Сила тока (часто просто «ток») в проводнике — скалярная величина, численно равная заряду, протекающему в единицу времени через сечение проводника. Обозначается буквой:I и измеряется а амперах.
Напряже́ние между точками A и B электрической цепи или электрического поля — отношение работы электрического поля при переносе пробного электрического заряда из точки A в точку B к величине пробного заряда. Обозначается U измеряется в вольтах.
Электри́ческое сопротивле́ние — физическая величина, характеризующая свойства проводника и равная отношению напряжения на концах проводника к силе электрического тока, протекающего по нему. Обозначается R измеряется в оммах.
2. Сущность зеркально-теневого метода контроля. Понятие об эхо-зеркальном ("тандем") и эхо методах.
Зеркально теневой метод основан на изменении амплитуды донного сигнала. По технике выполнения –это метод отражения(фиксируется эхо-сигнал),а по физической сущности(измеряется ослабление дефектом сигнала, дважды прошедшего через объект контроля)
Эхо-зеркальный метод основан на анализе акустических импульсов зеркально отраженных от донной поверхности 
Эхо-метод основан на регистрации эхо сигналов от дефектов.
3. Механизированный и автоматизированный ультразвуковой контроль .
Механизированный ультразвуковой контроль (пример установка ЛИСТ-4) механизированная установка ультразвуковой контроль на которой осуществляется при помощи человека
Автоматизированный контроль (пример установка NDT cтан 5000) установка на которой ультразвуковой контроль, регистрация данных осуществляется без помощи человека, в автоматическом режиме.
4. Виды инструктажей по охране труда. Периодичность проведения инструктажей .
Виды инструктажей : Вводный –проводится при поступлении на работу, первичный-проводится на рабочем месте непосредственным руководителем, повторный-проводится 1раз в 3месяца, внеплановый-проводится при изменении инструкций, при нарушении правил ОТ, по требованию органов надзора, при перерывах в работе более 30 календарных дней.
5.Что включают в себя предупреждающие действия?
Согласно формулировке ISO, Предупреждающее действие – это действие, направленное на устранение причины потенциального несоответствия. Но ведь, потенциальное несоответствие – не что иное, как риск возникновения опасной ситуации. Другими словами, предупреждающее действие – это действие, направленное на устранение возможности возникновения опасной ситуации.
Билет № 18.
1. Требования к техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах.
Технические устройства - технологическое оборудование, агрегаты, технические системы (комплексы), аппаратура, приборы, их составные части, применяемые на опасных производственных объектах.
Опасный производственный объект — в широком смысле этого выражения производственный объект, при эксплуатации которого могут возникнуть аварии или инциденты (аварийные ситуации).
Технические устройства, в том числе иностранного производства, применяемые на опасном производственном объекте, подлежат сертификации или декларированию соответствия на соответствие требованиям промышленной безопасности в установленном законодательством Российской Федерации о техническом регулировании порядке. Сертификация технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, осуществляется органом по сертификации, аккредитованным в порядке, установленном законодательством Российской Федерации о техническом регулировании, декларация о соответствии принимается заявителем в порядке, установленном указанным законодательством. Общий порядок и условия применения технических устройств на опасном производственном объекте устанавливаются Правительством Российской Федерации. Технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, в процессе эксплуатации подлежат экспертизе промышленной безопасности в установленном порядке.Применение технических устройств на опасных производственных объектах осуществляется при условии получения разрешения, выдаваемого федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности. За выдачу разрешения на применение технических устройств на опасных производственных объектах уплачивается государственная пошлина в размерах и порядке, которые установлены законодательством Российской Федерации о налогах и сборах.
2.Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений. Меры предупреждения и устранения дефектов.
Наличие тех или иных дефектов в сварных соединениях еще не определяет потерю работоспособности этих соединений. Опасность дефектов, наряду с влиянием собственных характеристик не-сплошностей (типы, виды, размеры и т. п.), зависит от большого числа конструктивных и эксплуатационных факторов. Разделить принадлежность отдельных факторов к конструктивным или эксплуатационным трудно, поэтому в дальнейшем их следует называть конструктивно-эксплуатационными.Ниже, без детального обсуждения, приведены некоторые типовые примеры оценки влияния дефектов по результатам многочисленных отечественных и зарубежных исследований. Показано, что при статической нагрузке и пластичном материале влияние величины непровара на потерю прочности примерно пропорционально относительной глубине этого непровара или его площади. При малопластичном материале, а также при динамической или вибрационной нагрузках линейная пропорциональность между потерей работоспособности и величиной дефекта может нарушаться и сравнительно небольшие дефекты существенно влияют на прочность. Обобщение исследований позволяет считать, что дефекты включения (поры, шлаки) при их относительной суммарной площади в сечении шва до 5—10% практически мало влияют на статическую прочность соединений. По отдельным видам соединений безопасная величина ослабления сечения стыкового шва дефектами при статической нагрузке может достигать 10, 20 и даже 30%. Особенно это относится к пластичным сталям и сравнительно малонагруженным соединениям.Если швы имеют концентраторы в виде резкого усиления или несовпадения кромок, то включения площадью 5—10% сечения шва не оказывают влияния также и на усталостную прочность стыковых соединений. В то же время остаточные напряжения могут существенно повышать опасность дефектов-включений при усталостных нагрузках.Для альтернативной оценки опасности сварочных дефектов при дефектоскопии соединений целесообразно разделить дефекты-несплошности на две группы: объемные (тупые) и трещиноподобные (острые).Объемные дефекты сравнительно безопасны в отношении потери работоспособности соединений. Эти дефекты (поры, шлаки, включения, непровары без надреза) можно нормировать по размерам или по площади ослабления ими сечения шва. дефекты следует относить к малозначительным (или значительным).Трещиноподобные дефекты весьма опасны для эксплуатации соединений. Эти дефекты (трещины, непровары и включения с надрезом), как правило, недопустимы. трещиноподобные сварочные дефекты следует считать критическими.
Для предупреждения образования трещин в швах сварных соединений необходимо:
•разрабатывать металлоконструкции и технологию сварки, которые позволяют исключить применение соединений с высокой жесткостью; •при сварке изделий достаточно большой толщины увеличивать размеры сварных швов;не допускать при сварке узких валиков, производить сварку полноразмерным швом короткими участками по 200-250 мм; •выбирать последовательность выполнения сварных швов такой, чтобы максимально долго оставлять незаваренными концевые участки соединения, с тем чтобы они обладали максимально возможной подвижностью; •обеспечить сплошность и хорошее сплавление сварных швов; •в некоторых случаях обеспечить предварительный подогрев свариваемых частей; •сборку соединений производить с одинаковым и требуемым по технологии зазором, при необходимости для выравнивания зазора применять стягивающие сборочные приспособления; •не допускать при сварке завышенных по сварочному току режимов сварки; •по возможности сварной шов делать многопроходным, так как однопроходные швы могут быть более хрупкими, а в многопроходных швах происходит отжиг каждого предыдущего слоя; •разделку заполнять сразу после завершения сварки корня шва, так как воздействию напряжения чаще всего подвергается область корневого шва.
Применение ряда мероприятий позволяет значительно снизить, а в некоторых случаях даже избежать образования пор и полостей в сварных швах. При сварке:
• необходимо подбирать тип электродов, обеспечивающих получение качественных швов; •перемешивание жидкого металла увеличивает время существования сварочной ванны, что зачастую приводит к улучшению качества сварных швов; •в сварных швах, выполненных в виде серии узких валиков, наплавляемых без поперечных колебаний, обычно появляются цепочки пор; использование при сварке поперечных колебаний электрода часто устраняет пористость шва; •следует не допускать применения слишком больших значений сварочного тока; •следует производить прокалку электродов перед сваркой; •при подозрении на плохое качество металла проверить его на наличие сегрегации и включений.
Устранение дефектов сварки
Все дефекты сварного шва подлежат обязательному устранению, а если это невозможно, сварное изделие бракуется. В конструкциях из стали допускается устранение дефектов плазменно-дуговой или воздушно-дуговой строжкой с последующей обработкой поверхности абразивами. Можно устранять наружные дефекты шлифовкой. Если производится заварка выборок в швах, подлежащих обязательной термической обработке (из легированных и хромистых сталей), то приступать к исправлению дефектов следует только после отпуска сварного соединения (при 450—650°С).При удалении дефектных мест целесообразно соблюдать определенные условия. Длина удаляемого участка должна быть равна длине дефектного места плюс 10— 20 мм с каждой стороны, а ширина разделки выборки должна быть такой, чтобы ширина шва после заварки не превышала его двойной ширины до заварки. Форма и размеры подготовленных под заварку выборок должны обеспечивать возможность надежного провара в любом месте. Поверхность каждой выборки должна иметь плавные очертания без резких выступов, острых углублений и заусенцев. При заварке дефектного участка должно быть обеспечено перекрытие прилегающих участков основного металла. После заварки участок необходимо зачистить до полного удаления раковин и рыхлости в кратере, выполнить на нем плавные переходы к основному металлу.Удаление заглубленных наружных и внутренних дефектов (дефектных участков) в соединениях из алюминия, титана и их сплавов следует производить только механическим способом — вышлифовкой абразивным инструментом или резанием, а также вырубкой с последующей зашлифовкой.Подрезы принято устранять наплавкой ниточного шва по всей длине дефекта. Однако это ведет к повышению расхода сварочных материалов. В таких случаях целесообразно применять оплавление подреза аргонодуговыми горелками, что позволяет «сгладить» дефекты без дополнительной наплавки.Наплывы и неравномерности формы шва исправляют механической обработкой дефекта по всей длине.Кратеры швов заваривают.Прожоги в швах наблюдаются редко, их зачищают и заваривают.Заварку дефектного участка производят одним из способов сварки плавлением (ручной дуговой, дуговой в среде инертных газов и др.).Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству изделия. Если при этом вновь будут обнаружены дефекты, то производят их повторное исправление с соблюдением необходимых требований. Число исправлений одного и того же дефектного участка, как правило, не превышает трех раз.
3.Характерные неисправности дефектоскопов, методы их устранения.
Неисправность: 1 сбой микропроцессора - отключить от источника питания и включить прибор через 30 сек.,2 переохлаждение в результате воздействия низких температур- выдержать прибор в нормальных условиях не менее 4 часов.3повреждение разъемов либо кабелей ПЭП-проверить кабели разъемы подсоединения ПЭП 4.Неработоспособный пэп –заменить ПЭП.5 пониженное напряжение – проверить напряжение.6 разряд аккумулятора –заменить на новый или зарядить.
4. Обязанности работника в части охраны труда.
В статье 214 ТК РФ регламентированы обязанности самого работника в области охраны труда. Работник обязан:«соблюдать требования охраны труда;- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;- проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи, пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;- немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);- проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных настоящим Кодексом и иными федеральными законами».
5. Понятие прямых и косвенных налогов. Виды и формы оплаты труда на предприятии .
Ко́свенный нало́г — налог на товары и услуги, устанавливаемый в виде надбавки к цене или тарифу, в отличие от прямых налогов, определяемых доходом налогоплательщика.Собственник предприятия, производящего товары или оказывающего услуги, продает их по цене (тарифу) с учётом надбавки и вносит государству соответствующую налоговую сумму из выручки, то есть, по существу, он является сборщиком, а покупатель — плательщиком косвенного налога
Прямым налогом -обыкновенно называют такой, который непосредственно уплачивается тем лицом, которое государство имеет в виду обложить. В противоположность косвенным налогам (см.) плательщик прямого налога, по предположению финансового закона, несет на себе податное бремя, связанное с уплатой налога, и не перелагает его на других лиц. При взимании прямых налогов государство становится лицом к лицу к действительным плательщикам налога.
Билет 19 Вопрос 1 Способы защиты от коррозии.
Современная защита металлов от коррозии базируется на следующих методах:
1. повышение химического сопротивления конструкционных материалов,
2. изоляция поверхности металла от агрессивной среды,
3. понижение агрессивности производственной среды,
4. снижение коррозии наложением внешнего тока (электрохимическая защита).
Эти методы можно разделить на две группы. Первые два метода обычно реализуются до начала производственной эксплуатации металлоизделия (выбор конструкционных материалов и их сочетаний еще на стадии проектирования и изготовления изделия, нанесение на него гальванических и иных защитных покрытий). Последние два метода, напротив, могут быть осуществлены только в ходе эксплуатации металлоизделия (пропускание тока для достижения защитного потенциала, введение в технологическую среду специальных добавок-ингибиторов) и не связаны с какой-либо предварительной обработкой до начала использования.
Билет 19 Вопрос 2 Методы зачистки и выборки дефектов.
Ремонту подлежат следующие дефекты труб газопровода:а) пятна коррозии (фронтальная, питтинговая, трещиноподобная); б) задиры, царапины; в) поверхностные трещины.
Оборудованием для ремонта дефектов служат абразивные и другие металлорежущие инструменты: шлифмашинки, напильники и т.п, обеспечивающие шероховатость не ниже Rz=40. Скорость резания не должна оказывать влияние на структуру металла (исключить перегрев).
Зачищенные участки должны иметь форму эллипса, одна из осей которого по направлению совпадает с образующей трубы. Края зачищаемого участка плавно выводятся на поверхность трубы.
После ремонта наиболее глубокое место зачистки с помощью ультразвукового толщиномера подвергается контролю по определению остаточной толщины. Результаты замеров заносятся в протокол.
Билет 19 Вопрос 3 Технические характеристики дефектоскопа: рабочая частота, мертвая зона, максимальная глубина прозвучивания, предельная чувствительность, разрешающая способность, точность работы глубиномера.
К основным характеристикам влияющие на достоверность ультразвукового контроля: чувствительность, максимальная глубина прозвучивания, минимальная глубина ("мертвая" зона), разрешающая способность, точность измерения расстояния, производительность контроля.
Под чувствительностью понимают минимальный размер дефекта, находящийся на максимальной глубине и четко регистрируемый прибором. Количественно ее определяют порогом чувствительности. Для эхо-метода – это минимальная площадь искусственного дефекта типа плоскодонного отверстия, который обнаруживается при контроле. Ее можно определить по отражателям другого типа, выполняя пересчет на площадь плоскодонного отверстия по формулам акустического тракта. Порог чувствительности ограничивается двумя главными факторами: чувствительностью аппаратуры и уровнем помех. В зависимости от структуры материала будет и изменяться порог чувствительности.
Максимальная глубина прозвучивания определяется максимальным расстоянием от дефекта (отражателя) заданного размера, на котором он уверенно выявляется. Она ограничивается условием, чтобы сигнал от дефекта был больше минимального сигнала, регистрируемого прибором и уровня помех. Она также определяется параметрами аппаратуры. В технических характеристиках прибора в качестве максимальной глубины прозвучивания указывают максимальную длительность развертки дефектоскопа. Достижение максимальной глубины прозвучивания ограничивается теми же факторами, которые препятствуют повышению чувствительности.
Минимальная глубина или "мертвая" зона - минимальное расстояние от преобразователя или от поверхности изделия до дефекта, на котором он четко выявляется не сливаясь с зондирующим импульсом или импульсом от поверхности ввода ультразвука.
Разрешающая способность - минимальное расстояние между двумя одинаковыми дефектами, при котором они регистрируются раздельно. Различают лучевую и фронтальную разрешающую способности метода.
Лучевая разрешающая способность - минимальное расстояние в лучевом направлении, при котором сигналы от дефектов видны на экране как два раздельных импульса.
Фронтальная разрешающая способность по перемещению - минимальное расстояние между дефектами в направлении перпендикулярном лучевому.
Точность измерения расстояния до дефекта определяется погрешностью в % от измеряемой величины.
Производительность контроля определяется шагом и скоростью сканирования (перемещения) преобразователя. При оценке времени контроля учитывается и время на исследование дефекта.
Билет 19 Вопрос 4 Причины несчастных случаев на производстве. Самопомощь при порезах, ушибах, переломах, ожогах. – ИОТ 15-01-10 ПУНКТ 17, 18.
Билет 19 Вопрос 5 Что включает в себя корректирующие действия?
Корректирующее действие - действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации. У несоответствия может быть несколько причин. Корректирующее действие предпринимается для предотвращения повторного возникновения события, тогда как предупреждающее действие для предотвращения возникновения события.
Билет 20 Вопрос 1 Основные виды термообработки.
После проката, литья, ковки, обработки резаньем и прочих видов обработки происходит неравномерное охлаждение заготовок. В результате чего появляется неоднородность, как структуры, так и свойств, а также появление внутренних напряжений. А также отливки при затвердевании получаются неоднородными по химическому составу. Для устранения таких дефектов и применяют отжиг.
Отжигом - называется вид термической обработки, состоящий в нагреве металла, имеющего неустойчивое состояние в результате предшествующей обработки и приводящей металл в более устойчивое состояние. При этом процессе заготовки и изделия получают устойчивую структуру без остаточных напряжений.
К термической обработке стали также, относят закалку. Суть этого процесса заключается, в нагреве стали до больших температур и после чего сталь быстро охлаждают. Цель закалки - это придание стали повышенной прочности, твердости, но при этом снижается вязкость и пластичность. Закалка характеризуется двумя способностями: закаливаемостью и прокаливаемостью. Закаливаемость характеризуется определённой твёрдостью, которая сталь приобретает после закалки, а также зависит от содержания углерода в данной стали. Стали с очень низким содержанием углерода (до 0,3) закалке не поддаются и она для них не применяется.
Отпуск стали - это вид термической обработки, следующий за закалкой и заключающийся в нагреве стали до определённой температуры, выдержки и охлаждении. Цель отпуска стали - снятие внутренних напряжений, повышение вязкости и пластичности.
Различают низкий, средний и высокий отпуск. Низкий отпуск проводится при температуре 150-200 градусов Цельсия. В результате снимаются внутренние напряжения, происходит увеличение пластичности и вязкости без заметного снижения твердости и износостойкости. Низкому отпуску подвергают режущий и мерительный инструмент, а также детали, которые должны обладать высокой износостойкостью и твёрдостью.
Билет 20 Вопрос 2 Виды внутренних и наружных дефектов сварных соединений. Причины образования пор, шлаковых включений, не проваров, холодных и горячих трещин.
К дефектам сварных соединений относят: продольные поперечные трещины, неметаллические включения, расслоения около шовной зоны газовые поры, шлаковые включения, прожоги. Образованию трещин способствуют следующие факторы: высокая скорость охлаждения пpи сварке углеродистых сталей, cклонных к закалке на воздухе; применение высокоуглеродистой электродной проволоки пpи автоматической сварке конструкционной легированной стали; использованиe повышeнных плотностeй сварочного тока пpи наложении первого слоя многослойного шва толстостенных сосудов и издeлий;недостаточный зазор между кромками дeталей пpи электрошлаковой сварке;слишком глубокие и узкиe швы пpи автоматич. сварке под флюсом; выполнениe сварочных работ пpи низкoй тeмпературе; чрезмерное нагромождение швов для усилeния констpукции (применение накладок и т.п.), в рeзультате чeго возpастают сварочные напряжения, способствующие образовaнию трещин в сварном соединении; нaличие в сварных соединениях дpугих дефектов, являющихcя концентраторами напряжений, пoд действием котoрых в oбласти дефектов начинают развиваться трещины. Неметаллические включения- как правило уже находятся в исходной заготовке. Расслоения как правило уже находятся в исходной заготовке. Газовые поры как правило уже находятся в исходной заготовке. Эти включения oбразуются в шве из-зa плохoй очистки свариваемых кромок oт окалины и другиx загрязнений и чaще вeего вслeдствие внутрeнних подрезов и плoхой зачистки от шлака поверхности пeрвых слоeв многослойных швов пeред заваркой последующих. Прожоги - причинами прожогов являются: чрезмерно высокая погонная остановка источника питания, увеличенный зазор между кромками свариваемых элементов. Способы выявления: ультразвуковой и рентгенографический контроль.
Билет 20 Вопрос 3 Подготовка к проведению ультразвукового контроля. Влияние качества поверхности на результаты контроля.
Очистить поверхность от грязи, масла, отслоившейся окалины. Убедится в отсутствии наружных дефектов. Нормальная шероховатость поверхности не более RZ 40 мкм. При завышенной шероховатости поверхности контроля возможно отсутствие акустического контакта. Такая же проблема может произойти при загрязнении металла и это может привести к большой погрешности контроля.
Билет 20 Вопрос 4 Бирочная система на предприятии.
Бирочная система – это системадопуска к работам, направленная на обеспечения безопасной организацией труда и установление правильных производственных взаимоотношений между лицами, выполняющими эти работы. Бирочная система применяется при проведении работ, выполняемых как без наряда-допуска, так и по нему, когда безопасность работ обеспечивается выполнением требований бирочной системы и наряда допуска. Ответственность за организацию бирочной системы и контроль за соблюдением требований возлагается на руководителя предприятия, а в подразделениях – руководитель подразделения. Лицами, ответственными за соблюдение бирочной системы и безопасное проведение работ с применением бирочной системы являются: лицо, выдающее наряд или распоряжение; допускающий к работе; электромонтер по обслуживанию или слесарь по ремонту.
Билет 20 Вопрос 5 Кто является представителем руководства в системе менеджмента качества ОАО "ВМЗ"? В связи с упразднением должности Главного Инженера Выксунской производственной площадки ожидается выход новой редакции Руководства по качеству, в котором будет указан представитель руководства в СМК. До этого был Главного Инженера Выксунской производственной площадки.
 |
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 33 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |