1. Качество продукции и конкурентоспособность.

1. Качество продукции и конкурентоспособность.

Эта ленивая курица Наташа сама пусть думает, что тут писать, ничего ей не диктуй =)

2. Методы управления качеством.

3. Виды и методы контроля качества.

Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений отзаданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть). Контролем качества продукции занимается ОТК (входной, промежуточный, окончательный).

Виды контроля различают:

1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию: внутренний;

внешний;

2. По основанию для проведения контроля: добровольный;

по закону; по Уставу.

3. По объекту контроля: контроль за процессами; контроль за решениями; контроль за объектами; контроль за результатами.

4. По регулярности: системный; нерегулярный; специальный.

Методы:

1. Самопроверка или самоконтроль – персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) – проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

4. Управление затратами на качество.

Сначала блаблабла про то, что затраты на качество откупаются.

Методы анализа затрат на качество применяются с целью экономической эффективности обеспечения качества.

1. Функционально-стоимостный анализ (ФСА)-соответствие значимости функций и затрат; соответствие реального параметра требуемому, предполагающее определение количественных параметров, способных однозначно характеризовать степень выполнения (или невыполнения) этих функций и тд

2. FMEA -анализ не анализирует прямо экономические показатели, в том числе затраты на недостаточное качество, но он позволяет выявить критические дефекты, влияющие на удовлетворенность потребителя и корректировать их.

3. Метод QualityFunctionDeployment (QFD) – развертывание функций качества. Это экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, «домиков качества».

4. Бенчмаркинг.

5. Just-In-Time - отказ от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что, по-существу, превращается в поштучное.

6. «Стандарт-костс» - Нормативный метод учета готовой продукции. При нормативном методе учета готовой продукции, готовая продукция оценивается не исходя из фактической себестоимости, а исходя из предварительно рассчитанной нормативной себестоимости, включая затраты на качество.

7. Система «директ-костинг» предполагает оценку расходов, непосредственно связанных с производительностью и поддающихся контролю.

5. Удовлетворение потребителей как результат управления качеством.

Принцип 1. Ориентация организации на потребителя, т. е. на удовлетворение его потребностей и интересов. Организация зависит от своих потребителей: заказчиков, покупателей, клиентов. Она должна удовлетворять не только текущие, но и будущие потребности потребителей, т. е. выполнять не только их требования, но и стремиться превзойти их ожидания в отношении качества товара. Не ограничиваться простым удовлетворением формальных требований клиента, зафиксированных в договоре, а пытаться предугадать невысказанные желания клиентов и постараться удовлетворить их. Подходить к каждому потенциальному клиенту индивидуально.

Можно полагать, что в этом заключается одна из причин так называемого японского экономического чуда.

6.Управление технологическими системами и технологической подготовкой производства при обеспечении качества продукции на производстве.

Технологическая система - понимают совокупность функционально взаимосвязанных средств технолог оснащения, предметов производства и исполнителей, предназначенных для выполнения в регламентируемых условиях производства заданных технологических процессов или операций в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Высшей формой развития ТС являются гибкие производственные системы.

Рассматривают четыре уровня ТС:

§ технической операции;

§ технологического процесса;

§ производственного подразделения (цеха, участка и др.);

§ предприятия.

Принципы управления:

- принцип малооперационности;

- принцип композиционного проектирования изделий (параллельной разработки изделий и технологии производства);

- принципы обеспечения надежности ТС;

- принцип управления совмещенной технологией.

Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Основные функции ТПП:

§ обеспечение технологичности конструкции изделия;

§ разработка технологических процессов;

§ проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

§ управление процессом ТПП изделия.

Существуют три подхода к решению задач подготовки производства:

§ традиционный, основанный на экспертном методе проектирования;

§ смешанное компьютерное проектирование;

§ автоматизированное компьютерное проектирование.

7.Эффективность технических систем эксплуатации и методы обеспечения безопасности.

Достижение полезных результатов при использовании из­делий в конкретной эксплуатационной ситуации с учетом экс­плуатационных затрат называют эффективностью использования изделий (или эффективностью технических систем).

Показатели эффективности классифицируют по принципу определения эффекта и по принципу вида отношения между эффектом и затратами:

Ц = Э/С. Расчет затрат производится по МЭК 300—3—3.

В ряде случаев приходится учитывать наличие двух видов эффектов: полезных (повышение коэффициента полезного дей­ствия) и побочных или вредных (образование температурных деформаций, шума, коррозии).

Эффективность систем зависит от ряда показателей или параметров, основными из которых являются стоимость разработки, изготовления и эксплуатации изделия, качество функционирования, мощность потребляемой энергии, масса, габариты и др.

Методы обеспечения безотказности:

1. Параметрические методы - основаны на теории вероятностей и математической статистике. На их базе позже установлена статистическая природа коэффициентов запаса прочности (работоспособности) и сформулировано понятие отказа как превышения нагрузки над прочностью.

2. Структурные методы - резервирование, которое позволяет уменьшить вероятность отказов на несколько порядков. Применяют постоянное резервирование с нагруженным резервом и резервирование замещением с ненагруженным резервом.

3. Подходы к планированию технического обслуживания систем - Основное внимание уделяется вы­числению наработки при различных заданных моделях динамики определяющих параметров. Информация о параметрах этого распределения позволяет планировать мероприятия по восстановлению для серии идентичных систем, т. е. планировать техническое обслуживание по некоторым нормативным показателям.

8.Понятие и сущность управления процессом.

Процесс - совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, которые преобразуют входы в выходы.

Для более глубокого понимания процессного подхода необходимо применять цикл Деминга-Шухарта «Plan — Do — Check — Act» (PDCA). Это «планирование — осуществление — проверка — действие». Использование этого цикла позволяет на практике реализовать непрерывное улучшение процессов, направленное на повышение эффективности работы организации.

9. Требования процессного подхода к управлению

В соответствии со стандартом 9001 необходимым условием результативного функционирования организации является определение и управление многочисленными взаимосвязанными и взаимодействующими процессами.

Основными преимуществами процессного управления являются:

1. повышение качества управления за счет проектирования и согласования процессов;

2. высокое качество принимаемых решений;

3. обеспечение стратегической направленности деятельности.

Требования к реализации процессного подхода: Определение необходимых процессов; Определение входов и выходов процессов; Планирование и обеспечение необходимыми ресурсами; Определение необходимой степени документированности и документирование процессов; Осуществление мониторинга, оценки и анализа процессов; Проведение КД и ПД по результатам анализа процессов; Управление процессами а аутсорсинге.

К условным недостаткам процессного подхода можно отнести:

сложность реализации;

потребность специального обучения и освоения навыков.

10. Основные методологии описания процессов.

1. Текстовой

2. Блок-схемой

3. Картой процесса

4. Визуальное описание процедур

11.Анализ процессов с целью улучшения.

Действия по улучшению процессов нужно выполнять в такой последователь­ности:

1 Выявить все процессы организации.

2 Выделить из них ключевые.

3 Произвести оценку состояния ключевых процессов и выбрать те, которые нуждаются в улучшении, либо установить задачи улучшения для всех про­цессов.

4 Предложить стратегию и методы улучшения каждого выбранного для улуч­шения процесса, разработать проект улучшения с указанием исполнителей, ресурсов, сроков, способов оценки результатов и реализовать его.

5 Организовать менеджмент процессов с целью оценки эффективности улуч­шения, придания ему непрерывного характера, закрепления результатов, рас­пространения опыта улучшений на все процессы организации.

Алгоритм анализа процессов СМК:

1. Цель процесса

2. Потребитель процесса и его требования

3. Результат (выход) процесса и его показатели

4. Факторы и показатели риска процесса

5.Другие заинтересованные стороны и их требования.

Дата добавления: 2015-08-29