А. Итикава И. Такаги, Ю. Такэбэ, К. Ямасаки, Т. Идзуми, С. Синоыука 3 страница

Чистка — это средство поддержания оборудования в чистоте. Однако при этом она одновременно выступает и как инструмент выявления неполадок оборудования: во время чистки, когда оператор прикасается ко всем узлам, производятся настоящие проверка и осмотр оборудования. Именно поэтому говорят: «Чистка — это проверка и осмотр оборудования».

Как известно, смазка оборудования предотвращает износ трущихся и вращающихся узлов, а также пригорание деталей. Можно привести много примеров, когда недостаточность смазки форсирует принудительный износ оборудования, укорачивает его жизненный цикл.

Как это ни странно, но болты и гайки являются самыми главными деталями любого механического оборудования, при этом они порой находятся, мягко говоря, в ужасном состоянии (речь идет о выпадении болтов, их ослаблении). В результате очень часто случаются всевозможные поломки. Именно поэтому важно плотно затягивать болты и гайки на оборудовании.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БАЗОВЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

ОБОРУДОВАНИЯ

(ЧИСТКА,

СМАЗКА,

ЗАТЯГИВАНИЕ

БОЛТОВ)

ЕЖЕДНЕВНАЯ ПРОВЕРКА-ПЕРВЫЙ ШАГ К ПРОИЗВОДИ­ТЕЛЬНОМУ ОБСЛУЖИ­ВАНИЮ ОБОРУДОВА­НИЯ (РМ)

Ежедневная проверка — это уход за оборудованием, выпол­няемый операторами, т.е. теми, кто использует оборудование. Она заключается в смазке, чистке, контроле, а также мелком ремонте оборудования, например в затягивании болтов. Еже­дневная проверка является настолько важной с точки зрения предотвращения поломок оборудования во время работы, что принято считать: «Первый шаг к производительному техниче­скому обслуживанию оборудования (РМ) начинается с внедрения ежедневных проверок».

Кроме того, крайне важно, чтобы, заметив неполадку (напри­мер, более высокий тон звучания двигателя, нагревание под­шипника, вибрацию, странный запах и т.д.), вы сразу же зафик­сировали это в листке проверок и максимально быстро предпри­няли меры по ее устранению.

Некоторые рабочие говорят, что они старательно исправляют повреждения своего оборудования, но количество поломок не сокращается и им приходится ремонтировать одно и то же по нескольку раз. Другими словами, есть операторы, считающие: работа по восстановлению завершена, если, например, обнару­жено повреждение клинообразного ремня и произведена его замена. Но истинная проблема заключается не в повреждении ремня, а в ответе на вопрос, почему износ стал настолько интен­сивным, что пришлось использовать новый ремень. Очевидно, проблема не в том, что истек срок службы ремня, а в износе поверхности шкива. Стружка обрабатываемого материала и пыль также могли привести к тому, что приводной ремень вышел из строя.

Крайне важно установить настоящую причину неполадки. Как вы уже поняли, истинное восстановление — это нечто боль­шее, чем замена изношенной детали на новую. Ведь вскоре после такого действия неполадка проявится снова.

ОПРЕДЕЛИТЬ ИСТИННУЮ ПРИЧИНУ НЕПОЛАДКИ И ТОЛЬКО ПОСЛЕ ЭТОГО ВОССТАНАВ­ЛИВАТЬ

ОБОРУДОВАНИЕ

САМО­СТОЯТЕЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ОПЕРАТОРАМИ ЛИКВИДИРУЕТ ПОЛОМКИ В ЗАРОДЫШЕ

На производственных участках операторы больше всего стра­дают от аварийных отказов оборудования. При этом во время каждодневной производственной деятельности мы постоянно сталкиваемся с неполадками — этими «семенами» аварий. Если относиться к ним легкомысленно, они, как раковые клетки, нач­нут проникать во все не бросающиеся в глаза места. Там мелкие неполадки собираются и потихоньку начинают расти, оборачива­ясь в конце концов аварийным отказом оборудования.

Именно по этой причине все операторы предприятия должны вести непримиримую борьбу с появлением принудительного из­носа — источника любых поломок оборудования. Эта каждо­дневная работа происходит в форме самостоятельного обслужи­вания оборудования операторами, что является специфической особенностью ТРМ. На первом шаге развертывания самостоя­тельного обслуживания под названием «чистка-проверка» осу­ществляется работа по выявлению и устранению всех неполадок оборудования. На четвертом шаге, который именуется «общая проверка», сначала изучаются специфические методы проведения проверки разных узлов и деталей оборудования для более точно­го выявления неисправностей. После этого еще раз выявляют и устраняют все неполадки.

Общая проверка, проводимая на четвертом шаге самостоя­тельного обслуживания оборудования операторами, является очень важным этапом в достижении нулевого уровня поломок оборудования.

В ходе проведения общей проверки и операторы, работающие на оборудовании, и ремонтники службы главного инженера, и конструкторы (причем каждая категория работников в рамках своей компетенции) определяют (а также обучают других), каким должно быть идеальное состояние всех узлов и деталей оборудования.

Активная часть общей проверки представляет собой реальную работу по уяснению того, что подразумевается под верным об­ращением с соответствующими узлами и деталями оборудования, а также под правильной работой этих узлов и деталей. Самое главное в общей проверке — выявление отклонений от идеаль­ного состояния узлов и деталей, норм и правил эксплуатации оборудования.

Если мы сумеем понять суть методики проведения проверок, то в дальнейшем действительно сможем поддерживать достигну­тое идеальное состояние оборудования.

ЧТО ТАКОЕ ВСЕОБЩАЯ ПРОВЕРКА И ЗАЧЕМ ОНА НУЖНА

ОПЕРАТОРЫ, НЕ ДОПУСКАЮЩИЕ АВАРИЙНЫХ ОТКАЗОВ ОБОРУДОВАНИЯ

Операторами, не допускающими аварийных отказов обору­дования, мы станем только тогда, когда научимся выполнять пять функций:

1. Выявлять в оборудовании неполадки, а именно:

• уметь качественно проводить ежедневный осмотр и проверку своего оборудования, распознавать неполад­ки;

• хорошо разбираться в конструкции своего оборудова­ния и его технических возможностях;

• уметь во время работы оборудования с помощью пяти органов чувств распознавать отклонения, возникаю­щие в нем.

2. Принимать меры в отношении обнаруженных неполадок,
а именно:

• уметь разрабатывать и реализовывать меры по усовер­шенствованию, направленные на облегчение текущей работы на своем оборудовании;

• уметь устранять неполадки (овладевая навыками мел­кого ремонта оборудования, работая вместе с ремонт­никами).

3. Самостоятельно разрабатывать критерии оценки, а
именно:

• уметь разрабатывать нормы проведения осмотра и про­верки оборудования, самим проверять его, а также проводить инструктаж.

4. Эксплуатировать оборудование, в частности, уметь пра­вильно работать на нем.

5. Выявлять истинные причины неполадок (доискиваться до их сути).

УЧИТЬСЯ НАПОЛОМКАХ

Когда случается аварийный отказ оборудования, обычно вы­явлением причины аварии и ее устранением занимаются ремонт­ники службы главного инженера, а операторы даже не интере­суются происходящим. В этом случае язык не поворачивается сказать, что «операторы о своем оборудовании заботятся сами».

Если мы хотим добиться нулевого уровня поломок, надо делать выводы и учиться на каждом случае аварийного отказа оборудо­вания. Если же он произошел, нужно обязательно выяснить истинную причину (может быть, чего-то недоставало, где-то что-то дало сбой и т.д.). Кроме того, крайне важно осуществить комплекс мероприятий, чтобы такая же поломка больше не про­изошла не только на этом, но и на аналогичном оборудовании. Для этого, как минимум, нужно доискаться до истинных причин аварий путем многократного повторения вопроса «почему?» (на­пример: «Почему произошло разрушение?», «Почему не смогли отреагировать на симптомы?», «Почему они не были замечены во время проверки?»).

1.
Что такое самостоятельное обслуживание оборудования операторами

2. Семь шагов развертывания самостоятельного обслуживания оборудования операторами

3. Шаг 1. Чистка-проверка

4. Шаг 2. Принятие мер по устранению источников загрязнений и проверке труднодоступных мест

5. Шаг 3. Разработка Временных норм чистки-проверки и смазки

6. Шаг 4. Общая проверка

7. Шаг 5. Самостоятельная проверка

8. Шаг 6. Стандартизация (поддерживающий контроль)

9. Почему необходимо внедрять самостоятельное обслуживание оборудования операторами?

10. Оценка шагов — процесс взаимного обучения

11. Ярлыки (метки) — это пластырь для оборудования

12. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами — это как гомеопатические лекарства

13. Кому нужно самостоятельное техническое обслуживание

Самостоятельное обслуживание оборудования операторами — это реализация ими принципа «о своем оборудовании забочусь сам», что предполагает ежедневный осмотр и проверку своего оборудования, самостоятельную смазку, замену изношенных узлов и деталей, раннее обнаружение неполадок, проверку точ­ности его работы и т.д.

В свое время на производственных участках господствовала психология «я произвожу, ты ремонтируешь», поэтому все счи­тали, что оборудованием целиком должны заниматься ремонт­ники службы главного инженера и даже первичный уход (со­блюдение базовых условий работы оборудования) тоже должен выполняться ремонтным персоналом.

При таком отношении не может быть и речи о ликвидации вероятности аварийных отказов оборудования и брака. ТРМ как раз и позволяет ликвидировать аварии и брак за счет использо­вания уникального инструмента — выполнения операторами ежедневного самостоятельного технического обслуживания обо­рудования. В термине «самостоятельное обслуживание оборудо­вания операторами» заложен тот же смысл, что и в принципе «о своем оборудовании забочусь сам». Поэтому необходимо, чтобы операторы заняли в этой деятельности ведущее положение.

ЧТО ТАКОЕ САМОСТО­ЯТЕЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ОПЕРАТОРАМИ

СЕМЬ ШАГОВ РАЗВЕРТЫВАНИЯ САМОСТО­ЯТЕЛЬНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ОПЕРАТОРАМИ

Как мы уже упоминали, забота о своем оборудовании явля­ется частью работы операторов, но пока непонятно, до какого предела распространяется их ответственность. Развертывание самостоятельного обслуживания оборудования операторами осуществляется пошагово. Для каждого из семи шагов этого на­правления ТРМ предусматривается соответствующий уровень квалификации сотрудника и определяется содержание работы по техническому обслуживанию оборудования. Причем прохождение любого шага самостоятельного обслуживания оценивается вы­шестоящим руководством в форме диагностики состояния дел. В том случае, если оно удовлетворяет установленным критериям, можно приступать к следующему шагу.

На шагах 1—3 обеспечиваются базовые условия нормальной работы оборудования (чистка, смазка, затягивание болтов) и при­нимаются меры по предупреждению его принудительного износа.

На 4—5-м шагах добиваются повышения эффективности экс­плуатации оборудования, переходят от предупреждения принуди­тельного износа узлов и деталей к оценке и измерению степени их износа. Такой подъем уровня работы становится возможным потому, что на 4-м шаге пересматриваются и добавляются к старым нормам по чистке-проверке и смазке (разработанным на 1—3-м шагах) новые нормы по каждому направлению общей проверки.

На шаге 6 происходит смещение центра тяжести от работы с оборудованием, которая проводилась вплоть до этого момента, к действиям по комплексному упорядочению (включая работу по стандартизации, а также с информацией). Другими словами, делается упор на административную работу, связанную с экс­плуатацией оборудования.

На 7-м шаге наступает этап развертывания самостоятельного обслуживания в рамках командной работы автономно действу­ющих малых групп. На этом этапе строительство системы ТРМ завершается, и дальше она развивается как текущая работа.

Семь шагов развертывания самостоятельного обслуживания оборудования операторами

№	Название шага	Содержание работы
	Чистка-проверка	Полная чистка оборудования, удаление мусора, пыли и грязи, а также смазка и затягивание болтов, обнаруже­ние и устранение неполадок оборудования
см	Принятие мер по устранению ИСТОЧНИКОВ загрязнений и труднодоступных мест	Преобразование источников загрязнения и способов борьбы с распространением загрязнений, а также труднодоступных для чистки и смазки мест в целях сокращения продолжительности этих процессов
со	Разработка Временных норм чистки-проверки и смазки	Разработка Временных норм, направленных на сокращение продолжительности и поддержание регулярности работ по чистке, смазке и затягиванию болтов. (В нормах необходимо указать временные рамки для этих работ.)
	Общая проверка	Обучение проверке оборудования с помощью руководств по проведению проверок; обнаружение и устранение мелких неполадок оборудования в ходе общей проверки
	Самостоятельная проверка	Разработка и внедрение проверочного листа для проведения операторами самостоятельных проверок оборудования
	Стандартизация (поддерживающий контроль)	Провести стандартизацию всех видов проверок на рабочем месте и добиться полной систематизации поддерживающего контроля: стандарты на чистку, смазку, проверку оборудования; стандарты по материалодвижению на рабочих местах; стандартизация регистрации данных; стандартизация контроля по оснастке, инструменту и т.д.
	Самоуправление и самоорганизация	Осуществление модернизации оборудования на основе анализа MTBF (среднего времени между отказами оборудования); устранение неравномерности деятельности по совершенствованию производитель­ного обслуживания оборудования

ШАГ 1. ЧИСТКА-ПРОВЕРКА

Чистка-проверка представляет собой начальный и важный этап в развертывании самостоятельного обслуживания оборудо­вания операторами. Главное содержание этой работы раскрыва­ется в следующих понятиях:

• чистка — это проверка оборудования;

• проверка — это выявление неполадок оборудования;

• неполадки оборудования подлежат безусловному устранению.

Чистку все считают необходимым делом. Но никто не сможет добиться положительных результатов, если не понимает ее ис­тинного смысла. Именно поэтому так важно уяснить, зачем она нужна.

Чистка состоит не в полировании до блеска всего оборудова­ния, приборной панели или кожуха и т.д., а в последовательном удалении изо всех мест глубоко въевшейся грязи.

Необходимо проверить все уголки, забираясь даже туда, куда до сих пор никто не заглядывал. Нужно попытаться извлечь даже масло из маслобака, открыть все крышки и защитные кожухи и т.д.

Обнаруживая различные дефекты, аномалии, постараемся вернуть оборудованию первоначальный вид (идеальное состоя­ние). Естественно, чистку нельзя назвать проверкой, если просто наводят внешний лоск или не стараются в ее ходе выявить как можно больше неполадок.

В процессе чистки-проверки обнаруживается огромное коли­чество всяких проблемных мест, о которых говорят: «Что-то непонятное...» Суть всего этого процесса сводится к выявлению отличий от исходного состояния оборудования, которые и явля­ются неполадками. На месте каждой неполадки следует прикре­пить специальный ярлык (метку).

• Обнаруженные во время чистки-проверки проблемные места нужно отмечать.

• Выявленные неполадки должны сразу же устраняться. Этот процесс называется снятием ярлыков (меток).

• То, что не удается исправить сразу, подлежит более детальному изучению и последующему устранению.

Все эти действия и составляют содержание первого шага «чистка-проверка».

ШАГ 2. ПРИНЯТИЕ МЕР ПО УСТРАНЕНИЮ ИСТОЧНИКОВ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И ПРОВЕРКЕ ТРУДНО­ДОСТУПНЫХ МЕСТ

После того как в ходе чистки-проверки завершили очистку оборудования от многолетней въевшейся грязи, нам хочется окружить его особой заботой, но мы сталкиваемся и с новыми проблемами.

• «Сколько ни чисти, все опять загрязняется. Что же де­лать, чтобы не приходилось выполнять одно и то же по многу раз?» И действительно, если не устранить источни­ки загрязнений, все будет возвращаться к состоянию, ко­торое было до чистки.

• Необходимость чистки-проверки и смазки вроде бы по­нятна, но они занимают очень много времени. Нужно серьезно задуматься над тем, как его сократить. При этом ни в коем случае нельзя оставлять без внимания места, труднодоступные для чистки и смазки.

На 2-м шаге обеспечиваются базовые условия нормальной работы оборудования. В ходе его реализации у операторов не только пробуждается интерес к обновленному оборудованию и желание заниматься его совершенствованием (при этом достигая реальных результатов), но и происходит обучение персонала технике работы по предупреждению принудительного износа.

Принятие мер по устранению источников загрязнений и проверке труднодоступных мест:

• обнаружение и устранение источников загрязнений;

• минимизация и локализация зон загрязнений;

• внедрение усовершенствований, направленных на облегчение чистки;

• устройство крышек, смотровых люков и т.п. для облегчения процесса проверки оборудования.

ШАГЗ. РАЗРАБОТКА ВРЕМЕННЫХ НОРМ ЧИСТКИ-ПРОВЕРКИ И СМАЗКИ

Техническое обслуживание оборудования — это работа по поддержанию его в идеальном состоянии. Думается, в ходе реа­лизации 1-го и 2-го шагов все уже поняли: обеспечение базовых условий нормальной работы оборудования — чистка-проверка, смазка, затягивание болтов — направлено на предупреждение его принудительного износа. При этом надо учитывать, что обеспе­чение базовых условий играет важную роль во всей системе са­мостоятельного обслуживания оборудования операторами.

В ходе реализации 3-го шага члены команды в рамках своей малой группы должны разработать Временные нормы (которые должны будут соблюдать) в целях поддержания оборудования в идеальном состоянии. Эти нормы и правила в корне отличаются от обычных, поскольку последние всегда навязываются в прину­дительном порядке. Наши Временные нормы разрабатываются только после усвоения всего, о чем мы должны заботиться, и осознания необходимости такой заботы. Этот процесс обеспечи­вает формирование у людей способностей, обладание которыми позволяет соблюдать правила чистки-проверки и смазки. Други­ми словами, эти нормы действительно будут соблюдаться.

В ходе реализации 4-го шага в дополнение к уже приобретен­ным способностям по обнаружению неполадок (в первую очередь с помощью пяти органов чувств) у операторов формируется принципиально новый взгляд на оборудование, основанный на собственных знаниях и опыте. В частности, на этом шаге про­верка проводится уже после того, как мы в ходе первых трех шагов изучили и уяснили функции и конструкцию своего обо­рудования, которое к тому же успели полюбить.

Действия на шаге 4:

• изучение функций и конструкции своего оборудования (методом каскадного обучения);

• проведение тестовых проверок, а затем реального обсле­дования оборудования в составе малой группы;

• устранение обнаруженных неполадок;

• повсеместное внедрение методов визуального контроля.

ШАГ 4. ОБЩАЯ ПРОВЕРКА

ШАГ 5. САМОСТО­ЯТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА

На 5-м шаге развертывания самостоятельного обслуживания оборудования операторами осуществляется пересмотр Временных норм проверки оборудования, которые были разработаны на 4-м шаге, а также пересмотр Временных норм чистки-проверки и смазки, созданных на первых трех шагах. На основе этого раз­рабатываются более эффективные Временные нормы, позволя­ющие действительно проводить все работы по техническому обслуживанию оборудования в отведенный период.

Самостоятельная проверка — это шаг, на котором нужно от­ветить, каким образом следует сочетать специальное обслужива­ние оборудования ремонтниками и самостоятельное обслужива­ние этого же оборудования операторами. При этом целостная система его технического обслуживания должна стать максималь­но эффективной. Таким образом, в службе главного инженера к моменту завершения реализации 4-го шага развертывания само­стоятельного обслуживания должна быть закончена работа по разработке Временных норм специального технического обслу­живания (проверки, осмотра, замены деталей, переборки узлов и т.д.), которое проводится ремонтным персоналом, а также годового графика этого обслуживания, чтобы развертывание ТРМ в производственной службе и в службе главного инженера было согласованным.

Сутью 6-го шага самостоятельного обслуживания оборудова­ния операторами является стандартизация (поддерживающий контроль).

В стремлении к поддерживающему контролю мы проводим упорядочение всего, начиная от различных предметов на рабочем месте до норм и правил, которые нужно соблюдать, пунктов проверки точности работы оборудования и функций самих опе­раторов.

Применяя различные усовершенствования и изобретения, мы систематизируем сами объекты контроля, осуществляем самостоятельную разработку стандартов, усваиваем навыки их соблюдения, последовательно приводим все к визуальному контролю.

Другими словами, на шаге 6 полностью завершается вся ра­бота по стандартизации.

По сути дела, на следующем шаге 7 подтверждается на прак­тике, что система самоуправления действительно работает.

ШАГ 6. СТАНДАР­ТИЗАЦИЯ (ПОДДЕРЖИ­ВАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ)

ПОЧЕМУ НЕОБХОДИМО ВНЕДРЯТЬ САМОСТОЯ­ТЕЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ОПЕРАТОРАМИ?

Узнав, что работа по самостоятельному обслуживанию обо­рудования возлагается на операторов, они могут забеспокоиться: «Ну вот, опять нам прибавят работы».

Всегда считалось естественным, что именно работающий на станке должен следить и ухаживать за ним, т.е. заниматься его техническим обслуживанием. Однако это было в далеком про­шлом. После Второй мировой войны в Японию пришла амери­канская система РМ (профилактического технического обслужи­вания оборудования), согласно которой были отделены друг от друга две функции, связанные с оборудованием: работа на обо­рудовании (его эксплуатация) и его ремонт и техническое обслу­живание.

В наши дни впервые начали вновь говорить о том, что само­стоятельное обслуживание оборудования операторами является насущной необходимостью, потому что в ситуации, когда за это отвечает только ремонтный персонал, в принципе немыслимо добиться нулевого уровня поломок и брака.

Диагностика каждого шага развертывания самообслужива­ния — это не просто оценка начальником состояния и качества работы своих подчиненных. Благодаря этой процедуре сотруд­ники понимают, что их начальник думает, чего он хочет, а начальник видит, как работается подчиненным, и в очередной раз отмечает для себя проблемы данного организационно-тех­нологического участка.

Начальник и подчиненные, пользуясь предоставленной воз­можностью в виде оценки шага развертывания самообслужива­ния, вместе определяют текущую обстановку на участке, обду­мывают, каким должно быть идеальное состояние дел, и обсуж­дают, что для этого нужно сделать.

Таким образом, оценка шагов развертывания самостоятель­ного технического обслуживания является мощным фактором его развития, когда и операторы, и руководители фактически учатся друг у друга. Это обоюдное обучение. В целях лучшего усвоения не надо бояться многократно и в разной форме давать развернутые разъяснения по одним и тем же вопросам. При этом крайне важно, чтобы во время диагностики шага проверка обо­рудования проводилась очень тщательно.

ОЦЕНКА ШАГОВ -ПРОЦЕСС ВЗАИМНОГО ОБУЧЕНИЯ

ЯРЛЫКИ (МЕТКИ)-ЭТО ПЛАСТЫРЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Мы уже говорили о применении ярлыков (меток). Смысл этого действия — поставить людей в такую ситуацию, чтобы они не могли не устранить неполадку, так как снять ярлык возможно только после этого действия. Оборудование, увешанное ярлыка­ми, напоминает больного, облепленного пластырем, и его вид вызывает жалость. Причина в том, что скрытые до сих пор не­поладки оказались на виду. Их необходимо быстро и системати­чески удалять.

Ярлыки (метки) — это эффективный инструмент визуализации ухудшения или, наоборот, улучшения ситуации на конкретном организационно-технологическом участке. В связи с этим ярлы­ки можно использовать не только для оборудования, но факти­чески для всего, что находится в расположении участка. Таким образом, когда мы, начиная с самой первой чистки, навешиваем ярлыки, то этим самым намечаем объекты для последующей планомерной работы по их усовершенствованию.

На организационно-технологических участках, где разверты­вается самостоятельное обслуживание оборудования оператора­ми, сокращается количество неполадок, приостановок и аварий­ных отказов оборудования, вырисовывается его реальное состо­яние.

Однако серьезные проблемы могут быть не по силам опера­торам. Для таких случаев необходимо подключение администра­тивного ресурса, что позволяет получить моментальный зримый эффект, восстановить изначальное состояние оборудования.

В ходе пошагового развертывания самостоятельного обслу­живания оборудования операторами за счет всевозможных усовершенствований постепенно (как при приеме гомеопати­ческих средств) создается механизм поддержания уже достиг­нутых результатов крупных проектов, к реализации которых была привлечена администрация. То есть самостоятельное тех­ническое обслуживание предотвращает отступление от резуль­татов этих проектов. Именно самостоятельное техническое обслуживание обеспечивает поддержание результатов преоб­разований, способствует улучшению качества основных средств и людских ресурсов.

САМОСТОЯ­ТЕЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ОПЕРАТОРАМИ -ЭТО КАК ГОМЕОПАТИ­ЧЕСКИЕ ЛЕКАРСТВА

КОМУНУЖНО САМОСТОЯ­ТЕЛЬНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Одна из конечных целей развертывания самостоятельного обслуживания оборудования операторами заключается в том, чтобы персонал был здоров и мог плодотворно и с энтузиазмом трудиться. На грязных рабочих местах, где постоянно много мусора, невозможно гордиться ни своей компанией, ни своей работой, ни самим собой.

Дата добавления: 2015-08-28