Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Под редакцией проф. В.В. Ушакова и доц. В.М. Ольховикова 39 страница



Для приготовления бетонной смеси воду следует применять из ре­зервуаров и хранилищ с возможно более низкой температурой. Защи­ту от жары цистерн и труб для хранения и подачи воды необходимо обеспечить изоляцией, окраской в белые цвета, заглублением в землю на глубину не менее 0,4 м от поверхности. Автоцистерны для доставки воды на ЦБЗ окрашивают в светоотражающие тона (белый, алюмини­евый), обеспечивают теплоизолирующими покрытиями.

Склады щебня и песка защищают от прямого попадания солнечных лучей, щебень в штабелях увлажняют поливом. В отдельных случаях температуру бетонной смеси уменьшают путем добавления дроблено­го льда или меняют очередность подачи материалов в бетоносмеси­тель — сначала воды, а затем минеральных материалов.

32.9. Охрана труда и окружающей природной среды на цементобетонном заводе

Охрана труда на ЦБЗ. К управлению машинами, механизмами и оборудованием на ЦБЗ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, имеющие удостоверение на право управления данной маши­ной, механизмом или оборудованием, признанные годными к работе медицинской комиссией и знающие требования безопасности веде­ния работ.

С рабочими на ЦБЗ проводит вводный инструктаж инженер по тех­нике безопасности или технический руководитель завода. рабочим излагают краткие сведения из трудового законодательства по вопро­сам охраны труда, затем знакомят с особенностями технологического процесса и при этом разбирают основные причины имевших место не­счастных случаев и заболеваний. После этого рабочих знакомят с пра­вилами поведения на территории предприятия, с обязанностями рабо­чего во время смены, объясняют назначение спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, обучают правилам безопас­ности при работе на механизмах и с ручным инструментом, основам личной гигиены и правилам оказания первой помощи.

Инструктаж на рабочем месте проводят со всеми рабочими при при - еме на работу или переводе с одной работы на другую. Цель инструк­тажа — ознакомление с конкретной производственной обстановкой на данном рабочем месте и безопасными приемами труда.

Инструктаж также проводят перед выполнением производствен­ных операций в первый день выхода рабочего на работу, руководитель, в подчинение которого направлен рабочий, беседует с работником и показывает ему безопасные приема труда.



Машинистам машин и обслуживающему персоналу механизмов и оборудования выдают инструкции по их эксплуатации.

Пылеулавливание на ЦБЗ. Пылеобразование на ЦБЗ происходит при дроблении и сортировке каменных материалов, в узлах их пере­сыпки с транспортера на транспортер, при транспортировании це­мента и т.д. Существенным (до 40%) является также вторичное пыле- образование, получаемое при раздувании осевшей пыли движущимися шкивами, маховиками и транспортерами.

Наиболее простым и эффективным способом борьбы с запылением воздуха на ЦБЗ является гидрообеспыливание каменных материалов.

Обеспыливание грохотов производится с помощью специальных укрытий, обеспыливание транспортеров — путем устройства укрытий бортов транспортеров.

На ЦБЗ аспирирование укрытиями производится при обеспылива­нии элеваторов, с помощью которых транспортируется цемент. Аспи- рируется верхняя и нижняя части элеватора, а также бункеров.

Для очистки пыли, отсасываемой из укрытий, разработаны пы­леулавливающие аппараты, имеющие различный принцип действия и разную эффективность обеспыливания.

Для повышения эффективности очистки больших объемов за­грязненного воздуха используется объединение циклонов в группе по два — восемь элементов.

Для обеспыливания силосов цемента применяются тканевые ру­кавные притивоточные фильтры или рукавные фильтры с автогене­рацией. Они имеют рукава из гладкой гидрофобизированной стекло­ткани, которая наряду с пульсацией транспортируемого потока воздуха обеспечивает периодический срыв и падение в силосы накопившейся в рукавах цементной пыли без воздействия каких-либо механизмов.

Для обеспыливания каменных материалов эффективно приме­няется воздушно-механическая пена, получаемая пеногенераторами с помощью ПАВ. Пена вводится вместе с каменными материалами на грохоты и транспортеры, причем ее применение не увеличивает влажность каменных материалов и не ухудшает свойства цементобето­на, полученного на их основе.

Так как транспортеры и элеваторы являются сильно пылящими транспортными системами, для обеспыливания которых необходимо устройство сложных укрытий, в последнее время их все чаще заменя­ют системами пневмотранспорта (пневмовинтовые питатели, пнев­моподъемники), которые практически исключают выделение пыли в атмосферу.


глава 33. организация и технология работ на заводах и полигонах для изготовления железобетонных изделий и конструкций

33.1. классификация заводов и технология изготовления изделий

Железобетонные изделия и конструкции изготавливаются на за­водах или полигонах. Заводами называют предприятия, на которых основные технологические процессы выполняют в помещениях (цехах). К полигонам относят предприятия, на которых в зданиях приготавливают только бетонную смесь и изготавливают арматуру, а все остальные процессы — формование и отделку изделий — про­изводят на открытых площадках — на стендах или в камерах про­паривания, расположенных на открытом воздухе. На полигонах в основном применяют прямоточную (агрегатную) и частично­стендовую организацию, вследствие чего на них предусмотрен вы­пуск широкой номенклатуры изделий, в том числе крупных кон­струкций.

Полигоны могут быть специализированными самостоятельными предприятиями или находиться в составе завода железобетонных из­делий (ЖБИ).

По срокам эксплуатации на одном месте заводы ЖБИ подразделя­ются на стационарные, полустационарные и передвижные.

Стационарные заводы оснащаются мощным и тяжелым оборудо­ванием, устанавливаемым на прочные фундаменты, зданиями цехов и сооружениями капитального типа. Полустационарные заводы по­зволяют обеспечить демонтаж и передислокацию оборудования на но­вую площадку, здания здесь, как правило, имеют сборно-разборную конструкцию. Передвижные имеют оборудование легко перебазируе­мое, на пневмоколесном ходу, здания — передвижные в виде вагонов мобильного типа.

В состав заводов и полигонов входят: склады арматуры и заполни­телей, цемента и арматурной стали; цехи по дроблению и сортировке заполнителей; приготовлению добавок; бетоно- и растворосмеситель­ные цехи (установки); арматурный цех со складом готовых сеток и кар­касов; цехи формования и твердения бетона, склады готовой продук­ции; трансформаторная подстанция (передвижная электростанция); лаборатория; ремонтно-механическая мастерская.

33.2. технология изготовления изделий

Технологический процесс состоит из ряда последовательно выпол­няемых операций: приготовления или доставки бетонной смеси с ЦБЗ, изготовления арматуры железобетонных изделий, формования, уско­рения твердения изделий.

Технологии изготовления железобетонных изделий на заводах ЖБИ и полигоне практически не отличаются. Генеральный план по­лигона приведен на рис. 33.1.

Арматурные цехи обеспечивают заготовку арматурных элементов, сборку и сварку каркасов, изготовление закладных деталей и создание резервного запаса готовых изделий.

При компоновке цеха оборудование располагают так, чтобы свести к минимуму пересечение транспортных путей.

В технологическом потоке можно выделить три основных подгото­вительных процесса: заготовку арматурной стали диаметром до 12 мм, заготовку листовой стали и сортового проката, изготовление заклад­ных деталей. Затем элементы поступают к постам сборки или на про­межуточный склад.

Создавая склад арматурной стали в составе завода ЖБИ или поли­гона, выполняют следующие основные требования: для ее хранения организуют необходимые закрытые неотапливаемые помещения, пре­дохраняющие сталь от коррозии и загрязнения; обеспечивают возмож­ность приема арматурной стали из полувагонов и железнодорожных платформ, хранения по видам, маркам и ее выдачи в арматурный цех.

Все виды арматурных сталей и арматурных изделий заводского из­готовления и общие требования к ним установлены государственным стандартом. Основные виды арматурной стали: стержневая горячека­таная гладкая и периодического профиля; холоднотянутая проволоч­ная гладкая и периодического профиля; горячекатаная термическая упрочненная периодического профиля; высокопрочная арматурная проволока гладкая и периодического профиля; арматурные канаты.

Рис. 33.1. Генеральный план полигона по изготовлению железобетонных изделий: 1 — открытый склад каменных материалов; 2 — туалет; 3 — душ, гардероб;

4 — автопогрузчик; 5 — площадка для подачи автомобилей-самосвалов;

6 — расходные бункеры для каменных материалов; 7 — наклонные ленточные транспортеры; 8 — передвижная электростанция; 9 — бетоносмесительное отделение; 10 — паропровод; 11 — приемный бункер для каменных материалов; 12 — инвентарный склад цемента; 13 — расходный бункер для цемента; 14 — склад готовой продукции; 15 — контора; 16 — лаборатория;

17 — ремонтно-механическая мастерская; 18 — материально-технический склад; 19 — автомобильный кран; 20 — склад готовых изделий;

21 — резервная площадка; 22 — стенд с пропарочными камерами


 

В зависимости от вида арматурную сталь подразделяют на прутко­вую и бунтовую. Прутковая поступает в прутках (связках), состоящих из стержней одной партии, бунтовая — в мотках (бунтах). Каждый мо­ток состоит из одного отрезка проволоки массой 80...500 кг.

К пространственным арматурным изделиям относятся арматурные конструкции, рабочие элементы которых располагаются и работают в некотором объеме (арматурные пакеты, формы и блоки).

Процесс производства арматуры включает следующие, выпол­няемые последовательно операции: заготовку стержней, сварку сеток и плоских каркасов, их гибки, сборку объемных арматурных каркасов. Все операции выполняют на отдельных машинах и на автоматических линиях.

Процесс изготовления арматурных элементов состоит из очистки от ржавчины и масла, предварительной обработки стали, заготовки


элементов из проволоки и стержней, пучков, канатов для напряжен­ных конструкций, изготовления закладных деталей.

К обработке арматурной стали относят правку, волочение, сплю­щивание, силовую калибровку, электротермические напряжения.

Волочение — протаскивание металла через конусные отверстия — фильеры. В результате одновременно происходит растягивание и сжа­тие, металл теряет значительную часть пластических свойств и де­лается более жестким. Сталь, подвергнутую волочению, называют холоднокатаной.

Сплющивание — распространенный способ упрочнения арма­турной стали, заключающийся в прокатывании прутка между парой рифленых валков, в результате чего пруток деформируется в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях, приобретая перио­дический профиль. Посредством наклепа, возникающего при сжатии стрежня, предел текучести арматурной стали увеличивается на 25. 30%. Для сплющивания применяют станки — автоматы, которые очи­щают арматуру, сплющивают стержни, правят, режут на прутья задан­ной длины.

Силовая калибровка состоит в вытягивании стержней до напряже­ния, превышающего нормированный предел текучести данной стали. Вытяжка отличается от силовой калибровки тем, что процесс контро­лируется величиной удлинения.

Термическое упрочнение стали — один из экономичных методов упрочнения при больших объемах работ. Технологический процесс со­стоит из доставки стержней в арматурный цех, укладки их на подаю­щее устройство, подачи под электроды, электронагрев до 900______________________________________________________________ 1000 °С,

сброса стержней в закладочную ванну, выемки охлажденных стержней и укладки их под электроды, электронагрева до температуры отпуска 325.375 °С, охлаждения до температуры окружающей среды, выдачи упрочненных стрежней.

Изготовление арматурных элементов включает резку арматуры по заданной длине, гнутье стержней, изготовление хомутов и мон­тажных петель. Резку и гнутье производят на ручных и приводных станках.

Предварительное натяжение арматуры — трудоемкая операция при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий. Натяжение арматуры производят механическим, электро­термическим, электромеханическим способами, а также за счет ис­пользования расширяющих цементов. При механическом способе целесообразно применять гидравлические и винтовые домкраты.

При электротермическом способе используют свойство стали уд­линяться при нагреве электротоком. Уложенные в упоры нагретые стрежни при остывании сокращаются и натягиваются. Электромеха­нический способ сочетает в себе электротермический и механический способы натяжения арматуры.

Для изготовления сеток и плоских каркасов в арматурных цехах ис­пользуются специальные многоточечные сварочные машины с пнев­матическим приводом сжатия электродов, автоматическим приводом подачи изделий.

Формовочная оснастка при изготовлении железобетонных изделий придает уплотняемой смеси требуемые очертания и размеры в соответ­ствии с проектными параметрами изделия. В зависимости от способа производства, вида бетонной смеси и типа изделий форму или оснаст­ку снимают в различные периоды: непосредственно после формова­ния; после приобретения изделием распалубочной прочности или до­стижения им 70% проектной прочности.

От качества форм зависят геометрические размеры изделий и их внешний вид; плотность и прочность бетона; трещиностойкость и жесткость изделий; конечный изгиб предварительно напряженных конструкций; заанкерование арматуры.

Формы подразделяют на несколько типов: по материалу — на ме­таллические сварные, алюминиевые, железобетонные, деревянные и комбинированные; по организации процесса — на неподвижные, передвижные и переносные; по условию работ — на рассчитанные на напряжение арматуры; по числу изделий, одновременно изготовля­емых в форме, — на одиночные и пакетные; по виду изделий — на ли­нейные, плоскостные, трубчатые; по конструкции форм — на формы с поддонами, бортовые, матрицы; по конструктивным особенностям, связанным с освобождением изделий от форм, — на неразъемные, сборно-разборные, с шарнирно открывающимися или отодвигающи­мися стенками.

Содержание форм и формовочного оборудования в хорошем тех­ническом состоянии, улучшающем чистоту поверхности изделий, обе­спечивает высокое качество продукции. После формования изделий на металлической форме остаются частицы бетона, поверхности по­крываются цементной пленкой, остатками смазки. Если форму не чи­стить, на ней образуется слой затвердевшего бетона, который ухудшает качество изделий и чрезвычайно затрудняет распалубку. В связи с этим металлические формы после каждого цикла формования очищают, ис­
пользуя различные приспособления: ручные и механические, вращаю­щиеся стальные щетки и шлифовальные машины.

На качество железобетонных изделий оказывает существенное влияние сцепление бетона с поверхностью форм. Для уменьшения сцепления целесообразно применение различных смазок. Смазки бы­вают водные и водомасляные, водно-мыльно-керосиновые эмульсии, машинные масла и смеси на них.

Уплотнение цементобетонной смеси на стадии формования изделия. Свежеизготовленная цементобетонная смесь представляет собой рыхлую структуру с высокой пористостью и значительным количе­ством вовлеченного при формовании воздуха. Высокоподвижные смеси легко деформируются и заполняют форму под действием собственной массы. Уплотнение малоподвижных и жестких смесей связано с необходимостью приложения значительных внешних сил. При уплотнении бетонной смеси обеспечиваются два условия: удале­ние излишнего вовлеченного воздуха из малоподвижных и жестких смесей путем приложения внешних механических воздействий; уда­ление избыточной воды как основного носителя пористости из вы­сокоподвижных смесей.

 
 

В практике современного заводского изготовления сборных желе­зобетонных изделий применяют следующие основные способы воз­действия на бетонную смесь в целях ее уплотнения и придания формы (рис. 33.2): вибропрессование; вибрирование; вибровакуумирование; виброштампование; центрифугирование.

более жестких смесей и формование изделий с профилированной по­верхностью.

Вибрирование изделий на виброплощадках с пригрузом повышает эффективность уплотнения бетонной смеси, сокращает продолжи­тельность уплотнения, обеспечивает получение гладкой поверхности.

При изготовлении железобетонных изделий широко применяют вакуумирование как дополнительное воздействие на уплотняемую бетонную смесь. Сущность процесса состоит в том, что уложенную в форму смесь предварительно уплотняют на виброплощадке, подвер­гают воздействию вакуумных устройств, приложенных к поверхности уплотняемого бетона или введенных в него. При этом в плоскостях вакуумных устройств создается разрежение, вследствие разности дав­ления происходит отсасывание из смеси воздуха и избыточной воды. Одновременно под действием атмосферного давления бетонная смесь уплотняется.

Виброштампование — воздействие на бетонную смесь посредством виброштампа, сочетающего функции виброуплотнения, пригруза и формообразования. Рабочая поверхность виброштампа в зависимо­сти от вида формуемых изделий может быть плоской и рельефной.

Центрифугирование — центробежное формование для уплотнения смеси эффективно применяют при изготовлении труб, бетонных свай, опор линий электропередач и других конструкций кольцевого сечения (рис. 33.3).

Бетонная

Рис. 33.3. Технологическая схема изготовления труб методом центрифугирования: 1 — раздаточный бункер; 2 — ленточный питатель; 3 — центрифуга;

4 — траверса; 5 — стенд; 6 — консольные съемники; 7 — форма на посту тепловой обработки; 8 — пост разборки, чистки, смазки; 9 — установка для испытания труб; 10 — станок для изготовления фиксаторов арматуры; 11 — стенд для сборки двойных арматурных каркасов


 

Процесс формования изделий включает три стадии: загрузку бе­тонной смеси в форму, распределение ее по периметру формы, уплот­нение с отжатием воды. При изготовлении труб смесь подают в форму при ее вращении. При воздействии центробежных сил она равномерно распределяется по стенкам формы.

Тепловая обработка железобетонных изделий — наиболее эффек­тивный способ ускорения твердения железобетонных изделий. Суть способа состоит в том, что с повышением температуры среды до 80.100 °С скорость гидратации цемента значительно увеличивается, процесс твердения ускоряется и изделие в более короткие сроки, чем при обычной температуре, приобретает механическую прочность, до­пускающую транспортирование и монтаж.

Наиболее широко применяют установки периодического и непре­рывного действия. К установкам периодического действия относятся ямные камеры, автоклавы, кассетные установки и формы.

К установкам непрерывного действия относятся туннельные, ще­левые, вертикальные камеры и камеры прокатных станов.

Режим тепловлажностной обработки определяют температурой, влажностью и давлением, обусловливающим оптимальную скорость процесса. Весь цикл тепловлажностной обработки подразделяют на три стадии: подогрев до наибольшей температуры, выдержка при этой температуре и охлаждение до температуры окружающей среды.

В качестве теплоносителя широко используют пар, паровую смесь, реже подогретый и увлажненный воздух. Нагрев изделий теплоно­сителем происходит при непосредственном соприкосновении с ним открытых поверхностей или через стенки формы. Давление рабочей среды может быть близким к атмосферному или повышенным (авто­клавная обработка).

При использовании электроэнергии изделие нагревают путем не­посредственного прохождения электрического тока через бетон (арма­туру) или косвенным способом с помощью разного рода излучателей.

Автоматизация тепловой обработки обеспечивает сокращение ее продолжительности, уменьшение расхода пара, увеличение про­пускной способности установок, улучшение качества изделий и по­вышение культуры производства. Система автоматизации режимов тепловлажностной обработки с использованием электронных про­граммных регуляторов температуры позволяет производить в уста­новках контроль температуры, автоматическое ведение процесса те­пловлажностной обработки по заданной программе, автоматическую вентиляцию камер.

33.3. способы производства железобетонных изделий

В настоящее время различают три способа производства железо­бетонных изделий: поточно-агрегатный, конвейерный и стендовый, в том числе кассетный.

При поточно-агрегатном способе производства форму и формуе­мое изделие передают по потоку от одного технологического поста к другому с помощью кранового оборудования (рис. 33.4).


Рис. 33.4. Технологическая схема изготовления железобетонных изделий поточно-агрегатным способом:

А — зона хранения заполнителей бетонной смеси; В — зона приготовления бетонной смеси; С — зона изготовления арматурных каркасов; D — зона формирования и обработки ЖБИ; Е — зона хранения и выдачи готовых изделий; 1 — пост разгрузки заполнителей; 2 — приемные бункеры;

3 — накопительные бункеры; 4 — пост разгрузки цемента; 5 — транспортерная галерея; 6 — пневмоподача цемента; 7 — бетоносмесительный цех;

8 — оборудование для производства арматурных каркасов и элементов;

9 — агрегат для термического напряжения арматуры; 10 — пост армирования; 11 — самоходный бетоноукладчик; 12 — агрегат для формирования изделий; 13 — зона выдержки изделий; 14 — промежуточный склад;

15 — транспортирование ЖБИ; 16 — подъем и транспортирование изделий; 17 — самоходная тележка; 18 — склад готовых ЖБИ


К вакуум-насосу


JL


J


пп сип


 

Установки-агрегаты состоят из формовочной машины (обычно ви­броплощадки), машины для распределения бетонной смеси по форме (бетоноукладчики), машины для укладки формы на формовочный пост (формоукладчики). Отформованные изделия в формах подают краном в камеры для тепловой обработки. Заключительная стадия производ­ства — выдача изделий из камеры и их распалубка. После приемки ОТК готовые изделия направляют на склад, а освободившиеся формы возвращают на формовочный пост.

При конвейерном способе технологический процесс расчленен на элементарные операции, которые одновременно выполняются на отдельных рабочих местах. Форма и изделие непрерывно переме­щаются от одного поста к другому, каждое обслуживает закрепленное звено (рис. 33.5).

Рис. 33.5. Конвейерная технология изготовления железобетонных изделий:

I — зона хранения материалов; II — зона приготовления цементобетонной смеси; III — зона изготовления арматурных каркасов; IV — зона изготовления изделий; 1 — пост разгрузки каменных материалов; 2 — приемные бункеры;

3 — аккумулирующие бункеры; 4 — транспортерная галерея; 5 — расходные бункеры; 6 — смесительное отделение; 7 — силосный склад цемента; 8 — вагон- цементовоз; 9 — пропарочные камеры; 10 — пост укладки термоизоляционного слоя; 11 — пост доводки изделий; 12 — пост формирования изделий; 13 — пост укладки арматурных каркасов; 14 — смазка форм; 15 — очистка форм;

16 — передаточная тележка; 17 — пост распалубки; 18 — пост контроля


 

Основным условием осуществления конвейерного производства является ритмичность выполнения процессов, для чего их продолжи­тельность должна быть одинаковой. Через равные промежутки време­ни одновременно перемещают изделие с одного рабочего места (поста) на другое. При изменении типа изделий конвейеры требуют пере­оснастки. Они эффективны при массовом выпуске изделий по огра­ниченной номенклатуре с минимальным числом типоразмеров.

При стендовом способе изделия изготовляются в неподвижных формах или оборудованных для этого на рабочих местах стендах. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой


прочности изделия остаются на месте, а технологическое оборудо­вание и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы к другой.

Стендовый способ (рис. 33.6) хотя и приводит к более низкому использованию производственных площадей по сравнению с други­ми, но имеет ряд преимуществ, особенно при изготовлении предва­рительно-напряженных конструкций. Продолжительность техно­логического цикла зависит от длительности выдерживания изделий на стенде для приобретения ими необходимой прочности и составляет 1...2 сут.

Рис. 33.6. Технологическая схема изготовления конструкций на стендах:

А — зона хранения и обработки сырья; В — зона приготовления бетона: С — зона изготовления арматурных элементов; D — зона формования и обработки изделий;

Е — зона хранения и выдачи конструкций; 1 — пост разгрузки заполнителей;

2, 8 — приемные бункеры; 3 — склады каменных материалов; 4 — транспортерная галерея; 5 — расходные бункеры; 6 — пост приготовления бетона; 7 — пост разгрузки цемента; 9 — склад цемента; 10 — стенд; 11 — склад готовой продукции


 

Разновидностью стендового способа является кассетный способ из­готовления изделий на заводах сборного железобетона. Отличие этого способа заключается в том, что формирование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых ме­таллических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приоб­ретения бетоном заданной прочности. рабочее звено, задействованное в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм обеспечивает непре­рывный производственный поток.

33.4. Охрана труда и окружающей природной среды

Эксплуатация заводов ЖБИ сопровождается выделением вредных веществ и сточных вод, повышенным производственным шумом, те­пловыми излучениями и вибрациями.

Для заводов ЖБИ характерно большое выделение тепла и пере­увлажнение воздуха в производственных помещениях. Главным ис­точником переувлажнения являются пропарочные камеры и автокла­вы. Повышение безопасности обслуживания обеспечивается за счет применения средств регулирования и полной автоматизации управле­ния. Условия труда значительно улучшаются устройством приточно­вытяжной вентиляции, изоляцией нагревающихся частей машины, герметизацией камер и паропроводов.

Во всех помещениях необходимо предусматривать естественную или искусственную вентиляцию. Для защиты от перегрева рабочие должны иметь защитную одежду с повышенной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью.

Для ликвидации опасного влияния вибрации машин и оборудова­ния с динамическими нагрузками их необходимо тщательно изолиро­вать и перевести на дистанционное или автоматическое управление. Рабочие, обслуживающие вибрационные установки, должны быть обеспечены специальными рукавицами и ботинками с утолщенной подошвой из мягкой резины.

Для борьбы с шумом следует использовать изолирующие кожухи. В больших цехах потолок и стены на 50% облицовывают штукатуркой, пористыми плитами, звукоизолируют машины от фундаментов. В ка­честве индивидуальных средств защиты от шума используют наушни­ки, ушные заглушки, шлемы. Для защиты органов дыхания от ток­сичных газов и паров целесообразно использование противогазов и изолирующих дыхательных приборов — респираторов.

литература

1. Автомобильные дороги общего пользования Российской Федерации: справочник. М.: Росавтодор, 2003.

2. Васильев А., Шамбар П. Поверхностная обработка с синхронным распре­делением материалов. М.: Трансдорнаука, 1999.

3. ГОСТ 9128—2009. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

4. ГОСТ 23558—94. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, об­работанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Взамен ГОСТ 23558—79 введен 1 января 1995 г. М.,1995.

5. ГОСТ 30491—97. Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные ор­ганическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Введен впервые 1 сентября 1997 г.

6. ГОСТ 310150—2009. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон. Щебе­ночно-мастичные. Технические условия.

7. ОДН 218. 046—01. Проектирование нежестких дорожных одежд / Росав­тодор Министерства транспорта Российской Федерации. М.: Информав- тодор, 2001.

8. ОДН 218.1.052—2002. Оценка прочности и расчет усиления нежестких дорожных одежд / Росавтодор Министерства транспорта Российской Фе­дерации. М.: Информавтодор, 2002.

9. Ольховиков В.М. Строительство дорожных оснований: учеб. пособие. М.: Техполиграфцентр, 2008.


Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 320 | Нарушение авторских прав







mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.025 сек.)







<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>