5 описание нанесения тепловой изоляции

5 ОПИСАНИЕ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Тепловая изоляция ограждений теплогенерирующих установок и теплопроводов систем теплоснабжения обеспечивает значительную экономию топлива, а также необходимый температурный режим в изолируемых системах и нормальные санитарно-гигиенические условия труда в производственных помещениях. Тепловая изоляция отвечает полностью своему назначению только при условии правильного ее выбора и расчет, основанного на требованиях, предъявляемых к ней со стороны производственного процесса.

Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования тепловых сетей применяется при всех способах прокладки независимо от температуры теплоносителя. Теплоизоляционные материалы непосредственно контактируют с окружающей средой, в которой непрерывно меняются температура, влажность и давление. В особо неблагоприятных условиях находится изоляция подземных бесканальных теплопроводов. Материалы, используемые, в качестве теплоизолятора должны обладать высокими теплозащитными свойствами и низким водопоглащением в течение длительного срока эксплуатации. Область применения тепловой изоляции определяется температурной стойкостью вещества, способностью сохранять первоначальные тепловые и механические свойства при высоких температурах. Режим работы теплопроводов влияет на долговечность изоляции: при частых остановах тепловой сетей потоки влаги извне проникают к поверхности трубопровода и вызывают его коррозию.

5.1 Требования к теплоизоляционным конструкциям, изделиям и материалам

1 Теплоизоляционная конструкция, должна состоять из следующих элементов: теплоизоляционного слоя, армирующих и крепежных деталей, пароизоляционного слоя (при τ < 12 ̊С), покровного слоя.

2 Для теплоизоляционного слоя трубопровода и оборудования с положительными температурами содержащихся в них веществ для всех способов прокладок, кроме бесканальной, следует применять материалы и изделия со средней плотностью не более 400 кг/м³ и теплопроводностью не более 0,07 Вт/(м*К)

3 Для теплоизоляционного слоя трубопровода с положительной температурой при бесканальной прокладке следует применять материалы со средней плотностью не более 600 кг/м³ и теплопроводностью не более 0,13 Вт/(м*К).

4 Для изоляции люков, фланцевых соединений, арматуры компенсаторов трубопроводов должны применяться съемные теплоизоляционные конструкции.

5 Расчетные характеристики теплоизоляционных материалов и изделий.

6 Расчетную толщину теплоизоляционных конструкций из волокнистых материалов и изделий следует округлять до значений, кратных 20.

7 Минимальную толщину теплоизоляционного слоя из неуплотняющих материалов следует принимать:

- при изоляции тканями, шнуром-30мм;

- при изоляции жесткоформованными изделиями- равной минимальной толщине, предусматриваемой государственным стандартом;

- при изоляции волокнистыми уплотняющими материалами – 40 мм.

8 Предельная толщина теплоизоляционной конструкции при подземной прокладке, в каналах и тоннелях приведена в приложении 3.

9 Для поверхностей с температурой выше 250 ̊С не допускается применение однослойных конструкций.

10 При определении толщины изоляционного слоя найденное значение δ_из следует уменьшить на величину поправки. При определении теплопотерь и температуры воздуха внутри канала заданное значение δ_из наоборот, следует увеличить на величину поправки.

Необходимость выполнения тепловой изоляции для подавляющего большинства трубопроводов определяется требованием к сокращению тепловых потерь,обеспечению допустимого падения температуры теплоносителя трубопровода,предохранению обслуживающего персонала от ожогов.

Теплоизоляционные материалы и изделия, применяемые для изоляции трубопроводов на тепловых электростанциях, должны иметь высокие теплоизоляционные свойства, сохраняющиеся при длительном воздействии температуры изолируемой поверхности, должны недефицитными, несгораемыми, биостойкими, не должны выделять при хранении вещества, вызывающие коррозию изолируемых поверхностей.

Материалы и изделия должны обладать свойствами, способствующими выполнению теплоизоляционных конструкций индустриальными методами. Теплоизоляционные конструкции не должны препятствовать температурным деформациям трубопроводов при их рабочем состоянии, разогреве и остывании и выдерживать вибрацию. Они не должны подвергаться растрескиванию и разрушению.

5.2 Выбор тепловой изоляции

Выбор теплоизоляционных конструкций производиться с учетом трассировки трубопровода, а так же исходя из требований условий эксплуатации и монтажа. Для элементов трубопроводов (арматуры, фланцевых соединений и т.д.), требующих в процессе эксплуатации систематического наблюдения, следует применять сборно-разборные изоляционные конструкции.

При наружном диаметре трубопровода 612 мм и при температуре теплоносителя в 230^оС, выбирается следующее теплоизолирующие изделие: Плиты минераловатные полужесткие на синтетическом связующем, как основной изоляционный слой, толщина одного слоя . Изоляция укладывается в два слоя общей толщиной 110 мм. Объем изоляции на 1 м длины трубопровода – 0,256 м³ и массой 30,8 кг.

Покровный слой изоляционной конструкции состоит из алюминиевого листа, сплава марки АД1-Н толщиной 0,8 мм и массой 6,7 кг/м. Следующий слой идет из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм и массой 18,3 кг/м.

В настоящее время основным сырьём для получения минеральной ваты, используемой для производства минераловатных утеплителей, являются доменные шлаки - отходы металлургической промышленности. В состав шлаков входят в основном окислы (SiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO,) а так же примесь силикатов. Специально подобранную по

технологии смесь шлаков, кокса и вспомогательных веществ (т.н. шихта) загружают в ванные печи, где при температуре порядка 1500⁰ C происходит их расплав. Существует несколько способов переработки расплава в волокна минеральной ваты. В настоящее время в основном используется центробежный, когда расплав подаётся на быстро вращающуюся поверхность, где под действием центробежного растекания происходит вытягивание стеклянной массы в тонкие нити.

В дальнейшем, для получения минераловатных плит, вату смешивают с синтетическим связующим веществом и методом прессования формируют в плиты. В качестве связующего используются синтетические органические вещества, как правило, фенольной основы - фенол-органические смолы. В ходе просушки в определённых условиях и при повышенной температуре происходит процесс полимеризации связующего вещества, при этом оно теряет свою токсичность. Готовая партия продукции проходит обязательные лабораторные исследования на предмет выявления технологического брака. Только после этого лабораторией выдаётся паспорт качества - продукция готова к применению.

Рисунок 4 – Плиты минераловатные

Преимущества. Коэффициент теплопроводности минераловатных плит лежит в пределах от 0,03 до 0,081 Вт/м*К. Эффективность теплоизолирующих свойств обусловлена, прежде всего, большим содержанием воздуха, находящегося между волокнами минеральной ваты. А также хаотической ориентацией этих волокон, способствующей рассеиванию тепла внутри утеплителя и, как следствие, препятствованию его отведения наружу.

Минераловатные плиты, как и все прочие утеплители на основе минеральной ваты относятся к негорючим материалам (класс горючести - НГ). Плиты из минеральной ваты не способствуют возникновению и распространению огня. Могут быть использованы в тех местах, где существуют повышенные требования к пожаробезопасности. Плиты применимы в качестве материалов, повышающих предел огнестойкости строительных конструкций.

Дата добавления: 2015-08-28