4 ремонт, налагодження та випробування електропобутової техніки

4 РЕМОНТ, НАЛАГОДЖЕННЯ ТА ВИПРОБУВАННЯ ЕЛЕКТРОПОБУТОВОЇ ТЕХНІКИ

При постійній експлуатації побутових приладів можливе виникнення різних несправностей. Несправності в побутових приладах бувають електричного і механічного характеру.

До електричних несправностей побутових приладів відносяться такі несправності, як відсутність включення пристрою - (не горить лампочка індикації), не працюють нагрівальні елементи (у електрочайника, пароварки, тостера, праски, фена, кавомашини), не обертається електродвигун (пилососа, міксера, кавомолки, дрилі).

До механічних несправностей побутових пристроїв відносяться: пошкодження шестерень в м'ясорубках, міксерах, швейних машинах, вихід з ладу насадок в блендерах і кухонних комбайнах, поломка механічних ножів для подрібнення продуктів, які використовуються в дрібній побутовій техніці.
Розгланемо приклад зам іни термостату у холодильнику «Indesit»:

Для початку подивимося де знаходитися ручка регулювання температури вашого холодильника. У нашому прикладі він знаходитися над дверима холодильної камери. Знімаємо ручку терморегулятора. Відкручуємо два гвинти під пластиковою кришкою. Потім відкручуємо гвинти позаду кришки холодильника. Добралися до терморегулятора.

Витягуємо трубку з корпусу. Відкручуємо терморегулятор від пластикового тримача. Запам'ятовуємо куди і які дроти приєднані, тобто дивимося номера контактів на терморегулятор їх три: 3, 6 і 4. Замінюємо терморегулятор і збираємо в зворотньому порядку.

Кожен з відремонтованих холодильників і морозильників підлягає обов'язковому контролю якості ремонту.

Види перевірок і характеру випробувань відремонтованих холодильників і морозильників визначаються залежно від обсягу ремонту. Зовнішньому огляду, перевірці величини опору ізоляції і випробуванню на функціонування піддаються кожен холодильник і морозильник незалежно від виконаного ремонту.

Випробування електричної міцності ізоляції проводиться при ремонті компресора або електричної схеми холодильника (морозильника). Перевірка працездатності, визначення температурно-енергетичних параметрів, рівня шуму, відсутності витоку холодоагента здійснюються у разі заміни або ремонту герметичного агрегату.

При заміні або регулюванні релє перевіряється час його спрацьовування по електричному секундоміру шляхом запуску при зниженій (не більше ніж на 15% номінального значення) напрузі.

При регулюванні або заміні терморегулятора перевіряється його спрацьовування при певній температурі на середніх полицях холодильної та низькотемпературної камер. При ремонті сигнального пристрою перевіряється функціонування даного вузла. Обсяг і характер післяремонтних перевірок для окремих моделей холодильників і морозильників можуть змінюватися відповідно до вимог нормативно-технічної документації на дані вироби.

Зовнішнім оглядом перевіряються: комплектність, стан окремих його елементів (відсутність механічних пошкоджень, порушень захисних покриттів, наявність корозії та інших дефектів), правильність монтажу компресора, якість збірки і електромонтажу, відсутність масляних плям, надійність кріплення вузлів і щільність прилягання дверних ущільнювачів і т. і. Щільність прилягання дверних ущільнювачів перевіряється на відключеному від мережі холодильнику або морозильнику по всьому периметру дверей за допомогою немагнітної фольги або щільного паперу товщиною 0,08... 0,1 мм і шириною 50 мм. Закладена при закриванні дверей між ущільнювачем і поверхнею шафи фольга (папір) не повинна вільно переміщатися по периметру ущільнення.

При контролі стану параметрів електричних ланцюгів перевіряються: опір електричної ізоляції елементів електричної схеми холодильника або морозильника в холодному стані мегомметром з вихідною напругою 500 В, шляхом під'єднання одного виведення мегомметра до розетки живлення сполучного шнура, а другого - по черзі до металевих і неструмоведучих частин; електрична міцність ізоляції в холодному стані пробійною установкою потужністю не менше 0,5 кВт, докладаючи напругу до штирів штепсельної вилки з'єднувального холодильника або морозильника. Підвищення напруги до потрібної величини і його зниження виробляються плавно; опір обмоток статора електродвигуна хладонового компресора; відсутність міжвиткових замикань або згоряння обмоток статора; відсутність обривів в обмотках статора електродвигуна. Перевірка на відсутність витоку холодоагенту з системи герметичного агрегату проводиться за допомогою галоидного витокошукач типу ГТВ-3 або ГТВ-6 або у ванні типу УГ-1.

Перевірка температурно-енергетичних параметрів холодильника або морозильника (температури на середній полиці холодильної камери і в низькотемпературній камері, витрати електроенергії, коефіцієнта робочого часу, обмерзання низькотемпературного випарника і усмоктувального трубопроводу) проводиться в сталому режимі і різних положеннях ручки терморегулятора при незавантаженій холодильній камері і зачинених дверей холодильника (морозильника). Температура в холодильній і низькотемпературної камерах вимірюється за допомогою термометрів опору, які розміщують на полицях холодильної камери, а витрата електроенергії вимірюють за допомогою електролічильників випробувального стенду. Перевірка холодильного агрегату на обмерзання проводиться протягом не менше 2-х год., а споживаної потужності і струму - не менше ніж через 30 хв роботи холодильника або морозильника. Через такий же відрізок часу (30 хв) перевіряється ступінь нагрівання окремих частин герметичного агрегату.

Дата добавления: 2015-09-29