|
Разработал: Инженер-технолог цеха № 31 ____________ А.О. Волков ________________2012 г. |
|
ТЕСТЫ
для оценки знаний производственного персонала участвующего в производстве слитков титановых сплавов. (сменный мастер, бригадир, плавильщики (5-6 разряда)
Ф.И.О. рабочего________________________________ Таб. № ___________ Дата________
«Плавление слитков титановых сплавов» | ||
№ п/п | Вопросы теста | Варианты ответов |
1.
| В соответствии с какой технологической инструкцией, производится плавления слитков титановых сплавов в цехе № 31. | 1. ТИ-31-005-Л 2. ТИ-31-004-Л 3. ТИ-32-005-Л
|
2. | Не допускаются к дальнейшей эксплуатации изложницы всех диаметров с поджогом более. | 1. 12 мм 2. 10 мм 3. 15 мм |
3. | Из каких сплавов изготавливаются огарки? | 1. Вт1-0, Вт1-00, ПТ1М, Марка 1, Марка 2 2. Марка 3, Марка 4, Марка 5 3. Вт22, Вт23, Вт25 |
4. | Допустимый расход огарка при переплаве прессованных электродов диаметром 220 мм. | 1. не более 20 мм 2. не более 30 мм 3. не более 40 мм |
5.
| Сроки хранения расходуемых электродов без сушки. | 1. Вт1-00 – 9 часов. Слябные, фасонное литье, с индексом «ОТ», сформированные методом заплавления электрода освежения – 9 суток. Остальные, в т.ч. сформированные методом заплавления электрода освежения – 7 суток. 2. Вт1-00 – 8 часов. Слябные, фасонное литье, с индексом «ОТ», сформированные методом заплавления электрода освежения – 7 суток. Остальные, в т.ч. сформированные методом заплавления электрода освежения – 4 суток. 3. Вт1-00 – 3 суток. Слябные, фасонное литье, с индексом «ОТ», сформированные методом заплавления электрода освежения – 11 суток. Остальные, в т.ч. сформированные методом заплавления – электрода освежения 8 суток. |
6. | Минимальная длина переходника на первом переплаве диаметр электрода от 300 до 495мм. | 1. 40 мм 2. 50 мм 3. 60 мм
|
7. | Минимальная длина переходника на первом переплаве диаметр электрода 560, 650 мм. | 1. 40 мм 2. 50 мм 3. 60 мм
|
8. | Минимальная длина и диаметр огарка на печах типа ВД-650. | 1. L=250 мм, Ø=270 мм 2. L=170 мм, Ø=200 мм 3. L=200 мм, Ø=170 мм |
9. | Минимальная длина и диаметр огарка на печах типа ДВС5, ВД-850. | 1. L=170 мм, Ø=200 мм 2. L=250 мм, Ø=270 мм 3. L=200 мм, Ø=170 мм |
10.
| Максимальная длина основного огарка. | 1. 1000 2. 1300 3. 1500 |
11. | Высота недоплавленной части расходуемого электрода должна быть? | 1. не менее 20 мм и не более 60мм 2. не менее 40 мм и не более 50мм 3. не менее 40 мм и не более 60мм |
12. | Периодичность проведения сухих профилактик. | 1. После выгрузки слитка в зависимости от диаметра и переплава. 2. После выгрузки каждого слитка, не зависимо от диаметра. 3. После каждой 15-й плавки. |
13. | Величина силы тока после проведения мокрой профилактики. | 1. Любая в зависимости от диаметра и сплава. 2. Средняя в зависимости от диаметра и сплава. 3. Максимальная в зависимости от диаметра и сплава. |
14. | Остаточное давление газа в печи – вакуум перед проверкой натекания и приваркой. | 1. не более 20 Па (1.5х10ˉ¹ мм рт.ст.) 2. не более 10 Па (7.7х10ˉ² мм рт.ст.) 3. не более 30 Па (2.3х10ˉ¹ мм рт.ст.) |
15. | Допустимое натекание перед приваркой. | 1. не более 2 Па/мин (15х10ˉ³ мм рт.ст./мин) 2. не более 1 Па/мин (8х10ˉ³ мм рт.ст./мин) 3. не более 3 Па/мин (23х10ˉ³ мм рт.ст./мин) |
16. | Допустимое натекание перед плавлением прессованных электродов. | 1. Вт1-00, Марка 1 – не более 1.0 Па/мин (7х10ˉ³ мм рт.ст./мин). Остальные сплавы – не более 1.91 Па/мин (14х10ˉ³ мм рт.ст./мин). 2. Вт1-00, Марка 1 – не более 0.7 Па/мин (5х10ˉ³ мм рт.ст./мин). Остальные сплавы – не более 0.91 Па/мин (7х10ˉ³ мм рт.ст./мин). 3. Вт1-00, Марка 1 – не более 0.1 Па/мин (5х10ˉ³ мм рт.ст./мин). Остальные сплавы – не более 1.0 Па/мин (8х10ˉ³ мм рт.ст./мин). |
17. | Допустимое натекание перед плавлением литых электродов. | 1. Вт1-00, Марка 1 – не более 1.0 Па/мин (7х10ˉ³ мм рт.ст./мин). Остальные сплавы – не более 1.91 Па/мин (14х10ˉ³ мм рт.ст./мин). 2. Вт1-00, Марка 1 – не более 0.53 Па/мин (4х10ˉ³ мм рт.ст./мин). Остальные сплавы – не более 0.91 Па/мин (7х10ˉ³ мм рт.ст./мин). 3. Вт1-00, Марка 1 – не более 0.1 Па/мин (5х10ˉ³ мм рт.ст./мин). Остальные сплавы – не более 1.0 Па/мин (8х10ˉ³ мм рт.ст./мин). |
18. | На какую величину оплавляется торец огарка (переходника) после автогенного реза? | 1. не менее 20 мм. 2. не менее 50 мм. 3. не менее 70 мм. |
19. | Сила тока дуги и продолжительность прогрева нижнего торца расходуемого электрода в начале процесса плавления. | 1. от 1 до 3 кА в течении от 5 до 7 мин. 2. от 5 до 7 кА в течении от 2 до 5 мин. 3. от 3 до 5 кА в течении от 2 до 5 мин. |
20. | Когда включается соленоид? | 1. В процессе прогрева нижнего торца электрода. 2. После появления жидкого металла. 3. После наведения ванны жидкого металла по всей площади поддона. |
21. | Когда включается автоматический регулятор длины дуги? | 1. После выхода на рабочий режим. 2. После появления жидкого металла. 3. После наведения ванны жидкого металла по всей площади поддона. |
22. | За сколько минут до окончания плавления прессованного электрода в присутствии сменного мастера или бригадира происходит уменьшение силы тока дуги на 50 % от номинального, а сила тока соленоида от 2 до 3 А? | 1. 5-10 минут. 2. 1-5 минут. 3. 10-15 минут.
|
23. | Можно ли продолжать процесс плавления при выходе из строя pегулятоpа в процессе плавки и невозможности его быстрого ремонта (не более 10 мин)? | 1. Да. 2. Нет. 3. Да, в присутствии сменного мастера или бригадира.
|
24. | Что должен сделать плавильщик в случае потери видимости из-за загрязнения стекол смотровых окон? | 1. Плавку прекратить. 2. Плавку продолжить, снизив силу тока дуги. 3. Плавку прекратить и поставить в известность сменного мастера или бригадира. |
25. | Перерывы в процессе плавления прессованных электродов не должны превышать. | 1. 5 минут. 2. 10 минут. 3. 15 минут.
|
26. | Снижение силы тока дуги в процессе плавления для выполнения токовых операций (приварка, оплавление) на смежной печи. | 1. Допускается 2. Не допускается. 3. Допускается в присутствии сменного мастера или бригадира.
|
27. | Количество и продолжительность перерывов при плавление слитков окончательного переплава. | 1. Два, не более 1 минуты каждый. 2. Один, не более 2 минут. 3. Три, не более 1 минуты каждый |
28. | Схема сварки слитков, предназначенных для второго переплава, всех сплавов между собой. | 1. Литник – литник. 2. Литник – донник. 3. Донник – литник. |
29. | При переплаве литых электродов сплавов содержащих марганец, после наведения ванны жидкого металла в рабочее пространство печи из баллона, оборудованного редуктором с манометром, производится напуск аргона. | 1. До давления не менее 6 кПа (40 мм рт.ст.) в течение не менее 12 минут. 2. До давления не менее 8 кПа (60 мм рт.ст.) в течение не менее 12 минут. 3. До давления не менее 6 кПа (40 мм рт.ст.) в течение не менее 15 минут.
|
30. | Кто производит маркировку слитка непосредственно на поддоне? | 1. Сменный мастер. 2. Контролер ОТК. 3. Плавильщик. |
31. | Кто производит маркировку слитка с донного торца? | 1. Сменный мастер. 2. Контролер ОТК. 3. Плавильщик. |
32. | Действия плавильщика при обрыве расходуемого электрода? | 1. Плавку продолжить, в присутствии сменного мастера или бригадира. 2. Плавку немедленно прекратить. 3. Плавку продолжить, снизив силу тока дуги, в присутствии сменного мастера или бригадира. |
33. | Электросопротивление изоляции проверяется в следующих узлах печи.
| 1. 1. а) камера - кристаллизатор б) кристаллизатор - поддон. 2. а) крышка камеры - камера б) камера – кристаллизатор. 3. а) шток-крышка камеры б) крышка камеры – камера. |
34. | Действия плавильщика при боковой дуге? | 1. Плавку продолжить в присутствии сменного мастера или бригадира. 2. Плавку немедленно прекратить. После выдержки времени, необходимого для охлаждения наплавленного металла, печь вскрыть и выяснить причину возникновения отклонения. 3. Плавку продолжить. Уменьшить дуговой зазор перемещением электрода вниз. Увеличить напряженность магнитного поля соленоида. |
35. | Давление воды в контуре поддон-кристаллизатор. | 1. не менее 0.2 кгс/см² 2. не менее 0.1 кгс/см² 3. не менее 0.3 кгс/см² |
36.
| Давление воды в контуре электрододержателя.
| 1. не менее 0.3 кгс/см² 2. не менее 0.2 кгс/см² 3. не менее 0.1 кгс/см² |
37.
| Максимальная длина оплавляемой части расходуемого электрода в медную чашу. | 1. Не более 50 мм. 2. Не более 40 мм. 3. Не более 70 мм.
|
38.
| Оплавление в специальную чашу или на поддон производится по режимам для печей ВД-650. | 1. от 4 до 8 кА. 2. от 6 до 7 кА. 3. от 6 до 8 кА.
|
39.
| Оплавление в специальную чашу или на поддон производится по режимам для печей ДВС5. | 1. 4- 12 кА. 2. 6-12 кА. 3. 5 – 10 кА.
|
40. | Время охлаждения оплавления в атмосфере гелия. | 1. не менее 30 минут. 2. не менее 25 минут. 3. не менее 40 минут. |
41. | Общее давление воды в контуре водоохлаждения для печей ВД-650. | 1. не менее 2.0 кгс/см² 2. не менее 2.1 кгс/см² 3. не менее 2.2 кгс/см² |
42. | Общее давление воды в контуре водоохлаждения для печей ДВС-5. | 1. не менее 2.5 кгс/см² 2. не менее 2.1 кгс/см² 3. не менее 2.2 кгс/см² |
43.
| Минимальное напряжение на дуге в процессе автоматического режима плавления. | 1. 35В. 2. 25В. 3. 23В. |
44. | Максимальное напряжение на дуге в процессе автоматического режима плавления на печах с током до 20кА. | 1. 45В. 2. 55В. 3. 65В.
|
45.
| Максимальное напряжение на дуге в процессе автоматическо-го режима плавления на печах с током выше 20кА. | 1. 55В. 2. 65В. 3. 45В. |
46.
| Скольким переплавам подвергают отходы с индексом «ДП», «БИ»? | 1. двум. 2. трем. 3. одному. |
47.
| Скольким переплавам подвергают отходы с индексом «Ф»? | 1. двум. 2. трем. 3. одному |
48.
| Что обозначает марка губчатого титана ТГ-90? | 1. мягкость. 2. жесткость. 3. твердость. |
49. | По каким характеристикам определяют марку титановой губки ТГ90-150, ТГ-ТВ? | 1. химический состав. 2. химический состав и механические свойства. 3. визуально. |
50.
| Фракции губчатого титана используемые для прессования электродов. | 1. -70+12мм, -12+2мм 2. -12+2мм, -25+12мм. 3. -100+12мм, -70+12мм |
| Какой фракции губчатого титана к обозначению марки добавляется индекс «М». | 1. -70+12мм, -12+2мм, -12+5. 2. -12+2мм, -12+5, -5+2мм. 3. -100+12мм, -70+12мм, -25+12мм. |
52.
| Какие взрывоопасные смеси могут образоваться в процессе эксплуатации ВДП?
| 1. Водородо-воздушная смесь, пылевоздушная смесь, смесь паров вакуумного масла. 2. Пылевоздушная смесь, смесь паров вакуумного масла. 3. Водородо-воздушная смесь, пылевоздушная смесь. |
53.
| Влияния газовых примесей (кислорода, азота, углерода), на механические свойства титана. | 1. Придают титану высокую твердость и хрупкость. 2. Придают титану пластичность. 3. Придают титану высокую хрупкость. |
54.
| Что представляют собой светлые включения?
| 1. Кусочки металла, обогащенные легирующими компонентами. 2. Кусочки металла, обедненные легирующими компонентами, либо содержащие значительное количество кислорода. 3. Кусочки твердого металла, обогащенные легирующими компонентами и не получившие перемешивание в массе сплава. |
55.
| Что представляют собой темные включения?
| 1. Кусочки металла, обогащенные легирующими компонентами. 2. Кусочки металла, обедненные легирующими компонентами, либо содержащие значительное количество кислорода. 3. Кусочки твердого металла, обогащенные легирующими компонентами и не получившие перемешивание в массе сплава. |
56.
| Какие источники относятся к включениям высокой плотности?
| 1. Осветительные лампы, вольфрамовые электроды, пластинки режущего инструмента на основе карбида вольфрама, чистые тугоплавкие металлы. 2. Чистые тугоплавкие металлы. 3. Горелая титановая губка с высоким содержанием азота, возвратные отходы с заковами или утяжинами, короны слитков при плавлении. |
57.
| Какие источники относятся к газонасыщенным включениям?
| 1. Горелая титановая губка с высоким содержанием азота, возвратные отходы с заковами или утяжинами, короны слитков при плавлении. 2. Осветительные лампы, вольфрамовые электроды, пластинки режущего инструмента на основе карбида вольфрама, чистые тугоплавкие металлы. 3. Горелая титановая губка с высоким содержанием азота. |
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 175 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
02. Денатурация фермента приводит к его инактивации 5 страница | | | Класичний жіночий роман захоплює увагу читача з перших сторінок. Події наростають швидко й динамічно. Головна героїня — жінка з непростою долею та вольовим характером — нe піддається жорстоким 1 страница |