кафедра строительных материалов Московского инженерно-строительного института им. В. В. Куйбышева (зав. кафедрой — д-р техн. наук, проф. Г. И. Горчаков) 25 страница

Формования изделия. Приготовленную массу заливают в метал- ические формы с уложенными арматурными каркасами и ^Л_акладными деталями. В формах газосиликатная масса вспу­чивается, образуя горбушку, которая затем срезается. Конец _0Спучивания должен совпадать с началом схватывания вяжу­щего.

В настоящее время на заводах ячеистого бетона все большее применение получает комплекная виброрезательная технология, которая позволяет управлять процессами структурообразова- иия. Она имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с литьевой технологией: сокращается цикл приготов­ления смеси, улучшаются свойства ячеистых бетонов, снижается влажностью готовых изделий.

Схема производства изделий виброрезательной технологии состоит из следующих операций. В виброгазобетоносмеситель СМС-40 или гидродинамический смеситель ГДС-3 подают подогретые воду и песок в виде шлама и перемешивают

2 мин, после чего поступает вяжущее и смесь перемешивается

1 мин. Затем вводят алюминиевую пудру и поверхностно-актив­ные вещества и вновь перемешивают 2 мин. Приготовленную высоковязкую смесь заливают в форму, установленную на виброплощадке. После кратковременного вибрирования массив выдерживают до 1 ч в нормальных условиях или в камере микро­климата с температурой около 50°С, при этом массив преобре- тает прочность 0,04...0,06 МПа. После этого бортоснастку сни­мают и массив разрезают с помощью машины СМ-1211 на отдельные блоки и направляют в автоклав. Из автоклава изделия поступают на склад готовой продукции. При необходимости полу­чения изделий и высококачественной отделки последние направ­ляют на калибровочную линию.

Линия для калибровки фрезерованием и отделки ячеисто­бетонных изделий (рис. 8.10) производит высококачественную отделку фрезерованием лицевых поверхностей блоков или пане­лей (рис. 8.11), обеспечивает получение различных рельефных

Рис. 8.10. Линия для калибровки фрезерованием и отделки ячеистобетонных

панелей:

I—фиксирующий упор; 2— тележка; 3—фрезерный агрегат; 4—кантователь; 5 — привод тележки; 6 — фрезерный агрегат; 7 — 1 пост отделки; 8 — I сушильная камера; 5 — 11 пост отделки; 10 — II сушильная камера; //— пост снятия панели с линии

профилей и нанесение на ц_и полимерминеральных составо* разных цветов с приданием гладкой или шероховатой _По верхности.

Состав газобетона плотно­стью 600 кг/м³, применяемый при виброрезательной техноло­гии, следующий: портландц_е. мента М400 — 95...110 кг, изве­сти — 110...120 кг, песка _в шламе — 280 кг, смеси порт­ландцемента с молотым пес­ком— 110 кг, гипса двуводно­го — 6 кг, ПАК-3 — 0,5 кг и ПАВ —0,075 кг. Водотвердое отношение — 0,38.

Изделия из ячеистых бетонов изготовляют армированными и неармированными. В армированных силикатных бетонах сталь­ная арматура, а также закладные детали больше подвержены коррозии, чем в цементных бетонах. Поэтому стальную арматуру в ячеистых изделиях покрывают цементно-казеиновыми, поли- мерцементными составами, а также применяют металлизацию арматурной стали.

Ячеистые силикатные бетоны делят: на теплоизоляционные, имеющие плотность до 500 кг/м³ и прочность при сжатии до 25 МПа; конструктивно-теплоизоляционные плотностью 500... 800 кг/м³ и прочностью при сжатии 2,5...7,5 МПа; конструктив­ные плотностью выше 850 кг/м³ и прочностью 7,5... 15,0 МПа. Изделия из ячеистого силикатного бетона достаточно моро­зостойки.

Применяют ячеистые силикатные изделия для наружных стен зданий, перегородок, а также для покрытий промышленных зданий; при этом эффективно используются несущие и тепло­изоляционные качества ячеистых бетонов.

§ 8.11. Экономика производства и применения изделий из силикатного бетона

Объем производства силикатобетонных конструкций в один­надцатой пятилетке достиг 6,0 млн. м³, в том числе стеновые па­нели из ячеистого бетона составляют— 1,3 млн. м³, мелкие блоки и перегородочные плиты—1,75 млн. м³, теплоизоляционные плиты — 1,87 млн. м³, изделия из плотного бетона — 0,5 млн. м³.

Широкое применение силикатобетонные конструкции нашли в жилищном строительстве. Наиболее рациональным при этом яв^ ляется использование газосиликатных бетонов, имеющих малые плотность и теплопроводность, в качестве материала для само­несущих конструкций, наружных стен, а плотность силикатных бетонов с армированием, имеющих плотность 2000...2200 кг/м³ и
остаточную прочность, — для изготовления несущих панелей вйутР^{еННИХ стен и} перекрытий.

В табл. 8.5, 8.6 приводятся технико-экономические показатели перспективных конструкций наружных и внутренних стен и пере­крытий из материалов, имеющих в настоящее время массовое распространение в строительстве, а также намеченных к широко­му применению в ближайшие годы. Удельные капитальные вло­жения на единицу конструктивного элемента рассчитывались _с учетом вложений в сопряженные отрасли, т. е. на изготовление основной конструкции и исходных материалов.

Как видно из табл. 8.5, наилучшие технико-экономические показатели имеют наружные стены из газосиликатобетонных панелей, а блочные конструкции из плотного силикатного бетона имеют преимущество перед конструкциями из штучной кладки. В группе внутренних стен (табл. 8.6) наиболее экономически эффективными по всем показателям являются армосиликатобе- тонные панели.

При анализе работы отдельных предприятий наблюдаются большие резервы снижения себестоимости производства силика­тобетонных изделий. В основном эти резервы заключаются в снижении удельного расхода сырья и материалов, затраты на которые составляют около 40% всей стоимости конструкции.

Значительный экономический эффект дает организация кон­вейерного производства газобетона по виброрезательной техно­логии. Благодаря такой технологии достигается высокое каче­ство изделий при значительном сокращении парка форм, уве­личении коэффициента заполнения автоклавов, снижении издер­жек на автоклавную обработку в связи с сокращением расхода пара, уменьшении амортизационных расходов и затрат на теку­щий ремонт.

Расчеты показывают, что с применением виброрезательной технологии производства газобетона достигается снижение себестоимости в пределах 1,3,..1,5 руб/м³ и удельных капиталь­ных вложений на 2,5...3 руб/м³ по сравнению с литьевой техно­логией, принятой в типовых проектах. Снижение удельных капитальных вложений определяется уменьшением в 1,5...2 раза металлоемкости технологического оборудования в связи с за­париванием на поддонах или специальных легких решетках, а также уменьшением количества автоклавов, поскольку сокраща­ется цикл запаривания до 12... 15 ч и увеличивается коэффициент заполнения автоклавов.

Сопоставление технико-экономических показателей конструк­ций из различных материалов с конструкциями из силикато­бетона показывает, что уже при современных технико-экономи- ческих показателях производства и монтажа увеличение удель­ного веса применения силикатобетонных крупнопанельных кон­струкций в общем объеме конструкций для крупнопанельного домостроения позволяет добиться значительного снижения стои­мости строительства.

СО

О*

5 ч 4 ^У S ^Й 2 S

sgsggsiB®

^ £ * £ о.* w >,

5 я з у >,«5 5;

>ь а: х * to у о

	со t—'				СО

з о;«и _

h я а О От <.5

ИЗе^яй-х^^Ч ймч h -А Я Щ в

*-о.^и =;o«S

Я Н Я _ CU ег тт

ГО д 0» Ь с

±ъ

с *

<и 5

	о * X a *- <e 2Е X		с 3 а..		(I СО ю о СЧ		S <N		со о

Ю о со со

	ч со св о.		<У - 3 « -J >г				о о		о

® С «с и

¹ =7 м О Н

; * 2 £ о >> о о о ■ о. 4> «Н О Э- о.

I V

««*

5J ^ О

х £{2

и к *

4j «J О

к 3t2

¥*«■

gum

*8s

О. «В S о

I*

§ g *- я 2 3

Ь 2 у CS и

“й ^к е ^ Л

то»к * сх © >к х О я s =;

I Э g

^г ч S

Sp^

я t;o

К ^к

£ s

3* = Э* о

о 5 о е;

с- О е; \о

О ^ О 2 я о X

³⁵ Ж ³⁵ 3

С5 CU С =

>> н >> £

0-0 0-5

СО X

* =?

>*£ <У ж О £

* S

5й *

g 8.5

oh I

к °-£ 5

Ь- «н У

“rU^b " к п) •©"С э*

	%	1Л о		$
1Л
1Л	со	1Л	со	■Г»*

S

*

a

el

Таблица 8.6. Технико-экономические показатели внутренних стеи из различных перспективных материалов (на I м стены)

	Стои­ мость	Расход основных материалов	Затраты труда	Удельные капита­
Наименование конструкций	в «де­ле», руб.	вяжущих, кг	заполнителей	(на заво­де,строи­тельной	ловложе­ния, руб..
	це­ мен­ та	из­ вес­ ти	щеб­ ня, м^3	пес­ ка, м^3	ста­ ли, кг	кир­ пи­ ча, шт.	площад­ке), чел.-дн
Стена из обычного ке­	11,6	17,6	4,9	—	0,10	—		1,01	9,8
рамического кирпича толщиной 38 см Стена из силикатного	8,6	17,6	5,0		0,10			1,01	5,2
кирпича толщиной 38 см Стена из крупных	13,2	86,6	1,7	_	_	4,0	_	0,54	10,3
шлакоблоков толщиной 40 см Стена из крупных си­	10,85	5,7	54,7		0,4	3,0		0,59	10,1
ликатных блоков плот­ных с круглыми пустота­ми толщиной 39 см Железобетонная плос­	5,5	34,0		0,1	0,05	1,38		0,49	7,2
кая однослойная панель, изготовленная по кас­сетной технологии, тол­щиной 12 см Железобетонная плос­	5,8	36,0		0,11	0,06	2,74		0,48	8,5
кая однослойная панель, изготовленная по кас­сетной технологии тол­щиной 14 см Армосиликатная па­	4,9		25,0		0,10	2,0		0,43
нель толщиной 14 см

S.B. Асбестоцементные изделия

Асбестоцементом называют искусственный каменный мате­риал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, воды и асбеста, который в асбестоцементе арми­рует цементный камень, обеспечивая высокую прочность изде­лий при растяжении и изгибе.

Асбестоцемент — композиционный материал. Тонкие волокна асбеста, равномерно пронизывая массу гидратированного цемен­та, повышают его сопротивление растяжению. Цементный камень играет роль матрицы. Введение арматуры в матрицу обеспечи­вает получение нового материала, основные механические свой­ства которого отличаются от свойств матрицы и арматуры, взятых отдельно.

Асбестоцемент имеет высокую механическую прочность при изгибе, небольшую плотность, малую тепло- и электропровод­ность, стойкость против выщелачивания минерализованными водами, высокую огнестойкость, водонепроницаемость и мороз₀ стойкость. Недостатками асбестоцемента являются пониженная прочность при насыщении водой, хрупкость и коробление при _Из. менении влажности.

§ 8.12. Общие сведения и классификация асбестоцементных

изделий

Основным сырьем для производства асбестоцементных изде­лий являются хризотил-асбест и портландцемент. В зависимости от вида изделий, а также качества (сорта) используемого асбес­та (сорта) содержание его в изделиях составляет 10...20%, а портландцемента соответственно — 80—90%.

При производстве цветных асбестоцементных изделий наряду с асбестом и цементом применяют красители, а также цветные лаки, эмали и смолы. Для снижения утечки газа внутренние поверхности асбестоцементных газопроводных труб покрывают смолами.

Асбестоцементные изделия производят более 40 видов. Они подразделяются на листы, трубы, панели и плиты, фасонные детали. Листы производят разные по форме, размерам, виду отделки, способу изготовления и назначению. По форме различа­ют листы плоские и профилированные, а профилированные делят на волнистые, двоякой кривизны и фигурные. Волнистые листы бывают низкого, среднего и высокого профиля, размером в длину до 2000 мм — мелкоразмерные и более 2000 мм —• крупноразмерные. В зависимости от назначения различают листы кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строитель­ных конструкций и электротехнические. Трубы асбестоцементные бывают напорные и безнапорные, круглого и прямоугольного сечения, а в зависимости от назначения — водопроводные, газопроводные, канализационные, вентиляционные, обсадные и муфты. Панели и плиты классифицируют по назначению, тех­нологии изготовления и конструкции. По назначению панели и плиты подразделяют на кровельные (покрытия и подвесные потолки), стеновые и перегородки; их производят как цельно­формованные, так и из отдельных элементов — сборные, а по конструкции — неутепленные, утепленные и акустические.

Широкое применение для промышленного, жилищного, граж­данского и сельского строительства получили кровельные изде­лия. В промышленном строительстве применяют кровельные изделия для неутепленных и утепленных покрытий. Для неутеп­ленных покрытий в горячих цехах и неотапливаемых складских зданиях используют волнистые (рис. 8.12, а) и полуволнистые (рис. 8.12,6) большеразмерные листы с фасонными деталями. Для утепленных покрытий применяют полые и лотковые плиты. Полые плиты представляют собой два профилированных асбесто­цементных листа, соединенных алюминиевыми заклепка-ми и имеющих внутри прокладку из минеральной ваты. Лотковые

это асбестоцемент-

лотки, заполненные теп-

_л0изоляционным материа­лом-

Волнистые листы перио­дического профиля приме­няют для устройства стено- „_ых ограждений здания раз­личного назначения.

Листы асбестоцементные волнистые унифицированно­го профиля У В-7,5 приме­няют для устройства бес- чердачиых, а также утеплен­ных кровель и стеновых ограждений промышленных и сельскохозяйственных зда­ний и сооружений. Их про­изводят длиной 1750, 2000 и 2500 мм, шириной 1125 мм и толщиной 7,5 мм. Эти плиты обла­дают высокой прочностью при изгибе ие менее 20 МПа и плот­ностью не менее 1700 кг/м³, морозостойкостью F50. Их изготов­ляют на автоматизированных линиях беспрокладочным способом.

Листы асбестоцементные волнистые унифицированного про­филя У В-6 выпускают длиной 1750, 2000 и 2500 мм, шириной 1125 мм и толщиной 6,0 мм, с шагом волны 200 мм и высотой рядовой волны 54 мм, пределом прочности при изгибе не меиее 18 МПа, плотностью 1700 кг/м³ и морозостойкостью не менее F25. Листы УВ-6-1750 применяют для чердачных кровель жилых и общественных зданий, листы УВ-6-2000 — для свесов чердач­ных кровель и стеновых ограждений производственных зданий и УВ-6-2500 — для стеновых ограждений зданий и сооружений.

Листы асбестоцементные волнистого профиля СВ-40 исполь­зуют для кровельных покрытий в массовом жилищном строитель­стве, а также для стеновых ограждающих конструкций промыш­ленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений. Их вы­пускают длиной 1750 мм и 2500 мм, шириной 1130 мм и толщи­ной 5 и 6 мм, с шагом волны 150 мм и высотой 40 мм.

Плиты асбестоцементные облицовочные с покрытием из полиэфирного асбестопластика применяют для внутренней обли­цовки зданий. Плиты отличаются своеобразной декоративной поверхностью, которую нельзя получить обычными методами окраски и офактуривания. Покрытие асбестоцементных плит асбестопластиками увеличивает их ударную вязкость и уменьша­ет водопоглощаемость. Двустороннее покрытие асбестопластико­выми пленками увеличивает механическую прочность облицовоч­ных плит при изгибе до 30%. Поверхность облицовочных плит может быть глянцевой или матовой; а зависимости от состава пигментов и способа наиесеиия покрытия — однотонной или мра-

моровидной, различных оттенков и самого разнообразного р„ сунка.

Плиты асбестоцементные плоские облицовочные предназна чаются для облицовки стен вестибюлей метро, магазинов, а так­же изготовления отделочных архитектурных деталей и други_х элементов зданий. Их производят обычными серыми и окращец. ными эмалями, с рельефным рисунком. Для окраски применяют перхлорвиниловые, кремнийорганические, водоэмульсионные _и другие эмали, фасадные краски и лаки. Окраска плит должна производиться в специальных цехах пульверизационным, налив­ным или электростатическим способом. По способу производства плиты изготовляют прессованными и непрессованными.

Листы асбестоцементные плоские применяют для производ­ства стеновых панелей, плит покрытий, сантехкабин, перегородок, устройства транспортных галерей, вентиляционных шахт, подвес­ных потолков, для внутренней и наружной облицовки жилых и общественных зданий. Листы прессованные и непрессованные могут выпускаться неокрашенными и окрашенными эмалями; на белом и цветном цементах, гладкими и тиснеными, а в зависимости от назначения — обрезные и необрезные.

Изделия асбестоцементные стеновые выпускают для наруж­ной и внутренней облицовки стен, как стеновые панели (рис. 8.13) и перегородки. Для наружной облицовки стен применяют серые и цветные тисненые изделия, цветные прессованные плитки; для внутренней облицовки используют листы, в которых лицевая сторона окрашена водонепроницаемыми цветными эмалями и лаками.

Плиты асбестоцементные стеновые унифицированные пред­ставляют собой легкую трехслойную конструкцию с креплением фасадных асбестоцементных цветных листов к деревянному

каркасу алюминиевыми раскладками, а внутренней асбесто­

цементной обшивки из се­рых листов — шурупами

«впотай»; в качестве утепли­теля применяют стекловат­ные плиты (рис. 8.13). Сте­новые панели производят длиной до 6000 мм, шири­ной 3300 мм и толщиной

140... 170 мм.

Трубы асбестоцементные производят напорные, без­напорные и вентиляционные; применяют для сетей водо­провода и теплофикации, нефте- и газопровода. В на­стоящее время отечествен­ная промышленность произ­водит трубы, асбестоцемент-

_нЫе с газонепроницаемыми покрытиями из полимерных материа­лов- Эти трубы являются наиболее экономичными и достаточно одежными заменителями стальных труб. Асбестоцементные _трубы с полимерными покрытиями обладают высокой водо-, бензо- и маслостойкостью, достаточной механической прочно­стью, хорошей адгезией к асбестоцементу. Некоторые водопро- _в0дные трубы по максимальному рабочему давлению подразде­ляются на классы: до 0,6 МПа — класс ВТ6, до 0,9 МПа — класс ВТ9, до 1,2 МПа — класс ВТ12, до 1,5 МПа — класс ВТ15, до 1,8 МГ1а — класс ВТ 18.

Трубы газопроводные по максимальному рабочему давлению подразделяются на марки: ГАЗ-НД — для газопроводов низкого давления (до 0,005 МПа), ГАЗ-СД — среднего давления (до 0,3 МПа).

Короба асбестоцементные прямоугольного сечения предназна­чены для устройства вентиляции воздуха производственных вспо­могательных и бытовых помещений, промышленных, жилых и гражданских зданий. Короба бесшовные без раструбов изготов­ляют из тонкостенных труб специальной навивки, свежесформо- ванными на трубоформовочных машинах. Для придания свеже- сформованной трубе прямоугольной формы в нее вставляют дере­вянный сердечник, состоящий из трех частей клиновидной фор­мы. Затем короба укладывают штабелем и выдерживают 1...

2 дня, после чего сердечники вынимают, а короба складывают для дальнейшего затвердевания. Короба изготовляют длиной 4000 мм с внутренним сечением 150Х 300, 200 X 200, 200 X 300 мм и толщиной стенок 9 мм. Короба имеют высокую прочность, предел прочности при изгибе не менее 16 МПа, плотность 1600 кг/м³.

Доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие (АЦЭИД) служат для изготовления деталей, панелей, щитов и оснований электрических аппаратов и машин, подвергающихся действию высоких температур и электрического разряда. Асбес­тоцементные накаты (заготовки) для АЦЭИД изготовляют на листоформовочных машинах и разрезают на форматы установ­ленной длины, ширины и толщины. Форматы укладывают на металлические прокладки и прессуют при давлении до 20 МПа. После этого доски на прокладках твердеют 10... 16 ч, затем их отделяют от прокладок, обрезают и складируют.

Из асбестоцемента производят специальные асбестоцемент­ные изделия. К ним относятся крупногабаритные фигурные лис­ты, применяемые для сводчатых покрытий, градирен, зерносу­шилок и пр.

§ 8.13. Материалы для производства асбестоцементных

изделий

* Портландцемент применяют в качестве вяжущего для произ­водства асбестоцементных изделий. Он должен быстро гидра­тироваться, но сравнительно медленно схватываться. Нараста­ние прочности изделия должно происходить достаточно быстп₀ для перехода полуфабриката в готовую продукцию.

Схватывание и твердение цемента осуществляется в специф_ич, ных условиях. Начальная гидратация протекает при очень большом водоцементном отношении. В процессе отсоса жидкой фазы происходит фильтрование части новообразований и мелких зерен клинкера и, кроме того, физико-химическое воздействие асбеста на процессы твердения цемента в композиции. Для удов, летворения требований ГОСТ 9835—77 для производства асбес­тоцементных изделий используют специальный портландцемент с удельной поверхностью 2200...3200 см²/г. Количество добавок в цементе устанавливают с согласия потребителя, но не более 3% (за исключением гипса). Гипс добавляют для регулирования сроков схватывания в количестве не менее 1,5% и не более 3,5% от массы цемента, считая на SO3.

По минералогическому составу портландцемент должен быть алитовым (с содержанием трехкальциевого силиката не менее 52%), обеспечивающим высокую производительность формовоч­ных машии и интенсивное нарастание прочности асбестоцемента. Содержание трехкальциевого алюмината ограничивается, так как он дает малую прочность асбестоцементных изделий и низ­кую морозостойкость; свободный оксид кальция в цементе не должен превышать 1%, а оксид магния — 5%.

Формование асбестоцементных изделий продолжается доль­ше, чем изделий из бетона. В связи с этим начало схватывания у цемента для асбестоцементных изделий должно наступать несколько позже, чем у обычного портландцемента, — не ранее

1,5 ч с момента затворения водой, а конец — не позднее 10 ч после начала затворения.

• Асбестом называют группу минералов, имеющих волокнистое строение и при механическом воздействии способных распа­даться на тончайшие волокна. В производстве асбестоцемент­ных изделий применяют хризотил-асбест. Мировая добыча хри­зотил-асбеста составляет 95%, а вся группа кислотостойких асбестов — не более 5%. Химический состав хризотил-асбеста ■ (теоретический) выражается формулой 3Mg0-2Si02-2H20, т. е. он является гидросиликатом магния.

Дата добавления: 2015-10-21