включить топливный насос, я ручку распределителя переключить в положение "ПОДЪЕМ";
когда через отвинченную гайку потечет масло без пузырьков воздуха, ручку распределителя переключить в положение "НЕЙТРАЛЬ";
завинтить гайку.
Если система исправна, лоток должен достигнуть угла подъема 60° за 45 с.
Транспортер. Натяжку скребкового полотна регулировать расположенными на боковинах натяжными винтами 27. При их привинчивании движется ведомый вал полотна. Натяжка левой и правой сторон полотна должна быть одинаковой.
Дробилка. Молотки дробилки нужно перевернуть или переставить, когда рабочая грань износится свыше 40-45 мм по длине молотка. Заменяя, переворачивая или переставляя молотке, втулки нужно поменять местами.
Для того, чтобы вынуть молотки, выбивают оси из направляющих ротора через отверстие в корпусе дробилки.
В. случае стирания рабочей граня молотков или изношенности отверстий решета свыше 0,5 мм молотки и решето повернуть на 180°. При замене оси и молотков дробилки детали нужно взвесить. Различие в массе между двумя молотками допускается не более 5 г, а между двумя. осями - не более 3 г. Различие в массе всех молотков и втулок на разных осях должно быть не -более 6 г.
Прижим решета производить при помощи регулировки винта на дверцах дробилки.,
Центрирование осей дробилки и электровдигателя регулировать, когда вибрирует дробилка или когда производится замена дисков муфты. Для этой цели на осях закрепить рычаги Г-обраэной формы из проволоки диаметром 1-2 мм. Проворачивая валы, замерить перекос и смещение осей. Перекос должен быть не более 1°, а смещение - не более I ш
привоя сушильного барабана. Подтяжка ремня, вациаторд. Если сушильный барабан, вращаясь,дрожит, нужно продвинуть электродвигатель в выемках основания. Ремень натягивать, когда диски вариатора на электродвигателе совсем сжааш; а на оси редуктора - расширены. Частота вращения барабана 3-9 об/мин.
Положение сушильного барабана на приводных катках регулировать, когда оси симметрии теплогенератора или системы отвода массы не совпадают с осью симметрии сушильного барабана. Регулировать, передвигая приводные катки. Винтом фиксирования расслабить винты крепления; корпуса подшипников катка. После передвижения корпуса винт обязательно зафиксировать гайкой. В хорошо отрегулированном приводе каток вращается без перекоса по отношению к барабану и полностью прилегает х швеллеру барабана. При вращении барабана опорный каток не касается поверхности швеллера.
Пуск, ц остановка аграуйтя i*J3M~Qn65. Последовательность пуска агрегата:
- закрыть заслонки вентилятора, теплогенератора и системы отвода наоса;
_ установить требуемую температуру газа, выходящего из сушимого барабана: красную стрелку милливольтметра, ряепояжвивого «а пульте управления, установить на требуемом делении. В случае необходимости скорректировать начальные показания обоих милливольтметров пульта управления. Милливольтметры должны показывать температуру воздуха окружающей среды;
- открыть передние двери пульта управления. Переключатель В9 установить в положение "РАБОТА". Переключатель BIO переключить следующим образом: "МУКА."- сушат и измельчают на муху траву и Зерно,
"СЕЧКА" - траву оушат без помола на муку» "НАЛАДКА" - зерно сушат без помола на муку.
Когда переключатели В9 и ШО установлены в положение "НАЛАДКА", двигатели агрегата можно запускать в любой последовательности;
воля температура воздуха окружающей среды шоке + 5°С, переключателем "НАГРЕВАТЕЛЬ" включить подогреватель топлива;
закрыть двери пульта управления. Рубильником пульт управления включить в сеть. По указанию вольтметра проверить напряжение в сети. Кнопкой "ПУСК" включить цепь управления пульта;
кнопкой "ЗВОНОК" дать звуковой согнал. Затем соответствующими кнопками "ПУСК" запускать электродвигатели агрегата в такой последа-вательноотя: шлюзовые затворы системы отвода муки, вентилятор охладительного циклона системы отвода муки, вентилятор циклона системы отвода муки, дробилка, шлюзовой затвор системы отвода массы,
.вентилятор отвода массы, привод, сушильного барабана, вентилятор теплогенератора;
открыть заслонку вентилятора системы отвода массы;
кнопкой "ФОРСУНКА" включить электродвигатель топливного насоса.
Вентилем давления отрегулировать рабочее давление топлива в пределах 4-6 кгс/оы2. Открыть крав форсунки. Топливо должно воспламениться. Если этого не произошло, электродвигатель насоса повторно можно включать через 2 мин. При более быстром включении электродвигателя в топке может произойти взрыв накопившейся горючей омесх.
- топливо должно воспламениться. Отрегулировать факел пламени. Факел должен быть ярким и не касаться направляющего желоба. Регулировка осуществляется количеством воздуха, подаваемого в камеру газификации. Длину факела пламени регулировать, распределяя воздух
между первичными и вторичными каналами камеры газификации (соответственно поворачивая ручку распределения воздуха);
- когда температура выходящего из сушильного барабана газа достигнет заданного предала, кнопкой "ТРАНСПОРТЕР" включить мотор-редуктор транспортера» Подвод массы в барабан регулировать битером, подъемкого механизма транспортера;
- переключатель "КОНВЕЙЕР" перевести в положение "АВТ". При этом включается электродвигатель питателя массы и начинается подача
ее на транспортер. Когда переключатель ВЮ установлен в положении "СЕЧКА", не включаются элетродвигатели системы отвода муки и дробилки.
Последовательность остановки агрегата:
переключатель "ЗВОНОК" установить в положение "ОТКП";
переключатель "КОНВЕЙЕР" из положения "АВТ" перевести в положение
"РУЧНАЯ" и нажать переключатель питателя "СТОП";
выключить электровдигатель транспортера;
уменьшить количество распыляемого топлива и дать работать агрегату до тех пор, пока из сушильного барабана выйдет основное количество массы;
остальные элетродвигатели выключить в порядке, обратном пуску;
переключатели В9 и BIO установить в положение "НАЛАДКА", в течение 3-5 мин, дать поработать вентиляторам системы отвода массы
и теплогенератора. В ходе их работы топка охлаждается, и пожавозникнуть не может.
Основные технические характеристики сушильных агрегатов приведены в таблице.
Техническая характеристика агрегатов травяной муки
Показатели
| агрегаты | ||
АЖ-0,6 | АБМ-1.5А | АВМ-3 | |
Средняя испарительная способность, кг/ч | |||
Расход топлива, кг/ч | до 160 | до 450 | |
Суммарная мощность электрооборудования, кВт | 101,5 | 232,1 | |
Габаритные размеры: мм: |
|
|
|
длина | .20936 | ||
ширина | |||
высота | II020 | II780 | |
Масса, кг | |||
Обслуживающий персонал, чел. | I | I | I |
Техническое обслуживание. Техническое обслуживание агрегате! АНД-0,65 и ABM-I.5A одинаковое. Предусмотренные работы по сменном5 и периодическому уходу перечислены ниже.
•71
Ежесменное техническое обслуживание проводят каждую. смену без остановки агрегата. Предусмотренные работы выполняют перед началом и во время работы.
Машинист, сдающий смену, сообщает о неполадках в работе. Если надо, машинисты обеих смен сообща устраняют неисправности агрегата. Машинист, принявший смену, проверяет техническое состояние агрегата и выполняет предусмотренные работы.
Периодическое техническое обслуживание № I проводят 'через 240 ''часов работы агрегата. Работы выполняют машинисты обеих смен сооб-Состояние пульта управления и электрической части агрегата проверяет и нужные работы выполняет электрик.
Сезонное техническое обслуживание проводят в конце сезона. Вн-поляяя намеченные работы, устанавливают техническое состояние агрегата. Если надо, проводят текущий ремонт узлов. В ходе обслуживания агрегаты готовят для постановки на хранение.
i ходе ежесменного технического -~
Перед началом работы проверить крепление внешних узлов и ограждений. Очистить фильтр топлива,- проверить топливную систему и редуктор^.Проверять состояние дробилки. Очистить отборщик примесей.' Проверить состояние полотен транспортера и питашля, смазать агрегат.
Во время работы проверить работу приборов и узлов агрегата. Отрегулировать рабочие параметры агрегата. Наблюдать за нагревом корпусов подшипников и электродвигателей. Периодически 2-4 раза за смену очищать отборщик примесей.
Раб{увд,выД|0|дня,змые jbq время твх.рич.до.кого обсдуждэдия; JIJt. Очистить агрегат от пыли и загрязнений. Выполнить работы сменного технического ухода. Проверить состояние направляющего желоба массы, если нужно, отремонтировать его. Проверить уровень масла в редукторах привода барабана и электродвигателях, если надо, влить топливо. Проверить состояние молотков и решета дробилки. Если надо, заменить их новыми. Проверить состояние скребков транспортера и питателя. Проверить состояние шнеков. Провести контрольную проверку вращаете привода барабана. Проверить положение сушильного барабана. Проверять крыльчатки вентилятора. Очистить их. Осмотреть пульт управления. Очистить от пыли. Прикрутить соединения. Очистить контакты от загрязнения. Проверить контактные соединения электрооборудования узлов агрегата. Проверить состояние шлюзовых затворов. Смазать агрегат. Выпустить отстой топлива из подогревателя.
Для агрегата АШ-0,65 отрегулировать зазор между электродами
свечей з'ааигания. Очистить фотаголовку прибора контроля племени. Цроверять работу електромагнятного клапана. Проверять сегмента уплотнение сушильного барабана.;
Внпаляять работ по пвряодвчеокому обслухявашт * I. Очес* тягь внутренняя поверхности затворов топки, барабана, цшиояов,
«атворов, дробялвя. Очистить питатель я трааопортвр. В сушильный барабан агрегата ABJ-C.65 заявть Ю л, агрегата
- 20 л гшшшого «ашса. Включив вентилятор сиотеш отво-да маош, оуиаяьаый барабан прокручивать а течение &-Ю иин. Снясь ценя передачи. Цродать ях дязельаш топоявон я в течение 30 мяв проварить а автоле. Наш отвтяровать, не натягивая. Сеять роняя привода барабана я привода питателя, ваять амперметра, вольтметр, л другу» электрическую аппаратуру. Снятые детали сдать на склад. Неокрашенные метаахячесхяв поверхности пода» антикоррозийной еааэкоЕ. Уплотаять отверстия, через которые могут попасть осадки.
Оеиовивв пп&ввяа эдхняяи
птнммга.'
Ответственность за бееоаасность работ возлагается на ыашяаяо-та, вэторнй долавя дать хорошо енаком о устройством я эвсплуатапяев / агрегата. К оослужшаяяю алехтрооборуяовавяя агрегата допускается злектроыаягер, ииапцяй квалификаций ее ниже 3 аааряда. Все осталь-
ные ляпа, раоотапдяе у агрегата, должны пройти яяструвтаа по техав-
ко безолаоностя я противопожарной охране. > '
Во взбезаняе неочаотннх случаев неооходииэ сойлвдать олвдупш» правила техники бееопевностн:
перед пуском агрегата в работу долявв бить уотаяавлеав see огряц«
даиия цепных передач я ващяхвяе ховтхя;
оболуживапиВ пероовел долкен носить одежду, прялвгащув в телу,
в зашитяве ояхв, предвхрйяяхщяе глава от вояиояяюс озогов я пов-
во время работу srperate запрещается еагружать зеледув ыаооу me, смазывать я опнвть агрегат до полной его оставовкя • ченяя рубяльнявом яяпряюяяя
- пуск агрегате в работу ороазводятся по сигналу мшшнаста (оовч-во звонком)* Оствйовжа акрвмм проявводвтся по сигналу лсйого лица, обслуяввашего агрегас»
Чтобы во время работы агрегата не возник nosap, необходимо:
содержать агрегат в исправном состояние и ежедневно производить
очистку его и площадки вокруг;
установить агрегат на расстоянии не менее 50 м от жялых и хозяй
ственных помещений и цистерн с горючими я смазочными материалами;
содержать в исправном состояние электропроводкуи электрооборудо
вание агрегата;
в случав угрозы пожара идя взрыва электромонтер обязан немедлен
но отключать все электрооборудование или его частя и принять
Вйобходише меры, предотвращающие угрозу;
эксплуатация агрегата разрешается лишь при наличии исправного
противопожарного инвентаря.
Контрольные вопросы
Каковн причины загорания массы в сушильном барабане агрегата
АШ-0,65?
Каковы.причины плохой работы топливной аппаратуры и понижения
давления в топливной системе агрегата АШ-0,65?
Каково значение электромагнитного вентиля в тошшво-подводящей
системе агрегата АШ-0,65?
Каковы причины забивания дозатора в системы отвода цуки на
агрегате АЖ-0,65?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 12
ОБОРУДОВАНИЕ ДИН ГРАНУЛИГОВАНШ ВИТАМИННОЙ ГРАВЯНОЙ МУЖ ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5
I.Изучить устройство, правила эксплуатация я регулировки оборудования для гранулирования,
2. Изучить технологический процесс получения гранул.
Цазкатаняв. Оборудование для гранулирования травяной муки ОГМ-0.8А я ОГМ-1,5 предназначено для приготовления гранул из травяной муки на месте её производства агт-згетамя АШ производительность» до 1,5 т/ч. Оборудование монет бхть использовано для грану-лирэввняя рассыпных комбикормов.
Пресс-граяулятррн ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5 сходнч по конструктявно-•гадаодагифекому решению;• отличадася комплектовкой узлов и размерными характеристиками.
Гранулы готовят яз кормов я добавок стандартного качества -баз признаков поражения плесенью, грибками, яе загрязненных землей, песком а друглмя веществами (табл.8 }. Исходная смесь кормов для уплотнения должна быть однородной на мензй чем на 90^.
Общее устройство,
Оборудование дли гранулироваяял.кормов яредставляет собой ком-щ.г-кс состаэньиг чястеЗ, которые выполняют определенные самостоятельные функция я объединены в общую технологическую линию.
Б состав оборудования входят следующие составные части (рис.17)
грануляз'о.р, ооЪэдиняющяй пресс 3, смеситель 2, питатель 4;
дозатор I;
вентилятор сортировка 5;
циклон-пылеуловятв.ть 6;
охладитель 8 с згнтилягоро» 7-
с;;стзма ввода увлажнителя 14;
сортировка II с.делителем потока гранул 12, шнек сортировки 10;
пневмотранспортер гранул 9;
бункер временного хранения гранул 13;"
электрошкаф.
- *- травяная мука
несгранулированная мука
^ •
_*^_ увлажненная мука q
• •••»" гранулы
Рис.17. Технологическая схема ОГМ-0.8А:
1 - дозатор. 2 - смеситель. 3 - пресс. 4 - питатель. 5 - циклон-пылеуловитель. 6 - циклон охладителя. 7 - вентилятор охладителя. 8 - охладитель. 9 - пневмотранспортер гранул. 10 - шнек сортировки. 11 - сортировка. 12 - делитель потока гранул. 13, - бункер временного хранения гранул. 14 - система ввода увлажнителя
Таблица8 Технологические требования к прессованным кормам
| гр | "МРЭД |
|
Показатели | травяные | соломенные | из кормовой смеси |
Влажность корна, % | 9... 14 | 9...15 | 9... 15 |
Размеры частиц исходного материала, мм | 3...I5 | 3...I5 | 0,3... 9 |
Диаметр, мм | 3...25 | 6... 25 | 6...25 |
Длина, не более, мм | |||
Плотность кормов, кг/м3 дли непосредственного кормления животных для длительного хранения | 600... 1300 _»_-.д | 600... 1300 .._»..._ | 600... 1300 ...». |
Крошямость кормов, % |
Технологический процесс приготовления гранул
Травяная мука из дистемн отвода муке агрегата ДШ дозатора I подается в смеситель 2, где она увлажняется водой или паром да влажности, необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненная мука выводится в питатель 4, который принудительно подает ее в пресс 3. В камере прессования мука затягж-вается между вращающимися матрицей I и прессующими вальцами Z (плакат) и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож 3 и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз я через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру л низкую прочность,поэтому они воздушным потоком, создаваемым вентилятором охладителя, по трубопроводу транспортируются в охладитель 8. Здесь через слей гранул вентилятор просасывает воздух, который охлаждает их в одновременно отсасывается часть яесгранулярованной муки. Несгранудированная мука осаживается в ц*-клоне 6 и выводится в трубопровод отсоса несгранулированной муки я крошки. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, в них происходят некоторые физико-химически изменения, в результате чего гранулы приобретают необходимую твер-
дость, влажность и температуру. Из охладителя но мэре его накопления гранулы шнеком сортировки 10 выводятся в сортировочную колонну II, где в вертикальном потоке воздуха, создаваемом вентилятором сортировки, происходит отделение кондиционных гранул от крошки я несгранулированной муки. Кондиционные гранулы отбираются через делитель потока гранул 12 в мешки или пневмотранспортером9 подаются в бункер временного хранения 13. Из бункера они россыпью транспортными средствами отвозятся в хранилище. Нвсгранулйрованнак мука я крошка отсасывается воздушным потоком, создаваемым вентилятором сортировки 5, и подаются в дозатор I для повторного гранулирования.
Устройство и работа составных частей
Гоанудятор предназначен для перемешивания муки после увлажнения водой или паром и-получения гранул. Гранулятор состоит (рис. id из узла прессования I, питателя 2, смесителя 3, электродвигателей 4,5, рамы 6.
J
РисД8. Гранулятор:
I - узел прессованяя, 2 - питатель, 3 - смеситель, 4,5 - электродвигатели, 6 - рама, 7 -прессующие вальцы, 8 - матрица, 9 - редуктор
Узел прессования - основная составная часть гранулятора. Он предназначен для получения гранул яз увлажненной мукя путем про-давливаняя е'ё прессупцими вальцами 7 через радиальные отверотяя кольцевой матрицы 8. Узел прессования состоит из редуктора 9 и пресса I.
рбщве устройство (см.плакат 20). Вал-шестерня 3 вращается в конических подшипниках, помещенных в гнёздах литой станины I. Через эластичную муфту вал-шестерня соединяется с электродвигателем пресса.
В постоянном зацеплении с валом-шестерней находится зубчатое колесо 12, жестко закрепленное на полом тихоходном валу 6. Его опорами являются роликоподшипники, размещенные в стаканах 4.
К фланцу вала сегментами прикреплена матрица 5. С торца к матрице прикреплен приемник 18, образующий вместе с ее внутренней полостью камеру прессования.
Внутри главного тихоходного вала на роликовом подшипнике помещена ось 7. Конец оси установлен на шляцах во фланце 5. Последний жестко соединен двумя предохранительными срезными.штифтами со стаканом. В лыску фланца 5 упирается толкатель, соединенный с конечным выключателем.
На конце оси, входящей в камеру прессования, на шлицах установлены две плиты II и 13. Между плитами расположены два прессующих вальца 16. Конец эксцентриковой оси вальца в плите II установлен во втулке, имеющей шлицованный наружный конец. На нем установлен. рычаг 20. Положение рычага фиксируется двумя винтами 21, о помощью которых регулируется зазор между матрицей и вальцом.
Валец 7 (рис. 18) представляет собой каток, вращающийся вокруг эксцентриковой оси на двух конических роликоподшипниках. -Подшипники закрыты крышками.
Матрица 8 (рис. 18) изготавливается из легированной стали я проходит термическую обработку. Диаметр отверстий матриц 10 мм, отдельно можно заказать матрицы с диаметром отверстий 6,8,12,16 ми.
Принцип действия пресса,. Бра ценив от электродвигателя через эластичную муфту передается валу-шестерне, которая через зубчатое колесо приводит во вращение главный вал с матрицей. Одновременно от контакта с мукой приходят во вращение прессующие вальцы. Если в камеру прессования попадают куски металла или другие твердые прздметы, штифты срезаются и ось поворачивается вместе с главным валом. Вместе с осью проворачивается соединенный с ней фланец,
79 ' •
торый через толкатель воздействует на конечный выключатель и от-т электродвигатель привода пресса.
Смеситель (плакат 21) непрерывного действия служит для переме->ания муки после увлажнения связующими компонентами (водой, па-и т.д.) я одновременного перемещения вдоль оси к выводному пат-бку.
Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр с вводным выводным патрубками. Рабочим органом служит мешалка 7, расположенная по оси корпуса 6 и вращающаяся в двух подшипниках. Привод к мешалке осуществлен q помощью клияораменной передачи 9 от электродвигателя. На корцусе смесителя смонтирована система ввода воды 8.
Питатель 2 предназначен для принудительной подачи увлажненной мухи в камеру прессования. Он состоят из корпуса и консольного лопастного ротора, вращающегося в двух подшипниках. Привод питателя осуществляется от матрицы пресса при помощи поводка, приваренного к приемнику. При закрытом кожухе-пресса поводок входит в зацепление одной из лопаток ротора.
Дозатор служит для дозирования муки я равномерной ее подачи в смеситель. Он состоят из наклонного корпуса 31, быстроходного шнека Корпус дозатора состоит из приемной горловины 32, выгрузной гор-38, транспортного 40 я возвратного 39 каналов. В корпусе ус-мая сводоразрушитель '33. На верхней площадке дозатора установ-шгозовой затвор 35 о цепным приводом от мотор-редуктора 34. |Д сводоразрушятеля цепной от мотор-редуктора. При монтаже обо-•дования на шлюзовой затвор устанавливается циклон с вентилятором 'вот. Выгрузную горловину 38 можно перекрывать дозирующей
37, и тем самым регулировать дозы подачи муки в смеситель, муки по возвратному каналу 39 поступают в приемную горловя-Дозирующая заслонка перемещается в направляющих при помощи ма-Положение заслонки в выгрузной горловине определяется во я фиксируется винтом. Привод к шнеку осуществлен с помощью ременной передачи от электродвигателя 36, установленного на
ЛКЙУСТДЯ iltOfiflTftPfl- Мука через приемную горловину посту— в корпус дозатора. Здесь она постоянно рыхлятся сводоразруши-ем. Из приемника мука быстроходным шнеком транспортируется в сто-выгрузной горловины, лопаткой на конце шнека мука выбраоывает-в выгрузную горловину и в возвратный канал, по которому оамоте-воавращается в приемную горловину. При полностью открытой до-
зирующей заслонка вся мука через зыгрузную горловину поступает в смеситель. При постепенном закрывания дозирувдей заслонки количество муки, поступающей в выгрузную горловину, уменьшается до -нуля, и вся мука по возвратному каналу возвращается в приемную горловину. Охладитель (плакат 21) жалюзийно-циклонного типа слзскит:
для транспортировки гранул из-под пресса в циклон;
для осавдения гранул в циклоне;
для охлаждения гранул в циклоне воздушным потоком.
Охладитель состоит из яалюзийного циклона и центробежного вентилятора. Наклон состоят из внешнего 23 и внутреннего 22 жадюзий-нслэ цилиндров, образующих камеру охлаадения. Внешний жалюзийный циклон в основании переходит в конус. Жашозийная часть внешнего цнллздра закрывается кожухом так, чтобы образовалась воздушная камера. II* внеящэм жалюзкйном цилиндре установлены датчики уровней гранул в циклоне: 19 - датчи;: верхнего уровня, вентилятор 18 создает воздупшнй поток для транспортировки и охлаждения гранул.
ГГряяшяг.. де_йст^Б_щ-- Горячие гранулы из-под пресса воздушным потоком, создаваемым' вентилятором, -до трубопроводу засасываются в циклон. 3 воздушном потоке гранулы частично охлаждаются. В камере охлаждения через слой гранул вентилятором просасывается воздушный поток для окончательного охлаждения. Охлаждаясь, гранулы теряют излишки влаги и быстро твэрдают. Постоянный уровень гранул в охла-дителэ тгодаорхивается верхним в нажяим датчиками уровня, управляю-щими электрсдзигатэлем привода выгрузного шнека. По мере наполнения кймерк о:сязг7;леня5, гранулы автоматически выводятся шнеком в пневмо-сорткроЕку, Отработаш-!^ воздух вент;!ляторов 18 выбрасывается в циклон-пылеуловитель. Количество воздуха, засасываемого из воздушной камеры -для охлаждения гранул, регулируется заслонкой 21.
Сортировка (плакат 21) предназначена для отделения крошки и несгракулированной т.^ки от кондиционных гранул и одновременно явля-зтс'я выги'зннм устройством охладителя.
Сортировка состоит из корпуса II прямоугольного сечения с горловиной и консольного шнека 13, расположенного по оси цилиндра. Привод к шнеку осуществлен с помощью передачи 16 от мотор-редуктора 17.
принцип действия. В сортировочной колонке в вертикальном потоке воздуха, создаваемом, вентилятором сортировки, происходит отделение крошки и несгранулированной муки от кондиционных гранул.
^деланная крошка и несграну-яярозаяная мука возвратным потоком от-еасываютея ла чпнторетоя гранулирование. Кондиционные гранулы пада-из сортировочной колонки вниз, в отборщик гранул,
KavROTBo еортяровки обвела читается изшшаняем скорости потока эздуха в сортировочной колонке при помощи заслонки 12.
лредяазязчвя для транспортирования
оядационных гранул яя-под сортировки: в бункер вроманного хранения механизированный склад. Он состоя? из вентилятора, циклона, зового затвора и трубопровода. Вентилятор, циклок и шлюзовой атвор по конструкции пневмотранспортера аналогичны вентилятору, иону и шлюзовому затвору сортаровкк.
и_ прэсоушимя вальцами.
От правильности регулирования зазоров между матрицей я валь-,цами зависит производительность пресса, а такае срок службы матря-цы я валщов. Пээто!лу необходимо выдерживать зазоры между матрицей и вальцами в пределах средних значений 0,2...0,5 мя.
Регулируются зазоры в следующем порядке: с помощью регулировочных винтов, вращая рычаг против часовой стрелки, установить меа-|ду матрицей z вальцами зазор в пределах значений 0,2...0,5 мм. ели рычаг доходит до крайнего положения, а зазор остается больше азанного, переставить рнчаг на пшщах в другое положение и про-
ить регулировку, Зааор из?леря»т пластаниля или с помо'дью алдаи-иевого провода, пропущенного между матрицей и вальцом. Толщина сша-внного провода показывает величину зазора. В том же порядке отре-ировать зазор медду матрицей я вторым вальцом.
Контроль натяжения
|й?иводякх резней осуществляется прл помощи лружяняого динамометра груза по величинв прогиба нерабочей ветвл ремня от лрялагаемо-усяляя 3 кг. Номккэлькая величина врогяба нерабочей ветви - 15
•
Прк недостаточной прочности гранул необходимо увеличить влаж-вть исходного снрья или ув8Л1такть зазор между матрицей и вальца-.
До рядок паботн. При пуске оборудования в работу елвсмеяяо при-аайтесь следующего порядка:
Шйервкройте внход гранулам в пневмотрубопровод заслонкой в выгруз-яоё горловине кокуха пресса; I регулировочным вантглвм на смесителе перекройте подачу вода;
«г
дозирующей заслонкой перекройте выгрузную горловину дозатора;
заслонкой перекройте окно яа охладителе sya внхода охлаадагацего
воздуха;
откройте дьеря электрошкафа и включите автоматические втогочателя;
яорекдючаталь "РЕЖИМ" переведите в положение "J-PABOTA";.
перекдачатль "'НАСОС" переведите в положение "I-ABT";
переключатель "ШНЕК СОРТИРОВКИ" лерэведате в положение "I-ABT";
кнопкой "IFCK" вкяючяте цепи управления электродвигателями под
напряжением;
переключателем "ЗВОНОК" подайте звуковой сигнал;
ВЮТЯИТ9 электродвигатель шлюзового затвора;
вкяичитв электродвигатель ваятилятора сортировки;
вгсшачи'св электродвигатель вентилятора охлаадеяяя;
экаяите электродвигатель дресса;
электродвигатель омесятеля; йлвктродвигагвдь дозатора;
переключатель "ЗВОНОК" переведите в,положеяке "2-ЖЛ";
Дата добавления: 2015-09-29; просмотров: 25 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |