты передовых рабочих и передавать свой опыт работы другим, добиваясь роста объема производства;
- постоянно повышать свою квалификацию, внедрять передовые методы труда;
- повышать качество продукции (выплавляемого металла), не допускать случаи отливки без заказных плавок.
Перед окончанием работы:
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 12 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |