12.1 Характеристика организации и управление производством

12 Экономическая часть

12.1 Характеристика организации и управление производством

12.1.1 Характеристика организации производства

Организация производства - это координация и оптимизация во времени и в пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего результата с наименьшими затратами. Организация производства создает условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и повышает его эффективность.

Организация основного производства базируется на следующих принципах: степень специализации, параллельность, пропорциональность, ритмичность.

Степень специализации означает, что за каждым производственным подразделением закреплена ограниченная номенклатура продукции или выполнение однородных работ. Уровень специализации зависит от масштаба выпуска однородной продукции.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса. Нарушение принципа ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции. Он базируется на положении о том, что части разделенного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Параллельность предусматривает одновременное сокращение длительности производственного цикла и времени пролеживания продукции.

Принцип ритмичности предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки или равномерно возрастающего количества производства на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, высокой рациональной организацией обслуживания рабочих мест, надежной работой оборудования.

Технологическое оборудование, расположенное в последовательности выполнения технологического процесса образует поточную линию.

Под производственным циклом понимают календарный период
времени с момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Длительность цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, он включает время технологических и нетехнологических операций, времени естественных перерывов и времени естественных процессов.

Уровень механизации труда (У_мт) определяется по формуле:

где Ч_рм – количество рабочих, выполняющих работу при помощи машин;

Ч_ро – общее число рабочих на данном производственном процессе.

Уровень механизации производства определяется по формуле:

К_мп – коэффициент механизации производства;

К_мо – количество операций, выполняемых механизировано;

К_об – общее количество всех операций.

Уровень качества продукции определяется на всех этапах производства: при приёмке сырья (входной контроль), в процессе технологической обработки сырья (технохимический контроль), в лаборатории (микробиологический контроль), перед поставкой готовой продукции потребителю (приёмочный контроль).

При поступлении сырья на завод определяют его органолептические и физические свойства, физиологические показатели (цвет, запах, заражённость, экстрактивность,).

В процессе приготовления напитков контролируется: массовая доля сухих веществ, полнота осахаривания, кислотность сусла, видимая степень сбраживания, массовая доля СО₂, стойкость, мутность, кислотность.

Микробиологическому контролю подлежат: вода, сусло, дрожжи, готовые напитки, промывные воды, фильтр-масса, посуда.

Управление ремонтным хозяйством осуществляет главный механик предприятия, который подчиняется главному инженеру. Главный механик руководит работой отдела, ему подчиняется ремонтно-механический цех, он осуществляет функциональное руководство ремонтными службами и координирует работу по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на предприятии. Отдел главного механика состоит из следующих подразделений: бюро ППР, планово-производственного бюро.

Организация ремонтного хозяйства базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обследованию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определении объёма и в определённые сроки в целях предотвращения износа, а также предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.

Основными принципами ППР являются: предупредительность и плановость.

Система ППР включает в себя осмотры и ремонты. Выполнение ремонтных работ может быть организованно тремя основными методами: централизованный, децентрализованный и смешанный. При всех этих методах организации ремонта обязательно проводятся осмотры.

Производственный процесс в энергохозяйстве определяется производственной структурой. Единое руководство энергохозяйством на предприятии осуществляет главный энергетик, который находится в подчинении у главного инженера.

Склад представляет собой производственное помещение, предназначенное для временного и надёжного размещения и хранения материальных ценностей, нормативных запасов материалов и выполнения производственно-вспомогательных операций по подготовке этих материалов к бесперебойному снабжению основного производства.

Требования к складам:

1. расположение в удобном месте для доставки груза;

2. соблюдение условий по противопожарной безопасности;

3. площадь достаточна для хранения, приёмки и отпуска;

4. обеспечение нормальных условий работы для рабочих складов;

5. максимальная сохранность грузов;

6. необходима организация учёта и отчётности по оприходованию и отпуску товарно-материальных ценностей.

Склады классифицируют по следующим признакам:

1. по характеру хранимых материалов (универсальные, специализированные);

2. по отношению к производственному процессу (снабженческие, производственные, сбытовые);

3. по масштабу работы (цеховые, общезаводские);

4. по условия хранения (закрытые, полузакрытые, открытые),

12.1.2 Управление производством

Предприятие состоит из цехов, участков, хозяйств, органов управления и организацией по обслуживанию работников предприятия. Чёткая классификация и установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности, а также организацией по управлению предприятием (организационная структура).

Производственная структура – это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Производственная структура: технологическая, предметная, смешанная, цеховая или бесцеховая.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически-однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных предприятиях и средних эти участки объединяются в цеха.

При технологической структуре цеха и участки создаются по принципу технологической однородности.

При предметной структуре основные цеха созданы по отдельным переделам по признаку изготовления каждого из них либо определённого изделия, либо его части. При такой структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса.

По смешанной структуре заготовочное производство и цеха строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие продукцию цеха объединяются в предметно-замкнутые звенья.

Предприятию безалкогольной промышленности присущ ряд особенностей, которые определяют и производственную структуру.

Одна из особенностей заключается в том, что производство напитков всех наименований характеризуется однородностью структуры технологического процесса, который состоит из купажа и розлива готового напитка.

Организационная структура управления – это упорядоченное строение, организационная форма системы управления, которая образуется устойчивыми взаимосвязями элементов и отражающая, закрепляющая разделение и кооперацию управленческого труда.

Организационная структура управления – это логическая цепочка взаимосвязей, которые образуют устойчивую систему между уровнями и организациями. Элементами ОСУ являются: управленческие подразделения, функциональные службы, отделы, уровни предприятия. Схема управления предприятием представлена на рисунке.

Генеральный директор

Юристконсультант

Коммерческий директор

Инспектор по кадрам

Главный инженер

Начальник лаборатории

Главный экономист

Главный бухгалтер

Начальник отдела маркетинга и сбыта

Главный механик

Главный технолог

Лабора тория

Глав ный энерге тик

Отдел экономи ки

Бухгалте рия

Отдел МТС

Отдел сбыта

РМЦ

Цеха основного производства

Котельная

Электрический участок

Рис.12.1 – Схема управления предприятием

12.2 Технико-экономические показатели

12.2.1 Капитальные вложения (инвестиции)

Расчёт инвестиций осуществляется по следующей методике.

Стоимость строительства зданий цехов основного, вспомогательного и прочего производства определяется исходя из площади корпусов помещений и стоимости 1 м² площади в размере 90-120 евро.

В расчётах принимается развернутая площадь, которая получается умножением внутренней площади одного этажа на количество этажей с учётом подвального помещения. Данные расчета представлены в таблице 12.1.

Таблица 12.1 – Расчёт сметной стоимости зданий и сооружений

Наименование объектов	Площадь, м^2	Стоимость 1 м^2 площади (евро или руб.)	Курс евро, тыс.руб.	Общая стоимость зданий и сооружений, млн.руб.
Административный корпус				149,930
Основной производственный корпус:				835,200
Итого:				985,130
Сооружения: 1 Гаражи 2 Градирня 3 Проходная 4.Столовая 5 Материальный склад	223,41 105,5 281,25 520,7			19,437 9,176 21,750 81,563 45,301
Итого:	1205,86			177,226
Дороги, площадки, подъездные пути				366,125

Стоимость технологического оборудования исчисляется по договорным ценам. Количество и виды установленного оборудования определяются по его спецификации, заполненной на основе технологической части дипломного проекта.

Таблица 12.2 – Расчёт сметной стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц, шт	Цена за единицу, млн.руб.	Общая стоимость оборудования, млн.руб.
Нория		7,780	7,780
Весы		1,230	1,230
Промежуточный бункер		0,353	0,353
Сироповарочный котел		4,325	8,650
Насос		0,98	14,7
Теплообменник		1,156	4,624
Станция водоподготовки		84,540	84,540
Сборник-мерник		4,562	45,620
Сборник для сока		4,235	46,585
Сборник для настоев		4,235	12,705
Бродильный аппарат		5,768	34,608
Колероварочный котел		4,135	4,135
Купажный аппарат		7,865	7,865
Сборник ККС		4,235	25,410
Мерник кваса		6,753	13,506
Аппарат Грейнера		33,450	33,450
Фильтр-пресс		6,258	18,774
Станция СИП		164,705	164,105
Синхронно-смесительная установка		36,260	36,260
Пастеризатор		398,745	398,745
Розливочно-укупорочный блок		250,020	250,02
Моечная машина		159,700	159,7
Этикетировочный автомат		33,837	33,837
Световой экран		9,526	9,526
Автомат бракеражный		2,930	5,86
Автомат выемки		64,236	64,236
Автомат укладки		62,170	62,17
Линия розлива в ПЭТ-бутылку		665,105	665,105
Итого:			2214,1

Продолжение таблицы 12.2

Транспортно-заготовительные расходы (17%)			376,397
Монтаж оборудования (15%)			332,115
Трубопроводы и арматура, КИП и их монтаж (15%)			332,115
Спецработы (3%)			66,423
Балансовая стоимость			2214,1
Внутрицеховой транспорт			664,23
Всего			3985,38

Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 17% от стоимости оборудования. Стоимость монтажа принимается в размере 15%, трубопроводов, воздуховодов, арматуры, КИП и их монтаж принимается в размере 15% от стоимости оборудования. Стоимость спецработ (изоляция, сооружение фундаментов под оборудование, антикоррозийные работы) принимаются в размере 3% от стоимости оборудования. Стоимость внутризаводского транспорта принимается в размере 30% от балансовой стоимости оборудования.

Расчёт стоимости оборудования вспомогательных и обслуживающих производств сводится в таблицу 12.3 и в ней приведены нормативы.

Таблица 12.3 – Расчёт стоимости оборудования вспомогательных и обслуживающих производств

Наименование объекта	Норматив расчёта в % от балансовой стоимости технологического оборудования	Стоимость оборудования млн.руб.
Тарный цех		265,692
Ремонтно-механические мастерские		575,666
Энергетическое хозяйство		265,692
Общезаводские склады		154,987
Административно-хозяйственный корпус		177,128
Прочие производства		221,41
Итого:		1660,575

Результаты производственных расчётов сводятся в таблицу 12.4. Стоимость инструмента и хозяйственного инвентаря принимается в размере 4,5 % стоимости оборудования.

Таблица 12.4 – Сметная стоимость строительства предприятия

Наименование объекта	Сметная стоимость, млн.руб.
здания и сооружения	оборудование	инструмент инвентарь	общая стоимость
Основного производственно го назначения	835,2	2214,1	99,634	3148,834
Вспомогательного производственно го назначения	177,226	1107,05	49,817	1334,093
Общего назначения	147,930	221,41	9,963	379,303
Итого:	1160,356	3542,56	159,415	4862,331

Стоимость оборотных средств принять ориентировочно 25-30% от сметной стоимости строительства завода. Общая стоимость инвестиций определяется по формуле:

Удельные инвестиции (капитальные вложения) (И_уд) определяются по формуле:

где К_п – общие капитальные вложения на строительство предприятия, млн. руб;

К_об – стоимость оборотных средств, млн. руб;

М_г – годовая производственная мощность предприятия (годовой выпуск продукции), дал;

М_г = 1,5 млн. дал.

12.2.2 Производственная программа

На основе данных экономического обоснования и продуктового расчёта разрабатывается производственная программа предприятия в натуральном и стоимостном выражении. При этом необходимо на основе имеющихся данных по ассортименту и действующих отпускных цен предприятия на соответствующую продукцию заполняем таблицу 12.5:

Таблица 12.5 – План производства и реализации продукции

Наименование продук ции	Производство продук ции за год, дал	Стоимость товарной продукции.	Остаток продукции на конец года	Реализуемая продукция.
действующая отпускная цена за 1 дал, тыс. руб	всего выпускамлн.руб	дал	млн. руб.	дал	млн. руб.
Рябиновый		5,33	1359,15	76,5	0,407745		1358,745
Апельсин		6,70	1281,375	57,375	0,384413		1280,993
Лимон		6,35	1214,438	57,375	0,384412		1214,076
Мандариновый		5,71	1092,038	57,375	0,327611		1091,712
Вишня		6,70	1708,5	76,5	0,51255		1707,991
Золотой ранет		5,70	1090,125	57,375	0,327038		1089,8
Хлебный квас		4,88		67,5	0,3294		1097,673
Итого:			8843,623		2,673169		8840,99

Остатки продукции на конец года рекомендуется принять в размере– 0,03% от производства продукции за год.

Реализуемая продукция представляет собой разность между товарной продукцией и остатком на конец года.

12.2.3 Труд и заработная плата

Таблица 12.6 – Расчёт планового фонда рабочего времени

Элементы времени	Основное производство	Вспомогательное производство
Календарный фонд работы в году
Праздничные дни
Выходные дни
Номинальный фонд работы в году
Невыходы на работу: - очередные и дополнительные отпуска - отпуск в связи с обучением без отрыва от производства - невыходы по болезни - выполнение государственных обязанностей Итого невыходов:
Бюджет рабочего времени: - дней - часов
Внутрисменные перерывы в часах	0,02	0,02
Сокращённый день подростков	0,01	0,01
Плановый фонд рабочего времени одного рабочего, ч	1807,97	1791,97

Численность рабочих основного производства (Ч_о) определяется на основе укрупнённых норм времени по формуле:

,

где О_г – объём производства продукции за год, дал;

Н_у – укрупнённая норма времени на 1 дал продукта в чел.-час.(по данным предприятия);

В_н – среднее выполнение нормы выработки, в % (принимаем 110%);

В_ч – плановый фонд времени работы одного среднесписочного рабочего в году, в час.

Таблица 12.7 – Расчёт численности рабочих основного производства

Продукция	Объём производства продукции за год	Укрупнённая норма времени на 1 дал продукции, в чел.-час.	Трудоёмкость всего выпуска продукции, в чел.-час.	Среднесписоч ная численность рабочих, чел
Рябиновый		0,065
Апельсин		0,065	12431,25
Лимонный		0,065	12431,25
Мандариновый		0,065	12431,25
Вишня		0,065
Золотой ранет		0,065	12431,25
Хлебный квас		0,065

Таблица 12,8 – Расчёт фонда заработной платы рабочих основного производства

Продук ция	Объём производства продук ции за год, дал	Укрупнённая расцен ка за 1 дал, руб.(по данным предприятия)	Сдель ный фонд заработной платы, млн.руб.	Пре мия, тыс. руб.	Основ ной фонд зара-ботной платы, тыс.руб.	Дополни-тельная заработ-ная плата, тыс.руб.	Общий фонд заработ-ной платы, тыс.руб.
Рябиновый		130,5	33,278	9,9834	43,2614	4,32614	47,58754
Апельсин		130,5	24,958	7,4874	32,4454	3,24454	35,68994
Лимонный		130,5	24,958	7,4874	32,4454	3,24454	35,68994
Мандариновый		130,5	24,958	7,4874	32,4454	3,24454	35,68994
Вишня		130,5	33,278	9,9834	43,2614	4,32614	47,58754
Золотой ранет		130,5	24,958	7,4874	32,4454	3,24454	35,68994
Хлебный квас		130,5	29,363	8,8089	38,1719	3,81719	41,98909
Итого							279,92393

Сдельный фонд заработной платы рассчитывается умножением укрупнённой расценки на объём производства продукции. Размер премии и дополнительной заработной платы принимается соответственно на уровне 30-40% от сдельного и 8-10% от основного фонда заработной платы.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, обслуживающие основное производство. Их численность определяется по формуле:

где Ч_о – численность основных рабочих;

П_в – процент вспомогательных работ от основных (П_в = 30%).

Таблица 11 – Штатное расписание служащих

Должность	Численность работников	Должностной оклад, млн. руб.	Премия и доплаты (40%), млн. руб.	Годовой фонд заработной платы, млн. руб.
Директор		0,850522	0,3402088	14,2887996
Ведущий экономист по производству		0,500788	0,2003152	8,4132384
Ведущий экономист по заработной плате		0,500788	0,2003152	8,4132384
Инспектор по кадрам		0,357512	0,1430048	6,0062016
Юрист		0,27202	0,10808	4,569936
Главный инженер		0,613318	0,245327	10,3037424
Главный инженер-механик		0,468464	0,187385	7,870195
Главный инженер-энергетик		0,468464	0,187385	7,870195
Инженер по ОТ и ГО		0,408365	0,163346	6,860532
Начальник технологического отдела		0,573252	0,229301	9,630634
Мастер		0,500788	0,200315	8,413238
Зам. директора по снабжению и сбыту		0,573252	0,229301	9,630634
Начальник лаборатории		0,535382	0,214153	2,958002
Инженер-химик		0,467841	0,187136	7,870195
Микробиолог		0,408365	0,163346	6,860532
Главный бухгалтер		0,573255	0,229301	9,63067
Ведущий бухгалтер		0,468464	187,386	7,870195
Бухгалтер-кассир		0,408365	0,163346	6,860532
ИТОГО				176,887546

На основании произведённых по заводу расчётов фонда заработной платы по категориям работающих составляется таблица 12.11

Таблица 12.11 – Общая численность и годовой фонд зарплаты труда работников завода

Категория работников	Количество	Фонд заработной платы, млн. руб.	Среднемесячная заработная плата, млн. руб.
Основные производственный рабочие		279,92393	0,46654
Вспомогательные рабочие		92,374897	0,513195
Служащие		176,887546	0,614193
Итого		549,186373	0,51422

Средняя месячная зарплата оп ределяется делением всей суммы выплат на количество работающих и 12 месяцев.

12.2.4 Себестоимость продукции

Расчёт себестоимости продукции производится по статьям расходов. Для уменьшения объёма расчётов рекомендуется рассчитывать вначале себестоимость одного (основного) вида продукции, которая занимает наибольший удельный вес в производственной программе, а затем при составлении таблицы 12.13 по другим видам продукции затраты по каждой статье рассчитываются пропорционально затратам, полученным при определении расходов по основной продукции.

Для упрощения расчётов предлагается их выполнять укрупнённым методом. Вначале необходимо определить затраты по статье «Сырьё и материалы» (за вычетом отходов). Затраты на сырьё и основные материалы определяют на 1 дал и годовой выпуск каждого вида продукции. Стоимость сырья и основных материалов рассчитывается по нормам их расхода и ценам, принимаемым для калькулирования себестоимости продукции (в основном по реальным закупочным ценам предприятия). Стоимость сырья и материалов без стоимости отходов получают путём вычитания последних из рассчитанной стоимости сырья и основных материалов (таблица 12.12). Далее необходимо укрупнено определить объём затрат по другим статьям. Их значение принимается в следующем размере, по статье:

вспомогательные материалы – 9,9%;

топливо и энергия на технологические цели – 18,2%;

транспортно-заготовительные расходы – 8,3%;

расходы на подготовку и освоение производства – 3,3%;

общепроизводственные расходы – 13,2%;

общехозяйственные расходы – 11,6%;

прочие производственные расходы – 0,21% от стоимости сырья и материалов (за вычетом отходов).

Размер расходов на оплату труда производственных рабочих определяется согласно разделу «Труд и заработная плата». Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 35,5 % от расходов на оплату труда производственных рабочих. Коммерческие расходы принимаются в размере 1% от производственной себестоимости продукции.

Таблица 12.12 – Расчёт затрат по сырью

Продукция	Объём производства продукции за год, дал	Сырьё и основные материалы	Затраты сырья и основных материалов
наименование	цена за 1 дал (кг)	на 1 дал	на весь объём выпуска
количес-тво, л (кг)	сумма затрат, руб	количество, т	сумма затрат, млн.руб.
Рябиновый		Сахар Сок рябино вый		0,777 0,790481	753,33	198,14	224,096 151,851
375,947
Апельсин		Сахар Сок рябино вый		0,672 0,07986	610,13	128,52	125,693 9,318516
135,012
Лимонный		Сахар Настой лимонный		1,046 0,0776	593,25	200,048	304,673 8,804423
313,477
Мандариновый		Сахар Настой мандариновыйй		0,671 0,07986	610,13	128,33	125,378 9,318516
134,697
Вишня		Сахар Сок		0,692 0,988	815,1	176,46	177,872 205,356
383,228
Золотой ранет		Сахар Сок яблочный		0,685 0,985	997,36 753,5	131,01	130,664 141,955
272,619
Хлебный квас		Сахар ККС		0,5 0,106	377,36	112,5	81,9 3,943836
85,844
Итого							1914,721

Таблица 12.13 – Себестоимость продукции по калькуляционным статьям

Калькуляционные статьи затрат	Номенклатура выпускаемой продукции	Итого затрат, млн.руб.
Рябино-вый	Апель-син	Лимон-ный	Мандари-новый	Вишня	Золотой ранет	Хлебный квас
Сырьё и материа лы за вычетом отходов	375,947	135,012	313,477	134,697	383,228	489,308	83,052	1914,721
Вспомогательные матер-ы	75,189	27,002	62,695	26,94	76,65	97,86	16,61	382,944
Топливо энергия на тех. цели	131,581	47,25	109,717	47,144	134,13	171,26	29,068	670,152
Транспортно-заготовитель ные расходы	31,204	11,206	26,019	11,18	31,808	40,613	6,893	158,922
Расходы на подготовку и освоение производства	12,506	4,455	10,345	4,445	12,647	16,147	2,741	63,186
Расходы на оплату труда производст венных рабочих	47,5875	35,6899	35,6899	35,6899	47,5875	35,6899	41,989	279,924
Отчисления на соц. нужды	16,894	12,67	12,67	12,67	16,894	12,67	14,906	99,,373
Общепроизводственные расходы	150,379	54,005	125,391	53,879	153,291	195,723	33,22	765,888
Общехозяйственные расходы	263,162	94,508	219,434	94,288	268,25	342,516	58,136	1340,304
Прочие производственные расходы	0,79	0,284	0,658	0,283	0,805	1,028	0,174	4,021
Итого произ водственная себестои мость	1105,24	422,082	916,096	421,216	1125,29	1402,81	286,789	5601,78
Коммерческие расходы	11,0524	4,22082	9,16096	4,21216	11,2529	14,0281	2,8678	55,8006
Полная себестои мость	1116,29	426,31	925,257	425,428	1136,54	1416,84	289,657	5658,36

12.2.5 Финансовые результаты и экономическая эффективность проекта

На основе произведённых расчётов определяется прибыль от реализации продукции

Таблица 12.14 – Расчёт прибыли и уровня рентабельности

Продукция	Объём реализо-ванной продук ции, млн.руб.	Полная себесто имость продук ции, млн.руб.	Косвен ный на лог 3 %, млн.руб.	Прибыль млн.руб.	Рентабель ность продук ции, %
Рябиновый	1358,43	1116,29	40,75	201,39	14,8
Апельсин	1280,993	426,31	38,43	816,25	63,72
Лимон	1214,076	925,257	36,42	607,321	20,8
Мандариновый	1091,712	425,428	32,75	633,534	58,03
Вишня	1707,991	1136,54	51,24	954,091	55,86
Золотой ранет	1089,8	1416,84	32,69	194,267	17,82
Хлебный квас	1097,673	289,657	32,93	869,117	79,18
Итого:	8840,99	5658,36	265,23	5007,29	56,64

Оценка эффективности инвестиций производится по следующим показателям:

1 чистый приведённый доход;

2 срок окупаемости проекта (период возврата инвестиций);

3 индекс доходности (рентабельности) инвестиций.

Чистая прибыль определяется по формуле:

где П – прибыль по предприятию (табл. 12.14) и по годам жизненного

цикла проекта остаётся неизменной;

Н_п – налог на прибыль (принять 0,24, то есть налог составляет 24%).

Норма амортизационных отчислений (Н_а) составляет в среднем 14-15% от инвестиций, вложенных в основные фонды:

Таким образом, доход (Д_t) представляет сумму чистой прибыли и амортизационных отчислений:

Распределение инвестиций по годам строительства завода производят исходя из сооружения объекта в максимально короткие сроки (2-3 года).

При этом вложение капитала по годам можно распределить следующим образом:

1 год – 30%, 2 год – 30%, 3 год – 40%.

Срок окупаемости определяется по формуле:

Таблица 12.15 – Расчёт современной стоимости инвестиций и дохода

Год	Инвестиции, млн.руб.	Доход (Пч+А), млн.руб.	Коэффици ент дисконти рования	Приведённая стоимость, млн.руб
инвестиций	дохода
	2431,17	-	0,83	2017,87	-
	3646,75	-	0,694	2530,84	-
	-	2917,4	0,579		1689,17
	-	2917,4	0,482	-	1406,19
	-	2917,4	0,402	-	1172,79
	-	2917,4	0,335	-	977,33
	-	2917,4	0,279	-	813,96
Итого:	6077,914	20029,16		4548,71	6059,44

Если показатель ЧПД является положительной величиной, то рассчитываются остальные показатели.

Рентабельность инвестиций определяется по формуле:

Уровень рентабельности продаж (Р_п) определяется по формуле:

где П–общая сумма прибыли по предприятию, млн.руб.;

Р_п – объём реализованной продукции, млн.руб.;

Таблица 12.16 – Основные технико-экономические показатели проекта

Показатель	Единица измерения	Значение
Мощность предприятия	дал
Реальные инвестиции	млн.руб.	6077,914
Удельные реальные инвестиции	млн.руб/дал.	4051,943
Объём продаж в год	млн.руб.	8840,99
Издержки производства на 1 дал	тыс.руб.
Прибыль в год	млн.руб.	5007,29
Численность ППП	чел.
Производительность труда	млн.руб./чел.	99,34
ЧПД	млн.руб.	4151,74
Уровень рентабельности продаж	%	56,64
Уровень рентабельности отдельных видов продукции: Рябиновый Апельсин Лимон Мандариновый Вишня Золотой ранет Хлебный квас	%	46,16 75,1 50,02 55,86 17,82 79,18
Рентабельность инвестиций		2,24
Срок окупаемости	лет	3,1
Уровень механизации производственных процессов	%

Дата добавления: 2015-10-21