2. Плановые калькуляции себестоимости продукции.

Тема: «План по издержкам»

1. План по издержкам.

2. Плановые калькуляции себестоимости продукции.

3. Планирование сметы затрат на производство и реализацию продукции.

4. Планирование снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам.

ПРОДОЛЖЕНИЕ

Метод распределения косвенных расходов представляет со­бой совокупность способов и призов их отнесения на еди­ницу конкретного вида продукции. В практике планирования себестоимости продукции наиболее широкое распространение получили два метода распределения косвенных затрат:

• распределение по нормативным ставкам расходов, ис­численным как отношение суммы этих расходов к совокупной величине экономической базы их распределения по формуле:

НСР = КЗ / БР,

где НСР - нормативная ставка распределения косвенных затрат; КЗ - общая сумма конкретных видов косвенных затрат подлежащих распределению; БР - общая величина базы рас­пределения;

• распределение косвенных расходов между изделиями пропорционально принятой экономической базе.

Выбор способа распределения косвенных затрат определя­ется производственной структурой организации, номенклату­рой выпускаемой продукции и должен способствовать макси­мальному приближению результатов распределения к реаль­ным расходам по конкретному изделию.

Изучение опыта экономической работы по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, оценка действующих нормативных документов позволяют выделить наиболее часто встречающиеся методы распределения косвен­ных статей расходов на себестоимость единицы продукции.

Так, при калькулировании себестоимости единицы продукции расходы на освоение и подготовку производства распре­деляются на основе принятых норм расхода материала с введением при необходимости соответствующих коэффициентов.

Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования в зависимости от условий и организации производства опреде­ляются пропорционально заработной плате производственных рабочих или по нормативным ставкам расходов, исчисленным на основании коэффициенто-машино-часов. Цеховые расходы и общехозяйственные расходы обычно распределяются кос­венным путем пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Коммерческие расходы включают­ся в себестоимость единицы продукции пропорционально про­изводственной себестоимости. Поэтому, исходя из связи затрат с процессом производства, рассчитывают цеховую, производ­ственную и коммерческую (полную) себестоимость. Цеховая себестоимость формируется из суммы затрат по калькуля­ционным статьям всех подразделений (цехов, участков) ор­ганизации, связанных с изготовлением продукции. Цеховая себестоимость вместе с общехозяйственными расходами, по­терями от брака (в пределах установленных норм) и прочими производственными расходами образует производственную се­бестоимость. Коммерческая (полная) себестоимость состоит из производственной себестоимости и коммерческих (внепроизводственных) расходов, т.е. помимо затрат на производство включает еще и затраты, связанные с реализацией продукции.

Между тем в зависимости от характера и структуры произ­водства существуют и другие методы распределения косвен­ных затрат по отдельным видам продукции. Все они должны быть простыми и ясными для широкого применения в практи­ке калькулирования себестоимости продукции.

Рассмотренные выше методы калькулирования отдельных статей расходов на единицу продукции позволяет определить общий алгоритм расчета суммы полной себестоимости едини­цы конкретного вида продукции.

При калькулировании полной себе­стоимости единицы каждого вида продукции совокупные за­траты на ее производство формируются путем суммирования прямых затрат и распределяемой части косвенных расходов. При этом сумма прямых затрат рассчитывается на основании первичных документов методом прямого счета, а величина косвенных расходов определяется в зависимости от экономи­ческой базы и методов их распределения. Полная себестои­мость единицы каждого вида изделий исчисляется как отно­шение совокупных затрат на производство единицы каждого вида продукции к общему числу производимых изделий.

После определения полной себестоимости единицы каждо­го вида продукции рассчитывается себестоимость всей товар­ной продукции. Для этого себестоимость единицы продукции по каждому виду умножается на плановое число видов изде­лий и полученные результаты суммируются.

Алгоритм расчета полной себестоимости конкретного вида продукции. При многономенклатурном характере производства пла­новое изменение себестоимости продукции определяется по сравнимой товарной продукции, т.е. с учетом изменения ее ас­сортимента. К сравнимой товарной продукции относятся все виды изделий, которые в плановом и отчетном периодах про­изводятся в соответствии с одними и теми же стандартами и техническими условиями.

Для расчета снижения плановой себестоимости сравнимой товарной продукции (АС) используется формула:

∆С = (Сn *Кi – Сотч * Кi) / Сотч * Кi * 100,

где Сn и Сотч - плановая полная себестоимость единицы про­дукции соответственно в планируемом и в отчетном году; Кi - количество продукции каждого вида по плану.

2) Попеределъный (попроцессный) метод калькулирования себестоимости используется в отраслях с непрерывным или массовым технологическим процессом, с качественно однородной по исходному материалу и характеру обработки про­дукцией и заключается в определении всех видов затрат на ее производство по статям расходов в разрезе отдельных переде­лов (процессов, фаз, стадий) с разделением учета готовой про­дукции и незавершенного производства.

Перечень переделов, по которым производится учет затрат и калькулирование себестоимости продукции, порядок исчис­ления калькуляционных групп изделий и оценки себестоимо­сти незавершенного производства устанавливаются в отрасле­вых инструкциях.

Калькулирование затрат попередельным методом произво­дится в следующей последовательности:

- исчисляется объем незавершенного производства в так называемых эквивалентных единицах (например, если 100 единиц продукции прошли обработку на 55%, то объем неза­вершенного производства будет составлять 55 эквивалентных единиц);

- определяется общее количество произведенной продук­ции путем суммирования количества полностью завершенной продукции и сальдо запасов незавершенного производства на начало и конец периода в эквивалентных единицах;

- рассчитывается общая сумма затрат по каждому переде­лу. При этом используются два варианта расчетов. При первом варианте себестоимость первого передела калькулируется с учетом стоимости израсходованных сырья и материалов и за­трат на обработку, а каждый последующий передел - только в части затрат на обработку изделий. При втором варианте калькулирование себестоимости осуществляется по каждому переделу с учетом стоимости обработки изделий и переходя­щих затрат сырья и материалов с предыдущего передела;

- рассчитывается объем совокупных затрат, приходящихся на единицу продукции, т.е. определяется удельная себестои­мость продукции.

Попередельный (попроцессный) метод калькулирования в основном применяется в нефтяной, угольной, химической от­раслях экономики, в производстве строительных материалов, стекла и пищевых продуктов.

3) Позаказный метод калькулирования себестоимости про­дукции применяется обычно в индивидуальном и мелкосерий­ном производстве в соответствии с техническими требования­ми заказчика и заключается в последовательном отражении всех видов прямых и косвенных затрат, связанных с выполне­нием работ по индивидуальным заказам. Объектом планирования, учета и калькулирования при позаказном методе является индивидуальное изделие, выполняемое по заказу, или партия изделий. В заказе указывается наименование изделий, подле­жащих изготовлению; их количество; требования к качеству и сроки исполнения; подразделения организации, участвующие в выполнении заказа, и др.

При позаказном методе затраты отдельных структурных подразделений учитываются по отдельным заказам в картах аналитического учета в разрезе статей отчетной калькуляции. При этом в ряде случаев предусматривается подразделение общей совокупности затрат на прямые и косвенные. Прямые затраты прямо относятся на объекты калькуляции, а косвен­ные включаются в себестоимость отдельных изделий в соот­ветствии с принятой экономической базой и методом их рас­пределения.

Фактическая себестоимость единицы изделий по заказу производится после выполнения заказа путем суммирования всех видов затрат по изготовлению отдельного изделия или путем деления общей суммы затрат по заказу на количество изготовленных по этому заказу изделий.

Постатейная сумма затрат на одно изделие заказа определя­ется как отношение суммы расходов по каждой статье кальку­ляции заказа к количеству произведенных изделий.

В отечественной практике позаказная калькуляция широко используется производителями, которые работают на основе заказов в строительстве, в печатном деле, машиностроении, ремонте автомобилей, мебельной и других отраслях экономи­ки с индивидуальным ассортиментом изделий, работ и услуг.

4) Нормативный метод калькулирования себестоимости продукции («стандарт-костинг») основывается на широком применении прогрессивных норм и нормативов использова­ния материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Нормы и нормативы разрабатываются на единицу производимой про­дукции, отдельные виды работ, детали, узлы в разрезе учет­ной номенклатуры статей расходов на основе изучения каждой операции, точного учета материалов, оборудования. Они долж­ны быть прогрессивными, научно обоснованными, направлен­ными на рациональное использование всех видов ресурсов организации.

Основной смысл нормативного метода калькулирования себестоимости продукции заключается в определении откло­нения фактических затрат различных видов от установленных нормативов, поэтому данный метод еще называют управлени­ем затратами по отклонениям. Отклонение от нормативе» и норм может характеризовать как экономию, так и перерасход сырья, материалов, заработной платы и других ресурсов и за­трат. Фактическая себестоимость каждого вида продукции по статьям затрат (СФ) определяется на основании нормативных калькуляций себестоимости, документов, регистрирующих от­клонение от норм в текущем периоде, количества производи­мой продукции по формуле:

СФ = Сн ± Он ± Н,

где Сн - нормативная себестоимость единицы продукции; Он— отклонение фактической себестоимости единицы продукции от норматива (экономия или перерасход); Н - изменение норм и нормативов.

Нормативный метод калькулирования себестоимости про­дукции может использоваться в отраслях с массовым и серий­ным производством однородной продукции и четко налажен­ным нормированием, в первую очередь в машиностроении, нефтехимической, швейной, пищевой и других отраслях эко­номики.

5) Метод частичного калькулирования себестоимости про­дукции («директ-костинг») широко используется при плани­ровании затрат в странах с развитой экономикой и заключа­ется, в отличие от ранее рассмотренных методов, в том, что калькулируется не полная себестоимость продукции, а только переменные затраты. Основная цель применения этого метода состоит в обеспечении контроля за формированием маржи­нальной прибыли по каждому виду продукции.

В системе «директ-костинг» маржинальная прибыль по каждому виду продукции (П_м) рассчитывается как разность между выручкой от реализации продукции и переменных за­трат на производство этой продукции по формуле:

Пм = ВР – Зпер,

где ВР - выручка от реализации единицы произведенной про­дукции; Зпер - сумма условно-переменных затрат, отнесенных на единицу каждого вида продукции.

По экономическому содержанию маржинальная прибыль представляет собой вклад на покрытие постоянных затрат и формирование прибыли, т.е. это часть выручки от реализа­ции продукции (за вычетом условно-переменных затрат), ко­торая, с одной стороны, используется для покрытия условно- постоянных затрат, а с другой - формирует прибыль. Если условно-постоянные затраты ниже маржинальной прибыли, то производство продукции будет прибыльным, а если, наоборот, условно-постоянные затраты превышают сумму маржиналь­ной прибыли - убыточным. Именно поэтому в экономической литературе способ калькулирования переменных затрат часто называют методом вклада (суммы) на покрытие.

Метод частичной калькуляции затрат («директ-костинг») дает возможность установить связи и про­порции между выручкой от реализации, затратами, маржиналь­ной прибылью, позволяет определить более рентабельный вид производимых изделий и соответственно внести изменения в ассортимент выпускаемой продукции.

6) Параметрический метод калькуляции себестоимости продукции состоит в том, что на основании изучения законо­мерности изменения затрат в зависимости от качественных параметров изделий исчисляются затраты на другие однотип­ные, но с разными параметрами виды продукции. Этот метод может использоваться и для расчета дополнительных затрат на улучшение качественных параметров изделий. При этом для повышения точности отбора параметров обычно применяется корреляционный анализ причинно-следственных связей и за­висимостей изменения затрат от колебаний отдельных свойств каждого вида продукции. Наиболее широкое применение он получил при калькулировании однотипных, но разных по ка­честву и размерам изделий. Например, в тяжелом машино­строении себестоимость единицы продукции рассчитывается на основе стоимости одного килограмма конструктивного веса аналогичных машин или оборудования, наиболее полно харак­теризующих данные изделия.

В тех случаях, когда из одного исходного сырья в едином технологическом процессе получают несколько разнород­ных видов изделий, требуется применение иных методов калькулирования, которые позволили бы рассчитывать об­щую сумму всех затрат на переработку исходного сырья с последующим ее распределением на производимую продук­цию. К таким методам относятся метод исключения затрат, коэффициентный и комбинированный. Все они применяются в комплексных производствах, мясомолочной, обогатитель­ной, нефтеперерабатывающей и некоторых других отраслях экономики и широко освещены в экономической литера­туре.

3. Планирование сметы затрат на производство и реализацию продукции

Смета затрат на производство и реализацию продукции от­ражает общую сумму затрат организации и составляется по экономическим элементам: материальным затратам; расходам на оплату труда; отчислениям на социальные нужды; аморти­зации основных средств и нематериальных активов; прочим затратам.

Каждый из перечисленных элементов включает качествен­но однородные по своему характеру затраты, и в своей сово­купности они составляют себестоимость производимой про­дукции, а документ, в котором производятся такие расчеты, называется сметой затрат на производство и реализацию продукции.

Рассмотрим методические подходы и порядок расчета основных элементов сметы затрат.

Затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты рассчитываются в соответствии с планом материально-технического обеспечения прежде всего на про­изводственную программу исходя из планового объема произ­водства, норм расхода материальных ресурсов на единицу про­дукции и планируемой цены. При этом в стоимость материалов включаются затраты не только на производство основной про­дукции, но и на ее реализацию, а также на выполнение других работ, услуг, подготовку и освоение новых видов продукции, на пополнение незавершенного производства, производство инструментов, приспособлений и подобного, но за вычетом стоимости возвратных отходов.

Затраты на вспомогательные материалы определяют­ся на основании первичных статей расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, смет затрат по вспомогательным производствам и др.

Стоимость топлива и энергии со стороны рассчитывает­ся исходя из их потребности в обеспечении производственно­-технологического процесса организации в планируемом пе­риоде.

Заработная плата основная и дополнительная определяет­ся в соответствии с планом по труду и заработной плате по дей­ствующим тарифным ставкам и окладам с учетом сложности и трудоемкости выполняемых работ. Расходы на оплату вклю­чают основную заработную плату и различные доплаты всем категориям работающих.

Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах к расходам на оплату труда в соответствии с нор­мами, установленными законодательством на планируемый период.

Амортизационные отчисления зависят от существующих норм амортизации, срока службы оборудования и первона­чальной стоимости основных средств. Общий размер аморти­зационных отчислений рассчитывается исходя из действую­щих норм по группам основных средств и их среднегодовой стоимости.

Прочие расходы включают затраты, которые не вошли в состав предыдущих элементов сметы. Они определяются ис­ходя из существующих норм по каждому виду расходов или на основании отчетных данных.

На основании поэлементного расчета затрат на производ­ство продукции определяется себестоимость валовой, товар­ной и реализуемой продукции.

Для определения производственной себестоимости вало­вой продукции следует:

- из общей суммы затрат на производство исключить затраты на работы (услуги), не включаемые в валовую продук­цию, - стоимость научно-исследовательских работ, выполняе­мых для сторонних организаций, транспортные услуги, оказы­ваемые сторонним организациям, а также непромышленным хозяйствам и т.п.;

- вычесть прирост или прибавить уменьшение остатков расходов будущих периодов; предстоящих платежей;

- прибавить прирост и вычесть уменьшение остатков предстоящих расходов.

Производственная себестоимость товарной продукции представляет собой производственную себестоимость валовой продукции, скорректированную с учетом изменений остатков незавершенного производства (прирост вычитается, уменьшение прибавляется).

Полная себестоимость товарной продукции рассчитывается как слагаемое производственной себестоимости товарной продукции и коммерческих (внепроизводственных) расходов.

] Для определения себестоимости реализуемой продукции необходимо к полной себестоимости товарной продукции прибавить (вычесть) изменение себестоимости остатков не­реализованной продукции на начало и конец планируемого периода.

В смете затрат на производство и реализацию продукции отражаются затраты основного и вспомогательного произ­водства, связанные с изготовлением и сбытом продукции, рас­ходы на содержание административно-управленческого персо­нала, расходы на подготовку и освоение новых видов продук­ции, возмещаемые за счёт себестоимости, а также выполнение работ и услуг на сторону, собственному капитальному строи­тельству и ремонту.

В смету затрат не включается стоимость продукции собствен­ного производства, используемая внутри организации на произ­водственные нужды (внутризаводской оборот), расходы подраз­делений организации, относящихся к другим видам деятельно­сти, а также непроизводственных структурных подразделений.

С целью проверки правильности расчетов по себестоимо­сти продукции разрабатывается шахматная ведомость «Свод затрат на производство», которая обеспечивает взаимоувязку расходов по калькуляционным статьям со сметой затрат по элементам.

Свод затрат на производство состоит из двух частей. В первой части по строкам приведены затраты на производство по калькуля­ционным статьям. По графам выделяются элементы затрат и сумма затрат вспомогательного производства. Во второй части приведены данные о затратах вспомогательного производства как по калькуляционным статьям, так и по элементам затрат. Сумма элементов затрат по первой и второй частям равняет­ся сумме затрат на производство продукции в планируемом периоде.

Свод затрат на производство позволяет получить достоверные сведения о необходимых рас­ходах на сырье и материалы, топливо и энергию, произвести расчеты потребности в заработной плате и оборотных сред­ствах, определить прочие расходы в целом по организации.

Вместе с тем в нем не содержится информация, необходимая для исследования расходов ее структурных подразделений, по которым формируется себестоимость продукции (работ, услуг) и организуется нормирование, планирование и учет затрат Поэтому с целью контроля расходов по местам их возникно­вения целесообразно разрабатывать сводную смету затрат на основе расчета расходов по_центрам затрат и центрам ответ­ственности.

Центры затрат представляют собой первичные структурные подразделения, звенья, отдельные рабочие места органи­зации, являющиеся объектами планирования, калькулирования и учета затрат и находящиеся на внутреннем хозрасчете. Они отличаются единообразием выполняемых функций и техноло­гических операций, примерно одинаковым уровнем техниче­ской оснащенности и организации труда, однонаправленно­стью затрат. Это позволяет часть косвенных расходов плани­ровать прямым путем, что способствует повышению точности калькулирования и усилению контроля за расходами

Центры ответственности представляют собой систему сбора, обобщения и отражения информации о затратах по хоз­расчетным подразделениям и ответственным лицам. Именно по базе сведений и данных по центрам ответственности строится система контроля за использованием средств, обеспечивается заинтересованность в снижении себестоимости. Они подраз­деляются по отношению к производственному процессу на основные и функциональные (вспомогательные). В основных, центрах ответственности изготавливается продукция, вы­полняются работы, оказываются услуги потребителям и обес­печивается контроль затрат в местах их возникновения. В за­висимости от организационной структуры и технологических особенностей осуществления хозяйственной деятельности организации основные центры могут быть управленческими, материальными, сбытовыми. Функциональные центры ответ­ ственности в свою очередь подразделяются на центры, обслуживающие производственный процесс, и общезаводские. Они участвуют в производственном процессе косвенно, выполняя вспомогательные функции для обеспечения деятельности основных центров ответственности, и контролируют затраты, обусловленные функционированием данного центра.

Схемы затрат по центрам затрат и центрам ответствен­ности строятся на основе принципа иерархичности. С одной стороны, смета объединяет затраты определенной группы центров ответственности, показывает долю каждого центра в общем объеме затрат как по каждому элементу расходов, так и в общей сумме затрат. С другой стороны, на уровне всей организации разрабатывается сводная смета затрат в целом с указанием места возникновения расходов по элементам за­трат. Основой разработки плановых смет в разрезе отдельных центров ответственности является: планируемая на предстоя­щий период система центров ответственности в соответствии с функциями каждого подразделения в рамках организаци­онной структуры управления организации; нормы и норма­тивы расходов на отдельные виды выпускаемых изделий; планируемые объемные показатели деятельности отдельных центров ответственности и т.п.

Плановые сметы затрат в разрезе отдельных центров ответ­ственности составляются по экономическим элементам затрат, по видам производимой продукции на период до одного года с разбивной по кварталам и позволяют сбалансировать затраты организации и ее структурных подразделений.

4. Планирование снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам

Одним из определяющих технико-экономических пока­зателей работы хозяйствующих субъектов в условиях рынка является снижение себестоимости продукции. Оно является важнейшим источником роста прибыли, обеспечивает возмож­ность уменьшения цен на производимую продукцию, в значи­тельной мере обусловливает устойчивое финансовое состояние организации и ее конкурентное преимущество на рынке.

Процесс планирования снижения себестоимости продукции связан с исследованием большого количества весьма многооб­разных причинно-следственных связей и условий. Поэтому в эко­номической практике широкое распространение получил метод планирования снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам. Этот метод планирования является более предпочтительным по сравнению с другими, так как он по­зволяет учесть количественное влияние многих факторов на себестоимость продукции в планируемом году. Последовательность планирования снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам показана на рис. 1.

	Расчет расходов на одну условную единицу товарной продукции базисного года
-	Определение себестоимости товарной продукции планируемого года исходя из уровня расходов базисного года
	Расчет суммы экономии за счет влияния технико-экономических факторов
*	Расчет переходящей на планируемый год экономии, получаемый от мероприятий, внедренных в базисном году
-	Определение плановой себестоимости товарной продукции
-	Расчет расходов на одну условную единицу товарной продукции в планируемом году
	—————— ______
	Определение снижения расходов на одну условную единицу товарной продукции

Рис. 1. Последовательность планирования снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам

Методика расчета следующая:

1. Рассчитываются расходы на рубль товарной продукции ба­зисного года (Рб1 рубль) как отношение себестоимости товарной продукции базисного года к объему товарной продукции базис­ного года:

Рб1рубль = Сбтп / ТПб,

где Сбтп - себестоимость товарной продукции базисного года; ТПб - товарная продукция базисного года.

2. Определяется себестоимость товарной продукции плани­руемого года, исходя из уровня расходов базисного года (Сбпл), путем умножения расходов базисного года на объем товарной продукции планируемого года:

Сбпл = Рб * ТПпл,

где Рб - расходы базисного года; ТПпл - объем товарной про­дукции планируемого года.

3. Рассчитываются суммы экономии за счет влияния технико-экономических факторов. Основными из них являются ниже­следующие.

А) Объем производства (реализации) продукции. Рост объема производства (реализации) продукции оказывает наибольшее влияние на ее себестоимость, так как приводит к увеличению переменных, а соответственно и общих расходов организации. Однако уровень расходов при этом снижается, так как сумма по­стоянных расходов не изменяется или изменяется незначительно. Снижение себестоимости продукции за счет роста объема произ­водства (реализации) (Э_оп) определяется следующим образом:

Эоп = (1 – Ипост / Иоп) * Упост * 100% или Эоп = Сб * Упост (Топ – Тпост) / 100 * 100,

где Ипост - индекс изменения постоянных расходов; Иоп - индекс изменения объема производства (реализации); У_пост- удельный вес постоянных расходов в себестоимости про­дукции; Топ и Тпост – темпы прироста объемов производства и постоянных затрат.

Б) Уровень производительности труда. Снижение себестои­мости единицы продукции обусловлено уменьшением затрат живого труда на ее производство и опережающими темпами роста производительности труда по отношению к темпам рос­та средней заработной платы. Чем выше объем производства (реализации) продукции на одного работника, тем ниже уро­вень расходов по оплате труда и других затрат по содержанию всего персонала.

Изменение себестоимости продукций за счет роста произ­водительности труда (Эпт) можно рассчитать по формуле:

Эпт = (1 – Изп / Ипт) * Узп * 100,

где Изп - индекс средней заработной платы; Ипт - индекс произ­водительности труда; Узп - доля заработной платы с отчислени­ями на фонд социальной защиты в себестоимости продукции.

В) Снижение материальных расходов и изменение цен на сырье и материалы. Совершенствование организации произ­водства и труда, повышение его технического уровня приво­дит к уменьшению материальных расходов. Снижение затрат сырья и материалов обеспечивается уменьшением норм их расходов, использованием вторичных материалов, внедрени­ем безотходных технологий, сокращением отходов и потерь в процессе производства, хранения и реализации продукции. Себестоимость продукции во многом зависит и от изменения цен на сырье и материалы. Чем выше цена на сырье и материа­лы, тем быстрее растет себестоимость производимой продук­ции, и, наоборот, при снижении цены наблюдается тенденция к ее уменьшению. Снижение себестоимости за счет уменьшения материальных расходов и изменения цен на сырье и материалы определяется по формуле:

Энц = (1 – Ин * Нц) * У_{м *} 100,

где Ин - индекс изменения норм расходов на материальные ресурсы; Иц - индекс изменения цен на сырье и материалы; Ум - удельный вес материальных ресурсов в себестоимости продукции.

Г) Другие факторы (Эдр). На снижение себестоимости про­дукции оказывают ощутимое влияние и другие факторы: состав производимой (реализуемой) продукции; состояние исполь­зуемых производственных фондов, изменение специализации производства; специфические факторы, которые зависят от от­раслевых особенностей развития производства продукции.

Учет факторов позволяет существенным образом повысить эффективность планирования снижения себестоимости про­дукции.

4. Рассчитывается переходящая на планируемый год эконо­мия, получаемая от мероприятий, внедренных в базисном году (Эпер), с помощью формулы:

Эпер = ((Рпер0 + Рпер1 * ОП) / (ОП0 + ОП1) – Рпер1) * ОПпл,

где Рперо, Рпер1 - переменные расходы на единицу продукции соответственно до и после проведения мероприятий; ОП0 ОП1 - количество продукции, произведенной в базисном году соответственно до и после проведения мероприятий; ОПпл - количество продукции, производимой в планируемом году.

При планировании снижения себестоимости продукции сумма переходящей на планируемый год экономии уменьша­ется на величину экономии, учтенной в плановых расчетах ба­зисного года.

5. Определяется плановая себестоимость товарной продук­ции (Cпл) путем вычитания из себестоимости товарной про­дукции планируемого года, вычисленной по уровню расходов базисного года (Сбпл) алгебраичной суммы экономии, которая будет получена в планируемом году под влиянием технико­-экономических факторов по формуле:

Спл = Сбпл ±Эоп ±Эпт ±Энц± Эдр ±Эпер

6. Рассчитываются расходы на рубль товарной продукции в планируемом году (Рпл1рубль) по формуле:

Рпл1рубль Спл / ТПпл

7. Определяется снижение расходов на рубль товарной продукции (∆Р) по формуле:

∆Р = 100 – Рпл1рубль / Рб1рубль * 100

При планировании затрат необходимо исходить прежде всего из того, что снижение себестоимости продукции - это не одноразовый, а комплексный многоплановый процесс, требующий системного подхода на всех уровнях управле­ния. Поэтому планирование деятельности по снижению себе­стоимости продукции необходимо производить не только по технико-экономическим факторам, но и с учетом большого многообразия конкретных путей экономии затрат и источников повышения эффективности имеющихся ресурсов, основными из которых являются:

• увеличение объемов выпуска и реализации продукции;

• рациональное использование сырья, материалов, топли­ва, электроэнергии;

• сокращение отходов, потерь и ликвидация брака;

• уменьшение возвратных отходов;

• внедрение новой техники и технологии, комплексной механизации и автоматизации основных технологических про­цессов;

• повышение производительности труда;

• улучшение использования основных средств;

• внедрение новых видов экономных материалов и заме­нителей;

• сокращение всех видов накладных расходов, ликвидация непроизводительных расходов.

Выявление и использование резервов снижения себестои­мости продукции с экономических и социальных позиций обу­словливает увеличение прибыли и рост рентабельности, расши­рение возможности материального стимулирования работников и решение социальных проблем коллектива, улучшение финан­сового состояния организации и снижение риска банкротства.

Дата добавления: 2015-10-21